CN113421799A - 卡接机构和电气装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卡接机构和电气装置，其中卡接机构包括安装座、两个固定架和止动件；每个固定架包括立板，两个固定架的立板均连接在安装座上且间隔相对，每个立板的内侧具有凹槽；止动件被夹持在两个固定架之间，止动件包括变形部、卡爪部和两个凸起；变形部的宽度可弹性变化；卡爪部在止动件的长度方向上与变形部相连，并位于两个固定架的立板之外，卡爪部在止动件的厚度方向上与安装座之间具有间隔；两个凸起在止动件的宽度方向上与变形部的两侧分别相连，每个凸起卡扣在对应的凹槽中。本申请公开的卡接机构中，止动件易于装配和拆卸，在将该卡接机构应用于电气装置后，也使得电气装置的拆装更加方便。

Description

卡接机构和电气装置

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，具体涉及一种卡接机构和电气装置。

背景技术

小型断路器又称微型断路器(MCB，Micro Circuit Breaker)，是终端电器中产量最大、使用范围最广的低压元器件之一。随着国民生产生活用电需求不断加大，社会对供电安全性和可靠性的要求越来越高，小型断路器能够切实有效地保护线路及电器设备，避免超负荷运行和短路的情况发生。

目前小型断路器的安装方式通常是统一装配在DIN(德国工业标准)导轨上，这就要求其底部设置有卡扣结构，能够与导轨卡合。相关技术中小型断路器的卡扣结构通常设置在止动件上，止动件一般为具有两个变形臂的U型结构，两个变形臂的内侧分别具有凸起，而小型断路器外壳具有与凸起对应的凹槽。当需要装配止动件时，首先施力使两个变形臂张开，对准凹槽的位置后解除作用力，从而变形臂上的凸起会由外而内地移动，并卡扣在小型断路器外壳上的凹槽中；当需要拆卸止动件时，在外壳的外侧手动掰开两个变形臂，使变形臂内侧的凸起远离凹槽，然后拉出止动件。

然而上述结构的止动件，拆装时需要手动接触止动件，使用起来非常不方便，而且操作时很难精确控制力度，容易造成两个变形臂的损坏。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种卡接机构和电气装置，卡接机构的止动件易于装配和拆卸，在将该卡接机构应用于电气装置后，也使得电气装置的拆装更加方便。

本申请具体采用如下技术方案：

本申请的一方面是提供了一种卡接机构，所述卡接机构包括安装座，两个固定架和止动件；

每个所述固定架包括立板，两个所述固定架的立板均连接在所述安装座上且间隔相对，每个所述立板的内侧具有凹槽；

所述止动件被夹持在两个所述固定架之间，所述止动件包括变形部、卡爪部和两个凸起；

所述变形部的宽度可弹性变化；

所述卡爪部在所述止动件的长度方向上与所述变形部相连，并位于两个所述固定架的立板之外，所述卡爪部在所述止动件的厚度方向上与所述安装座之间具有间隔；

两个所述凸起在所述止动件的宽度方向上与所述变形部的两侧分别相连。

可选地，所述变形部在所述止动件的厚度方向上开设有至少一个让位开口，所述让位开口与两个所述凸起在所述止动件的宽度方向上位置对应。

可选地，所述至少一个让位开口为在所述止动件的长度方向上并行的两个让位开口，两个所述让位开口位于两个所述凸起之间。

可选地，所述让位开口从两端向中部逐渐远离所述变形部在所述止动件的长度方向上延伸的中线；

在所述止动件的长度方向上，所述让位开口和所述凸起均为轴对称结构，且所述让位开口的对称轴和所述凸起的对称轴共线。

可选地，所述止动件上开设有拆装槽，所述拆装槽位于所述止动件的远离所述卡爪部的一侧，并且所述拆装槽在所述止动件的厚度方向上朝向所述安装座开口；

在所述止动件的长度方向上，所述拆装槽的开口端位于所述安装座之外。

可选地，所述止动件还包括加强部，所述加强部与所述变形部和所述卡爪部远离所述安装座的一侧连接；

所述加强部包括第一头部、中间部分和第二头部，所述第一头部、中间部分和第二头部在所述止动件的长度方向上依次连接，且所述中间部分位于两个所述让位开口之间；

所述第一头部的宽度等于所述第二头部的宽度且小于两个所述固定架的最小间距，所述中间部分的宽度小于所述第一头部的宽度。

可选地，所述卡爪部远离所述安装座和所述变形部的一端具有第一斜面，所述加强部在所述止动件的长度方向上靠近所述卡爪部的一端具有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面坡度相同且相连。

可选地，所述止动件为中心对称结构，所述卡爪部和所述拆装槽的数量均为两个；

两个所述拆装槽位于两个所述卡爪部之间，两个所述让位开口位于两个所述拆装槽之间。

可选地，每个所述立板包括第一板壁部分和第二板壁部分，所述第一板壁部分和所述第二板壁部分分别位于所述凹槽的两侧，所述止动件适于从所述第一板壁部分插入或退出两个所述立板之间；

两个所述立板的第一板壁部分的间距大于所述止动件的第一卡扣间距且小于所述止动件的第二卡扣间距，两个所述立板的第二板壁部分的间距小于所述止动件的第一卡扣间距；所述第一卡扣间距为所述变形部的变形程度最大时，所述两个凸起的顶部的间距；所述第二卡扣间距为所述变形部未发生变形时，所述两个凸起的顶部的间距。

可选地，两个所述立板的第一端的内侧均具有第三斜面，所述第一端为所述第一板壁部分远离所述凹槽的一端；

所述第三斜面以在所述止动件的长度方向上越远离所述凹槽，则越远离另一个立板的方式倾斜，以使两个所述立板在所述第一端形成开口向外的喇叭形结构。

可选地，所述凹槽的底壁以越靠近所述立板的第一端则与所述立板的外侧壁面的间距越小的方式倾斜；

在所述止动件的长度方向上，所述凹槽的第二槽壁与所述凸起之间具有间距，所述第二槽壁为所述凹槽靠近所述立板的第二端的槽壁，所述第二端与所述第一端相对。

可选地，所述凹槽的第二槽壁垂直于所述立板的内侧壁面；

所述凹槽的第一槽壁与所述立板的内侧壁面之间的夹角大于所述凸起的凸出角，所述第一槽壁为所述凹槽靠近所述立板的第一端的槽壁，所述凸起的凸出角为所述凸起靠近所述第一槽壁的外壁与该凸起所连接的变形部的侧壁之间的夹角，所述凸起的凸出角大于90°。

可选地，每个所述固定架还包括横板，所述横板与所述立板远离所述安装座的一侧相连，并朝向另一个所述固定架凸出；

两个所述横板的间距小于所述止动件的第一卡扣间距。

本申请的另一方面是提供了一种电气装置，所述电气装置包括外壳和上述卡接机构，其中所述卡接机构的安装座为所述外壳的一部分或与所述外壳相连。

在本申请实施例提供的卡接机构中，固定架的内侧具有凹槽，止动件的外侧具有凸起，在向两个固定架之间插入止动件时，两个凸起会受到两个固定架的立板的挤压，从而致动变形部发生形变，进而减小止动件的宽度，使止动件能够进入到两个立板之间，之后继续插入止动件，直至两个凸起到达与两个凹槽对应的位置，此时变形部恢复形变，将两个凸起分别卡扣到两个凹槽中，实现止动件的装配；当需要拆卸止动件时，沿插入方向的反方向推出止动件即可。因此，本申请实施例提供的卡接机构的止动件易于装配和拆卸。在将该卡接机构应用于电气装置时，可以实现该电气装置与DIN导轨之间的便捷装配和拆卸，其中止动件可以在长度方向上来回移动而避让DIN导轨，以便于DIN导轨卡扣在卡爪部与安装座之间的间隔中或从该间隔中退出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种电气装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种外壳的爆炸图；

图3是DIN导轨的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种止动件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种止动件的正视图；

图6是本申请实施例提供的一种止动件的装配图；

图7是本申请实施例提供的另一种止动件的装配图；

图8是本申请实施例提供的另一种止动件的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种电气装置的局部爆炸图；

图10是本申请实施例提供的一种固定架的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种电气装置的局部结构示意图；

图12是沿图11中A-A线的剖视图；

图13是本申请实施例提供的另一种电气装置的局部爆炸图；

图14是本申请实施例提供的一种电气装置的装配图；

图15是本申请实施例提供的另一种电气装置的装配图；

图16是本申请实施例提供的再一种电气装置的装配图。

附图标记：

1、安装座；

2、固定架；21、立板；211、第一板壁部分；212、第二板壁部分；213、第一端；214、第二端；215、第三斜面；216、外侧壁面；217、内侧壁面；22、凹槽；221、底壁；222、第一槽壁；223、第二槽壁；23、横板；

3、止动件；31、变形部；311、让位开口；312、拆装槽；32、卡爪部；321、第一斜面；33、凸起；34、加强部；341、第一头部；342、中间部分；343、第二头部；344、第二斜面；

4、外壳；41、第一壳壁；42、座体；43、盖体；44、卡钩；

5、DIN导轨；51、本体部；52、折边部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

DIN导轨安装是一种标准设备安装方式，具有易于安装和拆卸、便于维护的优点，广泛应用于小型断路器、接触器、浪涌保护器、小型隔离开关、工业插座、PLC等工业电气元器件的安装。基于此，本申请实施例提供了一种能够对DIN导轨等安装件进行卡扣的卡接机构，以及一种能够通过DIN导轨等安装件进行安装固定的电气装置。

图1是本申请实施例提供的一种电气装置的结构示意图。参见图1，该电气装置包括外壳4和卡接机构。在本申请实施例中，卡接机构包括安装座1、两个固定架2和止动件3。每个固定架2包括立板21、两个固定架2的立板21均连接在安装座1上且间隔相对，每个立板21的内侧具有凹槽22；止动件3被夹持在两个固定架2之间，止动件3包括变形部31、卡爪部32和两个凸起33；变形部31的宽度可弹性变化；卡爪部32在止动件3的长度方向上与变形部31相连，并位于两个固定架2的立板21之外，卡爪部32在止动件3的厚度方向上与安装座1之间具有间隔；两个凸起33在止动件3的宽度方向上与变形部31的两侧分别相连，每个凸起33卡扣在对应的凹槽22中。

安装座1是用于安装固定架2的构件，也用于将卡接机构安装到待装配物体上。固定架2例如可以通过粘接、螺钉连接等方式固定连接到安装座1上，或者固定架2也可以与安装座1一体化连接。安装座1的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。在本申请实施例中，安装座1可以为待装配物体的一部分并与待装配物体一体成型，也可以是单独成型的结构并通过螺钉连接等固定连接方式与待装配物体相连，例如当待装配物体为电气装置时，安装座1可以为外壳4的一部分或与外壳4相连。

固定架2是用于安装止动件3的构件。固定架2的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如，固定架2的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。两个固定架2在安装座1上相对设置并且两个固定架2之间形成有安装空间，该安装空间用于安装止动件3。对于电气装置来讲，示例性地，两个固定架2可以安装在外壳4的第一壳壁41上，从而使得止动件3可以安装在外壳4的底部，其中第一壳壁41与电气装置的面板相对，面板是指电气装置的外壳4上形成有插孔或者开关按钮的安装孔的壳壁。如图2所示，在一些实施例中，电气装置可以为小型断路器，小型断路器的外壳4可以包括座体42和盖体43，座体42和盖体43相连，安装座1的数量为两个，这两个安装座1分别为座体42的一部分和盖体43的一部分，从而两个固定架2分别连接在座体42和盖体43上，并在座体42和盖体43相连时，两个固定架2之间形成用于安装止动件3的安装空间。

止动件3是用于实现将电气装置装配的DIN导轨5上的构件，如图1所示，止动件3可以包括变形部31、卡爪部32和凸起33。其中，止动件3通过卡爪部32与DIN导轨5连接，通过凸起33与固定架2连接，通过变形部31控制止动件3自身与DIN导轨5之间，以及止动件3自身与固定架2之间的相对运动。

变形部31能够在外力作用下发生变形，并且能够在外力解除后恢复原来的形状，随着变形部31的形状的改变和恢复，止动件3的宽度会发生变化，从而止动件3可以在两个固定件所形成的安装空间内移动，进而实现止动件3在两个固定架2上的装配或止动件3在DIN导轨5上的装配。

卡爪部32能够与DIN导轨5卡接，通常情况下，卡爪部32是和其他卡接结构一同卡接到DIN导轨5上，从而实现将电气装置在DIN导轨5上的装配的。这里的“其他卡接结构”可以是另一个止动件3的卡爪部32，也可以是其他与卡爪部32结构不同的卡接结构。示例性的，如图1所示，“其他卡接结构”可以为设置在电气装置的外壳4上的卡钩44，卡钩44与止动件3的卡爪部32相对设置，卡钩44和卡爪部32之间形成有用于卡扣DIN导轨5的卡扣空间。其中，如图3所示，DIN导轨5包括本体部51和两个折边部52，两个折边部52分别连接在本体部51的相对的两侧。卡钩44和止动件3的卡爪部32可以分别与DIN导轨5的两个折边部52卡接，从而将电气装置固定在DIN导轨5上，此时电气装置的外壳4贴靠在DIN导轨5的本体部51上。

凸起33是用于将止动件3装配在固定架2上的结构。两个固定架2的立板21的内侧均开设有凹槽22，在向两个固定架2的立板21之间插入止动件3的过程中，两个立板21的会对止动件3施加压力，两个凸起33的顶部分别与两个立板21的内侧壁面217相抵，且变形部31会发生变形，随着止动件3的继续插入，两个凸起33逐渐移动到两个凹槽22所在的位置，在凸起33移动到凹槽22所在位置的瞬间凸起33不再受力，此时变形部31恢复形变，以使两个凸起33卡扣到凹槽22中，从而实现了止动件3与两个固定架2的连接。

需要说明的是，止动件3与两个固定架2之间为可拆卸连接，当需要将止动件3从两个固定架2之间拆卸下来时，只要用力拉动止动件3，使变形部31再次变形、两个凸起33的顶部再次与两个立板21的内侧壁面217相抵，然后将止动件3直接拉出即可。可见，本申请实施例提供的电气装置中，止动件3易于装配和拆卸，操作简单，使用方便。

在本申请实施例中，变形部31实现变形的方式有多种。在一种可能的设计中，变形部31可以通过自身的材质实现变形，例如可以采用弹性材料、记忆材料等可变形和复原的材质。在另一种可能的设计中，变形部31还可以通过变形部31自身的结构实现变形。下面对一种可能的变形部31结构进行介绍：

如图4所示，变形部31在止动件3的厚度方向上开设有至少一个让位开口311，该让位开口311与两个凸起33在止动件3的宽度方向上位置对应。

在一种可能的设计中，至少一个让位开口311可以为一个让位开口311，此时变形部31为框形结构，框形结构的内侧壁围成让位开口311，两个凸起33与框形结构的外侧壁连接。当两个凸起33与两个立板21的侧壁接触时，每个凸起33会受到朝向让位开口311的压力，之后凸起33会挤压框形结构的边框，使得边框发生变形，让位开口311在宽度方向上的尺寸缩小，从而止动件3在宽度上的尺寸也得到了缩小，被夹持在两个立板21之间。

在另一种可能的设计中，如图4所示，至少一个让位开口311为在止动件3的长度方向上并行的两个让位开口311，两个让位开口311位于两个凸起33之间。参见图5，此时变形部31的宽度B0小于凸起33的高度H0，以防止止动件3反向脱出两个固定架2之间的安装空间。

以变形部31为板状结构为例，当凸起33受到朝向让位开口311的压力时，凸起33会挤压其与对应的让位开口311之间的变形部31的板体，使得让位开口311在宽度方向上的尺寸缩小，从而止动件3在宽度上的尺寸也得到了缩小，被夹持在两个立板21之间。相比于只有一个让位开口311的情况，两个并行的让位开口311在宽度方向上的尺寸较小，能够有效提高变形部31的强度。

继续参见图5，在本申请的一些实施例中，让位开口311从两端向中部逐渐远离变形部31的第一中线，第一中线为变形部31在止动件3的长度方向上延伸的中线；在止动件3的长度方向上，让位开口311和凸起33均为轴对称结构，且让位开口311的对称轴和凸起33的对称轴共线。

让位开口311和凸起33关于同一个对称轴(或者两个重合的对称轴)对称，并且该对称轴沿止动件3的宽度方向延伸，其中每个让位开口311在该对称轴处与对应的凸起33的间距最小；在止动件3的长度方向上，让位开口311越远离对称轴，则与对应的凸起33的间距也越大。这样的结构使得变形部31在让位开口311正对凸起33的位置(即对称轴所在的位置)最容易发生变形，同时也保证了变形部31在让位开口311周围的强度，使得变形部31不易发生变形疲劳而损坏，提高了止动件3的使用寿命。

如图6所示，在本申请实施例的一些实现方式中，止动件3上还开设有拆装槽312，拆装槽312位于止动件3的远离卡爪部32的一侧，并且拆装槽312在止动件3的厚度方向上朝向安装座1开口；在止动件3的长度方向上，拆装槽312的开口端位于安装座1之外。

参见图6，当卡接机构应用于电气装置时，在止动件3的长度方向上，拆装槽312的开口端也需要位于电气装置的外壳4之外。拆装槽312能够在DIN导轨5上的安装空间较小，不便于手动拆装时，提高电气装置的拆装便利性。在一种可能的情况下，DIN导轨5上紧凑地安装有多个电气装置，相邻的电气装置之间间距较小，若需要将其中一个电气装置拆卸下来，手动拉动止动件3是不太方便的。此时可以将拆装工具插入到止动件3的拆装槽312中，然后对拆装工具施力，使其驱动止动件3向深入两个固定架2之间的安装空间的方向移动，从而解除对DIN导轨5的一个折边部52的卡接，然后沿垂直于DIN导轨5的方向拔出电气装置的已解除卡接的部分，停止对拆装工具施力；之后沿着与止动件3的拉动方向(即深入两个固定架2之间的安装空间的方向)相反的方向推动电气装置，使得卡钩44解除对DIN导轨5的另一个折边部52的卡接，进而将电气装置从DIN导轨5上拆卸下来。

在本申请实施例中，拆装槽312的形状和尺寸可以根据使用需求和拆装工具的形状进行设计。例如当拆装工具为一字型螺丝刀时，拆装槽312的形状可以为矩形槽；又如当拆装工具为十字型螺丝刀时，拆装槽312的形状可以为矩形槽或圆形槽。

如图7所示，止动件3还包括加强部34，加强部34与变形部31和卡爪部32远离安装座1的一侧连接；加强部34包括第一头部341、中间部分342和第二头部343，第一头部341、中间部分342和第二头部343在止动件3的长度方向上依次连接，且中间部分342位于两个让位开口311之间；第一头部341的宽度等于第二头部343的宽度且小于两个固定架2的最小间距，中间部分342的宽度小于第一头部341的宽度。

加强部34是用于增加变形部31和卡爪部32的强度的结构。当止动件3被夹持在两个固定架2之间时，加强部34位于变形部31的远离安装座1的一侧。加强部34不能变形或者不容易发生变形，在止动件3的宽度方向上，加强部34与两个固定架2之间具有间距，不会阻挡止动件3插入两个固定架2之间。加强部34的中间部分342位于两个让位开口311之间并与两个让位开口311不接触，以避免影响到变形部31的变形。

继续参见图7，在卡爪部32远离安装座1和变形部31的一端具有第一斜面321，加强部34在止动件3的长度方向上靠近卡爪部32的一端具有第二斜面344，第二斜面344与第一斜面321坡度相同且相连。

第一斜面321和第二斜面344相连后会形成一个面积较大的致动斜面。在向DIN导轨5上装配电气装置时，DIN导轨5的一个折边部52会抵靠在该致动斜面上，朝向DIN导轨5用力按压电气装置，折边部52会对致动斜面产生反作用力，该反作用力包括沿止动件3的长度方向的分力，该分力可以驱动止动件3进一步插入到两个固定架2之间，从而避让DIN导轨5的折边部52，使得折边部52可以进入到卡爪部32与安装座1之间的间隔中，之后止动件3回位，将DIN导轨5的折边部52卡扣在卡爪部32和安装座1之间。。

如图8所示，在一种可能的设计中，止动件3为中心对称结构，卡爪部32和拆装槽312的数量均为两个；两个拆装槽312位于两个卡爪部32之间，两个让位开口311位于两个拆装槽312之间。

相关技术中止动件3只有一个卡爪部32，而电气装置每次装配到DIN导轨5上都会对卡爪部32造成一定程度的磨损，多次使用之后，卡爪部32磨损严重，难以保证电气装置的正常安装，此时需要对止动件3进行更换，造成了极大的资源浪费。而本申请中的止动件3由于采用中心对称结构，因此具有两个卡爪部32，能够实现双向使用。当止动件3一端的卡爪部32磨损之后，可以利用止动件3另一端的另一个卡爪部32与DIN导轨5卡接，从而提高了止动件3的利用率，减少了资源浪费。在本申请的一些实施例中，止动件3可以为一体成型结构，整体结构简单，易于制造。

一种可能的设计中，如图9所示，每个立板21包括第一板壁部分211第二板壁部分212，第一板壁部分211和第二板壁部分212分别位于凹槽22的两侧，止动件3适于从第一板壁部分211插入或退出两个立板21之间。

第一板壁部分211是立板21上靠近卡钩44的板壁部分，在装配止动件3时，止动件3会从第一板壁部分211处开始进入两个固定架2之间的安装空间中，并随着止动件3的逐渐进入，止动件3会到达第二板壁部分212；在拆卸止动件3时，止动件3也是从第一板壁部分211处退出两个固定架2之间的安装空间，即止动件3是从两个固定架2的同一侧插入和退出安装空间的。

继续参见图9，两个立板21的第一板壁部分211的间距大于止动件3的第一卡扣间距且小于止动件3的第二卡扣间距，两个立板21的第二板壁部分212的间距小于止动件3的第一卡扣间距；第一卡扣间距为变形部31的变形程度最大时，两个凸起33的顶部的间距；第二卡扣间距为变形部31未发生变形时，两个凸起33的顶部的间距。

两个第一板壁部分211的间距大于止动件3的第一卡扣间距且小于第二卡扣间距，这意味着止动件3具有进入到两个第一板壁部分211之间的能力，但是需要在变形部31发生变形之后，才能进入到两个第一板壁部分211之间，因此在两个凸起33分别进入到两个凹槽22中后，止动件3无法轻易地返回两个第一板壁部分211之间，凹槽22的侧壁会对凸起33产生阻力，从而当卡扣在DIN导轨5上时，可以有效的固定住电气装置。

两个立板21的第二板壁部分212的间距小于止动件3的第一卡扣间距，这意味着即便止动件3变形后达到最小宽度时，也无法从第二板壁部分212退出安装空间。如此便避免了止动件3在受力后从第二板壁部分212所在的一侧脱落，进而避免了止动件3与DIN导轨5的卡接松脱。

需要说明的是，在本申请实施例中，变形部31所受到的外力一般为指向变形部31内部的力，相应地，变形部31的变形方式一般为向内变形，即以缩小宽度为目的进行的变形。因此，第一卡扣间距是指变形部31宽度最小时两个凸起33的顶部的间距，顶部是指凸起33在止动件3的宽度方向上最远离其所连接的变形部31的侧壁的部分。

如图10所示，在本申请实施例的一些实现方式中，两个立板21的第一端213的内侧均具有第三斜面215，第一端213为第一板壁部分211远离凹槽22的一端；第三斜面215以在止动件3的长度方向上越远离凹槽22，越远离另一个立板21的方式倾斜，以使两个立板21在第一端213形成开口向外的喇叭形结构。

止动件3通常从立板21的第一端213插入和退出安装空间，即从两个第三斜面215所形成的喇叭形结构处插入和退出安装空间。其中当止动件3需要插入到安装空间内时，两个凸起33先与两个第三斜面215相抵，之后推动止动件3，使其逐渐向安装空间内移动，这时随着两个第三斜面215之间的距离的减小，变形部31逐渐变形而使两个凸起33的顶部之间的间距也逐渐减小，止动件3的宽度也随之减小，之后两个凸起33到达两个第一板壁部分211之间，然后继续向安装空间内推动止动件3，使得两个凸起33到达两个凹槽22的位置处，变形部31恢复形变，进而两个凸起33卡扣到两个凹槽22中。

因此，由于两个第三斜面215所形成的喇叭形结构，使得止动件3能够更加容易地进入到两个固定架2的立板21之间，进一步降低了止动件3装配难度。

参见图11和图12，在本申请实施例的一些实现方式中，凹槽22的底壁221以越靠近立板21的第一端213则与立板21的外侧壁面216的间距越小的方式倾斜；在止动件3的长度方向上，凹槽22的第二槽壁223与凸起33之间具有间距，第二槽壁223为凹槽22靠近立板21的第二端214的槽壁，第二端214与第一端213相对。

对于分别位于两个凹槽22中的止动件3的两个凸起33而言，当止动件3需要避让DIN导轨5时，施加外力使止动件3沿着凹槽22的底壁221向立板21的第二端214移动，移动过程中两个凹槽22的底壁221之间的间距减小，因此会致动两个凸起33向内挤压变形部31，进而让位开口311发生变形；一旦停止施加外力，变形部31的回复力作用在凹槽22的底壁221上，会产生指向立板21的第一端213的分力，从而止动件3在该分力的作用下会自动朝向立板21的第一端213移动，从而卡扣住DIN导轨5的折边部52。

继续参见图12，在本申请实施例的一些实现方式中，凹槽22的第二槽壁223垂直于立板21的内侧壁面217；凹槽22的第一槽壁222与立板21的内侧壁面217之间的夹角大于凸起33的凸出角，第一槽壁222为凹槽22靠近立板21的第一端213的槽壁，凸起33的凸出角为凸起33靠近第一槽壁222的外壁与该凸起33所连接的变形部31的侧壁之间的夹角，凸起33的凸出角大于90°。

如图12所示，凹槽22的第二槽壁223与立板21的内侧壁面217之间的夹角为γ，γ＝90°。与第二板壁部分212呈直角的第二槽壁223可以对凸起33进行限位，防止止动件3在暴力下被从第二板壁部分212所在的一侧拉出安装空间。

凹槽22的第一槽壁222与立板21的内侧壁面217之间的夹角为α，凸起33的凸出角为β,并且α>β>90°。凹槽22的第一槽壁222和底壁221相连，并且二者的连接处具有圆角，从而实现顺滑过渡。第一槽壁222能够对止动件3的凸起33产生反向的阻力，在一定程度上阻止止动件3从凹槽22的底壁221经过第一槽壁222移动至第一板壁部分211，使得止动件3可以停留在凹槽22中。但当对止动件3施加外力后，止动件3的两个凸起33可以克服第一板壁部分211提供的阻力，经过第一槽壁222并朝向第一板壁部分211移动，从而退出两个固定架2所形成的安装空间。

如图13所示，在本申请实施例的一些实现方式中，每个固定架2还包括横板23，横板23与立板21远离安装座1的一侧相连，并朝向另一个固定架2凸出；两个横板23的间距小于止动件3的第一卡扣间距，从而防止止动件3沿厚度方向从两个横板23的间隙脱出安装空间。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，以下将通过可选地实施例进行详细阐述。

参见图9，当需要将止动件3装配到两个固定架2之间时，从两个固定架2的第一端213插入止动件3，止动件3的两个凸起33会首先与第三斜面215接触，随着止动件3的逐渐插入，两个凸起33受到向内的压力，从而致动变形部31变形，具体表现为变形部31的让位开口311在止动件3宽度方向上的尺寸逐渐减小，直至足以允许止动件3进入两个固定架2之间；之后继续插入止动件3，两个凸起33到达与两个立板21的凹槽22对应的位置，此时变形部31恢复形变，从而将两个凸起33分别卡扣在两个凹槽22中，至此，实现止动件3在两个固定架2之间的装配。

如图14所示，电气装置可以免工具安装到DIN导轨5上。具体地，在装配电气装置时，首先将DIN导轨5的一个折边部52放置到卡钩44中，然后将DIN导轨5的另一个折边部52抵靠在止动件3的由第一斜面321和第二斜面344共同形成的致动斜面上，接下来向电气装置施加压力P，此时DIN导轨5的折边部52会给止动件3施加一个作用力F，作用力F具有分力F1和F2，其中分力F1可以推动止动件3进一步插入两个固定架2之间，从而避让DIN导轨5，直至DIN导轨5能够进入到止动件3的卡爪部32和安装座1之间的间隔中，至此，实现了电气装置在DIN导轨5上的免工具装配。

在DIN导轨5上装配后的电气装置如图15所示，此时两个凹槽22的底壁221同时作用于止动件3的两个凸起33，使得止动件3收到朝向DIN导轨5的作用力F’，从而保证电气装置紧紧地卡扣在DIN导轨5上。其中，可以通过调节两个凹槽22的底壁221的倾斜角度来改变作用力F’的大小，进而满足不同场合和不同产品的装配需求。

当需要将电气装置从DIN导轨5上拆卸下来时，如图16所示，向止动件3施加外力F_T，并且使得F_T>>F’，如此致动止动件3进一步插入两个固定架2之间，直至解除卡爪部32对DIN导轨5的卡扣，止动件3与DIN导轨5的折边部52脱离，然后向与装配电气装置时的按压方向相反的方向拔出电气装置，至此，实现了电气装置在DIN导轨5上的拆卸。

如图12所示，当需要更换止动件3(或换向安装止动件3)时，朝向卡钩44用力推动止动件3在长度方向上露出外壳4之外的部分，此时止动件3会朝向固定架2的第一端213移动，并在移动过程中两个凹槽22的第一槽壁222会向内挤压止动件3的两个凸起33，使得变形部31发生变形，变形部31的让位开口311在止动件3宽度方向上的尺寸减小，直至止动件3进入两个立板21的第一板壁部分211，之后继续推动止动件3，使得止动件3从两个第三斜面215所形成的喇叭形结构处退出，至此，实现止动件3在两个固定架2之间的拆卸。之后按照前述步骤，将新的止动件3(或换向后的止动件3)装配到两个固定架2之间，即可简单快速地完成止动件3的更换(或换向安装)。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

Claims (14)

1.一种卡接机构，其特征在于，所述卡接机构包括安装座(1)、两个固定架(2)和止动件(3)；

每个所述固定架(2)包括立板(21)，两个所述固定架(2)的立板(21)均连接在所述安装座(1)上且间隔相对，每个所述立板(21)的内侧具有凹槽(22)；

所述止动件(3)被夹持在两个所述固定架(2)之间，所述止动件(3)包括变形部(31)、卡爪部(32)和两个凸起(33)；

所述变形部(31)的宽度可弹性变化；

所述卡爪部(32)在所述止动件(3)的长度方向上与所述变形部(31)相连，并位于两个所述固定架(2)的立板(21)之外，所述卡爪部(32)在所述止动件(3)的厚度方向上与所述安装座(1)之间具有间隔；

两个所述凸起(33)在所述止动件(3)的宽度方向上与所述变形部(31)的两侧分别相连，每个所述凸起(33)卡扣在对应的凹槽(22)中。

2.根据权利要求1所述的卡接机构，其特征在于，所述变形部(31)在所述止动件(3)的厚度方向上开设有至少一个让位开口(311)，所述让位开口(311)与两个所述凸起(33)在所述止动件(3)的宽度方向上位置对应。

3.根据权利要求2所述的卡接机构，其特征在于，所述至少一个让位开口(311)为在所述止动件(3)的长度方向上并行的两个让位开口(311)，两个所述让位开口(311)位于两个所述凸起(33)之间。

4.根据权利要求3所述的卡接机构，其特征在于，所述让位开口(311)从两端向中部逐渐远离所述变形部(31)的第一中线，所述第一中线为所述变形部(31)在所述止动件(3)的长度方向上延伸的中线；

在所述止动件(3)的长度方向上，所述让位开口(311)和所述凸起(33)均为轴对称结构，且所述让位开口(311)的对称轴和所述凸起(33)的对称轴共线。

5.根据权利要求3所述的卡接机构，其特征在于，所述止动件(3)上开设有拆装槽(312)，所述拆装槽(312)位于所述止动件(3)的远离所述卡爪部(32)的一侧，并且所述拆装槽(312)在所述止动件(3)的厚度方向上朝向所述外壳(1)开口；

在所述止动件(3)的长度方向上，所述拆装槽(312)的开口端位于所述安装座(1)之外。

6.根据权利要求5所述的卡接机构，其特征在于，所述止动件(3)还包括加强部(34)，所述加强部(34)与所述变形部(31)和所述卡爪部(32)远离所述安装座(1)的一侧连接；

所述加强部(34)包括第一头部(341)、中间部分(342)和第二头部(342)，所述第一头部(341)、中间部分(342)和第二头部(342)在所述止动件(3)的长度方向上依次连接，且所述中间部分(342)位于两个所述让位开口(311)之间；

所述第一头部(341)的宽度等于所述第二头部(342)的宽度且小于两个所述固定架(2)的最小间距，所述中间部分(342)的宽度小于所述第一头部(341)的宽度。

7.根据权利要求6所述的卡接机构，其特征在于，所述卡爪部(32)远离所述安装座(1)和所述变形部(31)的一端具有第一斜面(321)，所述加强部(34)在所述止动件(3)的长度方向上靠近所述卡爪部(32)的一端具有第二斜面(344)，所述第二斜面(344)与所述第一斜面(321)坡度相同且相连。

8.根据权利要求5-7任一项所述的卡接机构，其特征在于，所述止动件(3)为中心对称结构，所述卡爪部(32)和所述拆装槽(312)的数量均为两个；

两个所述拆装槽(312)位于两个所述卡爪部(32)之间，两个所述让位开口(311)位于两个所述拆装槽(312)之间。

9.根据权利要求1所述的卡接机构，其特征在于，每个所述立板(21)包括第一板壁部分(211)和第二板壁部分(212)，所述第一板壁部分(211)和所述第二板壁部分(212)分别位于所述凹槽(22)的两侧，所述止动件(3)适于从所述第一板壁部分(211)插入或退出两个所述立板(21)之间；

两个所述立板(21)的第一板壁部分(211)的间距大于所述止动件(3)的第一卡扣间距且小于所述止动件(3)的第二卡扣间距，两个所述立板(21)的第二板壁部分(212)的间距小于所述止动件(3)的第一卡扣间距；所述第一卡扣间距为所述变形部(31)的变形程度最大时，所述两个凸起(33)的顶部的间距；所述第二卡扣间距为所述变形部(31)未发生变形时，所述两个凸起(33)的顶部的间距。

10.根据权利要求9所述的卡接机构，其特征在于，两个所述立板(21)的第一端(213)的内侧均具有第三斜面(215)，所述第一端(213)为所述第一板壁部分(211)远离所述凹槽(22)的一端；

所述第三斜面(215)以在所述止动件(3)的长度方向上越远离所述凹槽(22)，则越远离另一个立板(21)的方式倾斜，以使两个所述立板(21)在所述第一端(213)形成开口向外的喇叭形结构。

11.根据权利要求10所述的卡接机构，其特征在于，所述凹槽(22)的底壁(221)以越靠近所述立板(21)的第一端(213)则与所述立板(21)的外侧壁面(216)的间距越小的方式倾斜；

在所述止动件(3)的长度方向上，所述凹槽(22)的第二槽壁(223)与所述凸起(33)之间具有间距，所述第二槽壁(223)为所述凹槽(22)靠近所述立板(21)的第二端(214)的槽壁，所述第二端(214)与所述第一端(213)相对。

12.根据权利要求11所述的卡接机构，其特征在于，所述凹槽(22)的第二槽壁(223)垂直于所述立板(21)的内侧壁面(217)；

所述凹槽(22)的第一槽壁(222)与所述立板(21)的内侧壁面(217)之间的夹角大于所述凸起(33)的凸出角，所述第一槽壁(222)为所述凹槽(22)靠近所述立板(21)的第一端(213)的槽壁，所述凸起(33)的凸出角为所述凸起(33)靠近所述第一槽壁(222)的外壁与该凸起(33)所连接的变形部(31)的侧壁之间的夹角，所述凸起(33)的凸出角大于90°。

13.根据权利要求9所述的卡接机构，其特征在于，每个所述固定架(2)还包括横板(23)，所述横板(23)与所述立板(21)远离所述安装座(1)的一侧相连，并朝向另一个所述固定架(2)凸出；

两个所述横板(23)的间距小于所述止动件(3)的第一卡扣间距。

14.一种电气装置，其特征在于，所述电气装置包括外壳(4)和权利要求1-13任一项所述的卡接机构，其中所述卡接机构的安装座(1)为所述外壳(4)的一部分或与所述外壳(4)相连。

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