CN113427179A - 一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工管道安装工程中用的便携式法兰盘焊接设备技术领域，且公开了一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，包括焊接装置本体，焊接装置本体底面设置焊接辅助机构，通过在焊接法兰之前将弧板一的内凹面放置在管道上，利用绳索将弧板一固定在管道上，再向前推动限位板三，将安装块放入滑槽一内，使得限位块二嵌入连接板内后壁面的凹口内，在焊接装置本体对法兰和管道进行焊接时，通过焊接时产生的高温加热滑槽二内的气体，气体受热膨胀推动滑板一在滑槽二内向前滑动，滑板一带动滑板二拉动拉杆二以及拉杆一上的压紧杆，通过滑板一提供拉力将法兰压紧在管道的端面上，避免在焊接未完成时法兰与管道相对位移造成焊接效果下降。

Description

一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备

技术领域

本发明涉及化工管道安装工程用的便携式法兰盘焊接设备技术领域，具体为一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备。

背景技术

现有技术公开了一种转盘式转盘式法兰自动焊接设备(CN201811386011.2)，包括法兰盘上料机构、管道上料机构、焊接机构、下料机构、转盘机构和第一转动机构，第一转动机构设置在转盘机构下方，法兰盘上料机构、管道上料机构、焊接机构、下料机构围绕转盘机构设置。本发明首先通过法兰盘上料机构和管道上料机构工件上料至转盘机构上，转盘机构转动带动工件转至焊接机构，焊接机构对工件的接缝处一点进行焊接，焊接时第一转动机构带动工件轴向转动，对工件的所有接缝处进行焊接，最后，焊接完成后的工件通过转盘机构转至下料机构，下料机构将焊接好的工件移动至第三传送带上，以此完成整个自动化焊接的过程，避免了以往人工上下料，耗时耗力的问题，在进行管道和法兰的焊接过程后，完全利用焊点固定法兰的位置，尤其式焊接第一个点时，受力点小，且未冷却完成，法兰的重量会使得法兰与管道产生微小的位移，影响焊接的精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体底面设置焊接辅助机构，所述焊接辅助机构包括连接板、安装块、滑槽一、弹簧、限位块一、限位块二、弧板一、拉杆一、螺母、拉杆二、竖板一、滑板一、滑板二、滑槽二、限位板三和压紧杆，所述连接板的顶面开设滑槽一，限位板三与滑槽一滑动连接，弹簧位于滑板二内且弹簧同时与限位板三和连接板固定连接，所述焊接装置本体与安装块固定连接，限位块一和限位块二均与安装块固定连接，弧板一的前壁面开设滑槽二，所述滑板一与滑槽二滑动连接，拉杆二通过竖板一和滑板二与滑板一活动连接，螺母与拉杆一转动连接，拉杆二的侧壁开设螺纹口，螺母与拉杆二螺纹连接，压紧杆与拉杆一固定连接，连接板与拉杆一转动连接。

优选的，所述连接板为横向截面为弓形的板，连接板的外圆周面开设滑槽一，限位板三与滑槽一适配且限位板三的顶面与连接板外圆周面齐平，弹簧的一端与限位板三的前壁面固定连接且弹簧的另一端与连接板的内前壁面固定连接，滑槽一的深度为限位板三厚度的三倍，连接板的内后壁面开设与限位块二适配的凹口，当限位块一的底面与连接板内底面贴合时，限位板三的底面与限位块一的顶面贴合且限位块二嵌入连接板内后壁面的凹口内。

优选的，所述滑槽一的横向截面为扇形，安装块、限位块一和限位块二均为扇形块，安装块和限位块一半径的和与滑槽一的深度相等。

优选的，所述弧板一为C形板，滑板一与滑槽二适配，竖板一与滑板二的前壁面固定连接，滑板二与滑板一转动连接，拉杆二与竖板一的后壁面转动连接，储气槽和拉杆二均为圆柱体且拉杆二与螺母内径相等，拉杆一与螺母的后端面转动连接，压紧杆为U字形杆且压紧杆与拉杆一的后端面固定连接。

优选的，所述焊接辅助机构还包括弧形槽和滚珠，所述滑板一的前端面开设弧形槽，所述滑板二与弧形槽滑动连接，滚珠内嵌在压紧杆的内前壁面内且滚珠与压紧杆转动连接。

优选的，所述滑板一、滑板二以及弧形槽的横向截面均为弓形，滑板一、滑板二以及弧形槽的圆心均与弧板一的圆心位于同一轴线上。

优选的，所述滑板二的周长为弧形槽周长的一点二倍，当滑板二的后端面与弧板一的前壁面贴合时，滑板一的后壁面与滑槽二留有一定的空间。

优选的，所述拉杆二的数量为三，三个拉杆二在弧板一的圆周面上等间距设置，每个拉杆二上设置相同的拉杆一、螺母、竖板一、压紧杆和滚珠。

优选的，所述焊接辅助机构还包括推动板一、橡胶块、储气槽和推动板二，所述弧板一位于滑槽二下方的部分开设储气槽，所述推动板一贯穿弧板一的内圆周面且推动板一与弧板一滑动连接，橡胶块和推动板二均与推动板一固定连接。

优选的，所述橡胶块与推动板二的固定连接，推动板二与推动板一固定连且推动板一位于储气槽内，的水平截面为平行四边形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，具备以下有益效果：

1、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过在弧板一的下端面设置带锁紧功能的绳索，带有锁紧功能的绳索为现有公知技术，本发明的锁紧绳索采用类似与书包的背带式的锁紧方式，在焊接法兰之前将弧板一的内凹面放置在管道上，利用绳索将弧板一固定在管道上，再向前推动限位板三，将安装块放入滑槽一内，使得限位块二嵌入连接板内后壁面的凹口内，弹簧的弹力推动限位板三将限位块一遮挡在限位板三后方，使得安装块与连接板连接进而焊接装置本体与连接板连接，方便安装和拆解达到便携的目的，在焊接装置本体对法兰和管道进行焊接时，通过焊接时产生的高温加热滑槽二内的气体，气体受热膨胀推动滑板一在滑槽二内向前滑动，滑板一带动滑板二拉动拉杆二以及拉杆一上的压紧杆，通过滑板一提供拉力将法兰压紧在管道的端面上，在焊接过程中稳固法兰的位置，避免在焊接未完成时法兰与管道相对位移造成焊接效果下降。

2、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过在设置储气槽和螺母，在未进行焊接时，通过转动螺母，利用螺母拉紧拉杆一和拉杆二，进而使得压紧杆的内壁将法兰紧紧压在所需焊接的管道的端面上，初步对法兰的焊接位置进行定位，配合焊接时，滑板一在滑槽二内滑动进一步提供拉力压紧法兰，实现焊接全过程的稳固定位效果。

3、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过设置三个相同的压紧杆，在法兰的的后壁面上形成三个受力点，三个受力点形成一个三角形，三个压紧杆压紧法兰的后壁面在保证法兰不会在竖直方向上下落的同时，保证三个压紧杆对法兰的压力更加对称均匀，降低压紧法兰过程中因受力不均匀而翻转现象的出现，对法兰的固定效果更好。

4、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过将连接板设置两个拉杆一之间，在焊接法兰的过程中，通过转动拉杆一，拉杆一带动滑板二在弧形槽内转动，配合滚珠在法兰后壁面滚动，由于滑板二的周长比弧形槽长，可以实现滑板二在弧形槽内做一整圈的圆周运动，通过连接板在焊接的管道外壁面做圆周运动，使得焊接装置本体的焊枪围绕法兰以及管道的接缝出旋转焊接，配合人员辅助焊接，焊枪的运动轨迹更加可控，焊接效果更优。

5、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过设置焊接辅助机构，在法兰与管道未焊接之前以及在对法兰焊接的过程中均实现对法兰的定位以及固定，使得法兰与管道的位置保持相对固定，降低在焊接完成后焊点冷却过程中，法兰因重力的影响使得法兰与管道的焊接位置受力产生微小的位移进而产生应力，降低焊接后的法兰与管道之间的应力的出现。

6、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过设置焊接辅助机构，在运输整个装置过程中，将焊接装置本体与焊接辅助机构拆开，更加方便运输，避免在户外焊接管道时，现有法兰焊接是被整体体积过大造成在施工地点搬运困难度的现象。

7、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过设置焊接辅助机构，在将弧板一固定在所需焊接的管道上后，在安装焊接装置本体，将现有的一个整体的法兰焊接设备拆成两个部分组装，避免单次提声整个装置高度时重量过大而造成安装工人的身体负荷过大的现象，安装过程中更加轻松。

8、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过在焊接过程中产生的热量使得储气槽内的气体受热膨胀，储气槽内的气体推动推动板一带动推动板二向弧板一的圆心方向运动，橡胶块运动至与焊接管道的外圆周面贴合，并且由于倾斜的推动板二提供的水平方向上的分力给弧板一提供远离法兰方向的力，抵消拉杆一和螺母在弧板一的外圆周面拉动弧板一向法兰靠近的方向上的力，使得弧板一在管道的表面上更加稳固，法兰与管道接触的位置得到更好的固定。

9、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过设置焊接辅助机构，在未焊接之前将法兰与管道的位置固定，避免在焊接时，需要人工手持法兰，在采用点焊的方式固定法兰，降低焊接过程中产生的高温以及火花焊浆对工人的危害。

10、该化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，通过设置焊接辅助机构，在焊接之前初步定位，在焊接完成后保持固定效果，避免人工手动定位法兰的位置造成焊接位置的偏移，焊接精度更高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明局部爆炸结构示意图；

图3为本发明弧板一纵向剖面结构示意图；

图4为本发明限位块一和限位块二立体结构示意图；

图5为本发明推动板一和推动板二立体结构示意图；

图6为本发明图2中A的放大图。

图中：10、焊接装置本体；11、连接板；12、安装块；13、滑槽一；14、弹簧；15、限位块一；16、限位块二；17、弧板一；18、拉杆一；19、螺母；20、拉杆二；21、竖板一；22、滑板一；23、滑板二；24、滑槽二；25、弧形槽；26、推动板一；27、橡胶块；28、储气槽；29、限位板三；30、压紧杆；31、滚珠；32、推动板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，包括焊接装置本体10，所述焊接装置本体10底面设置焊接辅助机构，所述焊接辅助机构包括连接板11、安装块12、滑槽一13、弹簧14、限位块一15、限位块二16、弧板一17、拉杆一18、螺母19、拉杆二20、竖板一21、滑板一22、滑板二23、滑槽二24、限位板三29和压紧杆30，所述连接板11的顶面开设滑槽一13，限位板三29与滑槽一13滑动连接，弹簧14位于滑板二23内且弹簧14同时与限位板三29和连接板11固定连接，所述焊接装置本体10与安装块12固定连接，限位块一15和限位块二16均与安装块12固定连接，弧板一17的前壁面开设滑槽二24，所述滑板一22与滑槽二24滑动连接，拉杆二20通过竖板一21和滑板二23与滑板一22活动连接，螺母19与拉杆一18转动连接，拉杆二20的侧壁开设螺纹口，螺母19与拉杆二20螺纹连接，压紧杆30与拉杆一18固定连接，连接板11与拉杆一18转动连接，通过在弧板一17的下端面设置带锁紧功能的绳索，带有锁紧功能的绳索为现有公知技术，本发明的锁紧绳索采用类似与书包的背带式的锁紧方式，在焊接法兰之前将弧板一17的内凹面放置在管道上，利用绳索将弧板一17固定在管道上，再向前推动限位板三29，将安装块12放入滑槽一13内，使得限位块二16嵌入连接板11内后壁面的凹口内，弹簧14的弹力推动限位板三29将限位块一15遮挡在限位板三29后方，使得安装块12与连接板11连接进而焊接装置本体10与连接板11连接，方便安装和拆解达到便携的目的，在焊接装置本体10对法兰和管道进行焊接时，通过焊接时产生的高温加热滑槽二24内的气体，气体受热膨胀推动滑板一22在滑槽二24内向前滑动，滑板一22带动滑板二23拉动拉杆二20以及拉杆一18上的压紧杆30，通过滑板一22提供拉力将法兰压紧在管道的端面上，在焊接过程中稳固法兰的位置，避免在焊接未完成时法兰与管道相对位移造成焊接效果下降。

所述连接板11为横向截面为弓形的板，连接板11的外圆周面开设滑槽一13，限位板三29与滑槽一13适配且限位板三29的顶面与连接板11外圆周面齐平，弹簧14的一端与限位板三29的前壁面固定连接且弹簧14的另一端与连接板11的内前壁面固定连接，滑槽一13的深度为限位板三29厚度的三倍，连接板11的内后壁面开设与限位块二16适配的凹口，当限位块一15的底面与连接板11内底面贴合时，限位板三29的底面与限位块一15的顶面贴合且限位块二16嵌入连接板11内后壁面的凹口内，所述滑槽一13的横向截面为扇形，安装块12、限位块一15和限位块二16均为扇形块，安装块12和限位块一15半径的和与滑槽一13的深度相等，所述弧板一17为C形板，滑板一22与滑槽二24适配，竖板一21与滑板二23的前壁面固定连接，滑板二23与滑板一22转动连接，拉杆二20与竖板一21的后壁面转动连接，储气槽28和拉杆二20均为圆柱体且拉杆二20与螺母19内径相等，拉杆一18与螺母19的后端面转动连接，压紧杆30为U字形杆且压紧杆30与拉杆一18的后端面固定连接，所述焊接辅助机构还包括弧形槽25和滚珠31，所述滑板一22的前端面开设弧形槽25，所述滑板二23与弧形槽25滑动连接，滚珠31内嵌在压紧杆30的内前壁面内且滚珠31与压紧杆30转动连接，所述滑板一22、滑板二23以及弧形槽25的横向截面均为弓形，滑板一22、滑板二23以及弧形槽25的圆心均与弧板一17的圆心位于同一轴线上，所述滑板二23的周长为弧形槽25周长的一点二倍，当滑板二23的后端面与弧板一17的前壁面贴合时，滑板一22的后壁面与滑槽二24留有一定的空间，所述拉杆二20的数量为三，三个拉杆二20在弧板一17的圆周面上等间距设置，每个拉杆二20上设置相同的拉杆一18、螺母19、竖板一21、压紧杆30和滚珠31，通过在设置储气槽28和螺母19，在未进行焊接时，通过转动螺母19，利用螺母19拉紧拉杆一18和拉杆二20，进而使得压紧杆30的内壁将法兰紧紧压在所需焊接的管道的端面上，初步对法兰的焊接位置进行定位，配合焊接时，滑板一22在滑槽二24内滑动进一步提供拉力压紧法兰，实现焊接全过程的稳固定位效果。

通过设置三个相同的压紧杆30，在法兰的的后壁面上形成三个受力点，三个受力点形成一个三角形，三个压紧杆30压紧法兰的后壁面在保证法兰不会在竖直方向上下落的同时，保证三个压紧杆30对法兰的压力更加对称均匀，降低压紧法兰过程中因受力不均匀而翻转现象的出现，对法兰的固定效果更好。

通过将连接板11设置两个拉杆一18之间，在焊接法兰的过程中，通过转动拉杆一18，拉杆一18带动滑板二23在弧形槽25内转动，配合滚珠31在法兰后壁面滚动，由于滑板二23的周长比弧形槽25长，可以实现滑板二23在弧形槽25内做一整圈的圆周运动，通过连接板11在焊接的管道外壁面做圆周运动，使得焊接装置本体10的焊枪围绕法兰以及管道的接缝出旋转焊接，配合人员辅助焊接，焊枪的运动轨迹更加可控，焊接效果更优。

通过设置焊接辅助机构，在法兰与管道未焊接之前以及在对法兰焊接的过程中均实现对法兰的定位以及固定，使得法兰与管道的位置保持相对固定，降低在焊接完成后焊点冷却过程中，法兰因重力的影响使得法兰与管道的焊接位置受力产生微小的位移进而产生应力，降低焊接后的法兰与管道之间的应力的出现。

通过设置焊接辅助机构，在运输整个装置过程中，将焊接装置本体10与焊接辅助机构拆开，更加方便运输，避免在户外焊接管道时，现有法兰焊接是被整体体积过大造成在施工地点搬运困难度的现象。

通过设置焊接辅助机构，在将弧板一17固定在所需焊接的管道上后，在安装焊接装置本体10，将现有的一个整体的法兰焊接设备拆成两个部分组装，避免单次提声整个装置高度时重量过大而造成安装工人的身体负荷过大的现象，安装过程中更加轻松。

所述焊接辅助机构还包括推动板一26、橡胶块27、储气槽28和推动板二32，所述弧板一17位于滑槽二24下方的部分开设储气槽28，所述推动板一26贯穿弧板一17的内圆周面且推动板一26与弧板一17滑动连接，橡胶块27和推动板二32均与推动板一26固定连接，所述橡胶块27与推动板二32的固定连接，推动板二32与推动板一26固定连且推动板一26位于储气槽28内，32的水平截面为平行四边形，通过在焊接过程中产生的热量使得储气槽28内的气体受热膨胀，储气槽28内的气体推动推动板一26带动推动板二32向弧板一17的圆心方向运动，橡胶块27运动至与焊接管道的外圆周面贴合，并且由于倾斜的推动板二32提供的水平方向上的分力给弧板一17提供远离法兰方向的力，抵消拉杆一18和螺母19在弧板一17的外圆周面拉动弧板一17向法兰靠近的方向上的力，使得弧板一17在管道的表面上更加稳固，法兰与管道接触的位置得到更好的固定。

通过设置焊接辅助机构，在未焊接之前将法兰与管道的位置固定，避免在焊接时，需要人工手持法兰，在采用点焊的方式固定法兰，降低焊接过程中产生的高温以及火花焊浆对工人的危害。

通过设置焊接辅助机构，在焊接之前初步定位，在焊接完成后保持固定效果，避免人工手动定位法兰的位置造成焊接位置的偏移，焊接精度更高。

在使用时，在焊接法兰之前将弧板一17的内凹面放置在管道上，利用绳索将弧板一17固定在管道上，再向前推动限位板三29，将安装块12放入滑槽一13内，使得限位块二16嵌入连接板11内后壁面的凹口内，弹簧14的弹力推动限位板三29将限位块一15遮挡在限位板三29后方，使得安装块12与连接板11连接进而焊接装置本体10与连接板11连接，在未进行焊接时，通过转动螺母19，利用螺母19拉紧拉杆一18和拉杆二20，进而使得压紧杆30的内壁将法兰紧紧压在所需焊接的管道的端面上，初步对法兰的焊接位置进行定位，在焊接法兰的过程中，通过转动拉杆一18，拉杆一18带动滑板二23在弧形槽25内转动，配合滚珠31在法兰后壁面滚动，在焊接过程中产生的热量使得储气槽28内的气体受热膨胀，储气槽28内的气体推动推动板一26带动推动板二32向弧板一17的圆心方向运动，橡胶块27运动至与焊接管道的外圆周面贴合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，包括焊接装置本体(10)，其特征在于：所述焊接装置本体(10)底面设置焊接辅助机构，所述焊接辅助机构包括连接板(11)、安装块(12)、滑槽一(13)、弹簧(14)、限位块一(15)、限位块二(16)、弧板一(17)、拉杆一(18)、螺母(19)、拉杆二(20)、竖板一(21)、滑板一(22)、滑板二(23)、滑槽二(24)、限位板三(29)和压紧杆(30)，所述连接板(11)的顶面开设滑槽一(13)，限位板三(29)与滑槽一(13)滑动连接，弹簧(14)位于滑板二(23)内且弹簧(14)同时与限位板三(29)和连接板(11)固定连接，所述焊接装置本体(10)与安装块(12)固定连接，限位块一(15)和限位块二(16)均与安装块(12)固定连接，弧板一(17)的前壁面开设滑槽二(24)，所述滑板一(22)与滑槽二(24)滑动连接，拉杆二(20)通过竖板一(21)和滑板二(23)与滑板一(22)活动连接，螺母(19)与拉杆一(18)转动连接，拉杆二(20)的侧壁开设螺纹口，螺母(19)与拉杆二(20)螺纹连接，压紧杆(30)与拉杆一(18)固定连接，连接板(11)与拉杆一(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述连接板(11)为横向截面为弓形的板，连接板(11)的外圆周面开设滑槽一(13)，限位板三(29)与滑槽一(13)适配且限位板三(29)的顶面与连接板(11)外圆周面齐平，弹簧(14)的一端与限位板三(29)的前壁面固定连接且弹簧(14)的另一端与连接板(11)的内前壁面固定连接，滑槽一(13)的深度为限位板三(29)厚度的三倍，连接板(11)的内后壁面开设与限位块二(16)适配的凹口，当限位块一(15)的底面与连接板(11)内底面贴合时，限位板三(29)的底面与限位块一(15)的顶面贴合且限位块二(16)嵌入连接板(11)内后壁面的凹口内。

3.根据权利要求2所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述滑槽一(13)的横向截面为扇形，安装块(12)、限位块一(15)和限位块二(16)均为扇形块，安装块(12)和限位块一(15)半径的和与滑槽一(13)的深度相等。

4.根据权利要求3所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述弧板一(17)为C形板，滑板一(22)与滑槽二(24)适配，竖板一(21)与滑板二(23)的前壁面固定连接，滑板二(23)与滑板一(22)转动连接，拉杆二(20)与竖板一(21)的后壁面转动连接，储气槽(28)和拉杆二(20)均为圆柱体且拉杆二(20)与螺母(19)内径相等，拉杆一(18)与螺母(19)的后端面转动连接，压紧杆(30)为U字形杆且压紧杆(30)与拉杆一(18)的后端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述焊接辅助机构还包括弧形槽(25)和滚珠(31)，所述滑板一(22)的前端面开设弧形槽(25)，所述滑板二(23)与弧形槽(25)滑动连接，滚珠(31)内嵌在压紧杆(30)的内前壁面内且滚珠(31)与压紧杆(30)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述滑板一(22)、滑板二(23)以及弧形槽(25)的横向截面均为弓形，滑板一(22)、滑板二(23)以及弧形槽(25)的圆心均与弧板一(17)的圆心位于同一轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述滑板二(23)的周长为弧形槽(25)周长的一点二倍，当滑板二(23)的后端面与弧板一(17)的前壁面贴合时，滑板一(22)的后壁面与滑槽二(24)留有一定的空间。

8.根据权利要求7所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述拉杆二(20)的数量为三，三个拉杆二(20)在弧板一(17)的圆周面上等间距设置，每个拉杆二(20)上设置相同的拉杆一(18)、螺母(19)、竖板一(21)、压紧杆(30)和滚珠(31)。

9.根据权利要求8所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述焊接辅助机构还包括推动板一(26)、橡胶块(27)、储气槽(28)和推动板二(32)，所述弧板一(17)位于滑槽二(24)下方的部分开设储气槽(28)，所述推动板一(26)贯穿弧板一(17)的内圆周面且推动板一(26)与弧板一(17)滑动连接，橡胶块(27)和推动板二(32)均与推动板一(26)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种化工管道安装工程中的便携式法兰盘焊接设备，其特征在于：所述橡胶块(27)与推动板二(32)的固定连接，推动板二(32)与推动板一(26)固定连且推动板一(26)位于储气槽(28)内，(32)的水平截面为平行四边形。

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