CN215086383U - 甘蔗制糖用混合汁箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘蔗制糖用混合汁箱，包括混汁箱、搅拌器及支撑架，混汁箱为呈柱体状的中空箱体结构，且其底面呈向下外凸的椎面，以容纳混合汁；搅拌器为顶入式搅拌器，搅拌器设置于混汁箱的顶端的顶面中部位置，且搅拌器的搅拌机构伸入混汁箱内，以搅拌混汁箱内混合汁；混汁箱的底端设置于支撑架上，以使得混汁箱距离地面一定高度h。本实用新型的甘蔗制糖用混合汁箱，在混汁箱内配置有搅拌器，所加的石灰乳及磷酸能与混合汁快速、充分、有效混合，从而使得混合汁泵能够均匀泵送混合汁，保持混汁流量的稳定。

Description

甘蔗制糖用混合汁箱

技术领域

本实用新型涉及蔗糖生产工艺技术领域，特别是一种甘蔗制糖用混合汁箱。

背景技术

甘蔗是温带和热带农作物，是糖厂制造蔗糖的主要原料。甘蔗经榨汁、滤清、蒸发及结晶等浓缩形成带蜜糖，可制备成为白砂糖、赤砂糖等。

目前，甘蔗在榨汁后产出混合汁，然后在混合汁中添加磷酸及石灰乳等，一般采用混汁箱进行混合，主要是利用泵机泵送混合汁作用使其混合，由于没有搅拌装置，所加到混汁箱体里的磷酸及石灰乳等很可能没能与混合汁充分混合。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种甘蔗制糖用混合汁箱，配置有搅拌器，所加的石灰乳及磷酸能与混合汁快速、充分、有效混合，从而使得混合汁泵能够均匀泵送混合汁，保持混汁流量的稳定。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

甘蔗制糖用混合汁箱，包括混汁箱、搅拌器及支撑架，混汁箱为呈柱体状的中空箱体结构，且其底面呈向下外凸的椎面，以容纳混合汁；搅拌器为顶入式搅拌器，搅拌器设置于混汁箱的顶端的顶面中部位置，且搅拌器的搅拌机构伸入混汁箱内，以搅拌混汁箱内混合汁；混汁箱的底端设置于支撑架上，以使得混汁箱距离地面一定高度h。

作为一选项，支撑架包括底架及限位架，限位架呈贴合混汁箱外表的柱面状，底架呈贴合混汁箱底面的锥面状结构，底架设置于限位架内侧，使得混汁箱底面压在底架上且其底端受到限位架顶部围裹限位。支撑架可采用不同直径钢圈并结合连接钢杆焊接而成，如此，可将混汁箱托离地面，以便操作其底面排放阀，同时可暴露混汁箱便于后期查看及维修。

作为一选项，混汁箱的底面中部位置设置有排放口，且在排放口上设置有DN150的排底闸阀；混汁箱的顶面设置有进汁端，以连接进汁管。因为内底面有一定倾斜，便于将其内混合汁或清洗液等排放干净，以免留有剩余从而对混合汁造成影响。

作为一选项，混汁箱距离地面的高度h为0.8m。

作为一选项，混汁箱采用δ＝0.010m碳钢制成，其规格为φ5.5m×高4m，其底面的锥度为50。如此，制成容积95m3的混汁箱，混汁箱容积较大，液面较大，液位波动小，利于液位监测进而自动控制混汁泵使其均匀泵送，混汁流量的稳定，避免影响后续制炼的中和效果，利于提升产品质量；而且，混合汁停留时间较长，加入的石灰乳能够反应。

作为一选项，搅拌器的搅拌机构采用三级搅拌桨结构，搅拌器的减速电机的功率为11KW且速比i为50。如此采用三级搅拌桨结构，使混合汁能够快速、充分混合。

作为一选项，还包括维护架，维护架包括平台、楼梯及栏杆，平台设置于混汁箱顶面上，其以一定宽度d由混汁箱的顶面的外延向内延伸至搅拌器旁，且平台的外侧设置有楼梯以延伸至地面，平台和楼梯上分别设置有栏杆；其中宽度d为1.2m。如此，配置维护架，便于前期安装，以及后期检查及维护。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的甘蔗制糖用混合汁箱，在混汁箱内配置有搅拌器，所加的石灰乳及磷酸能与混合汁快速、充分、有效混合，从而使得混合汁泵能够均匀泵送混合汁，保持混汁流量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型的安装搅拌器的混汁箱结构示意图。

图4是图3的另一视角结构示意图。

图5是本实用新型的搅拌器的结构示意图。

附图中，1、搅拌器，2、混汁箱，3、支撑架，4、排底闸阀，5、进汁端I，6、进汁端II。

具体实施方式

实施例

参见图1-图5，本实施例的甘蔗制糖用混合汁箱，包括混汁箱2、搅拌器1及支撑架3，混汁箱2为呈柱体状的中空箱体结构，且其底面呈向下外凸的椎面，以容纳混合汁；搅拌器1为顶入式搅拌器，搅拌器1设置于混汁箱的顶端的顶面中部位置，且搅拌器1的搅拌机构伸入混汁箱内，以搅拌混汁箱内混合汁；混汁箱2的底端设置于支撑架3上，以使得混汁箱距离地面一定高度h。

其中，混汁箱及支撑架可采用铝合金、不锈钢等采用，连接安装方式一般采用焊接；搅拌器采用既有技术，其结构及电路控制均可采用既有技术实现，通过焊接于混汁箱顶面螺栓及螺母配套安装；这些采用常规技术即可实现，在此不再赘述。

如上述，该混合汁箱在混汁箱内配置有搅拌器，所加的石灰乳及磷酸能与混合汁快速、充分、有效混合，从而使得混合汁泵能够均匀泵送混合汁，保持混汁流量的稳定。

下述将进行具体说明。

参见图1-图2，作为一选项，在一实例中，支撑架3包括底架及限位架，限位架呈贴合混汁箱外表的柱面状，底架呈贴合混汁箱底面的锥面状结构，底架设置于限位架内侧，使得混汁箱底面压在底架上且其底端受到限位架顶部围裹限位。支撑架可采用不同直径钢圈并结合连接钢杆焊接而成，如此，可将混汁箱托离地面，以便操作其底面排放阀，同时可暴露混汁箱便于后期查看及维修。支撑架可直接平放在混凝土地面上，便于混汁箱及其管路安装调试。

参见图1-图4，作为一选项，在一实例中，混汁箱2的底面中部位置设置有排放口，且在排放口上设置有DN150的排底闸阀；混汁箱的顶面设置有进汁端，本实例以2个为例说明，以连接进汁管。因为内底面有一定倾斜，便于将其内混合汁或清洗液等排放干净，以免留有剩余从而对混合汁造成影响。排放口可作为出汁端，可另外配置三通作为废液排放端。

参见图5，作为一选项，在一实例中，搅拌器的搅拌机构采用三级搅拌桨结构，本实例以每级有三片搅拌桨为例说明，搅拌器的减速电机的功率为11KW且速比i为50；如此采用三级搅拌桨结构，使混合汁能够快速、充分混合。当然也可以采用单级搅拌桨。

作为一选项，在一实例中，混汁箱距离地面的高度h为0.8m，刚好适合蹲着钻入底下查看或维护，再如0.7或0.9m。

作为一选项，在一实例中，混汁箱采用δ＝0.010m碳钢制成，其规格为φ5.5m×高4m，其底面的锥度为50。如此，制成容积95m3的混汁箱，混汁箱容积较大，液面较大，液位波动小，利于液位监测进而自动控制混汁泵使其均匀泵送，混汁流量的稳定，避免影响后续制炼的中和效果；而且，混合汁停留时间较长，加入的石灰乳能够反应。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，该混合汁箱还包括维护架，维护架包括平台、楼梯及栏杆，平台设置于混汁箱顶面上，其以一定宽度d由混汁箱的顶面的外延向内延伸至搅拌器旁，且平台的外侧设置有楼梯以延伸至地面，平台和楼梯上分别设置有栏杆；其中宽度d为1.2m。如此，配置维护架，便于前期安装，以及后期检查及维护。

需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本实用新型所要求保护范围，凡本实用新型所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利保护范围。

Claims (7)

1.一种甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：包括混汁箱、搅拌器及支撑架，所述混汁箱为呈柱体状的中空箱体结构，且其底面呈向下外凸的椎面，以容纳混合汁；所述搅拌器为顶入式搅拌器，搅拌器设置于混汁箱的顶端的顶面中部位置，且搅拌器的搅拌机构伸入混汁箱内，以搅拌混汁箱内混合汁；所述混汁箱的底端设置于支撑架上，以使得混汁箱距离地面一定高度h。

2.根据权利要求1所述的甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：所述支撑架包括底架及限位架，限位架呈贴合混汁箱外表的柱面状，底架呈贴合混汁箱底面的锥面状结构，底架设置于限位架内侧，使得混汁箱底面压在底架上且其底端受到限位架顶部围裹限位。

3.根据权利要求1所述的甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：所述混汁箱的底面中部位置设置有排放口，且在排放口上设置有DN150的排底闸阀；混汁箱的顶面设置有进汁端，以连接进汁管。

4.根据权利要求1所述的甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：所述混汁箱距离地面的高度h为0.8m。

5.根据权利要求1所述的甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：所述混汁箱采用δ＝0.010m碳钢制成，其规格为φ5.5m×高4m，其底面的锥度为50。

6.根据权利要求1所述的甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：所述搅拌器的搅拌机构采用三级搅拌桨结构，搅拌器的减速电机的功率为11KW且速比i为50。

7.根据权利要求1所述的甘蔗制糖用混合汁箱，其特征在于：还包括维护架，维护架包括平台、楼梯及栏杆，平台设置于混汁箱顶面上，其以一定宽度d由混汁箱的顶面的外延向内延伸至搅拌器旁，且平台的外侧设置有楼梯以延伸至地面，平台和楼梯上分别设置有栏杆；其中宽度d为1.2m。

Images