CN113417694A - 一种煤矸石破碎球磨注浆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，包括底部开设有出料口的装置外壳；升降座主体，所述升降座主体固定安装于所述装置外壳外壁的两侧，且升降座主体的底部设置有与地面接触的支撑板，注浆管主体，所述注浆管主体可拆卸地设置于所述装置外壳底部，且所述注浆管主体与所述装置外壳的出料口相连通。本发明提供的煤矸石破碎球磨注浆装置，通过设置第二驱动电机，当启动电机箱内腔的第二驱动电机时，使得第二驱动电机通过第一平齿轮与第二平齿轮可使得第一转动杆与第二转动杆进行转动，带动活动破碎齿配合固定破碎齿对煤矸石料进行破碎，防止较大的煤矸石块在搅拌时，搅拌不充分的同时在出料后续注浆时容易产生堵塞的问题，提高稳定效果。

Description

一种煤矸石破碎球磨注浆装置
技术领域
本发明涉及注浆装置技术领域，尤其涉及一种煤矸石破碎球磨注浆装置。
背景技术
煤矸石注浆装置是指在煤层覆岩离层进行注浆减沉，抑制覆岩移动、减少地表下沉、能适应于“三下”压煤安全开采的新技术，它是在充分研究了煤层覆岩层破坏机理的前提下，利用覆岩破坏过程中的离层空间，通过地面钻孔而向离层空间内注入矸石浆液、粉煤灰浆液等充填材料，来实现抑制注浆层位的覆岩进一步发生破坏，减缓覆岩移动向其上地表的传播速度，控制岩层移动而最终实现减小地表下沉的目的。
现有的煤矸石注浆装置通常将煤矸石进行混合随后注入煤层覆岩离层的内部，但在混合时，无法对其较大的煤矸石块进行破碎，导致在混合搅拌时，难以搅拌，且在出料后续注浆时容易产生堵塞需进行检修，影响该装置的工作效率的同时增加工作人员的劳动强度。
因此，有必要提供一种新的煤矸石破碎球磨注浆装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，解决的技术问题是但在破碎时，无法对其进行过滤，较大的石块进入后续搅拌混合的工作腔，难以搅拌，且在出料后续注浆时容易产生堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，包括底部开设有出料口的装置外壳；升降座主体，所述升降座主体固定安装于所述装置外壳外壁的两侧，且升降座主体的底部设置有与地面接触的支撑板；注浆管主体，所述注浆管主体可拆卸地设置于所述装置外壳底部，且所述注浆管主体与所述装置外壳的出料口相连通；电机腔，所述电机腔开设于所述装置外壳的内部；第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述电机腔的内腔；出料腔，所述出料腔开设于所述装置外壳的内部且位于所述电机腔的底部，且所述出料腔的底端与所述装置外壳的出料口相连通；破碎混合腔，所述破碎混合腔开设于所述装置外壳的内部且位于所述电机腔的两侧，所述破碎混合腔的顶部延伸至所述装置外壳的上表面，所述破碎混合腔内腔底部的一侧开设有与所述出料腔相连通的通孔；电机箱；所述电机箱设置于所述装置外壳的正面且位于所述破碎混合腔的位置；第一转动杆，所述第一转动杆可转动地横向设置于所述破碎混合腔的内腔，且所述第一转动杆的一端可转动地延伸至所述电机箱的内腔；第二转动杆，所述第二转动杆可转动地横向设置于所述破碎混合腔的内腔且位于所述第一转动杆的后侧，且所述第二转动杆的一端可转动地延伸至所述电机箱的内腔；第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述电机箱的内腔，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接；第一平齿轮，所述第一平齿轮设置于所述第一转动杆位于所述电机箱内腔一端的表面；第二平齿轮，所述第二平齿轮设置于所述第二转动杆位于所述电机箱内腔一端的表面，且所述第二平齿轮与所述第一平齿轮相啮合；活动破碎齿，所述活动破碎齿设置于所述第一转动杆与所述第二转动杆的表面且位于所述破碎混合腔内腔的一端；固定破碎齿，所述固定破碎齿设置于两个所述破碎混合腔内壁的两侧；传动杆，所述传动杆可转动地竖向设置于所述出料腔的内腔，且所述传动杆的顶端可转动地向上延伸至所述电机腔的内腔，且所述传动杆的顶端与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置于所述传动杆的表面；第三转动杆，所述第三转动杆可转动地横向设置于所述破碎混合腔的内腔，且两个所述第三转动杆的一端可转动地延伸至所述出料腔的内腔；第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置于两个所述第三转动杆且位于所述出料腔内腔的一端，且所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合；搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述第三转动杆的表面且位于所述破碎混合腔内腔的一端；挡板，所述挡板横向设置于所述出料腔的内腔，且所述传动杆的底端可转动地延伸至所述挡板的底部；螺旋杆，所述螺旋杆可转动地竖向设置于所述出料腔内腔的底部，且所述螺旋杆的顶端与所述传动杆的底端固定连接。
优选的，所述破碎混合腔内腔的顶部横向设置有横隔板，所述横隔板呈漏斗形设计，所述横隔板的底部开设有进料孔，所述破碎混合腔内壁两侧的顶部均固定安装有转动座，两个所述转动座的内部均可转动地横向设置有防护板。
优选的，所述横隔板上表面的两侧均固定安装有限位座，两个所述限位座的内部开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均可转动地竖向设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部可转动地设置有第二连接杆。
优选的，所述防护板的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部横向固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的表面可滑动地套设有滑动套，所述滑动套的底部与所述第二连接杆的顶端转动连接，所述滑动套的一侧壁与所述滑动腔的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧。
优选的，两个所述破碎混合腔的内腔均可滑动地横向设置有过滤网，所述破碎混合腔的内壁且位于所述过滤网的两侧开设有弹簧腔。
优选的，两个所述弹簧腔的内部均可滑动地设置有滑动板，所述滑动板呈L形设计。
优选的，所述滑动板的下表面与所述弹簧腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧，所述滑动板的顶端与所述过滤网的下表面固定连接。
优选的，所述破碎混合腔的内壁开设有可供所述过滤网滑动地滑槽，所述弹簧腔的内壁开设有可供所述滑动板相适配的移动槽。
优选的，两个所述破碎混合腔的底端横向设置有导流板，所述导流板呈倾斜状设计。
优选的，所述第三转动杆位于所述破碎混合腔内腔的一端表面设置有橡胶拍打片，且所述橡胶拍打片呈半圆形设计。
与相关技术相比较，本发明提供的一种煤矸石破碎球磨注浆装置具有如下有益效果：
(1)本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，通过设置第二驱动电机，当启动电机箱内腔的第二驱动电机时，使得第二驱动电机通过第一平齿轮与第二平齿轮可使得第一转动杆与第二转动杆进行转动，带动活动破碎齿配合固定破碎齿对煤矸石料进行破碎，防止较大的煤矸石块在搅拌时，搅拌不充分的同时在出料后续注浆时容易产生堵塞的问题，提高稳定效果。
(2)本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，通过设置过滤网可对破碎后的煤矸石料进行过滤，使得符合大小的煤矸石料向下掉落进行搅拌混合，不符合大小的煤矸石料则继续破碎，通过设置第三转动杆表面一侧的橡胶拍打片，可当第三转动杆带动橡胶拍打片拍打滑动板时，使得滑动板通过伸缩弹簧向上移动，当橡胶拍打片取消与滑动板的接触时，伸缩弹簧可拉动滑动板使得过滤网向下移动，当橡胶拍打片反复拍打滑动板的下表面时，使得过滤网进行抖动，防止过滤网在使用时煤矸石料对过滤网进行堵塞，当中过滤网无法正常过滤的问题。
(3)本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，通过设置防护板内部滑动套，当煤矸石料下压防护板时，使得防护板内部的滑动套进行移动，随后支撑弹簧进行收缩的同时滑动套通过第二连接杆带动第一连接杆向前移动，使得防护板进行倾斜，随后煤矸石料可通过重力进入横隔板的底部进行破碎，当防护板表面的煤矸石料全部进入横隔板的底部时，支撑弹簧推动滑动套，使得防护板进行复位，可防止破碎时煤矸石料的碎块弹出，对附近的工作人员造成伤害的问题，提高防护效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种煤矸石破碎球磨注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的结构放大示意图；
图3为图1所示的B处的结构放大示意图；
图4为图1所示的C处示结构放大示意图；
图5为图1所示的破碎混合腔与电机箱的结构俯视剖面示意图。
图中标号：1、装置外壳；2、转动座；3、电机腔；4、第一驱动电机；5、升降座主体；6、注浆管主体；7、破碎混合腔；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、横隔板；11、固定破碎齿；12、活动破碎齿；13、出料腔；14、第三转动杆；15、搅拌叶；16、导流板；17、传动杆；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第二驱动电机；21、挡板；22、螺旋杆；23、电机箱；24、第一平齿轮；25、第二平齿轮；26、弹簧腔；27、伸缩弹簧；28、滑动板；29、过滤网；30、限位座；31、限位槽；32、第一连接杆；33、支撑弹簧；34、第二连接杆；35、防护板；36、滑动腔；37、固定滑杆；38、滑动套、。，9a、。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种煤矸石破碎球磨注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的结构放大示意图；图3为图1所示的B处的结构放大示意图；图4为图1所示的C处示结构放大意图；图5为图1所示的破碎混合腔与电机箱的结构俯视剖面示意图。
一种煤矸石破碎球磨注浆装置包括：底部开设有出料口的装置外壳1，升降座主体5，升降座主体5固定安装于装置外壳1外壁的两侧，且升降座主体5的底部设置有与地面接触的支撑板，注浆管主体6，注浆管主体6可拆卸地设置于装置外壳1底部，且注浆管主体6与装置外壳1的出料口相连通，电机腔3，电机腔3开设于装置外壳1的内部，第一驱动电机4，第一驱动电机4设置于电机腔3的内腔，出料腔13，出料腔13开设于装置外壳1的内部且位于电机腔3的底部，且出料腔13的底端与装置外壳1的出料口相连通，破碎混合腔7，破碎混合腔7开设于装置外壳1的内部且位于电机腔3的两侧，破碎混合腔7的顶部延伸至装置外壳1的上表面，破碎混合腔7内腔底部的一侧开设有与出料腔13相连通的通孔。
电机箱23，电机箱23设置于装置外壳1的正面且位于破碎混合腔7的位置，第一转动杆8，第一转动杆8可转动地横向设置于破碎混合腔7的内腔，且第一转动杆8的一端可转动地延伸至电机箱23的内腔，第二转动杆9，第二转动杆9可转动地横向设置于破碎混合腔7的内腔且位于第一转动杆8的后侧，且第二转动杆9的一端可转动地延伸至电机箱23的内腔，第二驱动电机20，第二驱动电机20设置于电机箱23的内腔，且第二驱动电机20的输出轴与第一转动杆8固定连接，第一平齿轮24，第一平齿轮24设置于第一转动杆8位于电机箱23内腔一端的表面，第二平齿轮25，第二平齿轮25设置于第二转动杆9位于电机箱23内腔一端的表面，且第二平齿轮25与第一平齿轮24相啮合。
活动破碎齿12，活动破碎齿12设置于第一转动杆8与第二转动杆9的表面且位于破碎混合腔7内腔的一端，固定破碎齿11，固定破碎齿11设置于两个破碎混合腔7内壁的两侧，通过设置第二驱动电机20，当启动电机箱23内腔的第二驱动电机20时，使得第二驱动电机20通过第一平齿轮24与第二平齿轮25可使得第一转动杆8与第二转动杆9进行转动，带动活动破碎齿12配合固定破碎齿11对煤矸石料进行破碎，防止较大的煤矸石块在搅拌时，搅拌不充分的同时在出料后续注浆时容易产生堵塞的问题，提高稳定效果。
传动杆17，传动杆17可转动地竖向设置于出料腔13的内腔，且传动杆17的顶端可转动地向上延伸至电机腔3的内腔，且传动杆17的顶端与第一驱动电机4的输出轴固定连接，第一传动齿轮18，第一传动齿轮18设置于传动杆17的表面，第三转动杆14，第三转动杆14可转动地横向设置于破碎混合腔7的内腔，且两个第三转动杆14的一端可转动地延伸至出料腔13的内腔，第二传动齿轮19，第二传动齿轮19设置于两个第三转动杆14且位于出料腔13内腔的一端，且第二传动齿轮19与第一传动齿轮18相啮合。
搅拌叶15，搅拌叶15设置于第三转动杆14的表面且位于破碎混合腔7内腔的一端，挡板21，挡板21横向设置于出料腔13的内腔，且传动杆17的底端可转动地延伸至挡板21的底部，螺旋杆22，螺旋杆22可转动地竖向设置于出料腔13内腔的底部，且螺旋杆22的顶端与传动杆17的底端固定连接，通过设置第一传动齿轮18与第二传动齿轮19，当第一驱动电机4带动传动杆17进行转动时，第一传动齿轮18与第二传动齿轮19进行啮合，随后第三转动杆14进行转动，使得第三转动杆14带动搅拌叶15对破碎后的物料进行混合搅拌的同时传动杆17带动螺旋杆22进行转动，使得螺旋杆22带动物料输送至注浆管主体6的内部，可防止物料出料口结块堵塞的同时进行混合，增加混合效果。
破碎混合腔7内腔的顶部横向设置有横隔板10，横隔板10呈漏斗形设计，横隔板10的底部开设有进料孔，通过横隔板10的漏斗形设计，可使得石料在横隔板10处更好的落入第一转动杆8与第二转动杆9之间进行破碎。
破碎混合腔7内壁两侧的顶部均固定安装有转动座2，两个转动座2的内部均可转动地横向设置有防护板35，通过设置防护板35，进料时，石料可带动防护板35进行倾斜。
横隔板10上表面的两侧均固定安装有限位座30，两个限位座30的内部开设有限位槽31，两个限位槽31的内部均可转动地竖向设置有第一连接杆32，第一连接杆32的顶部可转动地设置有第二连接杆34，防护板35的内部开设有滑动腔36，滑动腔36的内部横向固定安装有固定滑杆37，固定滑杆37的表面可滑动地套设有滑动套38，滑动套38的底部与第二连接杆34的顶端转动连接，滑动套38的一侧壁与滑动腔36的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧33。
通过设置防护板35内部滑动套38，当煤矸石料下压防护板35时，使得防护板35内部的滑动套38进行移动，随后支撑弹簧33进行收缩的同时滑动套38通过第二连接杆34带动第一连接杆32向前移动，使得防护板35进行倾斜，随后煤矸石料可通过重力进入横隔板10的底部进行破碎，当防护板35表面的煤矸石料全部进入横隔板10的底部时，支撑弹簧33推动滑动套38，使得防护板35进行复位，可防止破碎时煤矸石料的碎块弹出，对附近的工作人员造成伤害的问题，提高防护效果。
两个破碎混合腔7的内腔均可滑动地横向设置有过滤网29，破碎混合腔7的内壁且位于过滤网29的两侧开设有弹簧腔26，通过设置过滤网29，可对破碎后的石料进行过滤，使得符合大小的煤矸石料向下掉落进行搅拌混合，不符合大小的煤矸石料则继续破碎。
两个弹簧腔26的内部均可滑动地设置有滑动板28，滑动板28呈L形设计。
滑动板28的下表面与弹簧腔26的内壁面之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧27，滑动板28的顶端与过滤网29的下表面固定连接，通过设置伸缩弹簧27当滑动板28向上移动时，伸缩弹簧27可展开的同时并产生弹力，当滑动板28失去支撑力时，伸缩弹簧27可拉动滑动板28向下移动。
破碎混合腔7的内壁开设有可供过滤网29滑动地滑槽，弹簧腔26的内壁开设有可供滑动板28相适配的移动槽，通过设置滑槽，可使得过滤网29活动时更加稳定，通过设置滑动槽，可使得滑动板28进行上下滑动。
两个破碎混合腔7的底端横向设置有导流板16，导流板16呈倾斜状设计，通过设置导流板16的倾斜状设计，可使得混合后的物料更好的进入出料腔13的内腔。
第三转动杆14位于破碎混合腔7内腔的一端表面设置有橡胶拍打片，且橡胶拍打片呈半圆形设计，通过设置第三转动杆14表面一侧的橡胶拍打片，可当第三转动杆14带动橡胶拍打片拍打滑动板28时，使得滑动板28获得支撑力的同时带动滑动板28向上移动，当橡胶拍打片取消与滑动板28的接触时，伸缩弹簧27可拉动滑动板28使得过滤网29向下移动，当橡胶拍打片反复拍打滑动板28的下表面时，使得过滤网29进行抖动，防止过滤网29在使用时煤矸石料对过滤网29进行堵塞，当中过滤网29无法正常过滤的问题。
本发明提供的一种煤矸石破碎球磨注浆装置的工作原理如下：
将煤矸石料放入破碎混合腔7的内腔，启动第二驱动电机20与第一驱动电机4，使得第二驱动电机20通过第一平齿轮24与第二平齿轮25的啮合，带动第一转动杆8与第二转动杆9进行转动，使得第一转动杆8与第二转动杆9带动活动破碎齿12配合固定破碎齿11对煤矸石料进行破碎，随后煤矸石料通过过滤网29进行过滤进入第三转动杆14处，第一驱动电机4带动传动杆17进行转动，使得传动杆17带动第一传动齿轮18与第二传动齿轮19进行啮合的同时带动螺旋杆22进行转动，随后第三转动杆14带动搅拌叶15对煤矸石料进行混合的同时螺旋杆22对煤矸石料进行输送至注浆管主体6的内部即可。
与相关技术相比较，本发明提供的一种煤矸石破碎球磨注浆装置具有如下有益效果：
本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，本发明提供一种煤矸石破碎球磨注浆装置，通过设置第二驱动电机20，当启动电机箱23内腔的第二驱动电机20时，使得第二驱动电机20通过第一平齿轮24与第二平齿轮25可使得第一转动杆8与第二转动杆9进行转动，带动活动破碎齿12配合固定破碎齿11对煤矸石料进行破碎，防止较大的煤矸石块在搅拌时，搅拌不充分的同时在出料后续注浆时容易产生堵塞的问题，提高稳定效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，包括底部开设有出料口的装置外壳；
升降座主体，所述升降座主体固定安装于所述装置外壳外壁的两侧，且升降座主体的底部设置有与地面接触的支撑板；
注浆管主体，所述注浆管主体可拆卸地设置于所述装置外壳底部，且所述注浆管主体与所述装置外壳的出料口相连通；
电机腔，所述电机腔开设于所述装置外壳的内部；
第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述电机腔的内腔；
出料腔，所述出料腔开设于所述装置外壳的内部且位于所述电机腔的底部，且所述出料腔的底端与所述装置外壳的出料口相连通；
破碎混合腔，所述破碎混合腔开设于所述装置外壳的内部且位于所述电机腔的两侧，所述破碎混合腔的顶部延伸至所述装置外壳的上表面，所述破碎混合腔内腔底部的一侧开设有与所述出料腔相连通的通孔；
电机箱；所述电机箱设置于所述装置外壳的正面且位于所述破碎混合腔的位置；
第一转动杆，所述第一转动杆可转动地横向设置于所述破碎混合腔的内腔，且所述第一转动杆的一端可转动地延伸至所述电机箱的内腔；
第二转动杆，所述第二转动杆可转动地横向设置于所述破碎混合腔的内腔且位于所述第一转动杆的后侧，且所述第二转动杆的一端可转动地延伸至所述电机箱的内腔；
第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述电机箱的内腔，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接；
第一平齿轮，所述第一平齿轮设置于所述第一转动杆位于所述电机箱内腔一端的表面；
第二平齿轮，所述第二平齿轮设置于所述第二转动杆位于所述电机箱内腔一端的表面，且所述第二平齿轮与所述第一平齿轮相啮合；
活动破碎齿，所述活动破碎齿设置于所述第一转动杆与所述第二转动杆的表面且位于所述破碎混合腔内腔的一端；
固定破碎齿，所述固定破碎齿设置于两个所述破碎混合腔内壁的两侧；
传动杆，所述传动杆可转动地竖向设置于所述出料腔的内腔，且所述传动杆的顶端可转动地向上延伸至所述电机腔的内腔，且所述传动杆的顶端与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；
第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置于所述传动杆的表面；
第三转动杆，所述第三转动杆可转动地横向设置于所述破碎混合腔的内腔，且两个所述第三转动杆的一端可转动地延伸至所述出料腔的内腔；
第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置于两个所述第三转动杆且位于所述出料腔内腔的一端，且所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合；
搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述第三转动杆的表面且位于所述破碎混合腔内腔的一端；
挡板，所述挡板横向设置于所述出料腔的内腔，且所述传动杆的底端可转动地延伸至所述挡板的底部；
螺旋杆，所述螺旋杆可转动地竖向设置于所述出料腔内腔的底部，且所述螺旋杆的顶端与所述传动杆的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，所述破碎混合腔内腔的顶部横向设置有横隔板，所述横隔板呈漏斗形设计，所述横隔板的底部开设有进料孔，所述破碎混合腔内壁两侧的顶部均固定安装有转动座，两个所述转动座的内部均可转动地横向设置有防护板。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，所述横隔板上表面的两侧均固定安装有限位座，两个所述限位座的内部开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均可转动地竖向设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部可转动地设置有第二连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，所述防护板的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部横向固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的表面可滑动地套设有滑动套，所述滑动套的底部与所述第二连接杆的顶端转动连接，所述滑动套的一侧壁与所述滑动腔的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，两个所述破碎混合腔的内腔均可滑动地横向设置有过滤网，所述破碎混合腔的内壁且位于所述过滤网的两侧开设有弹簧腔。
6.根据权利要求5所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，两个所述弹簧腔的内部均可滑动地设置有滑动板，所述滑动板呈L形设计。
7.根据权利要求6所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，所述滑动板的下表面与所述弹簧腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧，所述滑动板的顶端与所述过滤网的下表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，所述破碎混合腔的内壁开设有可供所述过滤网滑动地滑槽，所述弹簧腔的内壁开设有可供所述滑动板相适配的移动槽。
9.根据权利要求1所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，两个所述破碎混合腔的底端横向设置有导流板，所述导流板呈倾斜状设计。
10.根据权利要求1所述的一种煤矸石破碎球磨注浆装置，其特征在于，所述第三转动杆位于所述破碎混合腔内腔的一端表面设置有橡胶拍打片，且所述橡胶拍打片呈半圆形设计。
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