CN215926729U - 一种楼梯支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种楼梯支模结构，包括楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板，所述楼梯侧模分设于楼梯底模的上方两侧，所述踏步面模板覆设于楼梯侧模的上方，且其上开设有排气孔，所述楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板共同围成楼梯模板浇筑腔，所述踏步面模板的上方固接有上木枋，所述楼梯底模下方设置有下木枋，在下木枋与底模之间垫设有多根木枋条，所述下木枋的下方按楼梯的斜度设置有钢管支架。本实用新型具有装拆容易，施工方便，节约材料，降低施工成本，加快施工进度，提高安装及拆模的速度的优势。并且利用钢管支架对上方模板进行支设和定型，提高支模结构的整体稳定性，不易出现变形问题，利于施工质量的保证。

Description

一种楼梯支模结构

技术领域

本实用新型涉及地下建筑工程领域，尤其涉及一种楼梯支模结构。

背景技术

现有的地下车站施工完成后，一般均需要建设楼梯，现今我国的绝大多数明挖车站楼梯均采用现浇混凝土楼梯。在现浇混凝土楼梯施工的过程中，由于楼梯的模板零碎，不能形成整体，在荷载作用下很容易产生变形，楼梯尺寸很难得到保证；由于楼梯是施工人员上下的通道，绑扎安装好的楼梯很容易受到踩踏，楼梯钢筋很难得到保护；在混凝土浇筑的过程中，由于楼梯的混凝土浇筑滞后于平板的混凝土浇筑，当平板混凝土达到上人要求的时候，楼梯混凝土强度却没有达到，严重耽误施工，成型后的混凝土也很难得到保护；由于楼梯是个斜面，混凝土浇筑时踏步侧模板承受混凝浇筑时产生的荷载，很容易产生冷缝、断裂，费时耗工，影响结构安全。其次，现有工艺支模的施工结构繁琐，在施工时，会导致现场组装和加固耗工时过多，影响施工进度；而且存在模板自身稳定性差，踏步成型质量不稳定的现象。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种楼梯支模结构。

本实用新型采用的技术方案：

一种楼梯支模结构，包括楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板，所述楼梯侧模分设于楼梯底模的上方两侧，所述踏步面模板覆设于楼梯侧模的上方，且其上开设有排气孔，所述楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板共同围成楼梯模板浇筑腔，所述踏步面模板包括垂直踏步模板和水平踏步模板，所述垂直踏步模板的下端与水平踏步模板的内端分别设置有相互匹配的梯形面，所述垂直踏步模板的上端设置有向下倾斜的斜面，所述水平踏步模板的外端设置有向外倾斜的斜面，所述垂直踏步模板的斜面与相邻上方的水平踏步模板的斜面契合，且通过螺钉进行固定，所述水平踏步模板通过螺钉与楼梯侧模固定连接；所述踏步面模板的上方固接有上木枋，所述楼梯底模下方设置有下木枋，在下木枋与底模之间垫设有多根木枋条，所述下木枋的下方按楼梯的斜度设置有钢管支架。

优选的，所述钢管支架包括钢管立杆、钢管水平杆和扫地杆，所述钢管水平杆和扫地杆分别通过扣件与钢管立杆固定连接，所述钢管立杆的上端通过安装座与下木枋连接。

优选的，所述扫地杆设置于钢管水平杆的下方，所述相邻两根钢管立杆之间的距离为900mm-1200mm。

优选的，所述安装座包括安装板，所述安装板上的中心位置设置有套管，所述套管与安装板之间的锐角与下木枋的水平夹角互余，所述安装板上设置有固定孔，并通过螺栓与下木枋。

优选的，所述上木枋和下木枋之间通过多个对拉螺栓进行连接。

优选的，所述排气孔开设于水平踏步模板上，且排气孔沿水平方向间隔布设在多块水平踏步模板上，所述排气孔的孔径为5mm-10mm。

优选的，所述底模采用七夹板制作。

优选的，所述木枋条的尺寸为50×100mm，相邻两根木枋条之间的间距不超过100mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的一种楼梯支模结构，通过踏步面模板、楼梯侧模和楼梯底模共同围成楼梯模板浇筑腔，由踏步面模板、楼梯侧模和楼梯底模共同承受混凝土浇筑时产生的荷载，其中，踏步面模板包括垂直踏步模板和水平踏步模板，将垂直踏步模板的下端与水平踏步模板的内端分别设置有相互匹配的梯形面，垂直踏步模板的上端设置有向下倾斜的斜面，在水平踏步模板的外端设置有向外倾斜的斜面，垂直踏步模板的斜面与相邻上方的水平踏步模板的斜面契合，且通过螺钉进行固定，所述水平踏步模板通过螺钉与楼梯侧模固定连，从而提高踏步面模板与楼梯侧模整体的稳定性。然后通过对拉螺杆固定踏步面模板上方的上木枋与楼梯底模下方的下木枋进行固定，从而有效地对钢筋混凝土进行成品保护，确保了现浇筑楼梯的施工质量。

其次，钢管立杆通过安装座与下木枋连接，安装板上的中心位置设置有套管，所述套管与安装板之间的锐角与下木枋的水平夹角互余，所述安装板上设置有固定孔，并通过螺栓与下木枋固定连接。且保证套管与安装板之间的锐角与下木枋的水平夹角互余，钢管立杆的上端则插接在套管内，装拆容易，施工方便，节约材料，降低施工成本，加快施工进度，提高安装及拆模的速度，便于推广应用。利用钢管支架对上方模板进行支设和定型，提高支模结构的整体稳定性，不易出现变形问题，利于施工质量的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种楼梯支模结构的结构示意图；

图2为踏步面模板的结构示意图；

图3为安装座的结构示意图。

其中，1、楼梯底模；2、楼梯侧模；3、踏步面模板；301、垂直踏步模板；302、水平踏步模板；303、梯形面；304、斜面；4、上木枋；5、木枋条；6、下木枋；7、安装座；701、安装板；702、固定孔；703、套管；8、钢管支架；801、钢管水平杆；802、钢管立杆；803、扫地杆；9、对拉螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体提供了一种楼梯支模结构，如图1所示，包括楼梯底模1、楼梯侧模2和踏步面模板3，所述楼梯侧模2分设于楼梯底模1的上方两侧，所述踏步面模板3覆设于楼梯侧模2的上方，且其上开设有排气孔，所述楼梯底模1、楼梯侧模2和踏步面模板3共同围成楼梯模板浇筑腔，所述踏步面模板3的上方固接有上木枋4，所述楼梯底模2下方设置有下木枋6，在下木枋6与底模1之间垫设有多根木枋条5，所述下木枋6的下方按楼梯的斜度设置有钢管支架8，所述上木枋4和下木枋6之间通过多个对拉螺栓9进行连接。

如图2所示，所述踏步面模板3包括垂直踏步模板301和水平踏步模板302，所述垂直踏步模板301的下端与水平踏步模板302的内端分别设置有相互匹配的梯形面303，所述垂直踏步模板301的上端设置有向下倾斜的斜面304，所述水平踏步模板302的外端设置有向外倾斜的斜面304，所述垂直踏步模板301的斜面304与相邻上方的水平踏步模板302的斜面304契合，且通过螺钉进行固定，所述水平踏步模板302通过螺钉与楼梯侧模2固定连接。从而提高踏步面模板3与楼梯侧模2形成的整体模板的稳定性。

在本实施例中，所述排气孔（图中未显示）开设于水平踏步模板302上，且排气孔沿水平方向间隔布设在多块水平踏步模板302上，所述排气孔的孔径为5mm-10mm。

在本实施例中，钢管支架8包括钢管立杆802、钢管水平杆801和扫地杆803，所述钢管水平杆801和扫地杆803分别通过扣件与钢管立杆802固定连接，所述钢管立杆802的上端通过安装座7与下木枋6连接。其中，所述扫地杆803设置于钢管水平杆801的下方，所述相邻两根钢管立杆802之间的距离为900mm-1200mm。

如图3所示，上述所述的安装座7包括安装板701，所述安装板701上的中心位置设置有套管703，所述套管703与安装板701之间的锐角与下木枋6的水平夹角互余，所述安装板701上设置有固定孔702，并通过螺栓与下木枋6固定连接。钢管立杆802的上端插接在套管703内，装拆容易，施工方便。

在本实施例中，所述底模采用七夹板制作。并且所述木枋条5的尺寸为50×100mm，相邻两根木枋条5之间的间距不超过100mm。

上述本实施例的一种楼梯支模结构的施工过程如下：

（1）楼梯底模搭设

铺设楼梯底模1 前应根据设计、施工方案要求，对后续楼梯模板整体加固时将使用到的对拉螺栓9孔进行预留，铺设楼梯底模1 时应先对楼梯底模1 的钢管支架进行加固。

（2）楼梯侧模搭设

根据设计图纸要求对楼梯锯齿形的楼梯侧模2 进行放线，再在锯齿形的两楼梯侧模2 上用棉线进行绷线，以控制踏步面模板3安装时造成的误差。并按照设计图纸进行下料、加工，搭设楼梯侧模。

（3）踏步面模板搭设

根据设计图纸要求对垂直踏步模板301和水平踏步模板302提前下料、加工。进行此操作时，应特别注意扣除模板厚度及确定垂直踏步模板301和水平踏步模板302的相互连接方式。一般优选采用如下连接方式：垂直踏步模板301的下端与水平踏步模板302的内端分别设置相互匹配的梯形面303，垂直踏步模板301的斜面与相邻上方的水平踏步模板302的斜面契合，且通过螺钉进行固定，所述水平踏步模板302通过螺钉与楼梯侧模2固定连接。

在钢管支架安装完成后，安装踏步面模板3 时应首先从楼梯下口的第一个垂直踏步模板301开始安装，再安装第一个水平踏步模板302，如此类推，安装时可采用铁钉等紧固件进行初步固定，紧固件用量以保证踏步面模板3 用手推搡不会随意摆动为原则。

（4）上木枋与下木枋加固

采用对拉螺栓9插入垂直于楼梯模板斜长方向的预留孔中，配四套钢管顺着楼梯模板的倾斜方向，并沿着对拉螺栓1两边对上木枋4与下木枋6进行加固。

整体加固完成后在水平踏步模板302上预留出排气孔，封闭式楼梯必须设置排气孔，且排气孔位置应当设置在水平踏步板上。本实施例中每隔三步台阶即用电钻钻2 个Ф5mm -10mm 的排气孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种楼梯支模结构，包括楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板，所述楼梯侧模分设于楼梯底模的上方两侧，所述踏步面模板覆设于楼梯侧模的上方，且其上开设有排气孔，所述楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板共同围成楼梯模板浇筑腔，其特征在于，所述踏步面模板包括垂直踏步模板和水平踏步模板，所述垂直踏步模板的下端与水平踏步模板的内端分别设置有相互匹配的梯形面，所述垂直踏步模板的上端设置有向下倾斜的斜面，所述水平踏步模板的外端设置有向外倾斜的斜面，所述垂直踏步模板的斜面与相邻上方的水平踏步模板的斜面契合，且通过螺钉进行固定，所述水平踏步模板通过螺钉与楼梯侧模固定连接；所述踏步面模板的上方固接有上木枋，所述楼梯底模下方设置有下木枋，在下木枋与底模之间垫设有多根木枋条，所述下木枋的下方按楼梯的斜度设置有钢管支架。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述钢管支架包括钢管立杆、钢管水平杆和扫地杆，所述钢管水平杆和扫地杆分别通过扣件与钢管立杆固定连接，所述钢管立杆的上端通过安装座与下木枋连接。

3.根据权利要求2所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述扫地杆设置于钢管水平杆的下方，相邻两根所述钢管立杆之间的距离为900mm-1200mm。

4.根据权利要求2所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述安装座包括安装板，所述安装板上的中心位置设置有套管，所述套管与安装板之间的锐角与下木枋的水平夹角互余，所述安装板上设置有固定孔，并通过螺栓与下木枋固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述上木枋和下木枋之间通过多个对拉螺栓进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述排气孔开设于水平踏步模板上，且排气孔沿水平方向间隔布设在多块水平踏步模板上，所述排气孔的孔径为5mm-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述底模采用七夹板制作。

8.根据权利要求1所述的一种楼梯支模结构，其特征在于，所述木枋条的尺寸为50×100mm，相邻两根木枋条之间的间距不超过100mm。

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