CN113416439A - 一种无机釉面涂料及其制备方法 - Google Patents

一种无机釉面涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无机釉面涂料及其制备方法，其主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：水5～15份、纤维素0.2～1份、无机硅分散剂1～5份、润湿剂1～3份、改性硅酸盐15～50份、表面活性剂0.1～1份、消泡剂1.1～5.5份、钛白粉10～15份、硫酸钡5～15份、苯丙乳液5～8份、防腐剂0.1～0.5份。本发明的无机釉面漆不仅防火性能好，而且高硬度，高光泽，高耐脏污，触感光滑，能接近釉面。可应用于地铁站、隧道、医院等公共区域，具有健康环保、易施工等特点。

Description

一种无机釉面涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于水性无机涂料领域，具体涉及一种无机釉面涂料及其制备方法。
背景技术
釉面漆是一种具有瓷砖釉面一样质感，表面硬度高、易清洗的涂料，在木器、防腐等领域有着广泛的应用。常见的釉面漆有水性釉面漆和溶剂型釉面漆，其中溶剂型釉面漆由于其工艺的复杂性和较大的污染而逐渐被市场抛弃，水性釉面漆则逐渐占据了市场的主流。传统的水性釉面漆有双组份与单组分两种，其中传统的单组分釉面漆存在漆膜硬度不足、耐污性及耐化学腐蚀性能差等因素，也逐渐淘汰，现在市场的釉面漆一般指的是常温固化的双组份树脂漆，也就是水性釉面漆。
然而，双组份釉面漆在应用过程中仍然存在诸多的不足，其较高的成本和双组份的要求导致其施工工艺仍然较为复杂，应用推广的过程中阻力较大。此外，传统的有机釉面涂料一般不具有防火功能，如果应用于公共区域存在安全风险。
发明内容
一种无机釉面涂料及其制备方法，本发明的无机釉面涂料不仅防火性能好，而且高硬度，高光泽，高耐脏污，触感光滑，能接近釉面。
一种无机釉面涂料，主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
Figure BDA0003209411930000011
Figure BDA0003209411930000021
进一步地，所述的无机硅分散剂为罗门哈斯的883A。可以有效保证无机釉面漆的分散性。
进一步地，所述的润湿剂采用1～3％的克莱恩LCN润湿剂。增强涂料体系的润湿度，减少吸水导致的微孔。
进一步地，所述的改性硅酸盐采用5～25％的荷叶化工W8801。它作为主要无机成膜物，增强涂膜的光泽与耐脏污性能。
进一步地，所述的硫酸钡采用5～15％的双润化工1500目超细硫酸钡；所述的钛白粉采用白玉云牌0.3微米钛白粉。所述的硫酸钡和钛白粉作为主要填料，用于实现漆膜的光滑平整，构成釉面效果。
进一步地，所述的苯丙乳液采用万华苯丙乳液。与无机硅分散剂复配，增强涂膜的弹性，减少开裂现象。
进一步地，表面活性剂采用罗门哈斯A50分散剂
进一步地，消泡剂采用罗地亚F5800C型
进一步地，防腐剂采用奥麒化工的ZOE T型；
无机釉面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将5～15份水与0.2～1份纤维素混合，然后加入1～5份无机硅分散剂和1～3份润湿剂；
2)然后添加5～25份改性硅酸盐，搅拌均匀后加入0.1～1表面活性剂及0.1～0.5份消泡剂，分散10～15min；
3)然后添加10～15份钛白粉和5～15份硫酸钡，并在搅拌速率为1000-1500r/min搅拌15～20min；
4)然后加入5～8份苯丙乳液、10～25份改性硅酸盐和1.0～5.0份的消泡剂，搅拌分散均匀，最后添加0.1～0.5份防腐剂搅拌均匀，即成。
较之前的现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的无机釉面漆不仅防火性能好，而且高硬度，高光泽，高耐脏污，触感光滑，能接近釉面。可应用于地铁站、隧道、医院等公共区域，具有健康环保、易施工等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步阐述
具体实施方式
一种无机釉面涂料，主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
Figure BDA0003209411930000031
Figure BDA0003209411930000041
无机釉面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将5～15份水与0.2～1份纤维素混合，然后加入1～5份无机硅分散剂和1～3份润湿剂；
2)然后添加5～25份改性硅酸盐，搅拌均匀后加入0.1～1份表面活性剂及0.1～0.5份消泡剂，分散10～15min；
3)然后添加10～15份钛白粉和5～15份硫酸钡，并在搅拌速率为1000-1500r/min搅拌15～20min；
4)然后加入5～8份苯丙乳液、10～25份改性硅酸盐和1.0～5.0份的消泡剂，搅拌分散均匀，最后添加0.1～0.5份防腐剂搅拌均匀，即成。
实施例1
无机釉面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将5份水与0.2份纤维素混合，然后加入1份无机硅分散剂和1份润湿剂；
2)然后添加5份改性硅酸盐，搅拌均匀后加入0.1份表面活性剂及0.1份消泡剂，分散10min；
3)然后添加10份钛白粉和5份硫酸钡，并在搅拌速率为1000r/min搅拌15min；
4)然后加入5份苯丙乳液、10份改性硅酸盐和1.0份的消泡剂，搅拌分散均匀，最后添加0.1份防腐剂搅拌均匀，即成。
实施例2
无机釉面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将15份水与1份纤维素混合，然后加入5份无机硅分散剂和3份润湿剂；
2)然后添加25份改性硅酸盐，搅拌均匀后加入1份表面活性剂及0.5份消泡剂，分散15min；
3)然后添加15份钛白粉和15份硫酸钡，并在搅拌速率为1500r/min搅拌20min；
4)然后加入8份苯丙乳液、25份改性硅酸盐和5.0份的消泡剂，搅拌分散均匀，最后添加0.5份防腐剂搅拌均匀，即成。
实施例3
无机釉面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将10份水与0.5份纤维素混合，然后加入2份无机硅分散剂和2份润湿剂；
2)然后添加20份改性硅酸盐，搅拌均匀后加入0.5份表面活性剂及0.2份消泡剂，分散12min；
3)然后添加12份钛白粉和10份硫酸钡，并在搅拌速率为1200r/min搅拌16min；
4)然后加入7份苯丙乳液、20份改性硅酸盐和4.0份的消泡剂，搅拌分散均匀，最后添加0.2份防腐剂搅拌均匀，即成。
上述实施例各个组分采用
所述的无机硅分散剂为罗门哈斯的883A。可以有效保证无机釉面漆的分散性。
所述的润湿剂采用1～3％的克莱恩LCN润湿剂。增强涂料体系的润湿度，减少吸水导致的微孔。
所述的改性硅酸盐采用5～25％的荷叶化工W8801。它作为主要无机成膜物，增强涂膜的光泽与耐脏污性能。
所述的硫酸钡采用5～15％的双润化工1500目超细硫酸钡；所述的钛白粉采用白玉云牌0.3微米钛白粉。所述的硫酸钡和钛白粉作为主要填料，用于实现漆膜的光所述的苯丙乳液采用万华苯丙乳液。与无机硅分散剂复配，增强涂膜的弹性，减少开裂现象。
表面活性剂采用罗门哈斯A50分散剂
消泡剂采用罗地亚F5800C型
防腐剂采用奥麒化工的ZOE T型；
将上述实施例的组分得到的无机釉面漆，按照GB/T 1074-2018标准对其在容器中状态、施工性、低温稳定性、涂膜外观、干燥时间、对比率、耐碱性、耐洗刷和热储等性能进行，结果如表1所示测试。
表1试验结果总结
Figure BDA0003209411930000061
Figure BDA0003209411930000071
从上表可知，施工性能好，低温稳定性好，硬度高，光泽度高，不燃烧，耐沾污性能好，而且触感光滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种无机釉面涂料，其特征在于：主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
Figure FDA0003209411920000011
2.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：所述的润湿剂采用克莱恩LCN润湿剂。
3.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：所述的改性硅酸盐采用荷叶化工W8801。
4.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：所述的硫酸钡采用双润化工1500目的硫酸钡；所述的钛白粉采用白玉云牌0.3微米钛白粉。
5.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：所述的苯丙乳液采用万华苯丙乳液。
6.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：表面活性剂采用罗门哈斯A50分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：消泡剂采用罗地亚F5800C型。
8.根据权利要求1所述的一种无机釉面涂料，其特征在于：防腐剂采用奥麒化工的ZOET型。
9.一种用于制备权利要求1-8中任一项所述的无机釉面漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将5～15份水与0.2～1份纤维素混合，然后加入1～5份无机硅分散剂和1～3份润湿剂；
2)然后添加5～25份改性硅酸盐，搅拌均匀后加入0.1～1表面活性剂及0.1～0.5份消泡剂，分散10～15min；
3)然后添加10～15份钛白粉和5～15份硫酸钡，并在搅拌速率为1000-1500r/min搅拌15～20min；
4)然后加入5～8份苯丙乳液、10～25份改性硅酸盐和1.0～5.0份的消泡剂，搅拌分散均匀，最后添加0.1～0.5份防腐剂搅拌均匀，即成。
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