CN115126276A - 一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置及施工方法，包括有外侧模板、内侧模板、铁丝和挡板，外侧模板和内侧模板均用于封堵预留洞口，在内侧模板上设有预留通孔，并在内侧模板的顶部设有弧状浇筑口，在弧状浇筑口处设有导料槽，并在导料槽与弧状浇筑口相连接处的导料槽上还设有固定挡片；铁丝的后端固定于所述外侧模板上，其前端穿过内侧模板上的预留通孔并经螺母紧固连接；挡板可拆卸地卡置于导料槽上的固定挡片与墙体内侧面之间，用于封堵内侧模板上的弧状浇筑口。采用本发明所述的封堵装置用于封堵预留洞口，具有免搭设外墙支架的优势，其整体结构简单，安装方便，部分结构可循环利用，节约施工成本，其实用性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置及施工方法。
背景技术
随着社会的不断发展，高层建筑数量越来越多，在建筑工程中，高层建筑的卸料平台和外脚手架支撑施工时，需要采用悬挑工字钢作为支撑，主体施工完成后，悬挑工字钢需及时拆除，而悬挑工字钢在墙体上预留的洞口需要采用混凝土进行封堵。传统做法是在预留洞两侧支设模板，然后浇筑混凝土。但是，这种方法需要在外墙搭设用于支撑模板的支架，搭设支架不仅费时费力，而且还增加成本，并在搭设支架过程中还存在一定的安全隐患。
经检索，中国专利号202022957037.7，公开了一种名为“悬挑工字钢预留洞口快速封堵机构”，包括有外模板，其用于设置在剪力墙外侧的悬挑工字钢洞口，并封堵洞口；内模板，其用于设置在剪力墙内侧的悬挑工字钢洞口，内模板的上侧与洞口之间预留有缝隙；对拉螺栓，其第一端连接于外模板上，其第二端用于穿过内模板并经适配螺母紧固连接；套管，其同轴套设于外模板和内模板之间的对拉螺栓上。采用内模板和外模板作为剪力墙的悬挑工字钢洞口封堵支模，方便操作者的施工，安装与拆卸方便，能够重复利用，通过对拉螺栓拉紧能够有效防止混凝土渗漏，并且不易损坏，使其利用率高，降低了施工成本，提高了施工效率。
通过其公开的内容可知，由于外模板的尺寸要比洞口的尺寸大，在具体应用过程中，需要先将对拉螺栓从剪力墙外侧穿过洞口，然后在同轴套设相应的套管，最后通过内模板，在采用与之相适配的螺母紧固连接。由此可见，采用公开的封堵机构，由于从剪力墙外侧向内侧放置外模板，仍然存在搭设支架的问题，从而增加了制作及施工成本，并在搭设支架过程中还是会存在一定的安全隐患。
因此，基于以上问题，为了能够有效解决悬挑工字钢预留洞口的封堵问题，从而提出一种结构简单的封堵装置，利用该装置进行封堵施工，可以免去在外墙搭设支架，极大地降低安全隐患，并且装置可以部分循环利用，节约施工成本，还能提高施工效率，使其成型质量好，满足预留洞口的封堵要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单的封堵装置，利用该装置进行封堵施工，不仅可以免去在外墙搭设支架，还能使经封堵施工后的装置可以部分循环利用，节约施工成本，提高施工效率，从而满足预留洞口的封堵要求，具体地说是一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置及施工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，包括：
外侧模板，用于设置在墙体外侧的悬挑工字钢预留洞口处，并封堵所述预留洞口；
内侧模板，用于设置在墙体内侧的悬挑工字钢预留洞口处，并封堵所述预留洞口，在所述内侧模板上设有两个预留通孔，并在所述内侧模板的上侧顶部设有与所述预留洞口相通的弧状浇筑口，在所述弧状浇筑口处设有呈倾斜状态布置的导料槽，并在所述导料槽与弧状浇筑口相连接处的导料槽上还设有固定挡片；
铁丝，其后端固定于所述外侧模板上，其前端穿过内侧模板上的预留通孔并经适配的螺母紧固连接；
挡板，可拆卸地卡置于导料槽上的固定挡片与墙体内侧面之间，用于封堵内侧模板上的弧状浇筑口。
进一步地，本发明所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，其中所述外侧模板由两块呈斜对称布置的模板通过合页连接，构成可折叠结构，在每块模板上分别固定有一根所述铁丝，并在所述铁丝的前端侧面上设有与螺母相对应的螺纹，其中，位于两块呈斜对称布置的模板上的两根铁丝呈对称状态分布。
进一步地，本发明所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，其中所述外侧模板和内侧模板均采用铝合金材料制作为铝合金模板，其中所述内侧模板中的弧状浇筑口呈半圆形结构，所述导料槽与内侧模板制作为一体结构，而所述挡板采用塑料或木制材料制作。
本发明还提供了利用所述封堵装置用于悬挑工字钢预留洞口的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)根据悬挑工字钢预留洞口的尺寸大小，选择与之相对应的外侧模板和内侧模板，并根据内侧模板上的弧状浇筑口尺寸大小，选择与之相对应的挡板；
(2)先将选择的外侧模板通过合页折叠后，穿过所述预留洞口，然后将外侧模板展开，并用力拉固定于外侧模板上的铁丝，使外侧模板紧贴外墙即可，最后安装内侧模板，将两根铁丝穿过内侧模板上相应的预留通孔，并用螺母将铁丝固定在内侧模板上；
(3)利用内侧模板上的导料槽，通过弧状浇筑口向预留洞口处浇筑提前准备好的混凝土，充分浇筑至混凝土溢出弧状浇筑口后，在用挡板卡置在固定挡片与墙体内侧面之间，用于封堵内侧模板上的弧状浇筑口，保证浇筑成型的墙面平整；
(4)待浇筑的混凝土凝固后，将内侧模板及挡板拆除，而延伸至墙体内侧面外部的多余铁丝采用切割方式切割，经切割后使其与墙体内侧面平整，即完成悬挑工字钢预留洞口的封堵。
进一步地，本发明所述的施工方法，其中所述浇筑采用的混凝土为微膨胀细石混凝土，利用所述微膨胀细石混凝土可防止预留洞口处渗水。
采用本发明所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置及施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：由于所述外侧模板采用折叠结构，通过预留洞口可以将折叠后的外侧模板穿过预留洞口，利用铁丝将其展开后，在将铁丝拉直，使其紧贴于墙体外侧面，并在墙体内侧采用内侧模板进行固定，最后通过弧状浇筑口即可实现对预留洞口进行封堵，而在浇筑的混凝土凝固前，采用挡板卡置在固定挡片与墙体内侧面之间，用于封堵内侧模板上的弧状浇筑口，可以保证浇筑成型的墙面平整；而在浇筑的混凝土凝固后，拆除的内侧模板及挡板可循环利用，经切割后留置于预留洞口中的铁丝可以增强浇筑的混凝土强度。采用本发明所述的封堵装置用于封堵预留洞口，能够满足预留洞口的封堵要求，避免在外墙搭设支架的问题，只需要一人即可完成施工作业，极大地简化了施工流程，提高了施工效率，同时还能保证施工的成型质量，具有结构简单，安装方便，部分结构可循环利用，节约施工成本，其实用性强，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的背面结构示意图。
图3是本发明的正面结构示意图；
图4是本发明中所述外侧模板的结构示意图。
图5是本发明中所述内侧模板的结构示意图；
图6是本发明中所述导料槽的结构示意图；
图7是本发明中所述挡板的结构示意图。
图中所示：1-外侧模板、2-合页、3-铁丝、4-螺母、5-内侧模板、51-预留通孔、52-弧状浇筑口、6-导料槽、7-固定挡片、8-挡板、9-墙体。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，包括有：外侧模板1，用于设置在墙体9外侧的悬挑工字钢预留洞口处，并封堵所述预留洞口；内侧模板5，用于设置在墙体9内侧的悬挑工字钢预留洞口处，并封堵所述预留洞口，在所述内侧模板5上设有两个预留通孔51，并在所述内侧模板5的上侧顶部设有与所述预留洞口51相通的弧状浇筑口52，在所述弧状浇筑口52处设有呈倾斜状态布置的导料槽6，并在所述导料槽6与弧状浇筑口52相连接处的导料槽6上还设有固定挡片7；铁丝3，其后端固定于所述外侧模板1上，其前端穿过内侧模板5上的预留通孔51并经适配的螺母4紧固连接；挡板8，可拆卸地卡置于导料槽6上的固定挡片7与墙体9内侧面之间，用于封堵内侧模板5上的弧状浇筑口52。
进一步地，本发明所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，其中所述外侧模板1由两块呈斜对称布置的模板通过合页2连接，构成可折叠结构，在每块模板上分别固定有一根所述铁丝3，并在所述铁丝3的前端侧面上设有与螺母4相对应的螺纹，其中，位于两块呈斜对称布置的模板上的两根铁丝3呈对称状态分布。在具体制作过程中，所述外侧模板1和内侧模板5均采用铝合金材料制作为铝合金模板，其中所述内侧模板5中的弧状浇筑口52呈半圆形结构，所述导料槽6与内侧模板5制作为一体结构，而所述挡板8采用塑料或木制材料制作。
本发明还提供了利用所述封堵装置用于悬挑工字钢预留洞口的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)根据悬挑工字钢预留洞口的尺寸大小，选择与之相对应的外侧模板1和内侧模板5，并根据内侧模板5上的弧状浇筑口52尺寸大小，选择与之相对应的挡板8；
(2)先将选择的外侧模板1通过合页2折叠后，穿过所述预留洞口，然后将外侧模板1展开，并用力拉固定于外侧模板1上的铁丝3，使外侧模板1紧贴外墙即可，最后安装内侧模板5，将两根铁丝3穿过内侧模板5上相应的预留通孔51，并用螺母4将铁丝3固定在内侧模板5上；
(3)利用内侧模板5上的导料槽6，通过弧状浇筑口52向预留洞口处浇筑提前准备好的混凝土，充分浇筑至混凝土溢出弧状浇筑口52后，在用挡板8卡置在固定挡片7与墙体9内侧面之间，用于封堵内侧模板5上的弧状浇筑口52，保证浇筑成型的墙面平整；其中所述浇筑采用的混凝土为微膨胀细石混凝土，利用所述微膨胀细石混凝土可防止预留洞口处渗水；
(4)待浇筑的混凝土凝固后，将内侧模板5及挡板8拆除，而延伸至墙体9内侧面外部的多余铁丝3采用切割方式切割，经切割后使其与墙体9内侧面平整，即完成悬挑工字钢预留洞口的封堵。
在具体应用过程中，采用本发明所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置及施工方法，由于所述外侧模板1采用折叠结构，并在构成外侧模板5的每块模板上分别固定有一根所述铁丝3，通过预留洞口可以将折叠后的外侧模板1从墙体9内侧面向外穿过预留洞口，利用铁丝3将其展开后，在将铁丝3拉直过程中，可以使其紧贴于墙体9外侧面，并在墙体9内侧面通过内侧模板5与螺母4的配合，对其进行固定，最后通过弧状浇筑口52即可实现对预留洞口进行封堵，在充分浇筑至混凝土溢出弧状浇筑口52后，并在浇筑的混凝土凝固前，可以采用挡板8卡置在固定挡片7与墙体9内侧面之间，用于封堵内侧模板5上的弧状浇筑口52，可以保证浇筑成型的墙面平整；而在浇筑的混凝土凝固后，拆除的内侧模板5及挡板8可循环利用，经切割后留置于预留洞口中的铁丝3可以增强浇筑的混凝土强度。
由此可见，采用本发明所述的封堵装置及施工方法，能够满足预留洞口的封堵要求，避免在外墙搭设支架的问题，只需要一人即可完成施工作业，极大地简化了施工流程，提高了施工效率，同时还能保证施工的成型质量。
综上所述，采用本发明所述的封堵装置用于封堵预留洞口，具有免搭设外墙支架的优势，降低安全隐患，其整体结构简单，安装方便，部分结构可循环利用，节约施工成本，其实用性强，适合推广使用。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡是依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，其特征在于，包括：
外侧模板，用于设置在墙体外侧的悬挑工字钢预留洞口处，并封堵所述预留洞口；
内侧模板，用于设置在墙体内侧的悬挑工字钢预留洞口处，并封堵所述预留洞口，在所述内侧模板上设有两个预留通孔，并在所述内侧模板的上侧顶部设有与所述预留洞口相通的弧状浇筑口，，在所述弧状浇筑口处设有呈倾斜状态布置的导料槽，并在所述导料槽与弧状浇筑口相连接处的导料槽上还设有固定挡片；
铁丝，其后端固定于所述外侧模板上，其前端穿过内侧模板上的预留通孔并经适配的螺母紧固连接；
挡板，可拆卸地卡置于导料槽上的固定挡片与墙体内侧面之间，用于封堵内侧模板上的弧状浇筑口。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，其特征在于：所述外侧模板由两块呈斜对称布置的模板通过合页连接，构成可折叠结构，在每块模板上分别固定有一根所述铁丝，并在所述铁丝的前端侧面上设有与螺母相对应的螺纹，其中，位于两块呈斜对称布置的模板上的两根铁丝呈对称状态分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置，其特征在于：所述外侧模板和内侧模板均采用铝合金材料制作为铝合金模板，其中所述内侧模板中的弧状浇筑口呈半圆形结构，所述导料槽与内侧模板制作为一体结构，而所述挡板采用塑料或木制材料制作。
4.一种如权利要求1至3中任意一项所述封堵装置用于悬挑工字钢预留洞口的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
(1)根据悬挑工字钢预留洞口的尺寸大小，选择与之相对应的外侧模板和内侧模板，并根据内侧模板上的弧状浇筑口尺寸大小，选择与之相对应的挡板；
(2)先将选择的外侧模板通过合页折叠后，穿过所述预留洞口，然后将外侧模板展开，并用力拉固定于外侧模板上的铁丝，使外侧模板紧贴外墙即可，最后安装内侧模板，将两根铁丝穿过内侧模板上相应的预留通孔，并用螺母将铁丝固定在内侧模板上；
(3)利用内侧模板上的导料槽，通过弧状浇筑口向预留洞口处浇筑提前准备好的混凝土，充分浇筑至混凝土溢出弧状浇筑口后，在用挡板卡置在固定挡片与墙体内侧面之间，用于封堵内侧模板上的弧状浇筑口，保证浇筑成型的墙面平整；
(4)待浇筑的混凝土凝固后，将内侧模板及挡板拆除，而延伸至墙体内侧面外部的多余铁丝采用切割方式切割，经切割后使其与墙体内侧面平整，即完成悬挑工字钢预留洞口的封堵。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述浇筑采用的混凝土为微膨胀细石混凝土，利用所述微膨胀细石混凝土可防止预留洞口处渗水。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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