WO2018166073A1 - 喷液管的驱动组件、清洗装置、空调器及清洗控制方法 - Google Patents

Abstract

一种喷液管的驱动组件、清洗装置、具有喷液管的空调器、清洗控制方法及装置、实现清洗方法的计算机设备和可读存储介质，其中，喷液管（110）的驱动组件包括驱动器，齿条（120）及齿轮（130），驱动器带动齿轮（130）转动，由于齿轮（130）与齿条（120）相啮合，所以在齿轮（130）转动时，齿条（120）做纵向的上下方向的运动，使得喷液管（110）随着齿条（120）一起做上下方向的运动，保证了从喷液管（110）中喷射出的清洗液有足够大的覆盖面积，能对空调器的风轮和风道进行彻底的冲洗，并且两侧的齿条（120）同时被齿轮（130）带动进行纵向运动，一个向上运动，另一个向相反的方向运动，提高了清洗效率。

Description

喷液管的驱动组件、清洗装置、空调器及清洗控制方法

本申请要求于2017年03月16日提交中国专利局、申请号分别为201710158145.8和201710157542.3、发明名称分别为“喷液管的驱动组件、清洗装置及空调器”和“空调器、清洗控制方法及装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种喷液管的驱动组件、一种清洗装置、一种空调器、另一种空调器、一种清洗控制方法、一种清洗控制装置、一种计算机设备及一种计算机可读存储介质。

背景技术

目前，现有技术中的空调器在长期进行换热使用时，空气中的灰尘、细菌等极易积累到空调器内部，且空调器内部不易拆卸清洗困难，长此以往，就会在空调器的内部滋生出细菌等有害物质，影响用户的健康。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于，提供一种喷液管的驱动组件。

本发明的第二个目的在于，提供一种清洗装置。

本发明的第三个目的在于，提供一种空调器。

本发明的第四个目的在于，提供另一种空调器。

本发明的第五个目的在于，提供一种清洗控制方法。

本发明的第六个目的在于，提供一种清洗控制装置。

本发明的第七个目的在于，提供一种计算机设备。

本发明的第八个目的在于，提供一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，提供了一种喷液管的驱动组件，用于空调器的清洗装置，清洗装置包括喷液管，喷液管的驱动组件包括：驱动器；两个齿条，设置在喷液管的一端，两个齿条的底部分别与两个喷液管相连接；齿轮，设置在两个齿条之间，与两个齿条分别相啮合，在驱动器带动齿轮转动时，通过相互啮合的齿带动齿条做纵向运动；其中，在驱动器带动齿轮转动时，齿轮两侧的两个齿条分别做方向相反的往返运动。

本发明提供的喷液管的驱动组件包括驱动器，齿条及齿轮，齿条设置在喷液管的一端上，并与喷液管相连接，通过驱动器带动齿轮做转动运动，由于齿轮与齿条为相啮合的，所以在齿轮转动时，齿条做纵向的上下方向的运动，在齿条的纵向运动下，带动连接在齿条底部的喷液管，使得喷液管随着齿条一起做上下方向的运动，这样就可以保证从喷液管中喷射出的清洗液有足够大的覆盖面积，能对空调器内部的风轮和风道进行彻底的冲洗，避免了在喷液管无法运动的情况下，从喷液管喷出的液体能覆盖的面积始终不变而导致地无法对空调器内部风轮和风道进行全方位的清洗，提升了用户体验，并且将齿条的数量设置为两个，两个齿条对称地设置在齿条的两侧，在齿轮转动时，两侧的两个齿条就可以同时被齿轮带动进行纵向运动，两个齿条中的一个向上运动，另一个向相反的方向运动，两个齿条的底部分别连接有喷液管，在两个齿条上下运动时，两个喷液管也进行上下运动，保证了从两个喷液管中喷射出来的清洗液能够同时覆盖更大的表面积，在一个驱动器的情况下，提高了清洗效率，提升了能源利用率；同时，由于齿轮齿条结构简单，通用性较强，并且安装装配操作便捷，节约了人力成本，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的喷液管的驱动组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，驱动器为电机，电机上的电机轴与齿轮中心的传动孔相连接。

在该技术方案中，将驱动器设置为电机，通过电机上的电极轴与齿轮中心的传动孔相配合，带动齿条在电机转动时进行转动。

在上述任一技术方案中，优选地，电机轴上沿轴向设置有定位凹台，在传动孔上具有定位凸台，定位凹台与定位凸台的形状相适配，使得电机轴在插 入到传动孔内后能带动齿轮进行转动。

在该技术方案中，在电机的电机轴上沿轴向设置有定位凹台，相对的在传动孔上具有定位凸台，并且定位凹台与定位凸台的形状相适配，在电机带动电机轴进行转动时，电机轴在齿轮中心的传动孔内通过定位凹台与定位凸台的相互配合，使得电机轴的转动能传递到齿轮上，不会出现电机轴在传动孔内打滑的现象，保证了传动效率。

在上述任一技术方案中，优选地，齿条沿纵向运动的范围为50至70mm之间。

在该技术方案中，齿条沿纵向运动的范围为50至70mm之间，优选为62mm，在齿条上下运动的过程中，齿条的运动范围表示齿条在处于最顶端和最低端之间的高度差为50至70mm之间，在该运动范围内偶可以保证从喷液孔中喷射出来的清洗液能将空调器的待清洗部位全部冲刷到，并且能保证齿条带动喷液管的上下移动不会影响到空调器内部的其他部件的正常运转。

在上述任一技术方案中，优选地，在齿条上设置有限位部，限位部位于齿条的末端齿的下方，限位部的宽度大于齿的齿宽。

在该技术方案中，在齿条的最末端的齿的下方设置有限位部，限位部的宽度大于齿的齿宽，当齿条上下运动超出了运动范围时，在电机进行反转的同时，还在末端齿下方设置限位部，齿轮上的齿由于无法和限位部进行啮合，也可以迫使齿轮停止转动，防止出现打齿的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，齿轮盒，设置在齿轮和齿条的外部，使得齿轮和齿条被包覆于齿轮盒的内部；其中，齿轮盒的上端具有顶盖，齿轮盒的下端具有U形板，使得U形板与齿轮盒的两个侧面之间形成两个开口，两个齿条均可在开口中伸缩运动。

在该技术方案中，喷液管的驱动组件中还包括齿轮盒，齿轮盒将齿轮和齿条被包覆于内部，对齿轮和齿条进行保护，防止齿条和齿轮长期裸露在外边发生锈蚀的情况而影响传动精度；齿轮盒的上端具有顶盖，下端具有U形板，顶盖可以设计在适合齿条的运动范围的高度，用于限制齿条的运动，防止齿条的运动到超出其运动范围；在齿轮盒的下端设置为具有U形板，使得两个齿条能在U形板与齿轮盒之间的两个开口内进行伸缩运动，并且U形板可以起 到限制齿条运动方向作用。

在上述任一技术方案中，优选地，齿轮盖，设置在电机与齿轮之间，齿轮盖的一端卡设在齿轮盒上，齿轮盖的另一端上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与齿轮盒的上的第二螺纹孔之间通过连接件进行连接。

在该技术方案中，在电机与齿轮之间设置有齿轮盖，并且将电机固定在齿轮盖上，使得齿条和齿轮能够处在一个较为封闭的空间内，保护齿轮和齿条之间的精密配合，齿轮盖与齿轮盒之间通过卡接和连接件进行固定，保证了连接稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，在齿轮盖上设置有贯通的安装孔，且在齿轮盒的内部具有至少一个与齿轮轴向相垂直的第一安装柱；电机的电机轴可穿过安装孔与传动孔相连接，且第一安装柱也穿过安装孔与电机上的安装座相固定连接。

在该技术方案中，在齿轮盖上设置有贯通的安装孔，安装孔内可以穿过电机轴和第一安装柱，电机轴插入到齿轮的传动孔内，而第一安装柱则与电机上的安装座固定连接，通过第一安装柱使得电机可以良好的固定在齿轮盖和齿轮盒上。

在上述任一技术方案中，优选地，在齿轮盒朝向齿条的一侧上具有导向凸起，导向凸起的方向与齿条的长度方向一致，在齿条朝向齿轮盒的一侧上设置有导向槽，导向凸起与导向槽相配合。

在该技术方案中，在齿轮盒的朝向齿条的一侧上，设置有突出的导向凸起，而在齿条上朝向齿轮盒的一侧上也设置有与导向凸起相适配的导向槽，导向凸起的方向与齿条的长度方向一致，在齿条做上下运动时，通过导向凸起和导向槽的配合，使得齿条的运动方向始终为竖直方向，保证了传动的精确平稳性。

根据本发明的第二个目的，提供了一种清洗装置，具有根据本发明的第一个目的提供的喷液管的驱动组件，因此，本发明提供的清洗装置具有根据本发明的第一个目的提供的喷液管的驱动组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，空调器的隔板上设置有第二安装柱，第二 安装柱与齿轮盒上的固定板之间固定连接。

在该技术方案中，在齿条带动喷液管上下运动时，在没有固定部件的情况下很容易造成不平衡，因此需要将齿轮盒固定在隔板上，隔板位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；通过第二安装柱与固定板之间的固定连接，将齿轮盒进行固定，保证了齿条及喷液管能平稳运动。

根据本发明的第三个目的，提供了一种空调器，具有根据本发明的第一个目的提供的喷液管的驱动组件或者具有根据本发明的第二个目的提供的清洗装置，因此，本发明提供的空调器具有根据本发明的第一个目的提供的喷液管的驱动组件或根据本发明的第二个目的提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。

在该技术方案中，本发明中供液组件向清洗装置的喷液管内供液，并通过喷液管上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮设置时，从喷液管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将喷液管包裹在内，限位爪的内部轮廓与喷液管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

根据本发明的第四个目的，提供了一种空调器，包括：机壳，其设有进风口和出风口；导风条组件，其位于出风口，旋转导风条组件可打开或封闭出风口，调整导风条组件的旋转角度可改变出风方向；风道，风道连通进风口和出风口，导风条组件安装在风道内；贯流风轮，贯流风轮安装在风道中，旋转带动气流从进风口流向出风口；以及喷液管，包括进液端和出液端，出液端朝向贯流风轮，以将清洗液喷淋到贯流风轮上；其中，出风口、导风条组件和贯流风轮的数量相适配。

本发明提供的空调器，通过设置喷液管并将其出液端朝向贯流风轮，可以实现自动清洗贯流风轮，减少了用户的清洗负担，保证了空调器的出风质量和使用安全，延长了使用寿命。在风道内出风口处安装了导风条组件，通过旋转导风条组件，可以引导气流以不同的方向流出，满足了用户的使用需求；同时，当导风条组件转动至特定角度时，还可以关闭出风口，阻挡喷淋的清洗液飞溅出空调器外而增加用户的清洁负担，提高了用户体验。此外，导风条组件同时承担了导风向和开闭出风口的功能，不必另设风门，简化了空调器的内部结构，既降低了生产成本，又减少了故障几率。

在上述技术方案中，优选地，导风条组件包括：至少一个导风条，其长度方向与贯流风轮的轴线方向平行，导风条的顶端和底端分别设有一个沿其长度方向延伸的传动柱和连接柱，连接柱与机壳转动连接；和导风条电机，安装在传动柱上，用于驱动导风条绕传动柱旋转。

在该技术方案中，导风条组件具体由至少一个导风条和导风条电机组成，导风条的顶端通过传动柱与导风条电机相连，通过控制导风条电机即可实现导风条的旋转。导风条的底端通过连接柱与机壳转动连接，可限制导风条在机壳中的位置，保证出风稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，当导风条的数量超过一个时，相邻两个导风条之间设有至少一个连接条，至少一个连接条的两端分别设置在两个导风条上，使连接条与导风条的长度方向垂直，连接条的长度小于导风条的宽度；其中，不同连接条沿导风条的长度方向平行分布。

在该技术方案中，通过在相邻两个导风条之间设置连接条，可以保证所有导风条同步转动，一方面只需在一个导风条上设置导风条电机，由这个导风条带动其他导风条旋转，减少了导风条电机的设置数量，另一方面，保证了各导风条之间的间隔一定，出风均匀，提高了用户体验。连接条的长度小于导风条的宽度，使得相邻两个导风条的侧面在关闭状态下重叠抵触，达到可靠关闭出风口的目的，进一步减少了清洗液飞溅。沿导风条的长度方向平行设置多个连接条则可以提高连接的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，风道的内壁上具有两个相对而设的限位筋，限位筋沿导风条的长度方向延伸，当导风条正转至其第一极限位置或反转至其第二极限位置时，导风条的两个侧面分别与两个限位筋相抵触，以关闭出风口；其中，当导风条的数量超过一个时，两端的两个导风条分别与限位筋相抵触。

在该技术方案中，通过在风道内壁上设置了两个限位筋，一方面可以在导风条关闭出风口时协助实现更佳的封闭效果，另一方面，限位筋可以将导风条的转动范围限制在180度以内，并根据导风条与限位筋的抵触情况判别当前导风条所处的旋转状态，便于控制导风条的旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：百叶组件，其安装在风道中， 位于导风条组件和贯流风轮之间，百叶组件包括：支撑杆，其长度方向与导风条的长度方向平行；和叶片，叶片的数量为至少两个，多个叶片沿支撑杆的长度方向分布，叶片包括连接部，连接部与支撑杆转动相连，其转动轴同时与风道内的来流方向和支撑杆的长度方向垂直，使得在叶片处于不同转动角度时，流经叶片的气流方向发生改变。

在该技术方案中，风道内设置了百叶组件，其包括与导风条平行设置的支撑杆和沿支撑杆分布的叶片，两个叶片之间形成一个气流通道，叶片可以绕支撑杆旋转，从而改变气流方向。由于导风条的转动轴与其长度方向一致，且支撑杆与导风条平行，叶片的转动轴又与支撑杆垂直，使得百叶组件的转动轴与导风条组件的转动轴彼此垂直，将二者的转动相结合，可以丰富气流方向的调整方案，实现多方位供风，提高了用户体验。在清洗过程中，调整叶片的旋转角度还可以实现对叶片的清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，风道内壁上设有多个限位凸出；叶片还包括限位部，当叶片转动至其第一极限位置时，限位部与支撑杆相抵触，当叶片转动至其第二极限位置时，限位部与限位凸出相抵触，使叶片与支撑杆垂直。

在该技术方案中，通过在风道内壁上设置限位凸出，叶片的转动范围限制在了支撑杆和限位凸出之间的90度内，由于贯流风轮通常竖直设置，此时叶片为上下旋转，又由于空调器的出风口通常位于室内的上方或下方，对应的扫风范围分别为向下和向上，可根据出风口位置的不同将叶片的转动范围限制在向下90度或向上90度，使供风范围更集中，提高调温效果，同时减少了叶片转动消耗的能量，有助于节能。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：储液箱，位于机壳内，用于存储清洗液；水泵，连接在储液箱和喷液管之间，与喷液管的进液端相连。

在该技术方案中，储液箱存储清洗液，并通过水泵与喷液管相连，使空调器可以通过控制水泵完成自动清洗。此外，增大储液箱的容积可以实现一次注入清洗液，多次使用，不必每次清洗都另行注液，提高了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：水位检测器，位于储液箱内，用于检测储液箱内的清洗液余量；报警器，其与水位检测器电连接，用于 在清洗液余量小于预警量时报警。

在该技术方案中，通过设置水位检测器可以检测清洗液余量，并由报警器报警，避免了水泵空转造成的损坏。具体地，可采用语音报警器、鸣笛报警器或闪灯报警器。

根据本发明的第五个目的，提供了一种清洗控制方法，用于根据本发明的第四个目的提供的空调器，包括：在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；将贯流风轮的转速提高至清洗转速；打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；关闭贯流风轮。

本发明提供的清洗控制方法，首先将导风条组件和百叶组件复位到关闭状态，可以最大程度地减少后续清洗过程中的清洗液飞溅出空调器之外；接着启动贯流风轮和水泵，将清洗液喷淋到转动的贯流风轮上，实现风轮清洗，贯流风轮的清洗转速较高，可以保证有足够的离心力将清洗液甩出，使清洗液沿空调器的送风路径运动至风道，从而实现风道清洗。设置第一预设时长作为清洗时间，便于控制清洗过程。

在上述技术方案中，优选地，在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位具体为：在接收到清洗信号后，控制导风条组件和百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置。

在该技术方案中，具体限定了复位过程。在运行常规出风模式时，空调器通电后会先自行复位，该复位过程与清洗前的复位过程相同。开机后，导风条和百叶组件的叶片分别旋转一定角度打开，此后，用户可根据需要改变二者的旋转角度以满足出风需求，使得导风条组件和百叶组件的开启程度发生变化，而复位关闭时二者都应处于第二极限位置，采用先将二者正转至各自的第一极限位置，再反转至第二极限位置的操作方法，则无论运行时导风条组件和百叶组件处于何种旋转角度，都可完成复位，操作简便，具有通用性。

在上述任一技术方案中，优选地，在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之后，还包括：调节百叶组件的旋转角度。

在该技术方案中，通过调节百叶组件的旋转角度，可以实现对百叶组件的叶片的清洗，此外清洗液从百叶组件的气流通道中穿过，还可以清洗导 风条组件，达到更佳的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，关闭贯流风轮具体为：在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮。

在该技术方案中，具体限定了关闭贯流风轮的过程。关闭水泵后，贯流风轮再运行第二预设时长，可以将空调器中的残留清洗液烘干，避免残液损坏空调器内部结构，保护了空调器零部件，延长了产品的使用寿命。贯流风轮无需较大的离心力来驱动清洗液，而只需使空调器内的气体流动即可实现烘干，此时逐渐降低贯流风轮的转速，一方面可以避免驱动贯流风轮的风轮电机在关闭贯流风轮时转速突变，有助于保护空调器，延长使用寿命，另一方面，降低转速可以减少能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之前，还包括：接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之后，还包括：将清洗次数初始化为0；关闭水泵之后，还包括：将清洗次数增加1；判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则在清洗结束后，再经过第二预设时长关闭贯流风轮；若否，则在第三预设时长后重复打开水泵。

在该技术方案中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。两次清洗之间间隔第三预设时长，从而实现反复清洗，提高了清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之前，还包括：接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之后，还包括：将清洗次数初始化为0；关闭水泵之后，还包括：将清洗次数增加1；判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则在清洗结束后，再经过第二预设时长关闭贯流风轮；若否，则立刻关闭贯流风轮，并在第三预设时长后重复执行将贯流风轮的转速提高至清洗转速并重复打开水泵。

在该技术方案中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。单次清洗结束后，若判断出尚未达到计划清洗次数，则在关闭贯流风轮的情况下间隔 第三预设时长，再进行下一次清洗，从而实现反复清洗，提高了清洗效果；同时，在间隔中关闭贯流风轮，不执行烘干操作，可以减少耗能。

在上述任一技术方案中，优选地，在打开水泵前，还包括：在储液箱内的清洗液余量小于预警量时发出报警信号。

在该技术方案中，在储液箱内的清洗液余量不足时发出报警信号，以提示用户注液，避免了清洗过程中水泵空转造成的损坏，同时减少了能源浪费。具体地，预警量可以结合单次清洗所需的清洗液量和计划清洗次数得到。可选地，若进行单次清洗，或多次清洗中贯流风轮保持运行，则可在清洗前进行清洗液余量检测和报警，此时的预警量需满足计划清洗次数，可以减少检测次数；若进行多次清洗，且两次清洗的间隔时段里关闭贯流风轮，则可在清洗前和两次清洗间隔中进行检测和报警，此时的预警量为单次清洗所需的清洗液的量，既能保证在不影响贯流风轮和水泵运行的情况下发出警报，又可以提高储液箱内的清洗液利用率。

根据本发明的第六个目的，提供了一种清洗控制装置，用于根据本发明的第四个目的提供的空调器，包括：复位单元，用于在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；第一控制单元，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；供水单元，用于打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；第二控制单元，用于关闭贯流风轮。

本发明提供的清洗控制装置，首先需要由复位单元将导风条组件和百叶组件复位到关闭状态，可最大程度地减少后续清洗过程中的清洗液飞溅出空调器之外；接着第一控制单元和供水单元分别启动贯流风轮和水泵，以将清洗液喷淋到转动的贯流风轮上，实现风轮清洗，贯流风轮的清洗转速较高，可以保证有足够的离心力将清洗液甩出，使清洗液沿空调器的送风路径运动至风道，从而实现风道清洗。设置第一预设时长作为清洗时间，便于控制清洗过程。

在上述技术方案中，优选地，复位单元具体执行为：在接收到清洗信号后，控制导风条组件和百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置。

在该技术方案中，限定了复位单元的具体执行过程。在运行常规出风模式时，空调器通电后会先自行复位，该复位过程与清洗前的复位过程相同。开机后，导风条和百叶组件的叶片分别旋转一定角度打开，此后，用户可根据需要改变二者的旋转角度以满足出风需求，使得导风条组件和百叶组件的开启程度发生变化，而复位关闭时二者都应处于第二极限位置，采用先将二者正转至各自的第一极限位置，再反转至第二极限位置的操作方法，则无论运行时导风条组件和百叶组件处于何种旋转角度，都可完成复位，操作简便，具有通用性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调节单元，用于调节百叶组件的旋转角度。

在该技术方案中，通过设置调节单元来调节百叶组件的旋转角度，可以实现对百叶组件的叶片的清洗，此外清洗液从百叶组件的气流通道中穿过，还可以清洗导风条组件，达到更佳的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第二控制单元具体执行为：在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮。

在该技术方案中，限定了第二控制单元的具体执行过程。关闭水泵后，第二控制单元保证贯流风轮再运行第二预设时长，可以将空调器中的残留清洗液烘干，避免残液损坏空调器内部结构，保护了空调器零部件，延长了产品的使用寿命。贯流风轮无需较大的离心力来驱动清洗液，而只需使空调器内的气体流动即可实现烘干，此时逐渐降低贯流风轮的转速，一方面可以避免驱动贯流风轮的风轮电机在关闭贯流风轮时转速突变，有助于保护空调器，延长使用寿命，另一方面，降低转速可以减少能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：接收单元，用于接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；计数单元，用于在复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在供水单元关闭水泵后将清洗次数增加1；第一判断单元，用于在水泵关闭后，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活第二控制单元，若否，则在第三预设时长后激活供水单元。

在该技术方案中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收单元接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。两次清洗之间间隔第三预设时长，从而实现反复清洗，提高了清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：接收单元，用于接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；计数单元，用于在复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在供水单元关闭水泵后将清洗次数增加1；第二判断单元，用于在水泵关闭后，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活第二控制单元，若否，则激活第三控制单元，并在第三预设时长后激活第一控制单元和供水单元；第三控制单元，用于立刻关闭贯流风轮。

在该技术方案中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收单元接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。单次清洗结束后，若判断单元判断出尚未达到计划清洗次数，则在关闭贯流风轮的情况下间隔第三预设时长，再进行下一次清洗，从而实现反复清洗，提高了清洗效果；同时，在间隔中关闭贯流风轮，不执行烘干操作，可以减少耗能。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：报警单元，用于在储液箱内的清洗液余量小于预警量时发出报警信号。

在该技术方案中，报警单元可以在储液箱内的清洗液余量不足时发出报警信号，以提示用户注液，避免了清洗过程中水泵空转造成的损坏，同时减少了能源浪费。具体地，预警量可以结合单次清洗所需的清洗液量和计划清洗次数得到。可选地，若进行单次清洗，或多次清洗中贯流风轮保持运行，则可在清洗前激活报警单元，此时的预警量需满足计划清洗次数，可以减少检测次数；若进行多次清洗，且两次清洗的间隔时段里关闭贯流风轮，则可在清洗前和两次清洗间隔中激活报警单元，此时的预警量为单次清洗所需的清洗液的量，既能保证在不影响贯流风轮和水泵运行的情况下发出警报，又可以提高储液箱内的清洗液利用率。

根据本发明的第七个目的，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述第五个目的任一技术方案所述的方法的步骤。

本发明提供的计算机设备，处理器在执行存储器上存储的计算机程序时，可实现上述第五个目的任一技术方案所述的方法的步骤，因而具有上述清洗控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的第八个目的，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第五个目的任一技术方案所述的方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时可实现上述第五个目的任一技术方案所述的方法的步骤，因而具有上述清洗控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的喷液管的驱动组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的喷液管的驱动组件的又一结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的喷液管的驱动组件的又一结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的喷液管的驱动组件的又一结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的喷液管的驱动组件的再一结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的空调器的装配立体图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的空调器的横截面剖视图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的导风条组件的立体图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的图8在A部的局部放大图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的导风条组件的立体图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的百叶组件的立体图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的清洗控制方法的示意流程图；

图13示出了根据本发明的另一个实施例的清洗控制方法的示意流程 图；

图14示出了根据本发明的再一个实施例的清洗控制方法的示意流程图；

图15示出了根据本发明的第一个实施例的清洗控制装置的示意框图；

图16示出了根据本发明的第二个实施例的清洗控制装置的示意框图；

图17示出了根据本发明的第三个实施例的清洗控制装置的示意框图；

图18示出了根据本发明的第四个实施例的清洗控制装置的示意框图；

图19示出了根据本发明的第五个实施例的清洗控制装置的示意框图；

图20示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110喷液管，120齿条，122限位部，124导向槽，130齿轮，132传动孔，140电机，142电机轴，144安装座，150齿轮盒，1502U形板，1504第二螺纹孔，1506导向凸起，1508固定板，1510第一安装柱，160齿轮盖，162第一螺纹孔，164安装孔，170隔板，172第二安装柱。

图6至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2空调器，210机壳，212进风口，214出风口，220导风条组件，222导风条，2222传动柱，2224连接柱，224导风条电机，226连接条，230风道，232限位筋，234限位凸出，240贯流风轮，250喷液管，260百叶组件，262支撑杆，264叶片，2642连接部，2644限位部，270储液箱，280水泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11来描述根据本发明的一个实施例提供的喷液管的 驱动组件、清洗装置及空调器。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种喷液管的驱动组件，用于空调器的清洗装置，清洗装置包括喷液管110，喷液管的驱动组件包括：驱动器；两个齿条120，设置在喷液管110的一端，两个齿条120的底部分别与两个喷液管110相连接；齿轮130，设置在两个齿条120之间，与两个齿条120分别相啮合，在驱动器带动齿轮130转动时，通过相互啮合的齿带动齿条120做纵向运动；其中，在驱动器带动齿轮130转动时，齿轮130两侧的两个齿条120分别做方向相反的往返运动。

本发明提供的喷液管的驱动组件包括驱动器，齿条120及齿轮130，齿条120设置在喷液管110的一端上，并与喷液管110相连接，通过驱动器带动齿轮130做转动运动，由于齿轮130与齿条120为相啮合的，所以在齿轮130转动时，齿条120做纵向的上下方向的运动，在齿条120的纵向运动下，带动连接在齿条120底部的喷液管110，使得喷液管110随着齿条120一起做上下方向的运动，这样就可以保证从喷液管110中喷射出的清洗液有足够大的覆盖面积，能对空调器内部的风轮和风道进行彻底的冲洗，避免了在喷液管110无法运动的情况下，从喷液管110喷出的液体能覆盖的面积始终不变而导致地无法对空调器内部风轮和风道进行全方位的清洗，提升了用户体验，并且将齿条120的数量设置为两个，两个齿条120对称地设置在齿条120的两侧，在齿轮130转动时，两侧的两个齿条120就可以同时被齿轮130带动进行纵向运动，两个齿条120中的一个向上运动，另一个向相反的方向运动，两个齿条120的底部分别连接有喷液管110，在两个齿条120上下运动时，两个喷液管110也进行上下运动，保证了从两个喷液管110中喷射出来的清洗液能够同时覆盖更大的表面积，在一个驱动器的情况下，提高了清洗效率，提升了能源利用率；同时，由于齿轮130齿条120结构简单，通用性较强，并且安装装配操作便捷，节约了人力成本，提升了产品的市场竞争力。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，驱动器为电机140，电机140上的电机轴142与齿轮130中心的传动孔132相连接。

在该实施例中，将驱动器设置为电机140，通过电机140上的电极轴与齿轮130中心的传动孔132相配合，带动齿条120在电机140转动时进 行转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，电机轴142上沿轴向设置有定位凹台，在传动孔132上具有定位凸台，定位凹台与定位凸台的形状相适配，使得电机轴142在插入到传动孔132内后能带动齿轮130进行转动。

在该实施例中，在电机140的电机轴142上沿轴向设置有定位凹台，相对的在传动孔132上具有定位凸台，并且定位凹台与定位凸台的形状相适配，在电机140带动电机轴142进行转动时，电机轴142在齿轮130中心的传动孔132内通过定位凹台与定位凸台的相互配合，使得电机轴142的转动能传递到齿轮130上，不会出现电机轴142在传动孔132内打滑的现象，保证了传动效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿条120沿纵向运动的范围为50至70mm之间。

在该实施例中，齿条120沿纵向运动的范围为50至70mm之间，优选为62mm，在齿条120上下运动的过程中，齿条120的运动范围表示齿条120在处于最顶端和最低端之间的高度差为50至70mm之间，在该运动范围内偶可以保证从喷液孔中喷射出来的清洗液能将空调器的待清洗部位全部冲刷到，并且能保证齿条120带动喷液管110的上下移动不会影响到空调器内部的其他部件的正常运转。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，在齿条120上设置有限位部122，限位部122位于齿条120的末端齿的下方，限位部122的宽度大于齿的齿宽。

在该实施例中，在齿条120的最末端的齿的下方设置有限位部122，限位部122的宽度大于齿的齿宽，当齿条120上下运动超出了运动范围时，在电机140进行反转的同时，还在末端齿下方设置限位部122，齿轮130上的齿由于无法和限位部122进行啮合，也可以迫使齿轮130停止转动，防止出现打齿的情况。

如图2至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，齿轮盒150，设置在齿轮130和齿条120的外部，使得齿轮130和齿条120被包覆于齿轮盒150的内部；其中，齿轮盒150的上端具有顶盖，齿轮盒150的下端具有U形 板1502，使得U形板1502与齿轮盒150的两个侧面之间形成两个开口，两个齿条120均可在开口中伸缩运动。

在该实施例中，喷液管的驱动组件中还包括齿轮盒150，齿轮盒150将齿轮130和齿条120被包覆于内部，对齿轮130和齿条120进行保护，防止齿条120和齿轮130长期裸露在外边发生锈蚀的情况而影响传动精度；齿轮盒150的上端具有顶盖，下端具有U形板1502，顶盖可以设计在适合齿条120的运动范围的高度，用于限制齿条120的运动，防止齿条120的运动到超出其运动范围；在齿轮盒150的下端设置为具有U形板1502，使得两个齿条120能在U形板1502与齿轮盒150之间的两个开口内进行伸缩运动，并且U形板1502可以起到限制齿条120运动方向作用。

如图1和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，齿轮盖160，设置在电机140与齿轮130之间，齿轮盖160的一端卡设在齿轮盒150上，齿轮盖160的另一端上开设有第一螺纹孔162，第一螺纹孔162与齿轮盒150的上的第二螺纹孔1504之间通过连接件进行连接。

在该实施例中，在电机140与齿轮130之间设置有齿轮盖160，并且将电机140固定在齿轮盖160上，使得齿条120和齿轮130能够处在一个较为封闭的空间内，保护齿轮130和齿条120之间的精密配合，齿轮盖160与齿轮盒150之间通过卡接和第一螺纹孔162与第二螺纹孔1504的螺纹连接进行固定，保证了连接稳定。

在本发明的一个实施例中，优选地，在齿轮盖160上设置有贯通的安装孔164，且在齿轮盒150的内部具有至少一个与齿轮130轴向相垂直的第一安装柱1510；电机140的电机轴142可穿过安装孔164与传动孔132相连接，且第一安装柱1510也穿过安装孔164与电机140上的安装座144相固定连接。

在该实施例中，在齿轮盖160上设置有贯通的安装孔164，安装孔164内可以穿过电机轴142和第一安装柱1510，电机轴142插入到齿轮130的传动孔132内，而第一安装柱1510则与电机140上的安装座144固定连接，通过第一安装柱1510使得电机140可以良好的固定在齿轮盖160和齿轮盒150上。

在本发明的一个实施例中，优选地，在齿轮盒150朝向齿条120的一侧 上具有导向凸起1506，导向凸起1506的方向与齿条120的长度方向一致，在齿条120朝向齿轮盒150的一侧上设置有导向槽124，导向凸起1506与导向槽124相配合。

在该实施例中，在齿轮盒150的朝向齿条120的一侧上，设置有突出的导向凸起1506，而在齿条120上朝向齿轮盒150的一侧上也设置有与导向凸起1506相适配的导向槽124，导向凸起1506的方向与齿条120的长度方向一致，在齿条120做上下运动时，通过导向凸起1506和导向槽124的配合，使得齿条120的运动方向始终为竖直方向，保证了传动的精确平稳性。

本发明第二方面的实施例提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管的驱动组件，因此，本发明的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管的驱动组件的全部有益效果，在此不一一列举。

如图1和图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，空调器的隔板170上设置有第二安装柱172，第二安装柱172与齿轮盒150上的固定板1508之间固定连接。

在该实施例中，在齿条120带动喷液管110上下运动时，在没有固定部件的情况下很容易造成不平衡，因此需要将齿轮盒150固定在隔板170上，隔板170位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；通过第二安装柱172与固定板1508之间的固定连接，将齿轮盒150进行固定，保证了齿条120及喷液管110能平稳运动。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管的驱动组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管的驱动组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板170；风轮，设置在风道内。

在该实施例中，本发明中供液组件向清洗装置的喷液管110内供液， 并通过喷液管110上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮设置时，从喷液管110喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：隔板170，所述隔板170安装在所述风道组件远离所述前面板的一侧，所述清洗装置安装在所述隔板170上。

在该实施例中，隔板170设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板170上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板170的主体为人字形，这样通过隔板170还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板170将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板170可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板170上设置若干限位爪，以将喷液管110包裹在内，限位爪的内部轮廓与喷液管110的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

如图6和图7所示，本发明第四方面的实施例提供了一种空调器2，包括：机壳210，其设有进风口212和出风口214；导风条组件220，其位于出风口214，旋转导风条组件220可打开或封闭出风口214，调整导风条组件220的旋转角度可改变出风方向；风道230，风道230连通进风口212和出风口214，导风条组件220安装在风道230内；贯流风轮240，贯流风轮240安装在风道230中，旋转带动气流从进风口212流向出风口214；以及喷液管250，包括进液端(图中未示出)和出液端(图中未示出)，出液端朝向贯流风轮240，以将清洗液喷淋到贯流风轮240上；其中，出风口214、导风条组件220和贯流风轮240的数量相适配。

本发明提供的空调器2，通过设置喷液管250并将其出液端朝向贯流风轮240，可以实现自动清洗贯流风轮240，减少了用户的清洗负担，保证了空调器2的出风质量和使用安全，延长了使用寿命。在风道230内出风口214处安装了导风条组件220，通过旋转导风条组件220，可以引导气流以不同的方向流出，满足了用户的使用需求；同时，当导风条组件220转动至特定角度时，还可以关闭出风口214，阻挡喷淋的清洗液飞溅出空调器2外而增加用户的清洁负担，提高了用户体验。此外，导风条组件220同时承担了导风向和开闭出风口214的功能，不必另设风门，简化了空调器2的内部结构，既降低了生产成本，又减少了故障几率。

如图8和图9所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导风条组件220包括：至少一个导风条222，其长度方向与贯流风轮240的轴线方向平行，导风条222的顶端和底端分别设有一个沿其长度方向延伸的传动柱2222和连接柱2224，连接柱2224与机壳210转动连接；和导风条电机224，安装在传动柱2222上，用于驱动导风条222绕传动柱2222旋转。

在该实施例中，导风条组件220具体由至少一个导风条222和导风条电机224组成，导风条222的顶端通过传动柱2222与导风条电机224相连，通过控制导风条电机224即可实现导风条222的旋转。导风条222的底端通过连接柱2224与机壳210转动连接，可限制导风条222在机壳210中的位置，保证 出风稳定。

如图8至图10所示，在本发明的一个实施例中，优选地，当导风条222的数量超过一个时，相邻两个导风条222之间设有至少一个连接条226，至少一个连接条226的两端分别设置在两个导风条222上，使连接条226与导风条222的长度方向垂直，连接条226的长度小于导风条222的宽度；其中，不同连接条226沿导风条222的长度方向平行分布。

在该实施例中，通过在相邻两个导风条222之间设置连接条226，可以保证所有导风条222同步转动，一方面只需在一个导风条222上设置导风条电机224，由这个导风条222带动其他导风条222旋转，减少了导风条电机224的设置数量，另一方面，保证了各导风条222之间的间隔一定，出风均匀，提高了用户体验。连接条226的长度小于导风条222的宽度，使得相邻两个导风条222的侧面在关闭状态下重叠抵触，达到可靠关闭出风口214的目的，进一步减少了清洗液飞溅。沿导风条222的长度方向平行设置多个连接条226则可以提高连接的可靠性。

如图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，风道230的内壁上具有两个相对而设的限位筋232，限位筋232沿导风条222的长度方向延伸，当导风条222正转至其第一极限位置或反转至其第二极限位置时，导风条222的两个侧面分别与两个限位筋232相抵触，以关闭出风口214；其中，当导风条222的数量超过一个时，两端的两个导风条222分别与限位筋232相抵触。

在该实施例中，通过在风道230内壁上设置了两个限位筋232，一方面可以在导风条222关闭出风口214时协助实现更佳的封闭效果，另一方面，限位筋232可以将导风条222的转动范围限制在180度以内，并根据导风条222与限位筋232的抵触情况判别当前导风条222所处的旋转状态，便于控制导风条222的旋转。

如图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：百叶组件260，其安装在风道230中，位于导风条组件220和贯流风轮240之间，百叶组件260包括：支撑杆262，其长度方向与导风条222的长度方向平行；和叶片264，叶片264的数量为至少两个，多个叶片264沿支撑杆262的长 度方向分布，叶片264包括连接部2642，连接部2642与支撑杆262转动相连，其转动轴同时与风道230内的来流方向和支撑杆262的长度方向垂直，使得在叶片264处于不同转动角度时，流经叶片264的气流方向发生改变。

在该实施例中，风道230内设置了百叶组件260，其包括与导风条222平行设置的支撑杆262和沿支撑杆262分布的叶片264，两个叶片264之间形成一个气流通道，叶片264可以绕支撑杆262旋转，从而改变气流方向。由于导风条222的转动轴与其长度方向一致，且支撑杆262与导风条222平行，叶片264的转动轴又与支撑杆262垂直，使得百叶组件260的转动轴与导风条组件220的转动轴彼此垂直，将二者的转动相结合，可以丰富气流方向的调整方案，实现多方位供风，提高了用户体验。在清洗过程中，调整叶片264的旋转角度还可以实现对叶片264的清洗。

如图7和图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，风道230内壁上设有多个限位凸出234；叶片264还包括限位部2644，当叶片264转动至其第一极限位置时，限位部2644与支撑杆262相抵触，当叶片264转动至其第二极限位置时，限位部2644与限位凸出234相抵触，使叶片264与支撑杆262垂直。

在该实施例中，通过在风道230内壁上设置限位凸出234，叶片264的转动范围限制在了支撑杆262和限位凸出234之间的90度内，由于贯流风轮240通常竖直设置，此时叶片264为上下旋转，又由于空调器2的出风口214通常位于室内的上方或下方，对应的扫风范围分别为向下和向上，可根据出风口214位置的不同将叶片264的转动范围限制在向下90度或向上90度，使供风范围更集中，提高调温效果，同时减少了叶片264转动消耗的能量，有助于节能。

如图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：储液箱270，位于机壳210内，用于存储清洗液；水泵280，连接在储液箱270和喷液管250之间，与喷液管250的进液端相连。

在该实施例中，储液箱270存储清洗液，并通过水泵280与喷液管250相连，使空调器2可以通过控制水泵280完成自动清洗。此外，增大储液箱 270的容积可以实现一次注入清洗液，多次使用，不必每次清洗都另行注液，提高了用户体验。

如图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：水位检测器(图中未示出)，位于储液箱270内，用于检测储液箱270内的清洗液余量；报警器(图中未示出)，其与水位检测器电连接，用于在清洗液余量小于预警量时报警。

在该实施例中，通过设置水位检测器可以检测清洗液余量，并由报警器报警，避免了水泵280空转造成的损坏。具体地，可采用语音报警器、鸣笛报警器或闪灯报警器。

图12示出了根据本发明的一个实施例的清洗控制方法的示意流程图。

如图12所示，本发明的一个实施例的清洗控制方法100，包括：

S102，在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

S104，将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

S106，打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

S108，关闭贯流风轮。

本发明提供的清洗控制方法，首先将导风条组件和百叶组件复位到关闭状态，可以最大程度地减少后续清洗过程中的清洗液飞溅出空调器之外；接着启动贯流风轮和水泵，将清洗液喷淋到转动的贯流风轮上，实现风轮清洗，贯流风轮的清洗转速较高，可以保证有足够的离心力将清洗液甩出，使清洗液沿空调器的送风路径运动至风道，从而实现风道清洗。设置第一预设时长作为清洗时间，便于控制清洗过程。可选地，清洗转速为800r/min至1200r/min，转速过高会导致清洗液无法进入贯流风扇；第一预设时长为10min。

在本发明的上述实施例中，优选地，S102具体为：在接收到清洗信号后，控制导风条组件和百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置。

在该实施例中，具体限定了复位过程。在运行常规出风模式时，空调器通电后会先自行复位，该复位过程与清洗前的复位过程相同。开机后，导风条和 百叶组件的叶片分别旋转一定角度打开，此后，用户可根据需要改变二者的旋转角度以满足出风需求，使得导风条组件和百叶组件的开启程度发生变化，而复位关闭时二者都应处于第二极限位置，采用先将二者正转至各自的第一极限位置，再反转至第二极限位置的操作方法，则无论运行时导风条组件和百叶组件处于何种旋转角度，都可完成复位，操作简便，具有通用性。可选地，复位过程为导风条正转175度，再反转175度，百叶组件的叶片正转90度，再反转90度；正常出风模式下，开机后导风条旋转85度，叶片旋转45度。

图13示出了根据本发明的另一个实施例的清洗控制方法的示意流程图。

如图13所示，本发明的另一个实施例的清洗控制方法200，包括：

S202，接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；

S204，在接收到清洗信号后检测并判断储液箱内的清洗液余量是否小于预警量，若是，则转到S206，若否，则转到S208；

S206，发出报警信号；

S208，控制导风条组件和百叶组件复位；

S210，将清洗次数初始化为0；

S212，调节百叶组件的旋转角度；

S214，将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

S216，打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

S218，将清洗次数增加1；

S220，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则转到S224，若否，则转到S222；

S222，经历第三预设时长后，转到S216；

S224，在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮。

在该实施例中，通过调节百叶组件的旋转角度，可以实现对百叶组件的叶片的清洗，此外清洗液从百叶组件的气流通道中穿过，还可以清洗导风条组件，达到更佳的清洗效果。

在该实施例中还具体限定了关闭贯流风轮的过程。关闭水泵后，贯流风轮再运行第二预设时长，可以将空调器中的残留清洗液烘干，避免残液损坏空调器内部结构，保护了空调器零部件，延长了产品的使用寿命。贯流风轮无需较大的离心力来驱动清洗液，而只需使空调器内的气体流动即可实现烘干，此时逐渐降低贯流风轮的转速，一方面可以避免驱动贯流风轮的风轮电机在关闭贯流风轮时转速突变，有助于保护空调器，延长使用寿命，另一方面，降低转速可以减少能耗。可选地，第二预设时长为15min。

再者，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。两次清洗之间间隔第三预设时长，从而实现反复清洗，提高了清洗效果。可选地，第三预设时长为10s至20min。

此外，在储液箱内的清洗液余量不足时发出报警信号，以提示用户注液，避免了清洗过程中水泵空转造成的损坏，同时减少了能源浪费。具体地，预警量可以结合单次清洗所需的清洗液量和计划清洗次数得到。可选地，若进行单次清洗，或多次清洗中贯流风轮保持运行，则可在接收到清洗信号时就先检测清洗液余量，以在清洗开始前就发出警报以减少检测次数。

图14示出了根据本发明的再一个实施例的清洗控制方法的示意流程图。

如图14所示，本发明的再一个实施例的清洗控制方法300，包括：

S302，接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；

S304，检测并判断储液箱内的清洗液余量是否小于预警量，若是，则转到S324，若否，则转到S306；

S306，在接收到清洗信号后控制导风条正转175度，再反转175度，叶片正转90度，再反转90度；

S308，将清洗次数初始化为0；

S310，调节百叶组件的旋转角度；

S312，将贯流风轮的转速提高至800r/min至1200r/min；

S314，打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在10min后关闭水泵；

S316，将清洗次数增加1；

S318，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则转到S328，若否，则转到S320；

S320，立刻关闭贯流风轮；

S322，检测并判断储液箱内的清洗液余量是否小于预警量，若是，则转到S324，若否，则转到S326；

S324，发出报警信号；

S326，经历第三预设时长后，转到S312；

S328，在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在15min后关闭贯流风轮。

在该实施例中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。单次清洗结束后，若判断出尚未达到计划清洗次数，则在关闭贯流风轮的情况下间隔第三预设时长，再进行下一次清洗，从而实现反复清洗，提高了清洗效果；同时，在间隔中关闭贯流风轮，不执行烘干操作，可以减少耗能。可选地，第三预设时长为10s至20min。

此外，可选地，若进行多次清洗，且两次清洗的间隔时段里关闭贯流风轮，则可在清洗前和两次清洗间隔中进行检测和报警，此时的预警量为单次清洗所需的清洗液的量，既能保证在不影响贯流风轮和水泵运行的情况下发出警报，又可以提高储液箱内的清洗液利用率。

图15示出了根据本发明的第一个实施例的清洗控制装置的示意框图。

如图15所示，本发明第一个实施例的清洗控制装置400包括：

复位单元402，用于在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

第一控制单元404，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

供水单元406，用于打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

第二控制单元408，用于关闭贯流风轮。

本发明提供的清洗控制装置，由于空调器通常是在开机运行中接收到清 洗信号，此时导风条组件和百叶组件都有一定程度的开启，因此首先需要由复位单元402将导风条组件和百叶组件复位到关闭状态，可最大程度地减少后续清洗过程中的清洗液飞溅出空调器之外；接着第一控制单元404和供水单元406分别启动贯流风轮和水泵，以将清洗液喷淋到转动的贯流风轮上，实现风轮清洗，贯流风轮的清洗转速较高，可以保证有足够的离心力将清洗液甩出，使清洗液沿空调器的送风路径运动至风道，从而实现风道清洗。设置第一预设时长作为清洗时间，便于控制清洗过程。可选地，清洗转速为800r/min至1200r/min，转速过高会导致清洗液无法进入贯流风扇；第一预设时长为10min。具体地，第一控制单元404和第二控制单元408为同一控制单元。

在上述实施例中，优选地，复位单元402具体执行为：控制导风条组件和百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置。

在该实施例中，限定了复位单元402的具体执行过程。在运行常规出风模式时，空调器通电后会先自行复位，该复位过程与清洗前的复位过程相同。开机后，导风条和百叶组件的叶片分别旋转一定角度打开，此后，用户可根据需要改变二者的旋转角度以满足出风需求，使得导风条组件和百叶组件的开启程度发生变化，而复位关闭时二者都应处于第二极限位置，复位单元402先将二者正转至各自的第一极限位置，再反转至第二极限位置，则无论运行时导风条组件和百叶组件处于何种旋转角度，都可完成复位，操作简便，具有通用性。可选地，复位过程为导风条正转175度，再反转175度，百叶组件的叶片正转90度，再反转90度；正常出风模式下，开机后导风条旋转85度，叶片旋转45度。

图16示出了根据本发明的第二个实施例的清洗控制装置的示意框图。

如图16所示，本发明第二个实施例的清洗控制装置500包括：

复位单元502，用于控制导风条组件和百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置；

调节单元504，用于调节百叶组件的旋转角度。

第一控制单元508，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

供水单元506，用于打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷 淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

第二控制单元510，用于关闭贯流风轮。

在该实施例中，通过设置调节单元504来调节百叶组件的旋转角度，可以实现对百叶组件的叶片的清洗，此外清洗液从百叶组件的气流通道中穿过，还可以清洗导风条组件，达到更佳的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二控制单元510具体执行为：在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮。

在该实施例中，限定了第二控制单元510的具体执行过程。关闭水泵后，第二控制单元510保证贯流风轮再运行第二预设时长，可以将空调器中的残留清洗液烘干，避免残液损坏空调器内部结构，保护了空调器零部件，延长了产品的使用寿命。贯流风轮无需较大的离心力来驱动清洗液，而只需使空调器内的气体流动即可实现烘干，此时逐渐降低贯流风轮的转速，一方面可以避免驱动贯流风轮的风轮电机在关闭贯流风轮时转速突变，有助于保护空调器，延长使用寿命，另一方面，降低转速可以减少能耗。可选地，第二预设时长为15min。

图17示出了根据本发明的第三个实施例的清洗控制装置的示意框图。

如图17所示，本发明第三个实施例的清洗控制装置600包括：

接收单元602，用于接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；

复位单元604，用于在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

调节单元606，用于调节百叶组件的旋转角度；

第一控制单元610，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

供水单元608，用于打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

计数单元614，用于在复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在供水单元608关闭水泵后将清洗次数增加1；

第一判断单元616，用于在水泵关闭后，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活第二控制单元612，若否，则在第三预设时长后激活供水单元608；

第二控制单元612，用于在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮。

在该实施例中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收单元602接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。两次清洗之间间隔第三预设时长，从而实现反复清洗，提高了清洗效果。可选地，第三预设时长为10s至20min。

图18示出了根据本发明的第四个实施例的清洗控制装置的示意框图。

如图18所示，本发明第四个实施例的清洗控制装置700包括：

接收单元702，用于接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；

复位单元704，用于在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

调节单元706，用于调节百叶组件的旋转角度；

第一控制单元714，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

供水单元708，用于打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

计数单元710，用于在复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在供水单元708关闭水泵后将清洗次数增加1；

第二判断单元712，用于在水泵关闭后，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活第二控制单元716，若否，则激活第三控制单元718，并在第三预设时长后激活第一控制单元714和供水单元708；

第二控制单元716，用于在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮；

第三控制单元718，用于立刻关闭贯流风轮。

在该实施例中，用户可自行设定计划清洗次数，也可由生产商在生产时预先设定，接收单元702接收的清洗参数中包含该计划清洗次数，以指导清洗过程。单次清洗结束后，若判断单元712判断出尚未达到计划清洗次数，则在关闭贯流风轮的情况下间隔第三预设时长，再进行下一次清洗，从而实现反复清洗，提高了清洗效果；同时，在间隔中关闭贯流风轮，不执行烘干操作，可以减少耗能。具体地，第一控制单元714、第二控制单元716和第三控制单元 718为同一控制单元。

图19示出了根据本发明的第五个实施例的清洗控制装置的示意框图。

如图19所示，本发明第五个实施例的清洗控制装置800包括：

接收单元802，用于接收清洗参数，清洗参数包括计划清洗次数；

复位单元804，用于在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

调节单元806，用于调节百叶组件的旋转角度；

第一控制单元816，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

报警单元808，用于在储液箱内的清洗液余量小于预警量时发出报警信号；

供水单元810，用于打开水泵，以供喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭水泵；

计数单元812，用于在复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在供水单元810关闭水泵后将清洗次数增加1；

第二判断单元814，用于在水泵关闭后，判断清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活第二控制单元818，若否，则激活第三控制单元820，并在第三预设时长后激活第一控制单元816和供水单元810；

第二控制单元818，用于在水泵关闭后，逐渐降低贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭贯流风轮；

第三控制单元820，用于立刻关闭贯流风轮。

在该实施例中，报警单元808可以在储液箱内的清洗液余量不足时发出报警信号，以提示用户注液，避免了清洗过程中水泵空转造成的损坏，同时减少了能源浪费。具体地，预警量可以结合单次清洗所需的清洗液量和计划清洗次数得到。可选地，若进行单次清洗，或多次清洗中贯流风轮保持运行，则可在清洗前激活报警单元，此时的预警量需满足计划清洗次数，可以减少检测次数；若进行多次清洗，且两次清洗的间隔时段里关闭贯流风轮，则可在清洗前和两次清洗间隔中激活报警单元，此时的预警量为单次清洗所需的清洗液的量，既能保证在不影响贯流风轮和水泵运行的情况下发出警报，又可以提高储液箱内的清洗液利用率。

图20示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备1的结构示意图，计算机设备1包括存储器12、处理器14及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述任一实施例所述的清洗控制方法的步骤。

本发明提供的计算机设备1，处理器14在执行存储器12上存储的计算机程序时，可实现上述任一实施例所述的清洗控制方法的步骤，因而具有上述清洗控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的一个实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的清洗控制方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时可实现上述任一实施例所述的清洗控制方法的步骤，因而具有上述清洗控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (40)

1. 一种喷液管的驱动组件，用于空调器的清洗装置，所述清洗装置包括喷液管，其特征在于，所述喷液管的驱动组件包括：

   驱动器；

   两个齿条，设置在所述喷液管的一端，两个所述齿条的底部分别与两个所述喷液管相连接；

   齿轮，设置在两个所述齿条之间，与两个所述齿条分别相啮合，在所述驱动器带动所述齿轮转动时，通过相互啮合的齿带动所述齿条做纵向运动；

   其中，在所述驱动器带动所述齿轮转动时，所述齿轮两侧的两个所述齿条分别做方向相反的往返运动。
2. 根据权利要求1所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，

   所述驱动器为电机，所述电机上的电机轴与所述齿轮中心的传动孔相连接。
3. 根据权利要求2所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，

   所述电机轴上沿轴向设置有定位凹台，在所述传动孔上具有定位凸台，所述定位凹台与所述定位凸台的形状相适配，使得所述电机轴在插入到所述传动孔内后能带动所述齿轮进行转动。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，

   所述齿条沿纵向运动的范围为50至70mm之间。
5. 根据权利要求4所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，

   在所述齿条上设置有限位部，所述限位部位于所述齿条的末端齿的下方，所述限位部的宽度大于所述齿的齿宽。
6. 根据权利要求5所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，还包括：

   齿轮盒，设置在所述齿轮和所述齿条的外部，使得所述齿轮和所述齿条被包覆于所述齿轮盒的内部；

   其中，所述齿轮盒的上端具有顶盖，所述齿轮盒的下端具有U形板，使得U形板与所述齿轮盒的两个侧面之间形成两个开口，两个所述齿条均可在所述开口中伸缩运动。
7. 根据权利要求6所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，还包括：

   齿轮盖，设置在所述电机与所述齿轮之间，所述齿轮盖的一端卡设在所述齿轮盒上，所述齿轮盖的另一端上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述齿轮盒的上的第二螺纹孔之间通过连接件进行连接。
8. 根据权利要求7所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，

   在所述齿轮盖上设置有贯通的安装孔，且在所述齿轮盒的内部具有至少一个与所述齿轮轴向相垂直的第一安装柱；

   所述电机的电机轴可穿过所述安装孔与所述传动孔相连接，且所述第一安装柱也穿过所述安装孔与所述电机上的安装座相固定连接。
9. 根据权利要求6至8中任一项所述的喷液管的驱动组件，其特征在于，

   在所述齿轮盒朝向所述齿条的一侧上具有导向凸起，所述导向凸起的方向与所述齿条的长度方向一致，在所述齿条朝向所述齿轮盒的一侧上设置有导向槽，所述导向凸起与所述导向槽相配合。
10. 一种清洗装置，用于空调器，其特征在于，

    包括如权利要求1至9中任一项所述的喷液管的驱动组件。
11. 根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，

    所述空调器的隔板上设置有第二安装柱，所述第二安装柱与所述齿轮盒上的固定板之间固定连接。
12. 一种空调器，其特征在于，

    包括如权利要求1至9中任一项所述的喷液管的驱动组件或如权利要求10或11所述的清洗装置；及

    机壳；

    蒸发器组件，设置在所述机壳内；

    风道，设置在所述机壳内；

    风轮，设置在所述风道内。
13. 根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，

    所述机壳包括：

    壳体，所述壳体上设置进风口；及前面板，安装在所述壳体上并具有出风口。
14. 根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，还包括：

    风道组件，所述风道组件安装在所述机壳内并形成所述风道。
15. 根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，还包括：

    隔板，所述隔板安装在所述风道组件远离所述前面板的一侧，所述清洗装置安装在所述隔板上。
16. 根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，

    所述风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。
17. 一种空调器，其特征在于，包括：

    机壳，其设有进风口和出风口；

    导风条组件，其位于所述出风口，旋转所述导风条组件可打开或封闭所述出风口，调整所述导风条组件的旋转角度可改变出风方向；

    风道，所述风道连通所述进风口和所述出风口，所述导风条组件安装在所述风道内；

    贯流风轮，所述贯流风轮安装在所述风道中，旋转带动气流从所述进风口流向所述出风口；以及

    喷液管，包括进液端和出液端，所述出液端朝向所述贯流风轮，以将清洗液喷淋到所述贯流风轮上；

    其中，所述出风口、所述导风条组件和所述贯流风轮的数量相适配。
18. 根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述导风条组件包括：

    至少一个导风条，其长度方向与所述贯流风轮的轴线方向平行，所述导风条的顶端和底端分别设有一个沿其长度方向延伸的传动柱和连接柱，所述连接柱与所述机壳转动连接；和

    导风条电机，安装在所述传动柱上，用于驱动所述导风条绕所述传动柱旋转。
19. 根据权利要求18所述的空调器，其特征在于，

    当所述导风条的数量超过一个时，相邻两个所述导风条之间设有至少一个连接条，至少一个所述连接条的两端分别设置在两个所述导风条上，使所述连接条与所述导风条的长度方向垂直，所述连接条的长度小于所述导风条的宽度；

    其中，不同所述连接条沿所述导风条的长度方向平行分布。
20. 根据权利要求19所述的空调器，其特征在于，

    所述风道的内壁上具有两个相对而设的限位筋，所述限位筋沿所述导风条的长度方向延伸，当所述导风条正转至其第一极限位置或反转至其第二极限位置时，所述导风条的两个侧面分别与两个所述限位筋相抵触，以关闭所述出风口；

    其中，当所述导风条的数量超过一个时，两端的两个所述导风条分别与所述限位筋相抵触。
21. 根据权利要求17至20中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

    百叶组件，其安装在所述风道中，位于所述导风条组件和所述贯流风轮之间，所述百叶组件包括：

    支撑杆，其长度方向与所述导风条的长度方向平行；和

    叶片，所述叶片的数量为至少两个，多个所述叶片沿所述支撑杆的长度方向分布，所述叶片包括连接部，所述连接部与所述支撑杆转动相连，其转动轴同时与所述风道内的来流方向和所述支撑杆的长度方向垂直，使得在所述叶片处于不同转动角度时，流经所述叶片的气流方向发生改变。
22. 根据权利要求21所述的空调器，其特征在于，

    所述风道内壁上设有多个限位凸出；

    所述叶片还包括限位部，当所述叶片转动至其第一极限位置时，所述限位部与所述支撑杆相抵触，当所述叶片转动至其第二极限位置时，所述限位部与所述限位凸出相抵触，使所述叶片与所述支撑杆垂直。
23. 根据权利要求17至20中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

    储液箱，位于所述机壳内，用于存储所述清洗液；

    水泵，连接在所述储液箱和所述喷液管之间，与所述喷液管的所述进液端相连。
24. 根据权利要求23所述的空调器，其特征在于，还包括：

    水位检测器，位于所述储液箱内，用于检测所述储液箱内的清洗液余量；

    报警器，其与所述水位检测器电连接，用于在所述清洗液余量小于预警量时报警。
25. 一种清洗控制方法，用于如权利要求17至24中任一项所述的空调器，其特征在于，包括：

    在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

    将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

    打开水泵，以供所述喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗所述贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭所述水泵；

    关闭所述贯流风轮。
26. 根据权利要求25所述的清洗控制方法，其特征在于，所述在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位具体为：

    在接收到清洗信号后，控制所述导风条组件和所述百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置。
27. 根据权利要求26所述的清洗控制方法，其特征在于，所述在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之后，还包括：

    调节所述百叶组件的旋转角度。
28. 根据权利要求27所述的清洗控制方法，其特征在于，所述关闭所述贯流风轮具体为：

    在所述水泵关闭后，逐渐降低所述贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭所述贯流风轮。
29. 根据权利要求28所述的清洗控制方法，其特征在于，

    所述在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之前，还包括：接收清洗参数，所述清洗参数包括计划清洗次数；

    所述在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之后，还包括：将清洗次数初始化为0；

    所述关闭所述水泵之后，还包括：

    将所述清洗次数增加1；

    判断所述清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则执行所述在所述水泵关闭后，逐渐降低所述贯流风轮的转速，并在第二预设时长后关闭所述贯流风轮；若否，则在第三预设时长后重复打开所述水泵。
30. 根据权利要求28所述的清洗控制方法，其特征在于，

    所述在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之前，还包括：接收清洗参数，所述清洗参数包括计划清洗次数；

    所述在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位之后，还包括：将清洗次数初始化为0；

    所述关闭所述水泵之后，还包括：

    将所述清洗次数增加1；

    判断所述清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则在清洗结束后，再经过第二预设时长关闭所述贯流风轮；若否，则立刻关闭所述贯流风轮，并在第三预设时长后重复执行所述将贯流风轮的转速提高至清洗转速并重复打开所述水泵。
31. 根据权利要求25至30中任一项所述的清洗控制方法，其特征在于，在打开所述水泵前，还包括：

    在所述储液箱内的清洗液余量小于预警量时发出报警信号。
32. 一种清洗控制装置，用于如权利要求17至24中任一项所述的空调器，其特征在于，包括：

    复位单元，用于在接收到清洗信号后控制导风条组件和百叶组件复位；

    第一控制单元，用于将贯流风轮的转速提高至清洗转速；

    供水单元，用于打开水泵，以供所述喷液管从储液箱吸收清洗液并喷淋清洗所述贯流风轮，并在经过第一预设时长后关闭所述水泵；

    第二控制单元，用于关闭所述贯流风轮。
33. 根据权利要求32所述的清洗控制装置，其特征在于，所述复位单元具体执行为：

    控制所述导风条组件和所述百叶组件先正转至各自的第一极限位置，再反转至各自的第二极限位置。
34. 根据权利要求33所述的清洗控制装置，其特征在于，还包括：

    调节单元，用于调节所述百叶组件的旋转角度。
35. 根据权利要求34所述的清洗控制装置，其特征在于，所述第二控制单元具体执行为：

    在所述水泵关闭后，逐渐降低所述贯流风轮的转速，并在第二预设时长后 关闭所述贯流风轮。
36. 根据权利要求35所述的清洗控制装置，其特征在于，还包括：

    接收单元，用于接收清洗参数，所述清洗参数包括计划清洗次数；

    计数单元，用于在所述复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在所述供水单元关闭所述水泵后将所述清洗次数增加1；

    第一判断单元，用于在所述水泵关闭后，判断所述清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活所述第二控制单元，若否，则在第三预设时长后激活所述供水单元。
37. 根据权利要求35所述的清洗控制装置，其特征在于，还包括：

    接收单元，用于接收清洗参数，所述清洗参数包括计划清洗次数；

    计数单元，用于在所述复位单元操作完成后将清洗次数初始化为0，并在所述供水单元关闭所述水泵后将所述清洗次数增加1；

    第二判断单元，用于在所述水泵关闭后，判断所述清洗次数是否达到计划清洗次数，若是，则激活所述第二控制单元，若否，则激活第三控制单元，并在第三预设时长后激活所述第一控制单元和所述供水单元；

    所述第三控制单元，用于立刻关闭所述贯流风轮。
38. 根据权利要求32至37中任一项所述的清洗控制装置，其特征在于，还包括：

    报警单元，用于在所述储液箱内的清洗液余量小于预警量时发出报警信号。
39. 一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求25至31中任一项所述方法的步骤。
40. 一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求25至31中任一项所述方法的步骤。

Images