CN113417488A - 外墙洞口封堵装置及外墙洞口封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙洞口封堵装置及外墙洞口封堵方法，通过将洞口封堵模板的外墙模板采用柔性气囊制成，并在外墙模板前端设置气嘴，在气嘴处连接充气管，通过相充气管充气和排气，可使外墙模板呈现出不同状态，充气后，外墙模板整体呈立方体状，用作模板将孔洞外侧封堵，排气后或未充气时，所述外墙模板整体体积较小，能够由充气管带外墙模板一起穿过所要封堵的孔洞；在充气管前端套设有一块内墙模板，将充气管用作对拉丝杆，形成对外墙模板和内墙模板的拉接固定；内墙模板采用定位板、砂浆浇筑斗和隔料板装配而成，装配后，能够满足不同阶段浇筑需要，且隔料板能够将多余砂浆隔到砂浆浇筑斗内。

Description

外墙洞口封堵装置及外墙洞口封堵方法

技术领域

本发明属于外墙施工领域，具体涉及外墙洞口封堵装置及外墙洞口封堵方法。

背景技术

目前，对外墙施工孔洞进行封堵时，通常需要在外墙侧设一外模板，在内墙一侧设置一内模板，并通过一对拉丝杆将外模板和内模板固定。通过在内模板上开孔后向施工孔洞内灌浆，直至封堵完成后，再拆模。上述施工方式，需要外侧迎水面处理需要外脚手架提供工作面，但是大多数情况下由于工期紧张、现场条件限制等众多原因，在外脚手架拆除前不能及时对穿墙孔进行封堵。

为了解决上述问题，申请号为2018111732656的中国专利公开了一种混凝土外墙洞口封堵方法，该方法步骤如下：将封堵装置构件在回缩状态下伸入所需封堵的洞口内，在紧固螺栓上套PVC管，封堵装置构件伸入洞口后展开高密编织金属网并涂刷混凝土脱模剂，将洞口折叠盖板涂刷混凝土脱模剂后套在紧固螺栓上紧贴墙体表面，然后使用紧固螺栓将构件整体夹紧在墙体上，再将固定插销插入固定插孔内将洞口折叠盖板固定，在混凝土成型后，将整体混凝土洞口封堵装置构件拆除。该方法能够在不搭设脚手架的情况下，在外墙内对孔洞进行封堵，但其所采用的封堵装置所使用的高密编织金属网展开和收缩操作较为不便，且在拆卸模板后，上述紧固螺栓会在孔洞内会形成一个水平状的小孔洞，即使在后期外墙施工中该孔洞被封，还是会存在防水效果不佳的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便，且具有较好防水效果的外墙洞口封堵装置及外墙洞口封堵方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种外墙洞口封堵装置，包括间隔设置的外墙模板和内墙模板，其特征在于，所述外墙模板为一个内部具有充气腔的柔性气囊，所述外墙模板充气后呈立方体状，在外墙模板面向内墙模板的一面设有一个充气嘴，在充气嘴上可拆卸连接有一根用于向外墙模板充气的充气管，所述充气管为刚性管，呈末端向上倾斜设置；所述内墙模板包括一定位板、砂浆浇筑斗和隔料板，在定位板上端设有一浇筑口；所述砂浆浇筑斗可拆卸安装在定位板上，与浇筑口相对应；所述隔料板卡在浇筑口内，并与砂浆浇筑斗一起形成一个砂浆余料沉积斗；所述充气管末端贯穿定位板后，通过一定位装置固定在内墙模板上。这样，采用柔性气囊作为外墙模板时，柔性气囊在充气前体积较小，可以通过充气管直接穿过外墙洞口，置于外墙外侧；柔性气囊在充气后，体积变大，与外墙外侧面紧贴，能够作为外墙模板使用，将孔洞封堵。充气管整体呈横向设置，由刚性材质制成，从而能够在使用时，与内墙模板配合，作为拉杆使用。同时，在孔洞封堵完成，需要拆卸外墙模板时，通过向外推动充气管，即可将柔性气囊一起推出，实现外墙模板的拆卸，使得外墙模板能够重复使用。将充气管前端向上倾斜设置后，在孔洞封堵完成，拆卸外墙模板后，预留在孔洞内的小孔洞向靠近外墙里侧一端倾斜，外墙外的水不易从小孔洞处向外墙内侧流动，具有较好的防水效果。所设置的内墙模板采用三个部件组装而成，其中，定位板与墙体固定，砂浆浇筑斗能够便于向洞口内浇筑砂浆，隔板能够将多余砂浆与洞口填充砂浆隔开，并使得封堵洞口位置在砂浆凝固后，表面平整，不会在洞口浇筑位置形成多余砂浆。

进一步的，所述定位装置包括左卡紧块和右卡紧块，所述左卡紧块和右卡紧块的一端焊接固定在定位板，左卡紧块与右卡紧块之间具有间隙；在左卡紧块和右卡紧块相对的一侧均设有一用于卡设充气管并呈半圆形的卡槽，所述左卡紧块和右卡紧块通过多个螺栓贯穿左卡紧块和右卡紧块后，与螺母配合，将卡在两卡槽内的充气管卡紧固定在定位板上。这样，使用时，左卡紧块和右卡紧块相对一侧形成一个中部具有间隙的圆形卡槽，该卡槽直径比充气管略大，从而能够便于充气管的插入。在充气管穿过左卡紧块和右卡紧块所形成的圆形卡槽后，即可通过螺栓和螺母的配合将左卡紧块和右卡紧块卡合在一起，形成对充气管的左右挤压，将充气管抱紧固定在定位板上。该固定方式，充气管与定位装置之间卡紧配合面积较大，固定较为稳固。

进一步的，所述充气管由后螺纹管和前通气管组成，所述前通气管呈倾斜设置，与后螺纹管之间形成一个12-18°的夹角。这样，充气管一段呈水平设置，用于与充气嘴连接，另一段呈倾斜设置，且倾斜设置段对应孔洞长度方向，置于孔洞中部，用于在孔洞填充砂浆后，在孔洞内形成一个倾斜状的孔，以满足防水效果。

进一步的，在后螺纹管上设有外螺纹，在充气嘴内设有与后螺纹管相配合的内螺纹。这样，充气管与充气嘴之间通过螺纹连接，连接结构稳固，且安装和拆卸都较为方便。

进一步的，在充气管的前端设有一柔性拉绳。这样，在向外推动充气管后，外墙内的人可拉住柔性拉绳，并逐步向外放出柔性拉绳，使外墙模板缓慢下落，拆模后不会被损坏。

进一步的，在前通气管后端套设有一橡胶软管，在前通气管内设有一个用于取出橡胶软管的铁棍。这样，所设置的橡胶软管能够阻断水泥砂浆和充气管，避免浇筑完成后充气管无法正常取出。在充气管推出后，橡胶软管即留在孔洞内，为便于将橡胶软管取出，所设置的铁棍可插入后，向外推动橡胶软管，从而将橡胶软管取出后重复利用。

进一步的，在外墙模板面向内墙模板的一侧、外墙模板的内壁上设有一呈“王”字形的柔性加强筋，所述柔性加强筋采用镀锌铝合金软条制成，所述充气嘴设在柔性加强筋中部交叉位置。这样，所设置的柔性加强筋不仅能够增加柔性气囊的强度，还不会影响其充气和放气。

进一步的，所述定位板、砂浆浇筑斗和隔料板均采用不锈钢制成，在定位板上设有一贯穿定位板的辅助脱模管。这样，内墙模板的各个部件均采用不锈钢制作，表面光滑，强度高，容易脱模。而在定位板上所设置的辅助脱模管在对定位板脱模时，通过将加气装置与辅助脱模管相联通，并启动加气装置向内充气后，气体进入外墙内壁与定位板之间，从而更加容易脱模。

进一步的，在定位板上端、浇筑口左右两侧均设有一个与浇筑口相联通的插接口；所述隔料板由中间的封堵板和两侧的支耳组成，隔料板两侧的封堵板卡在定位板的浇筑口内，两侧支耳分别卡在与之对应侧的插接口内。这样，隔料板支耳与插接口相配合，封堵板与浇筑口相配合，使得隔料板装配在浇筑口内后，与定位板上端面以及前后端面均齐平，形成一个密封效果较好的矩形板材，使得封堵后观感好。且这种承插结构，安装和拆卸都较为方便。另外，隔料板是嵌在浇筑口内的，不会与砂浆浇筑斗之间形成干涉，从而能够阻隔砂浆浇筑斗与砂浆，将多余的砂浆全部分隔到砂浆浇筑斗内，并将洞口封堵平整，在砂浆凝固后，不会在外墙内壁形成凸起的砂浆。

一种外墙洞口封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，清孔：使用冲击钻对外墙洞口周边残余灰浆和松散石子进行剔除，同时将墙面打磨平整，并使用清水冲洗润湿；S2，制备如上所述的外墙洞口封堵装置；S3，在外墙内侧握持充气管，并将未充气状态的外墙模板从外墙洞口内侧探出；S4，将充气管端部穿过内墙模板的定位板，并将定位板安装并固定在外墙洞口内侧，同时，在定位板上端的浇筑口处固定安装砂浆浇筑斗；S5，在充气管末端连接充气装置，通过充气装置向充气管内充气，使外墙模板膨胀后呈立方体状态后，将充气管管口封堵；S6，握持住充气管，并调整外墙模板位置，使外墙模板内侧与外墙外壁紧贴；S7，采用定位装置，将充气管固定在内墙模板上；S8，向砂浆浇筑斗内浇筑调制好的砂浆，砂浆即通过砂浆浇筑斗进入待封堵的外墙洞口内，待砂浆充满外墙洞口，并填满砂浆浇筑斗后，停止浇筑砂浆；S9，向定位板内插入隔料板，并清掏出砂浆浇筑斗内多余砂浆后，拆除砂浆浇筑斗；同时，在砂浆初凝待浇筑部位强度达到要求后，拆除外墙洞口封堵装置，拆卸时，先解除定位装置对充气管的固定，然后握持住充气管的端部，向外墙外侧推动，使充气管和外墙模板一起被推出，最后，拆除拆除定位板和隔料板。这样，对外墙孔洞封堵时，所采用的模板安装步骤较少，安装结构稳固，且无需搭设外墙脚手架来安装，能有效提升施工人员的安全性能。封堵模板所使用的外墙模板采用柔性气囊制成，具有较大的变形性能，能够在不同使用情况下，穿过或封堵住孔洞，且充气后，整体外形较为稳固，强度合适，能够形成较好的封堵。外墙模板中的充气管既能够用作充气，还能够用作对拉丝杆使用，与定位装置配合后，对外墙模板形成一定拉力，将外墙模板拉紧固定在外墙外侧，同时，还能够在拆卸时，用作顶出外墙模板的顶杆使用。外墙模板的穿设、固定以及充气操作都较为简单，无需对施工人员培训就可操作。内墙模板安装和拆卸都较为方便，且所设置的隔料板能够在浇筑位置阻隔多余砂浆，使洞口封堵位置呈平面。

附图说明

图1为实施例中外墙洞口封堵装置的使用状态参考图；

图2为实施例中内墙模板的拆分结构示意图；

图3为实施例中外墙模板内部局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的外墙洞口封堵装置，包括间隔设置的外墙模板1和内墙模板4，所述外墙模板1为一个内部具有充气腔的柔性气囊，所述外墙模板1充气后呈立方体状，在外墙模板1面向内墙模板的一面设有一个充气嘴2，在充气嘴2上可拆卸连接有一根用于向外墙模板1充气的充气管3，所述充气管3为刚性管，呈末端向上倾斜设置；所述内墙模板包括一定位板5、砂浆浇筑斗6和隔料板7，在定位板5上端设有一浇筑口51；所述砂浆浇筑斗6可拆卸安装在定位板5上，与浇筑口51相对应，与定位板5一起形成一个上端具有砂浆浇筑斗的模板；所述隔料板7卡在浇筑口51内，与定位板5一起形成一块矩形模板，并与砂浆浇筑斗6一起形成一个砂浆余料沉积斗；所述充气管3末端贯穿定位板后，通过一定位装置4固定在内墙模板上。具体的，为了便于充气管3穿设定位板5，并确保充气管3的倾斜角度，在定位板5中部设有一个斜孔，所述斜孔的倾斜角度与充气管3的倾斜角度一致。

本实施例中所采用的定位装置4包括左卡紧块41和右卡紧块42，所述左卡紧块41和右卡紧块42的一端焊接固定在定位板5，左卡紧块41与右卡紧块42之间具有间隙；在左卡紧块41和右卡紧块42相对的一侧均设有一用于卡设充气管并呈半圆形的卡槽43，所述左卡紧块41和右卡紧块42通过多个螺栓44贯穿左卡紧块41和右卡紧块42后，与螺母配合，将卡在两卡槽内的充气管3卡紧固定在定位板5上。采用上述定位装置4对充气管3固定时，只需先将充气管3穿过两卡槽43所形成的圆孔（圆孔呈倾斜状）后，即可旋转螺母，使左卡紧块41和右卡紧块42向中微变形，将充气管3夹紧。解除充气管3的固定时，只需反向旋转定位装置4上的螺母，即可通过推动充气管3，从而通过推动充气管3的方式，将外墙模板1推出外墙。在具体实施时，还可采用螺母，并在充气管3中部设置外螺纹与螺母配合，通过螺母来锁紧固定充气管。

具体的，充气管3由后螺纹管31和前通气管32组成，所述前通气管32呈倾斜设置，与后螺纹管31之间形成一个12-18°的夹角。在后螺纹管31上设有外螺纹，在充气嘴2内设有与后螺纹管31相配合的内螺纹。在充气管3的前端设有一柔性拉绳33，设置柔性拉绳33后，在顶出外墙模板1后，即可一手拉住柔性拉绳33，缓慢下放外墙模板1，从而避免外墙模板快速下落后损坏。

在前通气管32后端套设有一橡胶软管，在前通气管32内设有一个用于取出橡胶软管的铁棍。

在外墙模板1面向内墙模板的一侧、外墙模板1的内壁上设有一呈“王”字形的柔性加强筋11，所述柔性加强筋11采用镀锌铝合金软条制成，所述充气嘴2设在柔性加强筋中部交叉位置。

具体的，本实施例中的定位板5、砂浆浇筑斗6和隔料板7均采用不锈钢制成，在定位板5上设有一贯穿定位板5的辅助脱模管53，在定位板5四角均设有一个安装孔，所述安装孔为螺纹孔，通过抵紧螺栓与各个螺纹孔配合后，即可将定位板5抵紧固定在外墙内侧。具体实施时，可采用定位销对定位板5进行固定。

如图所示，本实施例中的砂浆浇筑斗6包括一浇筑斗和连接在浇筑斗61左右两侧并与定位板平行的安装板62，所述浇筑斗61由一块斜板和设在斜板左右两侧的侧板组成，在每个安装板62上均设有一通孔。在定位板5上设有与通孔一一对应的安装孔。

在定位板上端、浇筑口51左右两侧均设有一个与浇筑口51相联通的插接口；所述隔料板7由中间的封堵板71和两侧的支耳72组成，隔料板7的封堵板71卡在定位板6的浇筑口内，两侧支耳72分别卡在与之对应侧的插接口内。

一种外墙洞口封堵方法，包括如下步骤：S1，清孔：使用冲击钻对外墙洞口周边残余灰浆和松散石子进行剔除，同时将墙面打磨平整，并使用清水冲洗润湿；S2，制备如上所述的外墙洞口封堵装置；S3，在外墙内侧握持充气管3，并将未充气状态的外墙模板1从外墙洞口内侧探出；S4，将充气管3端部穿过内墙模板的定位板5，并将定位板5安装并固定在外墙洞口内侧，同时，在定位板5上端的浇筑口处固定安装砂浆浇筑斗；S5，在充气管3末端连接充气装置，通过充气装置向充气管3内充气，使外墙模板1膨胀后呈立方体状态后，将充气管3管口封堵；S6，握持住充气管3，并调整外墙模板1位置，使外墙模板1内侧与外墙外壁紧贴；S7，采用定位装置4，将充气管3固定在内墙模板4上；S8，向砂浆浇筑斗6内浇筑调制好的砂浆，砂浆即通过砂浆浇筑斗6进入待封堵的外墙洞口内，待砂浆充满外墙洞口，并填满砂浆浇筑斗6后，停止浇筑砂浆；S9，向定位板5内插入隔料板7，并清掏出砂浆浇筑斗6内多余砂浆后，拆除砂浆浇筑斗6；同时，在砂浆初凝待浇筑部位强度达到要求后，拆除外墙洞口封堵装置，拆卸时，先解除定位装置4对充气管3的固定，然后握持住充气管3的端部，向外墙外侧推动，使充气管3和外墙模板1一起被推出，最后，拆除定位板5和隔料板7；S10，向充气管推出后在封堵后孔洞内所形成的洞口内注射发泡胶。

为了方便脱模，在安装封堵装置前，需在定位板5和隔料板7面向墙体一侧凸模脱模剂。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种外墙洞口封堵装置，包括间隔设置的外墙模板（1）和内墙模板（4），其特征在于，所述外墙模板（1）为一个内部具有充气腔的柔性气囊，所述外墙模板（1）充气后呈立方体状，在外墙模板（1）面向内墙模板的一面设有一个充气嘴（2），在充气嘴（2）上可拆卸连接有一根用于向外墙模板（1）充气的充气管（3），所述充气管（3）为刚性管，呈末端向上倾斜设置；所述内墙模板包括一定位板（5）、砂浆浇筑斗（6）和隔料板（7），在定位板（5）上端设有一浇筑口（51）；所述砂浆浇筑斗（6）可拆卸安装在定位板（5）上，与浇筑口（51）相对应；所述隔料板（7）卡在浇筑口（51）内，并与砂浆浇筑斗（6）一起形成一个砂浆余料沉积斗；所述充气管（3）末端贯穿定位板后，通过一定位装置（4）固定在内墙模板上。

2.根据权利要求1所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，所述定位装置（4）包括左卡紧块（41）和右卡紧块（42），所述左卡紧块（41）和右卡紧块（42）的一端焊接固定在定位板（5），左卡紧块（41）与右卡紧块（42）之间具有间隙；在左卡紧块（41）和右卡紧块（42）相对的一侧均设有一用于卡设充气管并呈半圆形的卡槽（43），所述左卡紧块（41）和右卡紧块（42）通过多个螺栓（44）贯穿左卡紧块（41）和右卡紧块（42）后，与螺母配合，将卡在两卡槽内的充气管（3）卡紧固定在定位板（5）上。

3.根据权利要求1或2所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，所述充气管（3）由后螺纹管（31）和前通气管（32）组成，所述前通气管（32）呈倾斜设置，与后螺纹管（31）之间形成一个12-18°的夹角。

4.根据权利要求3所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，在后螺纹管（31）上设有外螺纹，在充气嘴（2）内设有与后螺纹管（31）相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1或2或4所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，在充气管（3）的前端设有一柔性拉绳（33）。

6.根据权利要求5所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，在前通气管（32）后端套设有一橡胶软管，在前通气管（32）内设有一个用于取出橡胶软管的铁棍。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，在外墙模板（1）面向内墙模板的一侧、外墙模板（1）的内壁上设有一呈“王”字形的柔性加强筋（11），所述柔性加强筋（11）采用镀锌铝合金软条制成，所述充气嘴（2）设在柔性加强筋中部交叉位置。

8.根据权利要求1或2或4或6所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，所述定位板（5）、砂浆浇筑斗（6）和隔料板（7）均采用不锈钢制成，在定位板（5）上设有一贯穿定位板（5）的辅助脱模管（53）。

9.根据权利要求8所述的外墙洞口封堵装置，其特征在于，在定位板上端、浇筑口（51）左右两侧均设有一个与浇筑口（51）相联通的插接口（52）；所述隔料板（7）由中间的封堵板（71）和两侧的支耳（72）组成，隔料板（7）的封堵板（71）卡在定位板（5）的浇筑口（51）内，两侧支耳（72）分别卡在与之对应侧的插接口（52）内。

10.一种外墙洞口封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，清孔：使用冲击钻对外墙洞口周边残余灰浆和松散石子进行剔除，同时将墙面打磨平整，并使用清水冲洗润湿；S2，制备如权利要求1所述的外墙洞口封堵装置；S3，在外墙内侧握持充气管（3），并将未充气状态的外墙模板（1）从外墙洞口内侧探出；S4，将充气管（3）端部穿过内墙模板的定位板（5），并将定位板（5）安装并固定在外墙洞口内侧，同时，在定位板（5）上端的浇筑口处固定安装砂浆浇筑斗；S5，在充气管（3）末端连接充气装置，通过充气装置向充气管（3）内充气，使外墙模板（1）膨胀后呈立方体状态后，将充气管（3）管口封堵；S6，握持住充气管（3），并调整外墙模板（1）位置，使外墙模板（1）内侧与外墙外壁紧贴；S7，采用定位装置（4），将充气管（3）固定在内墙模板（4）上；S8，向砂浆浇筑斗（6）内浇筑调制好的砂浆，砂浆即通过砂浆浇筑斗（6）进入待封堵的外墙洞口内，待砂浆充满外墙洞口，并填满砂浆浇筑斗（6）后，停止浇筑砂浆；S9，向定位板（5）内插入隔料板（7），并清掏出砂浆浇筑斗（6）内多余砂浆后，拆除砂浆浇筑斗（6）；同时，在砂浆初凝待浇筑部位强度达到要求后，拆除外墙洞口封堵装置，拆卸时，先解除定位装置（4）对充气管（3）的固定，然后握持住充气管（3）的端部，向外墙外侧推动，使充气管（3）和外墙模板（1）一起被推出，最后，拆除定位板（5）和隔料板（7）。

Images