CN113427231A - 一种手机tp压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种手机TP压合设备，包括：底座、箱体、前后移动模组、仿形底模、吸附组件、感应器和垂直压合装置；所述箱体架设于所述底座上；所述前后移动模组设置于所述底座的上表面，并位于所述箱体的底部；所述仿形底模设置于所述前后移动模组上，所述前后移动模组带动所述仿形底模沿着前后方向水平移动；所述吸附组件包括吸盘以及检测器，所述吸盘和感应器设置于所述仿形底模中，所述垂直压合装置包括上下移动机构和压合上模，所述上下移动机构带动所述压合上模沿着上下方向竖直移动。本发明手机TP压合设备，不仅可以提高生产效率，且通过设置吸附组件和感应器，可以保证待压合产品放置到位，放置牢固，保证其在压合时不会受到损坏。

Description

一种手机TP压合设备
技术领域
本发明涉及手机屏幕与中框组装领域，特别是涉及一种手机TP压合设备。
背景技术
手机TP指的是手机触摸屏，在手机的众多制作工艺中，将触摸屏与手机中框的压合是其中一步比较重要的工序。目前产线上主要采用的是人工压合的方式，通过将手机中框和屏幕(即待压合产品)放置于仿形底模上，然后使用压合上模对其进行压合，使得中框和屏幕紧密贴合在一起。此种方式缺点主要在于：一、人工压合劳动效率低下，无法提高生产效率；二、待压合产品放置不牢固，且不能检测待压合产品是否放置到位，而放置不牢固或放置不到位的待压合产品容易在压合时受到损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机TP压合设备，以解决现有技术中的缺点与不足。
本发明的一种手机TP压合设备，包括：
底座、箱体、前后移动模组、仿形底模、吸附组件、感应器和垂直压合装置；
所述箱体架设于所述底座上；所述前后移动模组设置于所述底座的上表面，并位于所述箱体的底部；所述仿形底模设置于所述前后移动模组上，所述前后移动模组带动所述仿形底模沿着前后方向水平移动；所述吸附组件包括吸盘以及检测器，所述吸盘设置于所述仿形底模中，所述吸盘用于吸附待压合产品，所述检测器用于检测所述吸盘的真空度；所述感应器设置于所述仿形底模中，用于感应所述仿形底模中是否放置有待压合产品；所述垂直压合装置包括上下移动机构和压合上模，所述上下移动机构设置于所述箱体上，所述压合上模设置于所述上下移动机构上，且位于所述仿形底模的上方，所述压合上模匹配于所述仿形底模；所述上下移动机构带动所述压合上模沿着上下方向竖直移动。
相对于现有技术，本发明手机TP压合设备，不仅可以提高生产效率，且通过设置吸附组件和感应器，可以保证待压合产品放置到位，放置牢固，保证其在压合时不会受到损坏。
在一优选或可选实施例中，所述底座沿前后方向依次设置有上料工位、压合工位和下料工位，所述箱体位于所述底座的压合工位上，所述前后移动模组带动所述仿形底模沿着前后方向在上料工位、压合工位和下料工位之间水平移动。
在一优选或可选实施例中，所述仿形底模包括从上到下依次设置的底模本体、水平调节球体和水平调节板；所述水平调节球体分别与所述底模本体的中部和水平调节板的中部活动连接，且所述水平调节板的四个角分别通过调节螺丝与所述底模本体连接。
在一优选或可选实施例中，所述仿形底模和压合上模之间设置有相互配合的导向柱和导套。
在一优选或可选实施例中，所述上下移动机构包括上下驱动气缸、中间连接板、底部连接板、导杆以及压合上模安装组件；所述上下驱动气缸的顶部固定于所述箱体，所述上下驱动气缸的输出端垂直向下设置，并连接所述中间连接板；所述底部连接板通过一压力传感器连接于所述中间连接板的下表面；所述导杆一端滑动连接于所述箱体，另一端固定连接于所述底部连接板；所述压合上模通过所述压合上模安装组件安装于所述底部连接板的底部。
在一优选或可选实施例中，所述压合上模安装组件包括两个安装块以及一个连接块；两个所述安装块相对地设置于所述底部连接板的底部两侧，并与所述底部连接板共同形成一安装槽，所述安装槽沿前后方向延伸，所述压合上模滑动插入所述安装槽中，所述连接块将所述压合上模和底部连接板相互固定。
在一优选或可选实施例中，所述箱体的前侧设置有压力显示器，所述压力显示器与所述压力传感器电连接。
在一优选或可选实施例中，所述箱体的前侧还设置有报警器，所述报警器与所述检测器电连接。
在一优选或可选实施例中，所述箱体的前侧还设置有负压表，所述负压表与所述检测器电连接。
在一优选或可选实施例中，所述手机TP压合设备还包括中控主机，所述中控主机与所述前后移动模组和上下移动机构电连接；所述箱体的前侧还设有扫码枪，所述扫码枪与所述中控主机电连接。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明手机TP压合设备的前侧结构示意图；
图2为本发明手机TP压合设备的后侧结构示意图；
图3为本发明仿形底模的结构示意图；
图4为本发明仿形底模安装待压合产品后的示意图；
图5为本发明仿形底模位于压合工位时的状态图；
图6为本发明上下移动机构的结构示意图；
图7为本发明压合上模安装组件的使用示意图；
图8为本发明压合上模安装组件的使用示意图；
图9为本发明仿形底模的爆炸示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1至图9，本实施例提供一种手机TP压合设备，所述手机TP压合设备用于将手机中框和触摸屏压合在一起，其包括底座10、箱体20、前后移动模组30、仿形底模40、吸附组件、感应器60和垂直压合装置。
如图1-2所示，所述箱体20架设于所述底座10上；所述前后移动模组30设置于所述底座10的上表面，并位于所述箱体20的底部；所述仿形底模40设置于所述前后移动模组30上，所述前后移动模组30带动所述仿形底模40沿着前后方向水平移动；如图3-4所示，所述吸附组件包括吸盘51以及检测器(图未示)，所述吸盘51设置于所述仿形底模40中，所述吸盘51用于吸附待压合产品100，所述检测器用于检测所述吸盘51的真空度；所述感应器60设置于所述仿形底模40中，用于感应所述仿形底模40中是否放置有待压合产品100；所述垂直压合装置包括上下移动机构70和压合上模80，所述上下移动机构70设置于所述箱体20上，所述压合上模80设置于所述上下移动机构70上，且位于所述仿形底模40的上方，所述压合上模80匹配于所述仿形底模40；所述上下移动机构70带动所述压合上模80沿着上下方向竖直移动。
其中，本实施例的箱体20为内部中空的腔体结构，在箱体20的内部设有中控主机，通过中控主机与所述前后移动模组30和上下移动机构70电连接，并在中控主机中设置MES系统，由MES系统控制前后移动模组30和上下移动机构70的运作。另外，本实施例的箱体20通过支架21架设于底座10上，其与底座10之间具有一定的距离，方便前后移动模组30带动仿形底模40进入或移出箱体20的底部，进行上料、下料和压合作业。
本发明手机TP压合设备，在工作时，先将待压合产品100(即中框和触摸屏的初步组合件)放置于仿形底模40上，并使得触摸屏的一侧朝向上方，随后启动前后移动模组30，将装有待压合产品100的仿形底模40移动至箱体20的底部，并位于压合上模80的正下方，然后通过上下移动机构70带动压合上模80下移进行压合作业，随后再通过前后移动模组30将仿形底模40带出。其中，所述仿形底模40中设置有吸盘51和感应器60，当待压合产品100在仿形底模40中放置好后，感应器60会感应到待压合产品100，则此时启动吸盘51，将待压合产品100吸附，此时若检测器检测到吸盘51的真空度达到设定要求(即待压合产品100可以被牢固地吸附)，则前后移动模组30可以被启动，若检测器检测到吸盘51的真空度没有达到设定要求(即待压合产品100不能被牢固地吸附)，则前后移动模组30不可以被启动。另外，如果待压合产品100在放置时没有放好，感应器60感应不到，则吸盘51不会启动，同理检测器不会对吸盘51的真空度进行检测。优选地，所述箱体20的前侧还设置有报警器521，所述报警器521与所述检测器电连接，若检测器检测到吸盘51的真空度没有达到设定要求，则报警器521会发出警报声，从而提醒作业员。优选地，所述箱体20的前侧还设置有负压表522，所述负压表522与所述检测器电连接，这样一来，通过检测器测量吸盘51的真空度并通过负压表522实时显示出来，方便作业员进行查看和调节。
本发明手机TP压合设备，不仅可以提高生产效率，且通过设置吸附组件和感应器60，可以保证待压合产品100放置到位，放置牢固，保证其在压合时不会受到损坏。
如图5所示，优选地，所述底座10沿前后方向依次设置有上料工位11、压合工位12和下料工位13，所述箱体20位于所述底座10的压合工位12上，可以理解的是，所述上料工位11位于所述箱体20的前侧，下料工位13位于箱体20的后侧。所述前后移动模组30带动所述仿形底模40沿着前后方向在上料工位11、压合工位12和下料工位13之间水平移动。通过如此设置，可以节省人力，进一步提高手机TP压合设备的生产效率，作业员只需要在上料工位11将待压合产品100放置于仿形底模40上，随后启动前后移动模组30，将其送至压合工位12进行压合，然后再将已压合产品送至下料工位13，由另一位作业员进行下料，最后，前后移动模组30将仿形底模40带回至上料工作。
具体地，本实施例所述前后移动模组30为直线电机模组，其可以很好地实现直线输送的效果，且控制方便。具体地，所述检测器为真空测试计。
如图6所示，具体地，本实施例所述上下移动机构70包括上下驱动气缸71、中间连接板72、底部连接板73、导杆75以及压合上模安装组件；所述上下驱动气缸71的顶部固定于所述箱体20，所述上下驱动气缸71的输出端垂直向下设置，并连接所述中间连接板72；所述底部连接板73通过一压力传感器74连接于所述中间连接板72的下表面；所述导杆75一端滑动连接于所述箱体20，另一端固定连接于所述底部连接板73；所述压合上模80通过所述压合上模安装组件安装于所述底部连接板73的底部。上下驱动气缸71启动时，会依次带动中间连接板72、压力传感器74和底部连接板73上下移动，从而使得压合上模80沿着上下方向进行竖直移动，且所述导杆75可以对底部连接板73起到导向作用，防止底部连接板73移动位置出错。具体地，所述导杆75设置为四根，以提高位移精准度，所述上下驱动气缸71设置为两个，能够提供稳定的驱动力。
其中，所述压力传感器74与所述中控主机电连接，通过压力传感器74对本实施例上下移动机构70的压力进行测量，并将数值传输至中控主机的MES系统中。为了方便显示压力的数值大小，本实施例所述箱体20的前侧设置有压力显示器741，所述压力显示器741与所述压力传感器74电连接。这样一来，通过压力传感器74测量压力并通过压力数显表实时显示出来，方便作业员进行查看和调节。
在一些实施例中，所述压合上模安装组件包括多个螺栓件，所述压合上模80通过多个螺栓件安装于所述底部连接板73的底部，但是此种方式需要预留一定的位置给螺栓安装，且在拆卸时十分困难，不方便。如图7-8所示，优选地，本实施例所述压合上模安装组件包括两个安装块761以及一个连接块762；两个所述安装块761相对地设置于所述底部连接板73的底部两侧，并与所述底部连接板73共同形成一安装槽763，所述安装槽763沿前后方向延伸，所述压合上模80滑动插入所述安装槽763中，所述连接块762将所述压合上模80和底部连接板73相互固定，采用此种方式，压合上模80的安装和拆卸都十分方便，只需要将连接块762拆卸下来，就可以将压合上模80抽出。具体地，所述安装块761呈“L”字形结构，所述连接块762通过螺钉分别与压合上模80和底部连接板73连接。
如图9所示，进一步地，所述仿形底模40包括从上到下依次设置的底模本体41、水平调节球体42和水平调节板43；所述底模本体41用于放置待压合产品100，所述水平调节球体42分别与所述底模本体41的中部和水平调节板43的中部活动连接，且所述水平调节板43的四个角分别通过调节螺丝44与所述底模本体41连接，所述仿形底模40通过所述水平调节板43与前后移动模组30连接。由此，本实施例在底模本体41和水平调节板43之间设置一个可以活动的水平调节球体42，只需要对四个角的调节螺丝44进行微调，就可以灵活地调整各个角度的平衡，确保压合上模80与待压合产品100压合接触时的受力面水平，保证对待压合产品100的水平压合，保证整体受力均匀。所述底模本体41和水平调节板43的中部均可以开设一半球槽来配合安装所述水平调节球体42。所述水平调节球体42可以是一钢球。
进一步地，所述仿形底模40和压合上模80之间设置有相互配合的导向柱和导套(图未示)，从结构上确保仿形底模40和压合上模80在压合时的位置准确，不会出现错位，具体地，所述导向柱设置于所述底模本体41的边沿，所述导套设置于所述压合上模80的边沿。当仿形底模40和压合上模80压合时，所述导向柱插入导套内。
为了防止重复压合，本实施例所述箱体20的前侧还设有扫码枪22，所述扫码枪22与所述中控主机电连接。具体地，本实施例扫码枪22通过一安装支架固定在箱体20上，并且扫码枪22的枪口向下设置，并对应于上料工位11，这样一来，当待压合产品放置在仿形底模40上并贴上二维码，通过前后移动模组30送入箱体20底部时，扫码枪22对二维码进行扫码，并将数据输送至中控主机，由中控主机判断该待压合产品是否已经压合过，若是重复压合，中控主机通过一警报器发出警报，并同时控制前后移动模组30将该待压合产品移出，停止压合。
为了方便作业员操控设备，本实施例在底座10的前侧分别设有启动键14和停止键15，用于控制设备的启动与停止。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机TP压合设备，其特征在于，包括：
底座、箱体、前后移动模组、仿形底模、吸附组件、感应器和垂直压合装置；
所述箱体架设于所述底座上；所述前后移动模组设置于所述底座的上表面，并位于所述箱体的底部；所述仿形底模设置于所述前后移动模组上，所述前后移动模组带动所述仿形底模沿着前后方向水平移动；所述吸附组件包括吸盘以及检测器，所述吸盘设置于所述仿形底模中，所述吸盘用于吸附待压合产品，所述检测器用于检测所述吸盘的真空度；所述感应器设置于所述仿形底模中，用于感应所述仿形底模中是否放置有待压合产品；所述垂直压合装置包括上下移动机构和压合上模，所述上下移动机构设置于所述箱体上，所述压合上模设置于所述上下移动机构上，且位于所述仿形底模的上方，所述压合上模匹配于所述仿形底模；所述上下移动机构带动所述压合上模沿着上下方向竖直移动。
2.根据权利要求1所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述底座沿前后方向依次设置有上料工位、压合工位和下料工位，所述箱体位于所述底座的压合工位上，所述前后移动模组带动所述仿形底模沿着前后方向在上料工位、压合工位和下料工位之间水平移动。
3.根据权利要求1所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述仿形底模包括从上到下依次设置的底模本体、水平调节球体和水平调节板；所述水平调节球体分别与所述底模本体的中部和水平调节板的中部活动连接，且所述水平调节板的四个角分别通过调节螺丝与所述底模本体连接。
4.根据权利要求1所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述仿形底模和压合上模之间设置有相互配合的导向柱和导套。
5.根据权利要求1所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述上下移动机构包括上下驱动气缸、中间连接板、底部连接板、导杆以及压合上模安装组件；所述上下驱动气缸的顶部固定于所述箱体，所述上下驱动气缸的输出端垂直向下设置，并连接所述中间连接板；所述底部连接板通过一压力传感器连接于所述中间连接板的下表面；所述导杆一端滑动连接于所述箱体，另一端固定连接于所述底部连接板；所述压合上模通过所述压合上模安装组件安装于所述底部连接板的底部。
6.根据权利要求5所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述压合上模安装组件包括两个安装块以及一个连接块；两个所述安装块相对地设置于所述底部连接板的底部两侧，并与所述底部连接板共同形成一安装槽，所述安装槽沿前后方向延伸，所述压合上模滑动插入所述安装槽中，所述连接块将所述压合上模和底部连接板相互固定。
7.根据权利要求5所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述箱体的前侧设置有压力显示器，所述压力显示器与所述压力传感器电连接。
8.根据权利要求1所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述箱体的前侧还设置有报警器，所述报警器与所述检测器电连接。
9.根据权利要求1所述的手机TP压合设备，其特征在于：
所述箱体的前侧还设置有负压表，所述负压表与所述检测器电连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的手机TP压合设备，其特征在于：
还包括中控主机，所述中控主机与所述前后移动模组和上下移动机构电连接；所述箱体的前侧还设有扫码枪，所述扫码枪与所述中控主机电连接。
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