CN113426325A - 一种液态料预消化搅拌缸 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种液态料预消化搅拌缸，包括缸体，缸体下端设置有支撑架，缸体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有清洗管，清洗管上设置有竖直清洗喷头和倾斜清洗喷头，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴上端设置有旋转接口，旋转接口匹配设置有旋转接头。本发明预消化搅拌缸体积大，侧壁结构强度强，注满水缸体无变形，缸体强度高，单点承载稳定性好，内部带有桨式搅拌器，方便清洗缸体内部表面。

Description

一种液态料预消化搅拌缸

技术领域

本发明涉及饲喂领域，特别涉及一种液态料预消化搅拌缸。

背景技术

饲料体外预消化，可以节约饲料用量，提高饲料的利用率，因而被大量采用，已有技术中，液态料预消化为人工使用大缸进行搅拌，搅拌缸吨位一般为3T，3T搅拌缸的缸体无需承担过大的负荷，缸体和支撑方式结构简单，另外缸体支撑安装方式单点支撑。此种结构缸体限定了缸体无法做的更大，容积小，缸体侧壁结构弱，单点承载稳定性差，液态料预消化效果不佳，人力成本高，效率低下，需要发明一种新的液态料预消化搅拌缸。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种液态料预消化搅拌缸，包括缸体，所述缸体下端设置有支撑架，所述缸体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有清洗管。

进一步，所述清洗管上设置有竖直清洗喷头和/或倾斜清洗喷头。

进一步，所述搅拌轴上设置有搅拌桨和/或预消化桨。

进一步，所述搅拌轴下端设置有底部搅拌桨。

进一步，所述搅拌轴上端设置有旋转接口，所述旋转接口匹配设置有旋转接头。

进一步，所述搅拌轴上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述缸体顶部。

进一步，所述缸体上设置有横向加强筋和/或竖向加强筋。

进一步，所述缸体为六棱柱形状，所述缸体下端设置为六棱锥状。

进一步，所述支撑架之间设置有连接筋，所述支撑架与所述缸体底部之间设置有稳定筋。

进一步，所述缸体顶部设置有进料口和/或安全阀，所述缸体内部设置有检测传感器。

本发明预消化搅拌缸体积大，侧壁结构强度强，注满水缸体无变形，缸体强度高，单点承载稳定性好，内部带有桨式搅拌器，方便清洗缸体内部表面。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明搅拌轴结构示意图。

图中：1-缸体，2-搅拌轴，3-横向加强筋，4-竖向加强筋，5-支撑架，6-连接筋，21-清洗管，22-竖直清洗喷头，23-倾斜清洗喷头，24-搅拌桨，25-底部搅拌桨，26-搅拌电机，27-预消化桨，28-旋转接口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1-2所示，包括缸体1，缸体下端设置有支撑架5，缸体1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有清洗管21，清洗管21上设置有竖直清洗喷头22和倾斜清洗喷头23，搅拌轴2上设置有搅拌均匀的搅拌桨24和增强预消化效果的预消化桨27，搅拌轴2下端设置有底部搅拌桨25，搅拌轴2上端设置有旋转接口28，旋转接口28匹配设置有旋转接头，搅拌轴2上端设置有搅拌电机26，搅拌电机26设置于缸体1顶部，缸体1为六棱柱形状，缸体1下端设置为六棱锥状，缸体1上设置有横向加强筋3和竖向加强筋4，支撑架5之间设置有连接筋6，支撑架5与缸体1底部之间设置有稳定筋，缸体1顶部设置有进料口和安全阀及观察窗，底部设置有出料口。进一步改进后缸体1内部设置有检测传感器，检测预消化效果。预消化搅拌缸外壳采用2mm的sus304不锈钢板经激光下料→钣金折弯→焊接等工艺加工而成。

本实施例不锈钢搅拌缸7T，长2169m，宽2505m，高3291.5m，重量779kg。不锈钢搅拌缸，带称重系统，进料口带气缸插板阀开关板，搅拌电机功率为桨式搅拌机2.2kw，使用工况：周边最低气温：无霜，周边最高气温：+35℃。

桨式搅拌器的常规清洗功能：搅拌轴2上端安装旋转接头，清洗水源从搅拌轴2中间(内空)进入到清洗管路中，再通过竖直清洗喷头22和倾斜清洗喷头23喷射出扇形水柱起到清洗作用。

本实施例缸体体积7T，侧壁结构强度强，保证注满水缸体无变形；缸体承载支撑方式为三点支撑，确保支撑强度。内部搅拌叶片60转/分钟匀速搅拌。内部带有桨式搅拌器，方便清洗缸体内部表面。

实施例2

在实施例1的基础上搅拌缸底部焊接或螺丝固定设置有钢制混合管，混合管上端与搅拌缸底部连通，混合管下端螺丝固定连接有第一进液管和第二进液管，混合管内焊接设置有混合挡板，混合挡板交错设置，第一进液管和第二进液管管口相对设置，搅拌缸底部还连通焊接或螺丝固定设置有出液管，所述搅拌缸底部还连通焊接或螺丝固定设置有竖直的鼓气管，所述搅拌缸顶部还焊接或螺丝固定设置有放空管，放空管内设置有活性炭过滤层，搅拌缸上还设置有玻璃透明视窗。

搅拌缸开始工作时，两张液态料分别由第一进液管和第二进液管进入混合管，经过混合后进入搅拌缸，之后从鼓气管鼓入氮气或空气，搅拌缸内液体翻滚后进行充分混合，达到预消化效果，预消化完成后由出液管放出液体。

本实施例预消化效果好，操作简便，结构简单，实用性强，底部设置混合进液管，使得在进液的同时两张液态料可以充分混合均匀，设置混合管和混合挡板和鼓气管，进一步增强混合效果。

实施例3

在实施例2的基础上做了进一步优化，在实施例2的基础上第一进液管和第二进液管上设置有进液泵，第一进液管和第二进液管上设置有阀门，出液管上设置有阀门，鼓气管上设置有阀门。

本实施例可以通过进液泵加快进液的流速，进一步增强混合效果，阀门控制更加方便安全可靠。

实施例4

本实施例结合实施例3，在实施例3的基础上做了进一步优化，在实施例3的基础上搅拌缸上还焊接或螺丝固定设置有吸液管，吸液管上设置有吸液泵，所述吸液管下端伸入所述搅拌缸内部，所述吸液管位于所述搅拌缸内部的一端螺丝固定连接有塑料制吸液软管，所述吸液软管的下端为吸液口，吸液软管的下端设置有塑料空心浮力球，所述吸液软管的下端还设置有电磁阀，所述电磁阀连接有电源线，所述浮力球下方设置有浮力传感器，所述浮力传感器和电磁阀连接。

搅拌缸开始工作时，两张液态料分别由第一进液管和第二进液管进入混合管，经过混合后进入搅拌缸，之后从鼓气管鼓入氮气或空气，搅拌缸内液体翻滚后进行充分混合，之后静置3分钟，若水份太多，混合完成后由出吸液口吸入上层清液，从上面取出，浮力球会漂浮在液体表面，当浮力球下方的浮力传感器从上清液进入下预消化液时，感受到浮力的变化，传输信号给电磁阀，电磁阀关闭，停止吸液，避免了预消化液态料被吸出，此时如需二次混合预消化，则由第一进液管和第二进液管继续加入液态料，重复上述工作，预消化混合完成后出液管放出。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

Claims (10)

1.一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)下端设置有支撑架(5)，所述缸体(1)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴上设置有清洗管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述清洗管(21)上设置有竖直清洗喷头(22)和/或倾斜清洗喷头(23)。

3.根据权利要求2所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设置有搅拌桨(24)和/或预消化桨(27)。

4.根据权利要求3所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述搅拌轴(2)下端设置有底部搅拌桨(25)。

5.根据权利要求4所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述搅拌轴(2)上端设置有旋转接口(28)，所述旋转接口(28)匹配设置有旋转接头。

6.根据权利要求5所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述搅拌轴(2)上端设置有搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)设置于所述缸体(1)顶部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述缸体(1)上设置有横向加强筋(3)和/或竖向加强筋(4)。

8.根据权利要求7所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述缸体(1)为六棱柱形状，所述缸体(1)下端设置为六棱锥状。

9.根据权利要求7所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述支撑架(5)之间设置有连接筋(6)，所述支撑架(5)与所述缸体(1)底部之间设置有稳定筋。

10.根据权利要求8或9所述的一种液态料预消化搅拌缸，其特征在于：所述缸体(1)顶部设置有进料口和/或安全阀，所述缸体(1)内部设置有检测传感器。

Images