CN113415014A - 一种液压机高精度行程检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压机高精度行程检测装置，通过基座作为支撑，工作台安装在基座上，反射板安装在工作台上，跟随工作台的移动而移动，冲压机构安装在基座上，并位于工作台的上方，用于冲压加工，检测机构安装在冲压机构上，因反射板位于最大行程处，并跟随工作台移动，当工作台运动时，检测机构就会输出与工作台移动位置相对应的电信号，进而精确检测冲压机构的运行行程，避免震动或偏移造成的误差，减震机构保障工作台的稳固性，减少晃动，有利于提高检测精准性，进而提高加工的准确性。

Description

一种液压机高精度行程检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种液压机高精度行程检测装置。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺。

随着对加工精度越来越高的要求，液压机的行程控制起到了至关重要的作用，现有行程控制通常采用简单的限位开关或者线性位移传感器等来实现行程的量化，但是，由于液压机在工作时产生较大冲击力而出现震动或者偏移，简单地固定位移传感器无法实现精确测量，导致加工失误。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压机高精度行程检测装置，旨在解决现有技术中的液压机在工作时产生较大冲击力而出现震动或者偏移，简单地固定位移传感器无法实现精确测量，导致加工失误的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种液压机高精度行程检测装置，包括基座、工作台、反射板、冲压机构、检测机构和减震机构；

所述工作台与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述反射板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述基座的一侧；

所述冲压机构与所述基座固定连接，用于冲压加工，所述检测机构与所述基座固定连接，用于检测所述冲压机构的运行行程，所述减震机构与所述基座固定连接。

其中，所述检测机构包括激光位移传感器、PLC主机和控制器，所述激光位移传感器与所述控制器电连接，并位于所述冲压机构的一侧；所述PLC主机与所述基座固定连接，并位于所述基座远离所述工作台的一侧；所述控制器位于所述PLC主机的内部。

其中，所述冲压机构包括机架组件、油缸、动梁和滑动组件，所述机架组件与所述基座固定连接；所述油缸与所述机架组件固定连接，并位于所述机架组件远离所述基座的一侧；所述动梁与所述油缸的活塞固定连接，并位于所述油缸靠近所述工作台的一侧；所述滑动组件与所述动梁固定连接。

其中，所述机架组件包括支撑架、加强立板和加强杆，所述支撑架的一侧与所述基座固定连接，所述支撑架的另一侧与所述油缸固定连接，并位于所述基座靠近所述工作台的一侧；所述加强立板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述基座的一侧；所述加强杆的一侧与所述基座固定连接，所述加强杆的另一侧贯穿所述加强立板，并位于所述基座靠近所述加强立板的一侧。

其中，所述机架组件还包括耐磨板，所述耐磨板与所述支撑架固定连接，并为所述支撑架靠近所述工作台的一侧。

其中，所述滑动组件包括导柱、滑动轴承和滑块，所述导柱的一侧与所述支撑架固定连接，所述导柱的另一侧与所述工作台固定连接，并位于所述工作台与所述支撑架之间；所述滑动轴承的一侧与所述动梁固定连接，所述滑动轴承的另一侧与所述导柱滑动连接，并位于所述支撑架与所述工作台之间；所述滑块的一侧与所述动梁固定连接，所述滑块的另一侧与所述耐磨板滑动连接，并位于所述耐磨板与所述动梁之间。

其中，所述耐磨板具有滑槽，所述滑槽位于所述耐磨板靠近所述滑块的一侧。

本发明的液压机高精度行程检测装置，通过所述基座作为支撑，所述工作台安装在所述基座上，所述反射板安装在所述工作台上，跟随所述工作台的移动而移动，所述冲压机构安装在所述基座上，并位于所述工作台的上方，用于冲压加工，所述检测机构安装在所述冲压机构上，因所述反射板位于最大行程处，并跟随所述工作台移动，当所述工作台运动时，所述检测机构就会输出与所述工作台移动位置相对应的电信号，进而精确检测所述冲压机构的运行行程，避免震动或偏移造成的误差，所述减震机构保障所述工作台的稳固性，减少晃动，有利于提高检测精准性，进而提高加工的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的液压机高精度行程检测装置的结构示意图。

图2是本发明的图1的剖视图。

图3是本发明的激光位移传感器的结构示意图。

图4是本发明的控制器的结构示意图。

图5是本发明的图2的A处放大图。

图6是本发明的图2的B处放大图。

图7是本发明的图3的C处放大图。

1-基座、2-工作台、3-反射板、10-冲压机构、11-机架组件、12-油缸、13-动梁、14-滑动组件、20-检测机构、21-激光位移传感器、22-PLC主机、23-控制器、30-减震机构、31-斜板、32-减震弹簧、33-减震垫、34-液压杆、35-复原弹簧、100-液压机高精度行程检测装置、111-支撑架、112-加强立板、113-加强杆、114-耐磨板、141-导柱、142-滑动轴承、143-滑块、1141-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种液压机高精度行程检测装置100，包括基座1、工作台2、反射板3、冲压机构10、检测机构20和减震机构30；

所述工作台2与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的一侧，所述反射板3与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2远离所述基座1的一侧；

所述冲压机构10与所述基座1固定连接，用于冲压加工，所述检测机构20与所述基座1固定连接，用于检测所述冲压机构10的运行行程，所述减震机构30与所述基座1固定连接。

在本实施方式中，所述基座1放置于地面，起到支撑作用，上端通过螺栓连接所述工作台2，所述工作台2用于放置加工零件，所述反射板3安装在所述工作台2上，所述反射板3采用适用于所述检测机构20反射的白色或黑色等、颜色均匀、清洁的材质制成，所述冲压机构10安装在所述工作台2的上方，采用液压的方式进行冲压加工，所述检测机构20安装在所述冲压机构10上，采用激光的方式向所述反射板3发射信号，因所述反射板3跟随所述工作台2移动，进而在所述工作台2发生偏移时，所述检测机构20也能检测到所述冲压机构10到所述工作台2的距离，通过计算能够得出所述冲压机构10的运行形成，提高检测精确性，所述减震机构30减少所述工作台2的震动，避免误差，有利于对零件的精确加工。

进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述检测机构20包括激光位移传感器21、PLC主机22和控制器23，所述激光位移传感器21与所述控制器23电连接，并位于所述冲压机构10的一侧；所述PLC主机22与所述基座1固定连接，并位于所述基座1远离所述工作台2的一侧；所述控制器23位于所述PLC主机22的内部。

在本实施方式中，所述激光位移传感器21型号为PM12-04，安装在所述冲压机构10上，工作时由激光二极管向被测物体发射激光脉冲，被测物体反射光返回到传感器接收器，被传感器中雪崩光电二极管接收，雪崩光电二极管具有极强的放大功能，因此它能检测极其微弱的反射光信号，传感器对光脉冲发出到返回被接收所经历的时间进行相应的处理，即可得到位移或位置信号，用于检测所述冲压机构10运行的行程，并与控制器23电连接，所述控制器23采用三菱FX2N-32MR，安装在所述PLC主机22内，所述PLC主机22采用用台达DOPA57GSTD HMI，与所述控制器23通过RS485进行通讯连接，在所述PLC主机22上可以输入所述冲压机构10需要运行的数据，再有所述控制器23控制所述冲压机构10的运行，所述激光位移传感器21发射激光信号至所述反射板3上，因所述反射板3位于最大行程处，并与所述工作台2随动，进而当所述工作台2运动时，所述激光位移传感器21就会输出与所述工作台2移动位置相对应的电信号，并为了保证所述激光位移传感器21与所述控制器23通讯的可靠性，所述激光位移传感器21输出模式选用模拟输出，模拟信号经A/D扩展模块与所述控制器23联接，经加权折算后得到行程参考值，并存入所述PLC主机22的寄存器D30中供程序计算时调用，进而能够实时检测所述冲压机构10运行的行程，所述控制器23能够精确控制所述冲压机构10的运行，提高加工精度。

进一步地，请参阅图1和图5，所述冲压机构10包括机架组件11、油缸12、动梁13和滑动组件14，所述机架组件11与所述基座1固定连接；所述油缸12与所述机架组件11固定连接，并位于所述机架组件11远离所述基座1的一侧；所述动梁13与所述油缸12的活塞固定连接，并位于所述油缸12靠近所述工作台2的一侧；所述滑动组件14与所述动梁13固定连接。

在本实施方式中，所述机架组件11垂直安装在所述基座1上，用于支撑，所述油缸12为液压机的一部分，安装在所述机架组件11上，并垂直于所述工作台2的上方，活塞与所述动梁13固定连接，通过液压的方式驱动所述动梁13上下移动，对所述工作台2上的零件进行冲压加工，所述滑动组件14位于所述动梁13的四个方向，对所述动梁13移动起到引导作用，保障所述动梁13运行水平，进而加工精度更高。

进一步地，请参阅图1，所述机架组件11包括支撑架111、加强立板112和加强杆113，所述支撑架111的一侧与所述基座1固定连接，所述支撑架111的另一侧与所述油缸12固定连接，并位于所述基座1靠近所述工作台2的一侧；所述加强立板112与所述支撑架111固定连接，并位于所述支撑架111靠近所述基座1的一侧；所述加强杆113的一侧与所述基座1固定连接，所述加强杆113的另一侧贯穿所述加强立板112，并位于所述基座1靠近所述加强立板112的一侧。

在本实施方式中，所述支撑架111的底部通过焊接或螺栓垂直连接在所述基座1上，上端与所述油缸12固定连接，起到支撑作用，所述加强立板112的一侧焊接在所述支撑架111的侧壁，另一侧通过螺栓或焊接固定在所述基座1上，所述加强杆113穿过所述加强立板112与所述基座1连接，与所述加强立板112共同作用，增强所述支撑架111安装的稳固性，进而减少震动，有利于冲压的精准性。

进一步地，请参阅图1和图5，所述机架组件11还包括耐磨板114，所述耐磨板114与所述支撑架111固定连接，并为所述支撑架111靠近所述工作台2的一侧。

在本实施方式中，所述耐磨板114采用耐磨的陶瓷或金属材质制成，与所述支撑架111通过螺栓连接，并位于所述支撑架111靠近所述工作台2的一侧，与所述滑动组件14配合设置，供所述动梁13通过所述滑动组件14平稳滑动，进而有利于冲压加工的精准性。

进一步地，请参阅图1和图5，所述滑动组件14包括导柱141、滑动轴承142和滑块143，所述导柱141的一侧与所述支撑架111固定连接，所述导柱141的另一侧与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2与所述支撑架111之间；所述滑动轴承142的一侧与所述动梁13固定连接，所述滑动轴承142的另一侧与所述导柱141滑动连接，并位于所述支撑架111与所述工作台2之间；所述滑块143的一侧与所述动梁13固定连接，所述滑块143的另一侧与所述耐磨板114滑动连接，并位于所述耐磨板114与所述动梁13之间。

在本实施方式中，所述导柱141的数量至少为4个，连接于所述支撑架111与所述工作台2之间，分别均匀分布于所述动梁13的四个方向，起到支撑作用，同时用于供所述滑动轴承142滑动，所述滑动轴承142的外壁与所述动梁13固定连接，进而所述动梁13在所述导柱141上滑动，保障所述动梁13水平移动，所述滑块143的一侧通过螺栓安装在所述动梁13的侧壁，另一侧与所述耐磨板114相配合设置，能在所述耐磨板114上滑动，并数量至少为4个，保障所述动梁13的水平移动，有利于冲压加工的精度。

进一步地，请参阅图5，所述耐磨板114具有滑槽1141，所述滑槽1141位于所述耐磨板114靠近所述滑块143的一侧。

在本实施方式中，所述滑槽1141与所述滑块143相配合设置，供所述滑块143上下移动，进而使所述动梁13能够水平移动，进而保障冲压加工的精准性。

进一步地，请参阅图7，所述减震机构30包括斜板31和减震弹簧32，所述斜板31与所述基座1固定连接，并位于所述基座1远离所述工作台2的一侧；所述减震弹簧32的两侧分别与所述斜板31和所述基座1固定连接，并位于所述斜板31与所述基座1之间。

在本实施方式中，所述斜板31安装在所述基座1的下方侧壁，增大所述基座1的接触面积，使所述基座1放置更平稳，并与所述基座1形成45°角，减少所述基座1的晃动，所述减震弹簧32安装在所述斜板31于所述基座1之间，在所述基座1出现晃动偏移时，弹力抵消一定滑动，促使所述基座1支撑更平稳，进而冲压加工更精准。

进一步地，请参阅图6，所述减震机构30还包括减震垫33、液压杆34和复原弹簧35，所述减震垫33与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2与所述基座1之间；所述液压杆34与所述基座1固定连接，并位于所述基座1靠近所述减震垫33的一侧；所述复原弹簧35的两侧分别与所述基座1和所述工作台2固定连接，并套设在所述液压杆34的外侧。

在本实施方式中，所述液压杆34型号为QDYQ，底座安装在所述基座1上，活塞安装在所述工作台2上，并与所述PLC主机22电连接，且数量至少为4个，分别均匀分布在所述工作的四个角方向，所述复原弹簧35套设在所述液压杆34的外侧，并连接于所述基座1和所述工作台2，在所述工作台2受力时，所述复原弹簧35受力被压缩，弹性抵消一定压力，同时所述液压杆34运行，活塞伸出，减少所述工作台2的冲击力，对所述工作台2起到缓冲减震作用，减少晃动，有利于冲压的精准性，所述减震垫33采用橡胶材质制成，与所述工作台2固定连接，并位于所述减震弹簧32的外侧，保护所述减震弹簧32的垂直运行，进而减震效果更佳，冲压加工精准性更高。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种液压机高精度行程检测装置，其特征在于，包括基座、工作台、反射板、冲压机构、检测机构和减震机构；

所述工作台与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述反射板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述基座的一侧；

所述冲压机构与所述基座固定连接，用于冲压加工，所述检测机构与所述基座固定连接，用于检测所述冲压机构的运行行程，所述减震机构与所述基座固定连接。

2.如权利要求1所述的液压机高精度行程检测装置，其特征在于，

所述检测机构包括激光位移传感器、PLC主机和控制器，所述激光位移传感器与所述控制器电连接，并位于所述冲压机构的一侧；所述PLC主机与所述基座固定连接，并位于所述基座远离所述工作台的一侧；所述控制器位于所述PLC主机的内部。

3.如权利要求1所述的液压机高精度行程检测装置，其特征在于，

所述冲压机构包括机架组件、油缸、动梁和滑动组件，所述机架组件与所述基座固定连接；所述油缸与所述机架组件固定连接，并位于所述机架组件远离所述基座的一侧；所述动梁与所述油缸的活塞固定连接，并位于所述油缸靠近所述工作台的一侧；所述滑动组件与所述动梁固定连接。

4.如权利要求3所述的液压机高精度行程检测装置，其特征在于，

所述机架组件包括支撑架、加强立板和加强杆，所述支撑架的一侧与所述基座固定连接，所述支撑架的另一侧与所述油缸固定连接，并位于所述基座靠近所述工作台的一侧；所述加强立板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述基座的一侧；所述加强杆的一侧与所述基座固定连接，所述加强杆的另一侧贯穿所述加强立板，并位于所述基座靠近所述加强立板的一侧。

5.如权利要求4所述的液压机高精度行程检测装置，其特征在于，

所述机架组件还包括耐磨板，所述耐磨板与所述支撑架固定连接，并为所述支撑架靠近所述工作台的一侧。

6.如权利要求5所述的液压机高精度行程检测装置，其特征在于，

所述滑动组件包括导柱、滑动轴承和滑块，所述导柱的一侧与所述支撑架固定连接，所述导柱的另一侧与所述工作台固定连接，并位于所述工作台与所述支撑架之间；所述滑动轴承的一侧与所述动梁固定连接，所述滑动轴承的另一侧与所述导柱滑动连接，并位于所述支撑架与所述工作台之间；所述滑块的一侧与所述动梁固定连接，所述滑块的另一侧与所述耐磨板滑动连接，并位于所述耐磨板与所述动梁之间。

7.如权利要求6所述的液压机高精度行程检测装置，其特征在于，

所述耐磨板具有滑槽，所述滑槽位于所述耐磨板靠近所述滑块的一侧。

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