CN219826182U - 分隔高低标号混凝土用的气囊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分隔高低标号混凝土用的气囊，包括底层板，底层板的顶端固定安装有钢筋架，钢筋架的内部卡合有若干个气囊，气囊背面一侧的两端均固定连接有第一连接带，第一连接带的一端固定连接有插接座，气囊背面另一侧的两端均固定连接有第二连接带，第二连接带的一端固定连接有插接块，相邻两个气囊上的插接座与插接块卡合连接，插接座的两侧均固定连通有螺母，螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，插接块的两侧均开设有锁止槽，本实用新型分隔高低标号混凝土用的气囊，通过插接座和插接块能使气囊间对齐排列，隔断时混凝土不易出现渗出的情况，设置强化层提高气囊强度，在隔断混凝土时不易出现破裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及气囊技术领域，具体为分隔高低标号混凝土用的气囊。
背景技术
气囊是一种在柔性的橡胶胶囊中充入压缩空气来实现弹性作用。
气囊分隔高低标号混凝土施工法是指在梁柱节点钢筋绑扎完毕后，通过在钢筋间距缝隙安放隔断气囊，使用小型充气筒充气，利用气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实，随后浇筑梁柱节点高强度等级混凝土，浇筑完成后将气囊放气收缩并与混凝土脱离，将其拔出，进行梁板低强度混凝土浇筑，从而有效避免混凝土高标低用，气囊进行简单清理后也可使用到下一楼层或流水段，实现降本增效，但现有的气囊在使用中存在以下缺点：
（1）现有的气囊间缺乏拼接结构，在隔断时气囊并列设置不容易对齐，容易产生缝隙导致混凝土的渗出；
（2）现有的气囊的强度不够佳，在隔断混凝土期间容易破裂损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供分隔高低标号混凝土用的气囊，以解决上述背景技术中提出的现有的气囊间缺乏拼接结构，在隔断时气囊并列设置不容易对齐，容易产生缝隙导致混凝土的渗出，气囊的强度不够佳，在隔断混凝土期间容易破裂损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分隔高低标号混凝土用的气囊，包括底层板，所述底层板的顶端固定安装有钢筋架，所述钢筋架的内部卡合有若干个气囊，所述气囊背面一侧的两端均固定连接有第一连接带，所述第一连接带的一端固定连接有插接座，所述气囊背面另一侧的两端均固定连接有第二连接带，所述第二连接带的一端固定连接有插接块，相邻两个气囊上的所述插接座与插接块卡合连接，所述插接座的两侧均固定连通有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述插接块的两侧均开设有锁止槽，所述气囊的表面固定连接有强化层。
使用本技术方案的分隔高低标号混凝土用的气囊时，通过插接座和插接块能使气囊间对齐排列，隔断时混凝土不易出现渗出的情况，设置强化层提高气囊强度，在隔断混凝土时不易出现破裂的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与锁止槽卡合。螺纹杆与锁止槽卡合可限制住插接块位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气囊的顶端固定连通有充气嘴。充气嘴用于气囊的充放气。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气囊的底端卡合有垫块。设置垫块使得气囊放置更稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。设置旋钮便于转动螺纹杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强化层的内壁固定连接有若干个竖向加强筋。设置竖向加强筋提高强化层的强度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述竖向加强筋的表面固定连接有若干个环形加强筋。设置环形加强筋进一步提高强化层强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将一个气囊上的插接块插入到另一气囊的插接座内，并转动两侧螺纹杆使其移动，直至卡合进插接块上的锁止槽内，由此对相邻两个气囊进行拼接，使气囊间能对齐排列，隔断时混凝土不易出现渗出的情况；
2、通过在气囊的表面设置有强化层，并配合内部纵横交错的加强筋，能较佳的提高气囊强度，在隔断混凝土时不易出现破裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的气囊处的立体图；
图3为本实用新型的插接座处的截面图；
图4为本实用新型的气囊处的平面图；
图5为本实用新型的气囊的局部截面图；
图6为本实用新型的强化层的截面图。
图中：1、底层板；2、钢筋架；3、垫块；4、气囊；5、充气嘴；6、第一连接带；7、插接座；8、第二连接带；9、插接块；10、螺母；11、螺纹杆；12、旋钮；13、锁止槽；14、强化层；15、竖向加强筋；16、环形加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种分隔高低标号混凝土用的气囊，包括底层板1，底层板1的顶端固定安装有钢筋架2，钢筋架2的内部卡合有若干个气囊4，对混凝土进行隔断，气囊4背面一侧的两端均固定连接有第一连接带6，第一连接带6的一端固定连接有插接座7，气囊4背面另一侧的两端均固定连接有第二连接带8，第二连接带8的一端固定连接有插接块9，相邻两个气囊4上的插接座7与插接块9卡合连接，进行拼接，插接座7的两侧均固定连通有螺母10，螺母10的内壁螺纹连接有螺纹杆11，插接块9的两侧均开设有锁止槽13，用于限位，气囊4的表面固定连接有强化层14，提高表面强度。
使用时，将多个气囊4排列放置于钢筋架2上，对混凝土起到隔断作用，通过将一个气囊4上的插接块9插入到另一气囊4的插接座7内，并转动两侧螺纹杆11使其移动，直至卡合进插接块9上的锁止槽13内，由此对相邻两个气囊4进行拼接，使气囊4间能对齐排列，隔断时混凝土不易出现渗出的情况；
螺纹杆11的一端与锁止槽13卡合，起到锁定作用，气囊4的顶端固定连通有充气嘴5，用于充放气，气囊4的底端卡合有垫块3，便于放置，螺纹杆11的顶端固定连接有旋钮12，便于旋转；
使用时，将气囊4放置于钢筋架2内并通过充气嘴5为其充气，设置的垫块3使得气囊4能够稳定放置，通过转动旋钮12带动螺纹杆11旋转，使其移动卡合在锁止槽13内或脱离出，即可对插接座7和插接块9进行拆装；
强化层14的内壁固定连接有若干个竖向加强筋15，若干个竖向加强筋15的表面固定连接有若干个环形加强筋16，提高结构强度；
使用时，通过在气囊4的表面设置有强化层14，并配合内部纵横交错的加强筋，能较佳的提高气囊4强度，在隔断混凝土时不易出现破裂的情况。
具体使用时，本实用新型分隔高低标号混凝土用的气囊，将多个气囊4排列放置于钢筋架2上，对混凝土起到隔断作用，通过将一个气囊4上的插接块9插入到另一气囊4的插接座7内，并转动两侧螺纹杆11使其移动，直至卡合进插接块9上的锁止槽13内，由此对相邻两个气囊4进行拼接，使气囊4间能对齐排列，隔断时混凝土不易出现渗出的情况，通过在气囊4的表面设置有强化层14，采用玻璃纤维材质，并配合内部纵横交错的加强筋，能较佳的提高气囊4强度，在隔断混凝土时不易出现破裂的情况。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分隔高低标号混凝土用的气囊，包括底层板（1），其特征在于：所述底层板（1）的顶端固定安装有钢筋架（2），所述钢筋架（2）的内部卡合有若干个气囊（4），所述气囊（4）背面一侧的两端均固定连接有第一连接带（6），所述第一连接带（6）的一端固定连接有插接座（7），所述气囊（4）背面另一侧的两端均固定连接有第二连接带（8），所述第二连接带（8）的一端固定连接有插接块（9），相邻两个气囊（4）上的所述插接座（7）与插接块（9）卡合连接，所述插接座（7）的两侧均固定连通有螺母（10），所述螺母（10）的内壁螺纹连接有螺纹杆（11），所述插接块（9）的两侧均开设有锁止槽（13），所述气囊（4）的表面固定连接有强化层（14）。
2.根据权利要求1所述的分隔高低标号混凝土用的气囊，其特征在于：所述螺纹杆（11）的一端与锁止槽（13）卡合。
3.根据权利要求1所述的分隔高低标号混凝土用的气囊，其特征在于：所述气囊（4）的顶端固定连通有充气嘴（5）。
4.根据权利要求1所述的分隔高低标号混凝土用的气囊，其特征在于：所述气囊（4）的底端卡合有垫块（3）。
5.根据权利要求1所述的分隔高低标号混凝土用的气囊，其特征在于：所述螺纹杆（11）的顶端固定连接有旋钮（12）。
6.根据权利要求1所述的分隔高低标号混凝土用的气囊，其特征在于：所述强化层（14）的内壁固定连接有若干个竖向加强筋（15）。
7.根据权利要求6所述的分隔高低标号混凝土用的气囊，其特征在于：若干个所述竖向加强筋（15）的表面固定连接有若干个环形加强筋（16）。
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