CN212736468U - 一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板。该底板上设置有坡拱结构，所述坡拱结构包括多个用于支撑泡沫混泥土砌块的支撑面；其中，所述多个支撑面在所述底板上沿第一方向延伸并沿第二方向依次相接，相邻的所述支撑面具有不同的坡度。本申请提供的方案，能防止泡沫混泥土砌块二次粘连。

Description

一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板。

背景技术

泡沫混泥土砌块为建筑墙体材料，泡沫混凝土砌块是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、切割后所形成的一种含有大量封闭气孔的新型建筑材料。

相关技术中，为了提高泡沫混泥土砌块的抗压强度和防水性能，一般途径是提高泡沫混泥土中的水泥含量。然而，泡沫混泥土中水泥含量的增加会导致初凝时粘性增强，会造成切割后二次粘连的问题。相关技术中，为了解决二次粘连的问题，一般采用机械设备将粘连的泡沫混泥土砌块分离，但是，这种方式难以适用于泡沫混泥土中水泥含量较大以及二次粘连情况比较严重的场景。另外，采用机械设备对粘连的泡沫混泥土砌块分离，使生产工艺中还需增加一道分离工序，这样会造成生产效率较低，设备成本及人工成本较高。

总而言之，相关技术中，未能解决泡沫混泥土砌块二次粘连的问题，造成泡沫混泥土砌块的生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，能防止泡沫混泥土砌块二次粘连。

本申请实施例提供一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，所述底板上设置有坡拱结构，所述坡拱结构包括多个用于支撑泡沫混泥土砌块的支撑面；

其中，所述多个支撑面在所述底板上沿第一方向延伸并沿第二方向依次相接，相邻的所述支撑面具有不同的坡度。

进一步的，所述坡拱结构在所述第二方向的断面为对称结构。

进一步的，所述坡拱结构在所述第二方向的断面位于多个坡度不同的所述支撑面。

进一步的，沿第二方向依次相接的多个支撑面的坡度自所述底板的两侧朝中部依次降低；

沿第二方向依次相接的多个支撑面的高度自所述底板的两侧朝中部依次升高。

进一步的，相邻的所述支撑面的连接部被配置为变坡点，所述变坡点用于和泡沫混泥土胚体的水平切割缝相对位。

进一步的，所述坡拱结构在所述第一方向的断面位于同一所述支撑面在所述第二方向的延伸部分。

进一步的，所述坡拱结构的多个支撑面在竖直方向的投影呈矩形；

所述矩形的相邻侧边分别沿第一方向和第二方向延伸。

进一步的，所述多个支撑面在所述第一方向分别具有相同的延伸距离；

所述多个支撑面在所述第二方向分别具有相同的宽度。

进一步的，所述坡拱结构采用包括环氧树脂的材质制成。

进一步的，所述坡拱结构由环氧树脂砂浆在所述底板上通过模具推压成型制成。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，所述底板上设置有坡拱结构，所述坡拱结构包括多个用于支撑泡沫混泥土砌块的支撑面；其中，所述多个支撑面在所述底板上沿第一方向延伸并沿第二方向依次相接，相邻的所述支撑面具有不同的坡度。泡沫混泥土胚体切割后形成的若干砌块支撑于对应的坡拱结构上，相邻砌块之间的水平切割缝被扩大，进而使砌块的自动分离，这样可以防止切割后的砌块二次粘连，在生产工艺中避免了通过机械设备分离的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是根据本申请一示例性实施例示出的一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板的结构示意图；

图2是根据本申请一示例性实施例示出的一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板沿第二方向的截面图；

图3是根据本申请一示例性实施例示出的一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板和泡沫混泥土砌块的配合示意图；

图4是根据本申请一示例性实施例中泡沫混泥土胚体的切割状态示意图；

图5是根据本申请一示例性实施例中切割后的泡沫混泥土胚体翻转至底板的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，能防止泡沫混泥土砌块二次粘连。

首先对本实施例中的参照方向进行说明，底板可以是矩形板状结构，第一方向为底板的长边方向，第二方向为底板的宽边方向，第一方向和第二方向均为水平方向，底板的高度方向为竖直方向。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

请一并参照图1-图5，本申请提供的方案，底板30上设置有坡拱结构31，坡拱结构31包括多个用于支撑泡沫混泥土砌块的支撑面A、B、C、D、E、F；其中，多个支撑面A、B、C、D、E、F在底板30上沿第一方向X延伸并沿第二方向Y依次相接，相邻的支撑面具有不同的坡度。泡沫混泥土胚体20切割后形成的若干砌块支撑于底板30的多个支撑面A、B、C、D、E、F上。其中，沿第二方向Y相邻的砌块支撑于不同坡度的支撑面上，相邻砌块之间的水平切割缝22被扩大，进而使砌块的自动分离。这样的设置可以防止切割后的砌块二次粘连，在生产工艺中避免了通过机械设备分离的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例中，坡拱结构31在第一方向X及第二方向Y的断面均为对称结构。坡拱结构31在第一方向X的断面位于其中一个支撑面在第二方向Y的延伸部分。坡拱结构31在第二方向Y的断面以竖向对称轴L对称，坡拱结构31在第二方向Y的断面位于多个坡度不同的支撑面。在一种实现方式中，对称轴L的两侧的支撑面分别为支撑面A、B、C以及支撑面D、E、F，沿第二方向Y依次相接的多个支撑面A、B、C、D、E、F的坡度自底板30的两侧朝对称轴L依次降低；沿第二方向Y依次相接的多个支撑面A、B、C、D、E、F的高度自底板30的两侧朝对称轴L依次升高，通过这样的设置，使多个支撑面A、B、C、D、E、F在底板30上形成拱形结构。

用于制作泡沫混泥土砌块的泡沫混泥土胚体20大致呈立方体，将泡沫混泥土胚体20在竖向及水平方向切割后形成规格一致的泡沫混泥土砌块。底板30及坡拱结构31的多个支撑面A、B、C、D、E、F在竖直方向Z的投影呈矩形，矩形的相邻的两个侧边分别沿第一方向X和第二方向Y延伸。可以将泡沫混泥土胚体20采用翻转的方式放置于底板30上。坡拱结构31的多个支撑面A、B、C、D、E、F在第二方向Y方向分别具有相同的宽度，在第一方向X分别具有相同的长度；多个支撑面A、B、C、D、E、F在第一方向X分别具有相同的延伸距离；多个支撑面A、B、C、D、E、F在第二方向Y分别具有相同的宽度。这样的设置，可以使沿第一方向X排列的砌块均放置对应的同一支撑面上，沿第二方向Y排列的砌块分别放置不同的支撑面上。

多个支撑面A、B、C、D、E、F中，依次相邻的支撑面的连接部被配置为变坡点，例如，支撑面A、B、支撑面C、D、及支撑面E、F之间分别具有变坡点，多个支撑面A、B、C、D、E、F的变坡点在第一方向形成相互平行的变坡线，多条变坡线用于和泡沫混泥土胚体20的多条水平切割缝22相对位。被切割后的胚体置于坡拱结构31上后，由于砌块垂直于对应的支撑面且变坡线和泡沫混泥土胚体20的水平切割缝22相对位，在第二方向Y，相邻的砌块之间的水平切割缝22被扩大，进而使砌块产生自动分离。

本实施例中，泡沫混泥土胚体20可以由专用模具制成。制作泡沫混泥土胚体20时，首先在模具腔体中浇筑泡沫混泥土砂浆，待砂浆发泡及初凝后进行脱模。用于制作泡沫混泥土胚体20的模具(未示出)可以是方形，模具的一侧具有可拆卸的侧板10；脱模时，使用机械设备将模具翻转90度，使模具的侧板10转至模具的底部；然后拆卸侧板，使用机械设备竖直向上移出模具，模具便能脱离于胚体20及侧板10。脱模后的泡沫混泥土胚体20支撑于侧板10上，移动侧板10时泡沫混泥土胚体20可随之移动，这样可以便捷地对泡沫混泥土胚体20进行移动，便于开展下一步的切割工序。

参照图1，本实施例中，切割泡沫混泥土胚体20时，使用切割设备沿竖直方向Z及水平方向X将泡沫混泥土胚体20胚体切割不同的次数。例如，可以沿竖直方向Z等间距切割23次，竖直方向切割完毕后，再沿水平方向X等间距切割5次，这样切割后，泡沫混泥土胚体20沿水平方向X排列有23条竖向切割缝21，泡沫混泥土胚体20沿竖直方向Z排列有5条水平切割缝22，竖向切割缝21及水平切割缝22将泡沫混泥土胚体分割为特定数量的泡沫混泥土砌块，特定数量的泡沫混泥土砌块在水平方向相邻，在竖直方向相重叠。

本实施例中，需要将切割后的泡沫混泥土胚体20进行翻转，使所有砌块均为水平方向相邻，这样可以避免叠加的砌块产生粘连。将切割后的泡沫混泥土胚体20进行翻转时，翻转至具有坡拱结构31的底板30上。翻转后，由于用于支撑砌块的多个支撑面A、B、C、D、E、F在第二方向Y具有不同的坡度，使相邻的砌块之间的水平切割缝22被扩大，进而使砌块的自动分离，这样可以防止水平切割后的若干砌块二次粘连。

本实施例中，泡沫混泥土砌块的生产过程中，为了提高砌块的强度和防水性能，需要提高泡沫混泥土中的水泥含量，水泥含量较高的泡沫混泥土砌块在初凝状态时具有较高的粘性，而切割工序需要在初凝状态时进行。泡沫混泥土砌块在水平切割后处于竖向叠加状态，短时间内在自重作用下极易产生粘连，本实施例提供的方案，将切割后的泡沫混泥土胚体20翻转至底板30上时，可以将侧板10及泡沫混泥土胚体20一同沿侧向翻转90度，翻转后，使原本竖向叠加的泡沫混泥土砌块均水平放置于底板30上，砌块之间不再叠加，翻转至底板30后即可实现自动分离，在生产工艺中避免了通过机械设备分离的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例中，作为优选，坡拱结构31可以由环氧树脂砂浆制成。坡拱结构31的制作过程可以包括以下步骤：

(1)将底板30表面清理干净，使底板30表面不存在水分和污迹。

(2)将硅酸盐水泥和纯净的粉砂倒入盛有环氧树脂的容器中搅拌均匀，然后加入固化剂后继续搅拌均匀。

(3)采用和坡拱结构31断面规格相匹配的推压模具，对环氧树脂砂浆进行成型操作。

(5)对固化前的坡拱结构31模型需进行养护，防止破坏外形、防止浇水，待模型完全固化后，坡拱结构31制作完成。

本实施例中，推压模具可以通过对特定形状的金属方通采用机械加工方式制成，金属方通包括但不限于铝方通。例如，可以在实心铝方通上通过车床加工出与坡拱结构31在第二方向Y的断面结构相匹配的空心槽，带空心槽的铝方通作为在底板30上推压环氧树脂砂浆以制作坡拱结构31的推压模具。

成型操作时，首先在底板30的表面均匀的铺设环氧树脂砂浆，铺设环氧树脂砂浆的同时采用模具进行推压成型。例如，可以从底板30沿第一方向X的一端开始，向另一端持续性地倾倒环氧树脂砂浆，使环氧树脂砂沿第一方向X均匀的铺设于底板30的上表面，倾倒环氧树脂砂浆时，同时使用推压模具在底板30一端沿底板30的表面向前推压，推压至底板30的另一端后结束。经模具推压后的环氧树脂砂浆形成坡拱结构31的模型。

本实施例中，固化后的坡拱结构31的表面具有良好的光滑度，不会与砌块底部产生粘连。经实际测试及应用得知，由环氧树脂砂浆制作的坡拱结构31具有良好的耐用性，清理方便，对泡沫混泥土砌块的分离效果更好。

本实施例提供的方案，坡拱结构31作为分离砌块的基础结构，可将坡拱结构31设置于生产现场已有的底板或其他可以放置胚体的平板结构上。该方案不影响生产泡沫混泥土砌块的其他生产设备和工艺，对于已投产企业可在砌块质量升级的同时无需改变已有的设备和工艺，生产成本低，效率高，特别地易于推广应用。

本实施例提供的方案，胚体在切割后翻转到底板30的坡拱结构31上后自动完成了分离，防止了二次粘连。整个过程没有增加采用机械设备进行分离的工序，生产效率更高。

本实施例提供的方案，分离砌块是根据坡拱结构31的形状特征实现，切割后的胚体翻转至带坡拱结构31的底板30上后，砌块即得到自动分离，分离速度更快，分离砌块利用了底板上的坡拱结构31，节能环保，操作简便。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述底板上设置有坡拱结构，所述坡拱结构包括多个用于支撑泡沫混泥土砌块的支撑面；

其中，所述多个支撑面在所述底板上沿第一方向延伸并沿第二方向依次相接，相邻的所述支撑面具有不同的坡度。

2.根据权利要求1所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述坡拱结构在所述第二方向的断面为对称结构。

3.根据权利要求2所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述坡拱结构在所述第二方向的断面包括多个坡度不同的所述支撑面。

4.根据权利要求3所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

沿第二方向依次相接的多个支撑面的坡度自所述底板的两侧朝中部依次降低；

沿第二方向依次相接的多个支撑面的高度自所述底板的两侧朝中部依次升高。

5.根据权利要求1所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

相邻的所述支撑面的连接部被配置为变坡点，所述变坡点用于和泡沫混泥土胚体的水平切割缝相对位。

6.根据权利要求1所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述坡拱结构在所述第一方向的断面位于同一所述支撑面在所述第二方向的延伸部分。

7.根据权利要求1所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述坡拱结构的多个支撑面在竖直方向的投影呈矩形；

所述矩形的相邻侧边分别沿第一方向和第二方向延伸。

8.根据权利要求1所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述多个支撑面在所述第一方向分别具有相同的延伸距离；

所述多个支撑面在所述第二方向分别具有相同的宽度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述坡拱结构采用包括环氧树脂的材质制成。

10.根据权利要求9所述的防止泡沫混泥土砌块二次粘连的底板，其特征在于：

所述坡拱结构由环氧树脂砂浆在所述底板上通过模具推压成型制成。

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