CN114161558A - 一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置及其成型方法，涉及混凝土砌块成型技术领域。本发明包括由基板、拉板、隔板和驱动器构成的分离器；其中隔板包括由第一分格板相互纵向链接构成的排板，每一排板的两端均连接有一第二分格板，若干排板并列后，并列分布的第二分格板通过边套连接，“T”型板上具有第一“T”型槽，隔板配合在槽位中，隔板上一端的边套配合在第一阶梯槽的宽槽内，隔板和隔板上另一边套配合在；基板上具有第二“T”型槽，基板上第二“T”型槽的两端处均具有驱动器。本发明通过分离器将对单次切割后的条状混凝土砌块分离，减少混凝土砌块分离之间的接触面积，提高混凝土砌块的成品率以及生产效率。

Description

一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置及其成型方法

技术领域

本发明属于混凝土砌块成型技术领域，特别是涉及一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置及其成型方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。

在实际使用时，会根据使用需求的不同，在浇铸入模成型后需要进行横向、竖向的整块切分，以此提高混凝土砌块的生产效率，然而在整块切割后进行温养成型，其在温养成型之前需要进行人工码垛，无限拉长了混凝土砌块的成型时间，否则将产生切割快之间的黏连。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置及其成型方法，通过分离器将对单次切割后的条状混凝土砌块分离，减少混凝土砌块分离之间的接触面积，提高混凝土砌块的成品率以及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置及其成型方法，包括由基板、拉板、隔板和驱动器构成的分离器；

其中隔板包括由第一分格板相互纵向链接构成的排板，每一排板的两端均连接有一第二分格板，若干排板并列后，并列分布的第二分格板通过边套连接，同一纵列中相邻两第一分格板之间通过可伸缩连杆链接；

“T”型板上具有第一“T”型槽，隔板配合在槽位中，隔板上一端的边套配合在第一阶梯槽的宽槽内，隔板和隔板上另一边套配合在；

基板上具有第二“T”型槽，基板上第二“T”型槽的两端处均具有驱动器，一驱动器的输出端连接配合在窄槽内的边套上，另一驱动器的输出端链接“T”型板宽板端。

进一步地，可伸缩连杆为内杆和间隙套设在内杆两端的端套，一第一分格板上至少设有一对阶梯槽，可伸缩连杆的一端配合在阶梯槽上。

进一步地，阶梯槽包括相互联通的半螺孔、限位槽道构成的半筒型槽，还包括由相互联通的半圆筒型槽道、限位槽道构成的半筒型槽，其中，限位槽道和端套上具有对应设置的螺纹孔。

进一步地，边套具有一排螺孔，边套通过螺栓固定在第二分格板上，边套的外表面具有拉杆。

进一步地，还包括底板，基板的一愣铰接在底板的侧面，底板倾斜于水平面设置，基板下设有一举升器。

进一步地，底板上设有输送排板，输送排板为可拆卸的行走板组成。

进一步地，行走板的一侧具面有导向条，另一侧面具有导向槽道，行走板的底面安装有滚珠组，行走板的端面设有牵引部，牵引部上安装有拉环。

进一步地，底板的出边处安装有切割器，切割器上具有网格切割线。

进一步地，底板上正对于网格切割绳部分设有一抽拉槽。

一种节能环保蒸压加气砌块的成型的成型方法，包括如下步骤：

步骤1、输送：通过输送排板将混凝土砌块输送至底板的端部，混凝土砌块的一侧面贴靠在隔板上；

步骤2、切割：启动切割器，将一行走板上混凝土砌块切割成列；

步骤3、分格并切割，通过举升器将基板平举，驱动器拉伸隔板，将切割成列的混凝土砌块分开，再次启动切割器将每列的混凝土砌块切分成小块：

步骤4、抽拉：拉动“T”型板将抽出小块状的混凝土砌块；

步骤5，复位，更换新的隔板，通过“T”型板推送至基板上，使用举升器将基板顶至与底板成90°，抽掉表面无混凝土砌块打行走板，至混凝土砌块抵至隔板。

本发明具有以下有益效果：

本发明分离器将对单次切割后的条状混凝土砌块分离，减少混凝土砌块分离之间的接触面积，提高混凝土砌块的成品率以及生产效率，另外的通过可伸缩连杆的设计实现隔板分列后的连接，进而在可直接连带隔板进行起吊码垛联同混凝土砌块进行一起温养，实现器械化运动，其减少了人工的手动排列码垛，降低了工作人员的劳动强度，抽掉表面无混凝土砌块打行走板，后续的行走板下滑顶替被抽出点行走板，至混凝土砌块抵至隔板，即能够实现输送排板的位置所定，抽出后的行走板还能进行反复使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为砌块成型装置的结构示意图；

图2为分离器的结构示意图；

图3为隔板的局部结构示意图；

图4为第一分格板的结构示意图；

图5为可伸缩连杆的结构示意图；

图6为边套的结构示意图；

图7为隔板、驱动器的结构示意图；

图8为输送排板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧板，2-底板，3-切割器，4-输送排板，5-隔板，6-基板，7-驱动器，8-“T”型板，9-边套，401-行走板，402-滚珠，403-导向条，404-牵引部，405-“土”字型插销，501-第一分格板，502-第二分格板，503-半螺孔，504-阶梯槽，505-螺纹孔，506-半圆筒型槽道，507-限位槽道，508- 端套，509-内杆，510-可伸缩连杆，901-拉杆，901-拉杆，902-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，即通过该装置，对模里成型的整体混凝土砌块进行切割；

其中通过分离器对切割后的小型混凝土切块进行间隔分离，以此避免在后续的温养时发生黏连现象，提高混凝土砌块的优品率。

具体的：

分离器包括基板6、拉板8、隔板5和驱动器7。

其中，隔板5包括由第一分格板501相互纵向链接构成的排板，即纵向排布的两个第一分格板501之间通过可伸缩连杆510连接，成列排布的由第一分格板501构成的排板两端连接第二分格板502，即每一排板的两端均连接有一第二分格板502，若干排板并列后，并列分布的第二分格板502 通过边套9连接，通过边套9将成列设置的排板连接行成一个整体。

其中，可伸缩连杆510为内杆509和间隙套设在内杆509两端的端套 508，通过内杆509的端部在端套508中活动从而使得第一分格板501之间的相互分离，一第一分格板501上至少设有一对阶梯槽504，可伸缩连杆 510的一端配合在阶梯槽504上。

阶梯槽504包括相互联通的半螺孔503、限位槽道507构成的半筒型槽，还包括由相互联通的半圆筒型槽道506、限位槽道507构成的半筒型槽，其中，限位槽道507和端套508上具有对应设置的螺纹孔505，即通过螺栓将可伸缩连杆510固定在隔板5上。

另外的，隔板5是配合在“T”型板8上的。

“T”型板8上具有第一“T”型槽，隔板5配合在槽位中，隔板5上一端的边套9配合在第一阶梯槽的宽槽内，隔板5和隔板上另一边套9配合在，即在通过驱动器7拉扯隔板5的一侧时，“T”型板8能够为隔板5 的另一侧提供支撑，从而对隔板5进行拉伸。

其中，边套9具有一排螺孔901，边套9通过螺栓固定在第二分格板 502上，边套9的外表面具有拉杆901，拉杆901的端部具有挂钩，其驱动器为液压驱动器，液压驱动器的输出端具有电磁挂钩。

基板6上具有第二“T”型槽，基板6上第二“T”型槽的两端处均具有驱动器7，一驱动器7的输出端连接配合在窄槽内的边套9上，另一驱动器7的输出端链接“T”型板8宽板端，即使得另一驱动器能够将“T”型板8从基板6上拉出，其“T”型板8拉出后直接将分格后的隔板5进行码垛温养，之后放入新的隔板5进行循环切割分格，提高混凝土砌块的成型质量。

具体的，出模后的整体混凝土砌块是从底板2上运输过来的，底板2 的两侧设有侧板1，通过两侧板1和底板2形成输送通道，其中，基板6的一愣铰接在底板2的侧面，底板2倾斜于水平面设置，基板6下设有一举升器，通过倾斜设置进而减少运输整体混凝土砌块所需要的能量，具体的，地板2由支撑柱体进行支撑，通过举升器抬升基板6承接分割后的混凝土砌块。

优选的，底板2上设有输送排板4，具体的则通过行走板401进行转送。

输送排板4为可拆卸的行走板401组成的，具体的，一行走板401的一侧具面有导向条403，另一侧面具有导向槽道，其中导向条403为T型条，响应的导向槽道为T型槽道，通过一行走板401配合向另一行走板401。

优选的，行走板401的底面安装有滚珠组402，行走板401的端面设有牵引部404，牵引部404上安装有拉环，通过拉环可将行走板401拉出。

另外的，底板2的出边处安装有切割器3，该切割器3为割线切割器，切割器3上具有网格切割线301，一次切割的对应面积为一行走板401的面积，将混凝土砌块切割成和隔板5上对应格数的条数。

具体的，底板2上正对于网格切割绳301部分设有一抽拉槽，其被切割处的行走板401位于该抽拉槽上，行走板401的侧面抵于抽拉槽的侧边，防止输送排板4下滑，在举升器将基板6平举后，通过另一切割器械对条状的混凝土砌块进行横向切割，进而切割成小块状，切割器械位于基板6 水平后的正上方。

优选的切割器械的切割部为横向布置多排的双刃切割部，切割器械为“U”型板的开口端具有切割刃，“U”型板通过液压驱动的，其中，距离相近的两个为切割刃，一切割刃之两刀刃间隔10mm，切割刃的量刀刃相相面为粗糙面，即将切割器3切割后的成列的混凝土砌块进行分割，切割刃的粗糙面夹持切除的混凝土砌块余料，使得切割后的混凝土砌块之间都存在间隙。

一种节能环保蒸压加气砌块的成型的成型方法，包括如下步骤：

步骤1、输送：通过输送排板4将混凝土砌块输送至底板2的端部，混凝土砌块的一侧面贴靠在隔板5上；

步骤2、切割：启动切割器3，将一行走板401上混凝土砌块切割成列；

步骤3、分格并切割，通过举升器将基板6平举，驱动器7拉伸隔板5，将切割成列的混凝土砌块分开，再次启动切割器3将每列的混凝土砌块切分成小块：

步骤4、抽拉：拉动“T”型板8将抽出小块状的混凝土砌块；

步骤5，复位，更换新的隔板5，通过“T”型板8推送至基板6上，使用举升器将基板6顶至与底板2成90°，抽掉表面无混凝土砌块打行走板401，后续的行走板401下滑顶替被抽出点行走板401，至混凝土砌块抵至隔板5

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于：包括由基板(6)、拉板(8)、隔板(5)和驱动器(7)构成的分离器；

其中隔板(5)包括由第一分格板(5)相互纵向链接构成的排板，每一排板的两端均连接有一第二分格板(502)，若干排板并列后，并列分布的第二分格板(502)通过边套(9)连接，同一纵列中相邻两第一分格板(5)之间通过可伸缩连杆(510)链接；

“T”型板(8)上具有第一“T”型槽，隔板(5)配合在槽位中，隔板(5)上一端的边套(9)配合在第一阶梯槽的宽槽内，隔板(5)和隔板上另一边套(9)配合在；

基板(6)上具有第二“T”型槽，基板(6)上第二“T”型槽的两端处均具有驱动器(7)，一驱动器(7)的输出端连接配合在窄槽内的边套(9)上，另一驱动器(7)的输出端链接“T”型板(8)宽板端。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，可伸缩连杆(510)为内杆(509)和间隙套设在内杆(509)两端的端套(508)，一第一分格板(5)上至少设有一对阶梯槽(504)，可伸缩连杆(510)的一端配合在阶梯槽(504)上。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，阶梯槽(504)包括相互联通的半螺孔(503)、限位槽道(507)构成的半筒型槽，还包括由相互联通的半圆筒型槽道(506)、限位槽道(507)构成的半筒型槽，其中，限位槽道(507)和端套(508)上具有对应设置的螺纹孔(505)。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，边套(9)具有一排螺孔(901)，边套(9)通过螺栓固定在第二分格板(502)上，边套(9)的外表面具有拉杆(901)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，还包括底板(2)，基板(6)的一愣铰接在底板(2)的侧面，底板(2)倾斜于水平面设置，基板(6)下设有一举升器。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，底板(2)上设有输送排板(4)，输送排板(4)为可拆卸的行走板(401)组成。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，行走板(401)的一侧具面有导向条(403)，另一侧面具有导向槽道，行走板(401)的底面安装有滚珠组(402)，行走板(401)的端面设有牵引部(404)，牵引部(404)上安装有拉环。

8.根据权利要求5所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，底板(2)的出边处安装有切割器(3)，切割器(3)上具有网格切割线(301)。

9.根据权利要求6所述的一种节能环保蒸压加气砌块的成型装置，其特征在于，底板(2)上正对于网格切割绳(301)部分设有一抽拉槽。

10.一种节能环保蒸压加气砌块的成型的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、输送：通过输送排板(4)将混凝土砌块输送至底板(2)的端部，混凝土砌块的一侧面贴靠在隔板(5)上；

步骤2、切割：启动切割器(3)，将一行走板(401)上混凝土砌块切割成列；

步骤3、分格并切割，通过举升器将基板(6)平举，驱动器(7)拉伸隔板(5)，将切割成列的混凝土砌块分开，再次启动切割器(3)将每列的混凝土砌块切分成小块：

步骤4、抽拉：拉动“T”型板(8)将抽出小块状的混凝土砌块；

步骤5，复位，更换新的隔板(5)，通过“T”型板(8)推送至基板(6)上，使用举升器将基板(6)顶至与底板(2)成90°，抽掉表面无混凝土砌块打行走板(401)，至混凝土砌块抵至隔板(5)。

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