CN113418233B - 空调器的自清洗控制方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器的自清洗控制方法及空调器，涉及空调设备技术领域，其中空调器包括壳体、贯流风轮、清洗装置和接水盘，壳体内间隔设有蜗壳和换热器；贯流风轮设于蜗壳内且能够正转或反转运行；清洗装置设有位于换热器和贯流风轮之间的喷口，喷口用于向贯流风轮喷水；接水盘设于壳体内，用于收集清洗装置清洗过程产生的水。本发明通过设置清洗装置，清洗装置包括设于换热器和贯流风轮之间的喷口，喷口连接水源并可以向贯流风轮喷水，且配合贯流风轮的正转和反转运行实现对贯流风轮的自动清洗，清洗过程产生的水通过接水盘排出空调器外，从而改善了空调器的出风质量，提升了空调器的出风洁净度，提升了用户体验。

Description

空调器的自清洗控制方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空调器的自清洗控制方法、空调器、控制装置和计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中，空调器的贯流风轮在使用一段时间后会覆盖有灰尘，贯流风轮一般需要将从空调器内拆除后才能进行清洗，而且贯流风轮拆除过程复杂，特别对于风管机等隐藏式安装的空调器，拆除难度较大，因此贯流风轮的清洗过程非常复杂，不便于用户进行清洗操作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，增设有清洗装置并通过贯流风轮正反转实现自动清洗，改善空调器的出风质量。

本发明还提出一种空调器的自清洗控制方法。

本发明还提出一种用于执行上述空调器的自清洗控制方法的控制装置、空调器以及计算机可读存储介质。

根据本发明第一方面实施例的空调器，包括：壳体，内部间隔设有蜗壳和换热器；贯流风轮，设于所述蜗壳内且能够正转或反转运行；清洗装置，设有位于所述换热器和所述贯流风轮之间的喷口，所述喷口用于向所述贯流风轮喷水；接水盘，设于所述壳体内，用于收集所述清洗装置清洗过程产生的水。

根据本发明实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

通过设置清洗装置，清洗装置包括设于换热器和贯流风轮之间的喷口，喷口连接水源并可以向贯流风轮喷水，且配合贯流风轮的正转和反转运行实现对贯流风轮的自动清洗，清洗过程产生的水通过接水盘排出空调器外，从而改善了空调器的出风质量，提升了空调器的出风洁净度，提升了用户体验。

根据本发明的一些实施例，所述清洗装置还包括与所述喷臂连接的供水部件，所述供水部件用于为所述喷口供水。

根据本发明的一些实施例，所述喷臂沿所述贯流风轮的轴向方向延伸设置，所述喷口沿所述喷臂的延伸方向间隔设置有多个。

根据本发明的一些实施例，所述蜗壳包括相互连接的上蜗壳和下蜗壳，所述下蜗壳朝向所述换热器一端朝向所述接水盘延伸并位于所述接水盘的上方。

根据本发明第二方面实施例的空调器的自清洗控制方法，所述空调器包括壳体、贯流风轮和清洗装置，所述壳体内间隔设有蜗壳和换热器，所述贯流风轮位于所述蜗壳内，所述清洗装置设有用于朝向所述贯流风轮喷水的喷口，所述喷口位于所述贯流风轮和所述换热器之间；所述控制方法包括：当所述空调器满足自清洗的启动条件，控制所述清洗装置开启以使所述喷口向所述贯流风轮喷水，并控制所述贯流风轮以第一转速正转并持续运行第一预设时长；经过所述第一预设时长后，控制所述贯流风轮以第二转速反转并持续运行第二预设时长；经过所述第二预设时长后，控制所述清洗装置关闭，并控制所述贯流风轮以第三转速反转并持续运行第三预设时长，其中，所述第三转速大于所述第二转速。

根据本发明实施例的空调器的自清洗控制方法，至少具有如下有益效果：

通过设置清洗装置并将清洗装置的喷口设于贯流风轮和换热器之间，当空调器满足自清洗的启动条件，控制清洗装置的喷口朝向贯流风轮喷水，并控制贯流风轮低速正转，从而使水充分喷淋贯流风轮内外；经过一段时间后，控制贯流风轮低速反转，从而使水与贯流风轮的灰尘充分混合；经过一段时间后，控制贯流风轮高速反转，从而使贯流风轮的水和灰尘的混合物甩出并落入接水盘并排出空调器外，实现贯流风轮的自清洗，其操作简单方便，有利于将贯流风轮的灰尘清洗干净，改善了空调器的出风质量，提升了用户体验。

根据本发明的一些实施例，所述控制所述贯流风轮以第三转速反转并持续运行第三预设时长之后，所述控制方法还包括：控制所述贯流风轮以第四转速反转并持续运行第四预设时长，所述第四转速小于所述第三转速。

根据本发明的一些实施例，控制所述贯流风轮以第五转速正转并持续运行第五预设时长，所述第五转速小于所述第三转速。

根据本发明的一些实施例，所述控制方法还包括：获取所述贯流风轮从上一次自清洗结束后的累计运行时长，当所述累计运行时长大于第六预设时长，发出自清洗启动提醒。

根据本发明的一些实施例，所述自清洗的启动条件包括以下至少之一：接收到自清洗的启动信号；接收到开机信号；接收到关机信号。

根据本发明的第三方面实施例的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面实施例所述的控制方法。由于控制装置采用了上述实施例的控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

根据本发明的第四方面实施例的空调器，包括如上述第二方面实施例所述的控制装置。由于空调器采用了上述实施例的控制装置的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

根据本发明的第五方面实施例的计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令用于执行如上述第一方面实施例所述的控制方法。由于计算机可读存储介质采用了上述实施例的控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的空调器的结构示意图；

图2为图1中截面A-A的剖视图；

图3为图1中喷臂的结构示意图；

图4为本发明一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图；

图5为本发明一种实施例的空调器的仿真示意图，其中贯流风轮在高速反转运行前水滴的分布；

图6为本发明一种实施例的空调器的仿真示意图，其中贯流风轮在高速反转运行后水滴的分布；

图7为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图；

图8为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图；

图9为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图；

图10为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图；

图11为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图；

图12为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图。

附图标号：

壳体100；进风口110；出风口120；导风通道130；蜗壳140；上蜗壳141；下蜗壳142；换热器150；接水盘160；

贯流风轮200；

清洗装置300；喷臂310；喷口311；供水部件320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2所示，图1为本发明一种实施例的空调器的结构示意图，图2为本发明一种实施例的空调器的剖视图。本发明一种实施例的空调器，可以为风管机、座吊机、天花机、移动空调等空调器。本发明实施例的空调器包括壳体100和贯流风轮200。壳体100设有进风口110和出风口120，进风口110和出风口120分别位于壳体100的两端，壳体100内形成有连通进风口110和出风口120的导风通道130。导风通道130内设有蜗壳140和换热器150，蜗壳140和换热器150间隔设置，贯流风轮200转动连接于蜗壳140内，从而形成导风通道130内的气流。需要说明的是，当贯流风轮200正转运行时，形成的气流从进风口110进入导风通道130，通过换热器150换热后，再进入蜗壳140，最后从出风口120吹出；当贯流风轮200反转运行时，形成的气流从蜗壳140吹向换热器150。可以理解的是，根据贯流风轮200的结构特性，当贯流风轮200处于正转运行状态时，贯流风轮200产生的风量较大且出风距离较远；当贯流风轮200处于反转运行状态时，贯流风轮200产生的风量较小。

继续参照图2所示，本发明一种实施例的空调器，还包括清洗装置300和接水盘160。参照图3所示，图3为本发明一种实施例的空调器中喷臂310的结构示意图。清洗装置300包括喷臂310，喷臂310设有喷口311，喷口311朝向贯流风轮200设置，可以向贯流风轮200喷出水雾或水柱等形式的冲洗水流。可以理解的是，喷臂310连接水源，水源对喷臂310供水，从而实现喷口311喷出水流并对贯流风轮200进行清洗。作为另一种实施方式，清洗装置300设有位于换热器150和贯流风轮200之间的喷口311，喷口311为雾化喷嘴，雾化喷嘴分别连接水源从而实现向贯流风轮200喷水。

继续参照图2所示，接水盘160设于壳体100内，用于收集清洗贯流风轮200时产生的水。需要说明的是，接水盘160设置于换热器150的下方，用于盛接换热器150产生的冷凝水的同时，能够收集贯流风轮200甩出的部分水流；蜗壳140能够将贯流风轮200甩出的部分水流导流至接水盘160；而且喷臂310位于换热器150和贯流风轮200之间，使得喷口311一般设置于接水盘160上方，或者位于蜗壳140和接水盘160的结合处，从而使喷口311喷出的水能够引流至接水盘160。接水盘160用于收集清洗装置300清洗过程中产生的水，例如喷口311喷出的水、蜗壳140导流的水和贯流风轮200甩出的水等等，接水盘160将收集的水排出空调器外，或者过滤收集后供清洗装置300循环使用。

本发明实施例的空调器还包括控制器，控制器连接贯流风轮200和清洗装置300。控制器控制清洗装置300向贯流风轮200喷水，并控制贯流风轮200正转和反转运行，从而实现贯流风轮200的自动清洗。清洗后的贯流风轮200能够改善空调器的出风质量，提升空调器的出风洁净度，提升了用户体验；而且减少了灰尘沉积对贯流风轮200的影响，提高了贯流风轮200运行的稳定性。

继续参照图1所示，可以理解的是，清洗装置300还包括供水部件320，供水部件320与喷臂310连接，供水部件320用于为喷口311供水。供水部件320可以包括水箱和水泵，水泵从水箱中抽水并排入喷臂310中，水箱可以外置于空调器，也可以内置于空调器，又或者将水泵与接水盘160连接。作为另一种实施方式，供水部件320可以为固定式结构，与空调器固定安装，或者为便携式结构，当需要对贯流风轮200进行清洗时再接入喷臂310。供水部件320的结构形式在此不再具体限定。

继续参照图3所示，可以理解的是，喷臂310为长条状，喷臂310沿贯流风轮200的轴向方向延伸。喷口311设有多个，多个喷口311沿喷臂310的长度方向间隔设置。多个喷口311沿贯流风轮200的轴向间隔设置，能够形成沿贯流风轮200的长度方向延伸的水帘，对整个贯流风轮200进行全方位的清洗，提升贯流风轮200的清洗效果。

继续参照图2所示，可以理解的是，蜗壳140包括上蜗壳141和下蜗壳142。上蜗壳141和下蜗壳142连接并形成导风通道130的一部分结构。为了保证蜗壳140能够将贯流风轮200在清洗过程中转动甩出的水收集并导流至接水盘160，下蜗壳142朝向换热器150的一端向下延伸，并且下蜗壳142朝向换热器150的端部位于接水盘160的上方。可以理解的是，下蜗壳142朝向换热器150的端部投影与接水盘160朝向蜗壳140一端的边沿之间的距离为L，L满足：L大于0，从而保障下蜗壳142收集的水可以顺畅流入接水盘160，避免发生残留。

参照图6所示，为本发明一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，该控制方法包括但不限于以下步骤：

S401：当空调器满足自清洗的启动条件，控制清洗装置300开启，并控制贯流风轮200以第一转速正转并持续运行第一预设时长。

本发明实施例的控制方法以图1所示的空调器为实施例进行说明，但不限于图1所示的实施例。空调器满足自清洗的启动条件后，再进入自清洗的程序，能够使空调器合理地进行风轮的清洗，减少对正常运行模式(例如制冷模式、制热模式等)的影响。

可以理解的是，自清洗的启动条件可以根据风轮的脏污程度而设定，实现智能判断。举例来说，自清洗的启动条件可以根据风轮的运行时间进行设定，例如空调器运行一段时间后判断为满足自清洗的启动条件，从而使风轮在运行过程中能够保持洁净。自清洗的启动条件还可以设定为固定运行程序触发，例如每次空调器每次开机前，每次关机前判断为满足自清洗的启动条件，对于长时间开启的空调器的风轮清洗更为适用。当然，自清洗的启动条件还可以根据用户的主观判断实现人工控制。举例来说，当用户感受到空调器的出风洁净度较差时，可以人为设定空调器满足自清洗的启动条件。

当空调器满足自清洗的启动条件，控制清洗装置300开启，喷口311持续对贯流风轮200进行喷水，喷口311的水流可以采用水雾的形式，从而减少贯流风轮200清洗所需要的水量，而且减小接水盘160的排水难度。控制贯流风轮200正转，使水能够喷淋至贯流风轮200的整个外表面。可以理解的是，开启清洗装置300和驱动贯流风轮200正转的控制可以同时动作，也可以先开启清洗装置300后再驱动贯流风轮200正转，或者可以先驱动贯流风轮200正转后再开启清洗装置300，同样可以实现对贯流风轮200的全方位喷淋。

可以理解的是，贯流风轮200正转采用第一转速，第一转速可以设置为相对较低的转速，使喷口311的水流能够从贯流风轮200的入风口进入贯流风轮200，使水充分喷淋贯流风轮200内外，对贯流风轮200的内侧和外侧进行湿润。而且，贯流风轮200以较低的转速运行时，水不会通过贯流风轮200甩出出风口120，避免对用户造成影响。举例来说，第一转速可以设置为小于200转每分钟，例如100转每分钟，50转每分钟。

可以理解的是，贯流风轮200正转持续运行第一预设时长，使贯流风轮200被充分喷淋。第一预设时长可以根据贯流风轮200的尺寸(例如长度、直径等)确定，也可以根据贯流风轮200的洁净度确定，第一预设时长可以是一个空调器出厂即确定的参数值，也可以是一个根据实际使用过程中获取的参数计算得出的参数值，具体方式在此不再限定。

S402：经过第一预设时长后，控制贯流风轮200以第二转速反转并持续运行第二预设时长。

可以理解的是，控制贯流风轮200经过第一预设时长的正转运行后，控制清洗装置300的喷口311继续朝向贯流风轮200喷水。此时控制贯流风轮200换向，即反转运行，清洗装置300继续对贯流风轮200的内外进行喷淋，同时贯流风轮200反转使贯流风轮200内外的灰尘与水充分混合。

可以理解的是，贯流风轮200反转采用第二转速，第二转速可以设置为相对较低的转速，避免水甩出贯流风轮200，而且贯流风轮200反转时产生的风速较小，有利于水和灰尘在贯流风轮200转动产生的离心力作用下充分混合，使粘附与贯流风轮200表面的灰尘湿润并降低与贯流风轮200的粘附力。举例来说，第二转速可以设置为小于200转每分钟，例如100转每分钟，50转每分钟。

可以理解的是，贯流风轮200反转持续运行第二预设时长。第二预设时长可以根据贯流风轮200的尺寸(例如长度、直径等)确定，也可以根据贯流风轮200的洁净度确定，第二预设时长可以是一个空调器出厂即确定的参数值，也可以是一个根据实际使用过程中获取的参数计算得出的参数值，具体方式在此不再限定。

S403：经过第二预设时长后，控制清洗装置300关闭，并控制贯流风轮200以第三转速反转并持续运行第三预设时长，其中，第三转速大于第二转速。

可以理解的是，控制贯流风轮200经过第二预设时长的反转运行后，控制清洗装置300关闭，即控制喷口311停止对贯流风轮200进行喷水，并且控制贯流风轮200提高转速运行。关闭清洗装置300和驱动贯流风轮200反转的控制可以同时动作，也可以先关闭清洗装置300后再驱动贯流风轮200反转。

可以理解的是，贯流风轮200反转采用第三转速，第三速度大于第二转速，第三速度可以设置为相对较高的转速。贯流风轮200在高速反转下，能够将上述步骤中水和灰尘的混合物、水或灰尘一同甩出，并落入接水盘160内。贯流风轮200反转时产生的风速较小，风量也较小，有利于水和灰尘的混合物落入接水盘160内，而不会从进风口110排出。而且换热器150能够对部分甩出较远的水进行阻挡，并引导水落入接水盘160，从而清洗后的脏水能够全部导流至接水盘160并通过接水盘160排出空调器外，实现贯流风轮200的自清洗，其操作简单方便，有利于将贯流风轮200的灰尘清洗干净，改善了空调器的出风质量，提升了用户体验。

需要说明的是，第三转速可以设置为小于1400转每分钟，例如1300转每分钟，1200转每分钟。当第三转速大于1400转每分钟时，清洗后的脏水可能会被贯流风轮200甩出接水盘160，导致空调器漏水；或者被贯流风轮200甩出出风口120，影响用户体验。

可以理解的是，贯流风轮200反转持续运行第三预设时长。第三预设时长可以根据贯流风轮200的尺寸(例如长度、直径等)确定，也可以根据贯流风轮200的干燥程度进行确定，第三预设时长可以是一个空调器出厂即确定的参数值，也可以是一个根据实际使用过程中获取的参数计算得出的参数值，具体方式在此不再限定。

参照图5和图6所示，图5为本发明一种实施例的空调器的贯流风轮200在高速反转运行前水滴的分布仿真示意图。可以看出贯流风轮200经过低速正转和低速反转后，水滴基本上均匀分布于贯流风轮200。图6为本发明一种实施例的空调器的贯流风轮200在高速反转运行后水滴的分布仿真示意图。可以看出贯流风轮200经过高速反转后，贯流风轮200的水滴基本上被甩出至接水盘160内，从而实现对贯流风轮200的清洗。

参照图7所示，为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，在步骤S403之后，该控制方法还包括以下步骤：

S701：控制贯流风轮200以第四转速反转并持续运行第四预设时长，第四转速小于第三转速。

可以理解的是，贯流风轮200经过第三预设时长的高速运行后，贯流风轮200的表面的水滴被甩出并导流至接水盘160。但是，此时贯流风轮200的表面可能还具有一定量的水雾。控制贯流风轮200采用第四转速反转，第四转速小于第三转速，第四转速可以理解为相对较低的转速。贯流风轮200在较低的转速下运行时，贯流风轮200产生持续的风流，风流将贯流风轮200表面的水雾带走，从而将贯流风轮200进行风干，使得贯流风轮200的表面更加干燥，避免贯流风轮200在自清洗程序之后进入制冷模式或者制热模式时吹出水雾，进一步提升了用户体验。

而且，贯流风轮200以第四转速反转运行时，带有水雾的风流通过换热器150时，能够被换热器150阻挡，并在换热器150的翅片上汇聚成水滴落入接水盘160，从而避免了进风口110受到湿气影响。举例来说，第四转速可以设置为小于200转每分钟，例如100转每分钟，50转每分钟。

可以理解的是，贯流风轮200反转持续运行第四预设时长。第四预设时长可以根据贯流风轮200的尺寸(例如长度、直径等)确定，也可以根据贯流风轮200的干燥程度进行确定，第四预设时长可以是一个空调器出厂即确定的参数值，也可以是一个根据实际使用过程中获取的参数计算得出的参数值，具体方式在此不再限定。

参照图8所示，为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，在步骤S403之后，该控制方法还包括以下步骤：

S801：控制贯流风轮200以第五转速正转并持续运行第五预设时长，第五转速小于第三转速。

可以理解的是，贯流风轮200经过第三预设时长的高速运行后，贯流风轮200的表面的水滴被甩出并导流至接水盘160。但是，此时贯流风轮200的表面可能还具有一定量的水雾。控制贯流风轮200采用第五转速正转，第五转速小于第三转速，第五转速可以理解为相对较低的转速。举例来说，第五转速可以设置为小于200转每分钟，例如100转每分钟，50转每分钟。贯流风轮200在较低的转速下运行时，贯流风轮200产生持续的风流，风流将贯流风轮200表面的水雾带走，从而将贯流风轮200进行风干，使得贯流风轮200的表面更加干燥，避免贯流风轮200在自清洗程序之后进入制冷模式或者制热模式时吹出水雾，进一步提升了用户体验。

可以理解的是，贯流风轮200正转持续运行第五预设时长。第五预设时长可以根据贯流风轮200的尺寸(例如长度、直径等)确定，也可以根据贯流风轮200的干燥程度进行确定，第五预设时长可以是一个空调器出厂即确定的参数值，也可以是一个根据实际使用过程中获取的参数计算得出的参数值，具体方式在此不再限定。

参照图9所示，为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，该控制方法还包括以下步骤：

S901：获取贯流风轮200从上一次自清洗结束后的累计运行时长；

S902：当累计运行时长大于第六预设时长，发出自清洗启动提醒。

可以理解的是，为了使贯流风轮200更合理地进入自清洗模式，通过在空调器每次自清洗运行后开始计时，记录空调器运行的时长，当检测到空调器的累积运行时长达到第六预设时长后进行提示，提醒用户对空调器的贯流风轮200进行自清洗，保证了空调器的出风质量。

可以理解的是，第六预设时长可以根据空调器的运行环境进行确定，也可以根据贯流风轮200的洁净程度进行确定，第六预设时长可以是一个空调器出厂即确定的参数值，也可以是一个根据实际使用过程中获取的参数计算得出的参数值，具体方式在此不再限定。

参照图10所示，为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，步骤S401具体包括以下步骤：

S1001：当接收到自清洗的启动信号，控制清洗装置300开启，并控制贯流风轮200以第一转速正转并持续运行第一预设时长。

可以理解的是，自清洗的启动信号可以是用户通过操作遥控器上的自清洗按钮发送，或者用户通过无线传输方式(例如WIFI、蓝牙等)发送，在此不再具体限定。当空调器接收到自清洗的启动信号时，空调器才进入自清洗的程序，对贯流风轮200进行清洗，提升空调器出风的质量。自清洗的程序的步骤与上述实施例基本相同，可适当参考上述实施例进行理解，为了避免重复，在此不再具体赘述。

参照图11所示，为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，步骤S401具体包括以下步骤：

S1101：当接收到开机信号，控制清洗装置300开启，并控制贯流风轮200以第一转速正转并持续运行第一预设时长。

可以理解的是，开机信号可以是用户通过操作遥控器上的开机按钮发送，或者用户通过无线传输方式(例如WIFI、蓝牙等)发送，在此不再具体限定。当空调器接收到开机信号时，空调器先进入自清洗的程序，再进入设定的制冷模式、制热模式或其他模式，从而能够将贯流风轮200进行清洗，提升空调器每次运行过程中出风的质量，提升用户体验。本发明实施例的自清洗控制方法可以适用于长时间运行的空调器，例如商业运行的空调器，或者出风洁净度要求较高的环境所采用的空调器。自清洗的程序的步骤与上述实施例基本相同，可适当参考上述实施例进行理解，为了避免重复，在此不再具体赘述。

参照图12所示，为本发明另一种实施例的空调器的自清洗控制方法的控制流程图，步骤S401具体包括以下步骤：

S1201：当接收到关机信号，控制清洗装置300开启，并控制贯流风轮200以第一转速正转并持续运行第一预设时长。

可以理解的是，关机信号可以是用户通过操作遥控器上的关机按钮发送，或者用户通过无线传输方式(例如WIFI、蓝牙等)发送，在此不再具体限定。当空调器接收到关机信号时，空调器先进入自清洗的程序，再停机，从而将每次运行后的贯流风轮200进行清洗，能够提升空调器每次开机后出风的质量，提升用户体验。本发明实施例的自清洗控制方法可以适用于长时间运行的空调器，例如商业运行的空调器，或者出风洁净度要求较高的环境所采用的空调器。自清洗的程序的步骤与上述实施例基本相同，可适当参考上述实施例进行理解，为了避免重复，在此不再具体赘述。

本发明的一个实施例还提供了一种控制装置，该控制装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

实现上述实施例的空调器控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被处理器执行时，执行上述实施例中的空调器控制方法，例如，执行以上描述的图4中的方法步骤S401至S403、图7中的方法步骤S701、图8中的方法步骤S801、图9中的方法步骤S901至步骤S902、图10中的方法步骤S1001、图11中的方法步骤S1101、图12中的方法步骤S1201。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

此外，本发明的一个实施例还提供了一种空调器，包括如上述实施例的控制装置。由于空调器采用了上述实施例的控制装置的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

此外，本发明的一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个处理器或控制器执行，例如，被上述空调器实施例中的一个处理器执行，可使得上述处理器执行上述实施例中的空调器的控制方法，例如，执行以上描述的图4中的方法步骤S401至S403、图7中的方法步骤S701、图8中的方法步骤S801、图9中的方法步骤S901至步骤S902、图10中的方法步骤S1001、图11中的方法步骤S1101、图12中的方法步骤S1201。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，内部间隔设有蜗壳和换热器；

贯流风轮，设于所述蜗壳内且能够正转或反转运行；

清洗装置，设有位于所述换热器和所述贯流风轮之间的喷口，所述喷口用于向所述贯流风轮喷水，所述清洗装置与所述贯流风轮的正转和反转运行相配合实现对所述贯流风轮的清洗；

接水盘，设于所述壳体内，用于收集所述清洗装置清洗过程产生的水；

当所述空调器满足自清洗的启动条件，控制所述清洗装置开启以使所述喷口向所述贯流风轮喷水，并控制所述贯流风轮以第一转速正转并持续运行第一预设时长；

经过所述第一预设时长后，控制所述贯流风轮以第二转速反转并持续运行第二预设时长；

经过所述第二预设时长后，控制所述清洗装置关闭，并控制所述贯流风轮以第三转速反转并持续运行第三预设时长，其中，所述第三转速大于所述第二转速。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：所述清洗装置包括喷臂和用于为所述喷臂供水的供水部件，所述喷臂位于所述换热器和所述贯流风轮之间，所述喷口设于所述喷臂朝向所述贯流风轮的一端。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：所述喷臂沿所述贯流风轮的轴向方向延伸设置，所述喷口沿所述喷臂的延伸方向间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：所述蜗壳包括相互连接的上蜗壳和下蜗壳，所述下蜗壳朝向所述换热器一端朝向所述接水盘延伸并位于所述接水盘的上方。

5.一种空调器的自清洗控制方法，其特征在于，所述空调器包括壳体、贯流风轮和清洗装置，所述壳体内间隔设有蜗壳和换热器，所述贯流风轮位于所述蜗壳内，所述清洗装置设有用于朝向所述贯流风轮喷水的喷口，所述喷口位于所述贯流风轮和所述换热器之间；

所述控制方法包括：

当所述空调器满足自清洗的启动条件，控制所述清洗装置开启以使所述喷口向所述贯流风轮喷水，并控制所述贯流风轮以第一转速正转并持续运行第一预设时长；

经过所述第一预设时长后，控制所述贯流风轮以第二转速反转并持续运行第二预设时长；

经过所述第二预设时长后，控制所述清洗装置关闭，并控制所述贯流风轮以第三转速反转并持续运行第三预设时长，其中，所述第三转速大于所述第二转速。

6.根据权利要求5所述的空调器的自清洗控制方法，其特征在于，所述控制所述贯流风轮以第三转速反转并持续运行第三预设时长之后，所述控制方法还包括：

控制所述贯流风轮以第四转速反转并持续运行第四预设时长，所述第四转速小于所述第三转速。

7.根据权利要求5所述的空调器的自清洗控制方法，其特征在于，所述控制所述贯流风轮以第三转速反转并持续运行第三预设时长之后，所述控制方法还包括：

控制所述贯流风轮以第五转速正转并持续运行第五预设时长，所述第五转速小于所述第三转速。

8.根据权利要求5所述的空调器的自清洗控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

获取所述贯流风轮从上一次自清洗结束后的累计运行时长；

当所述累计运行时长大于第六预设时长，发出自清洗启动提醒。

9.根据权利要求5所述的空调器的自清洗控制方法，其特征在于，所述自清洗的启动条件包括以下至少之一：

接收到自清洗的启动信号；

接收到开机信号；

接收到关机信号。

10.一种控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求5至9中任一项所述的空调器的自清洗控制方法。

11.一种空调器，包括如权利要求10所述的控制装置。

12.一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令用于执行如权利要求5至9中任一项所述的空调器的自清洗控制方法。

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