CN113427236A - 用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置 - Google Patents

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高茂洋
赵景林
陆曼
杨德玉
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Abstract

本发明涉及机械加工装配领域，具体是用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，包括用于安装衔铁组件的定位支座、设置在定位支座上用于确保固定射流管外圆与定位支座同轴线的两个半开衬套、通过射流管平面与定位支座配合用于装入压力机压力柱上的芯轴，通过两个半开衬套包住射流管，用来保护射流管划伤及外力变形同时确保位置度，即同轴度；通过射流管平面与定位底座上部作为支撑，将芯轴装入压力机压力柱上，利用压力机压入射流管并确保射流管圆孔端均匀变形，从而达到装配铆接要求，经过测量合格率大为提高，其装配精度符合要求，装配劳动强度、制造成本都显著降低。

Description

用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置
技术领域
本发明涉及机械加工装配领域，具体是用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置。
背景技术
射流管类气动舵机核心部分为射流管与衔铁零件装配后，要求的相对位置精度同轴度、对称度、平行度等高，同时衔铁类零件受力装配易变形，为解决装配精度要求及防变形要求，同时方便快捷进行装夹固定进行静压铆接，实现批量化生产。衔铁组件是射流管类气动舵机关键部附件，其装配的相对位置关系是关键特性。
目前该类部件的装配主要是靠有经验的机师手工进行，先预装配，然后通过检测调整射流管与衔铁之间的相对位置关系，逐渐使之达到位置度要求，实施静压。静压过程中易导致衔铁变形、控制精度低、合格率低、制造成本大、劳动强度大等缺点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置。
用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，包括用于安装衔铁组件的定位支座、设置在定位支座上用于确保固定射流管外圆与定位支座同轴线的两个半开衬套、通过射流管平面与定位支座配合用于装入压力机压力柱上的芯轴。
所述的定位支座包括用于固定射流管外圆确保定位支座底端的槽与射流管外圆扁端位置对正的定位底座固定孔、用于固定射流管的定位底座扁槽、通过射流管平面用于支撑芯轴的定位底座上部。
所述的定位支座在加工过程中采用九轴加工中心设备及慢走丝线切割加工。
所述的芯轴利用压力机压入射流管并确保射流管圆孔端均匀变形。
通过定位底座扁槽固定射流管，定位底座上部固定射流管位置处与衔铁的对称中心保持相对位置关系。
本发明的有益效果是：通过两个半开衬套包住射流管，用来保护射流管划伤及外力变形同时确保位置度，即同轴度；通过射流管平面与定位底座上部作为支撑，将芯轴装入压力机压力柱上，利用压力机压入射流管并确保射流管圆孔端均匀变形，从而达到装配铆接要求，经过测量合格率大为提高，其装配精度符合要求，装配劳动强度、制造成本都显著降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的芯轴正视结构示意图；
图4为本发明的芯轴左视结构示意图；
图5为本发明的压铆芯轴主视结构示意图；
图6为本发明的压铆芯轴左视结构示意图；
图7为本发明的压铆芯轴俯视结构示意图；
图8为本发明的半开衬套正视结构示意图；
图9为本发明的半开衬套左视结构示意图；
图10为本发明的定位支座正视结构示意图；
图11为本发明的定位支座左视结构示意图；
图12为本发明的定位支座俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图12所示，用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，包括用于安装衔铁组件2的定位支座4、设置在定位支座4上用于确保固定射流管外圆2-1与定位支座4同轴线的两个半开衬套3、通过射流管平面2-4与定位支座4配合用于装入压力机压力柱上的芯轴1。
所述的压力机要确保与底座轴心的同轴并实现多次使用后仍能够位置不变。
所述的半开衬套3包住射流管2-2保护射流管划伤及外力变形同时确保位置度，放入定位底座固定孔4-1并确保定位支座4的槽与射流管2-2得扁端位置对正，将衔铁2-3放入支座上端卡槽内，确保孔轴线与射流管2-2轴线同轴。
本发明的每个固定装置都是互相独立的，需要紧固件进行联结，确保拆卸方便。
所述的定位支座4包括用于固定射流管外圆2-1确保定位支座4底端的槽与射流管外圆2-1扁端位置对正的定位底座固定孔4-1、用于固定射流管2-2的定位底座扁槽4-2、通过射流管平面2-4用于支撑芯轴1的定位底座上部4-3。
所述的压入的芯轴1要确保材料的硬度同时不随外部自然条件变化且产生变形。
放入定位底座固定孔4-1并确保定位支座4底端的槽与射流管2-2的扁端位置对正，将衔铁2-3放入定位底座上部4-3的卡槽内，确保孔轴线与射流管2-2轴线同轴，将芯轴1装入压力机压力柱上，利用压力机压入射流管2-2并确保射流管2-2的圆孔端均匀变形，铆接在衔铁2-3上确保芯轴1给衔铁组件2施压，并确保与半开衬套3同轴压入，减少其他方向力传入，确保只有径向压力确保压入的力适度。
所述的定位支座4在加工过程中采用九轴加工中心设备及慢走丝线切割加工。
所述的芯轴1利用压力机压入射流管2-2并确保射流管2-2圆孔端均匀变形。
通过两个半开衬套3包住射流管2-2，用来保护射流管2-2划伤及外力变形同时确保位置度，即同轴度；通过射流管平面2-4与定位底座上部4-3作为支撑，将芯轴1装入压力机压力柱上，利用压力机压入射流管并确保射流管2-2圆孔端均匀变形，从而达到装配铆接要求，经过测量合格率大为提高，其装配精度符合要求，装配劳动强度、制造成本都显著降低。
通过定位底座扁槽4-2固定射流管2-2，定位底座上部4-3固定射流管2-2位置处与衔铁2-3的对称中心保持相对位置关系。
通过两个半开衬套3固定射流管外圆2-1确保射流管2-2轴线位置与定位底座固定孔4-1轴线位置同轴，再通过定位底座扁槽4-2固定射流管2-2，定位底座上部4-3固定射流管2-2与衔铁2-3的对称中心相对位置关系，通过射流管平面2-4与定位底座上部4-3作为支撑，将芯轴1装入压力机压力柱上，利用压力机压入射流管并确保射流管2-2圆孔端均匀变形，从而达到装配铆接要求，经过测量合格率大为提高，其装配精度符合要求，装配劳动强度、制造成本都显著降低。
将半开衬套3与射流管2-2贴合；将半开衬套3与定位支座4贴合；旋动射流管2-2，保证射流管2-2的L1与定位支座4的L1贴合；微调旋动衔铁2-3，保证衔铁2-3的L3、L4与定位支座4的L3、L4贴合；将射流管平面2-4与定位支座上部4-3平面贴合；将压铆芯轴1固定在压铆设备上，保证锥面与射流管2-2的锥面贴合，进行铆接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，其特征在于：包括用于安装衔铁组件(2)的定位支座(4)、设置在定位支座(4)上用于确保固定射流管外圆(2-1)与定位支座(4)同轴线的两个半开衬套(3)、通过射流管平面(2-4)与定位支座(4)配合用于装入压力机压力柱上的芯轴(1)。
2.根据权利要求1所述的用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，其特征在于：所述的定位支座(4)包括用于固定射流管外圆(2-1)确保定位支座(4)底端的槽与射流管外圆(2-1)扁端位置对正的定位底座固定孔(4-1)、用于固定射流管(2-2)的定位底座扁槽(4-2)、通过射流管平面(2-4)用于支撑芯轴(1)的定位底座上部(4-3)。
3.根据权利要求2所述的用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，其特征在于：通过定位底座扁槽(4-2)固定射流管(2-2)，定位底座上部(4-3)固定射流管(2-2)位置处与衔铁(2-3)的对称中心保持相对位置关系。
4.根据权利要求1所述的用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，其特征在于：所述的定位支座(4)在加工过程中采用九轴加工中心设备及慢走丝线切割加工。
5.根据权利要求1所述的用于衔铁组件射流管静压铆接专用装置，其特征在于：所述的芯轴(1)利用压力机压入射流管(2-2)并确保射流管(2-2)圆孔端均匀变形。
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