CN113414920A - 一种注塑、涂膜一体化的成型机 - Google Patents
一种注塑、涂膜一体化的成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113414920A CN113414920A CN202110798551.7A CN202110798551A CN113414920A CN 113414920 A CN113414920 A CN 113414920A CN 202110798551 A CN202110798551 A CN 202110798551A CN 113414920 A CN113414920 A CN 113414920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- vapor deposition
- film
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007888 film coating Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009501 film coating Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 187
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 154
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 146
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 151
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 49
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 30
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 23
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000005019 vapor deposition process Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提出了一种注塑、涂膜一体化的成型机，包括机体，机体包括固定板和旋转板，固定板固定设置基板成型用固定模具和基板涂膜用固定模具，旋转板固定设置至少一个可动模具，基板成型用固定模具和基板涂膜用固定模具两者均与可动模具相配合。通过整体的结构设计，可以在一体机的成型机中同时实现基板注塑成型、基板涂膜等多功能，减少多工序多设备，从而减少了设备占地空间；在涂膜过程中，采用无溶剂涂料，可以省略用于蒸发溶剂的机理，并且可以减少对环境的负荷。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型机技术领域，具体为一种注塑、涂膜一体化的成型机。
背景技术
地球环境越来越差，工业污染对人体的伤害亦日趋严重，加工工艺的改善对于现有企业来讲关系到生存大计。
塑胶表面处理尤其是喷漆、真空电镀，在生产过程中会使用大量涂料和溶剂，大部分会排向大气，对环境造成污染。
另外，如果需要喷漆涂装会需要大量人力，需要设备和空间，则其生产效率大大地受到影响。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种注塑、涂膜一体化的成型机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种注塑、涂膜一体化的成型机，包括机体，其特征在于：所述机体包括固定板和旋转板，所述固定板固定设置基板成型用固定模具和基板涂膜用固定模具，所述旋转板固定设置至少一个可动模具，所述基板成型用固定模具和所述基板涂膜用固定模具两者均与所述可动模具相配合。
本发明进一步设置为：所述可动模具固定设置在升降台上，所述升降台与所述旋转板固定连接，所述可动模具设置有凸出部，所述凸出部两端分别设置有排空通道和基板涂覆材料注入通道，所述排空通道靠近所述凸出部设置有真空阀，所述基板涂覆材料注入通道设置有进口涂料阀和出口涂料阀，所述可动模具包括抵接上表面。
本发明进一步设置为：所述基板成型用固定模具靠近所述可动模具的一侧设置有基板成型用凹部，所述基板成型用固定模具与所述抵接上表面抵接配合，所述基板成型用凹部与所述凸出部两者形成基板成型用成型腔，所述基板成型用成型腔与所述排空通道及所述基板涂覆材料注入通道相连通，所述基板成型用固定模具设置有流道，所述流道底部设置有浇口，所述浇口与所述基板成型用成型腔相连通，所述流道顶部设置有树脂流入口。
本发明进一步设置为：所述基板涂膜用固定模具包括基板涂膜用玻璃模具，所述基板涂膜用玻璃模具靠近所述可动模具的一侧设置有基板涂膜用凹部，所述基板涂膜用玻璃模具与所述抵接上表面抵接配合，所述基板涂膜用凹部与所述凸出部两者形成基膜腔，所述基膜腔包括基板用空间和基膜用空间，所述基膜腔与所述排空通道及所述基板涂覆材料注入通道相连通，所述基板涂膜用固定模具包括基板涂膜用排空口和基板涂膜注入口，所述基板涂膜注入口与所述基板涂覆材料注入通道相连通，所述基板涂膜注入口设置有基板涂膜用涂膜阀，所述基板涂膜用排空口与所述排空通道相连通。
本发明进一步设置为：所述基板涂膜用固定模具包括基板涂膜用UV光固化装置，所述基板涂膜用UV光固化装置包括基板涂膜用UV光照射灯，所述基板涂膜用UV光照射灯两侧分别设置有基板涂膜用开关门和基板涂膜用反光镜，所述基板涂膜用开关门靠近所述基板涂膜用玻璃模具进行设置，所述基板涂膜用反光镜远离所述基板涂膜用玻璃模具进行设置，所述基板涂膜用UV光固化装置两侧分别设置有基板涂膜用通风进口和基板涂膜用通风出口。
本发明进一步设置为：所述固定板固定设置真空气相沉积装置和气相沉积后成膜用固定模具，所述基板成型用固定模具、所述基板涂膜用固定模具、真空气相沉积装置和所述气相沉积后成膜用固定模具均与所述可动模具相配合。
本发明进一步设置为：所述真空气相沉积装置包括真空气相沉积室，所述真空气相沉积室开口与所述抵接上表面抵接配合，所述真空气相沉积室内固定设置多个坩埚式加热器，所述真空气相沉积室两侧分别设置有真空进气管和真空排气管，所述真空进气管设置有进气阀门。
本发明进一步设置为：所述气相沉积后成膜用固定模具包括气相沉积后成膜用玻璃模具，所述气相沉积后成膜用玻璃模具靠近所述可动模具的一侧设置有气相沉积后成膜用凹部，所述气相沉积后成膜用玻璃模具与所述抵接上表面抵接配合，所述气相沉积后成膜用凹部与所述凸出部两者形成气相沉积后成膜腔，所述气相沉积后成膜腔包括气相沉积后基板用空间和气相沉积后涂膜用空间，所述气相沉积后成膜腔与所述排空通道及所述基板涂覆材料注入通道相连通相连通，所述气相沉积后成膜用固定模具包括气相沉积后成膜用排空口和气相沉积后涂膜注入口，所述气相沉积后涂膜注入口与所述基板涂覆材料注入通道相连通，所述气相沉积后涂膜注入口设置有气相沉积后成膜用涂膜阀，所述气相沉积后成膜用排空口与所述排空通道相连通。
本发明进一步设置为：所述气相沉积后成膜用固定模具包括气相沉积后成膜用UV光固化装置，所述气相沉积后成膜用UV光固化装置包括气相沉积后成膜用UV光照射灯，所述气相沉积后成膜用UV光照射灯两侧分别设置有气相沉积后成膜用开关门和气相沉积后成膜用反光镜，所述气相沉积后成膜用开关门靠近所述气相沉积后成膜用玻璃模具进行设置，所述气相沉积后成膜用反光镜远离所述气相沉积后成膜用玻璃模具进行设置，所述气相沉积后成膜用UV光固化装置两侧分别设置有气相沉积后成膜用通风进口和气相沉积后成膜用通风出口。
综上所述，本发明的有益效果为：
通过整机的结构设计，可以在一体机的成型机中同时实现基板注塑成型、基板涂膜等多功能，减少多工序多设备，从而减少了设备占地空间；在涂膜过程中，采用无溶剂涂料，可以省略用于蒸发溶剂的机理，并且可以减少对环境的负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中实施例1的固定板和旋转板的结构示意图；
图2为本发明中实施例2的固定板和旋转板的结构示意图；
图3为本发明中实施例1进行基板成型工序的结构示意图；
图4为本发明中实施例1进行空间减压工序的结构示意图；
图5为本发明中实施例1进行基板涂膜注入工序的结构示意图；
图6为本发明中实施例1进行UV固化工序的结构示意图；
图7为本发明中实施例2进行真空气相沉积工序的结构示意图；
图8为本发明中实施例2进行空间减压工序的结构示意图；
图9为本发明中实施例2进行气相沉积后涂膜工序的结构示意图；
图10为本发明中实施例2进行气相沉积后涂膜后UV固化工序的结构示意图；
图11为本发明中实施例2生产的成型品的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下参考图1-11对本发明进行说明：
实施例1
一种注塑、涂膜一体化的成型机，包括机体，机体包括固定板1和旋转板2，固定板1固定设置基板成型用固定模具11和基板涂膜用固定模具12，旋转板2固定设置两个可动模具21，一个可动模具21与基板成型用固定模具11相配合进行基板成型工序，一个可动模具21与基板涂膜用固定模具12相配合进行基板涂膜工序。如图1所示，基板成型工序和基板涂膜工序可以同时进行，完成一个基板涂膜工序后，取下该成型品。
可动模具21固定设置在升降台上，升降台用于可动模具21上下升降以靠近或远离基板成型用固定模具11和基板涂膜用固定模具12；升降台与旋转板2固定连接。可动模具21设置有凸出部，凸出部两端分别设置有排空通道21a和基板涂覆材料注入通道21b，排空通道21a靠近凸出部设置有真空阀211，基板涂覆材料注入通道21b设置有进口涂料阀212和出口涂料阀213，可动模具21包括抵接上表面6。
如图3所示，基板成型用固定模具11靠近可动模具21的一侧设置有基板成型用凹部11a，基板成型用固定模具11与抵接上表面6抵接配合，基板成型用凹部11a与凸出部两者形成基板成型用成型腔31，基板成型用成型腔31与排空通道21a及基板涂覆材料注入通道21b相连通，基板成型用固定模具11设置有流道11c，流道11c底部设置有浇口11b，浇口11b与基板成型用成型腔31相连通，流道11c顶部设置有树脂流入口4。其中，附图标记P为树脂，A为基板，211a、21f是用于保持排空通道21a的气密性的填料，21e、212a和213a是用于防止基板涂覆材料注入通道21b中的基板涂覆材料泄漏的填料。
当进行基板成型工序时，首先升降台上升使得基板成型用固定模具11和可动模具21闭合，形成基板成型用成型腔31，此时，真空阀211、进口涂料阀212和出口涂料阀213全部关闭。熔融树脂P从树脂流入口4通过流道11c至浇口11b注入到基板成型用成型腔31中。其中树脂P包括ABS树脂、AS树脂、聚碳酸酯和丙烯酸树脂。
如图4-6所示，基板涂膜用固定模具12包括基板涂膜用玻璃模具121，基板涂膜用玻璃模具121靠近可动模具21的一侧设置有基板涂膜用凹部121a，基板涂膜用玻璃模具121与抵接上表面6抵接配合，基板涂膜用凹部121a与凸出部两者形成基膜腔32，基膜腔32包括基板用空间32a和基膜用空间32b，基膜腔32与排空通道21a及基板涂覆材料注入通道21b相连通，基板涂膜用固定模具12包括基板涂膜用排空口127和基板涂膜注入口128，基板涂膜注入口128与基板涂覆材料注入通道21b相连通，基板涂膜注入口128设置有基板涂膜用涂膜阀129，基板涂膜用排空口127与排空通道21a相连通。
基板涂膜用固定模具12包括基板涂膜用UV光固化装置，基板涂膜用UV光固化装置包括基板涂膜用UV光照射灯122，基板涂膜用UV光照射灯122两侧分别设置有基板涂膜用开关门123和基板涂膜用反光镜124，基板涂膜用开关门123靠近基板涂膜用玻璃模具121进行设置，基板涂膜用反光镜124远离基板涂膜用玻璃模具121进行设置，基板涂膜用UV光固化装置两侧分别设置有基板涂膜用通风进口125和基板涂膜用通风出口126。
其中，附图标记B为基板涂层材料，121b是用于保持基膜腔32的气密性的填料，X为实施例1所对应的注塑成型机100生产的成型品。
如图4所示，当进行空间减压工序时，首先升降台上升使得基板涂膜用固定模具12和可动模具21闭合，形成基膜腔32，打开真空阀211，通过排空通道21a和排空口127排出基膜用空间32b内的空气。
如图5所示，当进行基板涂膜注入工序时，打开基板涂膜用涂膜阀129、进口涂料阀212和出口涂料阀213，关闭真空阀211；基板涂层材料B被注入到基膜腔32中。在本实施例中，基板涂层材料B是用于面漆的紫外线固化无溶剂涂料，通过使用无溶剂涂料，可以省略用于蒸发溶剂的机理，并且可以减少对环境的负荷。
如图6所示，当进行UV固化工序时，关闭基板涂膜用涂膜阀129、进口涂料阀212和出口涂料阀213，打开基板涂膜用开关门123和基板涂膜用UV光照射灯122，按照规定的照射时间进行UV固化。
实施例2
在实施例1的基础上，增加真空气相沉积装置13和气相沉积后成膜用固定模具14。
固定板1固定设置真空气相沉积装置13和气相沉积后成膜用固定模具14，旋转板2固定设置四个可动模具21。因此一个可动模具21与基板成型用固定模具11相配合进行基板成型工序，一个可动模具21与基板涂膜用固定模具12相配合进行基板涂膜工序，一个可动模具21与真空气相沉积装置13进行真空气相沉积工序，一个可动模具21与气相沉积后成膜用固定模具14进行气相沉积后涂膜工序。如图2所示，基板成型工序、基板涂膜工序、真空气相沉积工序和气相沉积后涂膜工序可以同时进行，完成一个基板涂膜工序后，取下该成型品。
基板成型工序、基板涂膜工序的具体结构及过程请参考实施例1,。
如图7所示，真空气相沉积装置13包括真空气相沉积室5，真空气相沉积室5开口与抵接上表面6抵接配合，真空气相沉积室5内固定设置多个坩埚式加热器131，真空气相沉积室5两侧分别设置有真空进气管132和真空排气管133，真空进气管132设置有进气阀门134。其中，附图标记13a是用于保持真空气相沉积室5的气密性的填料。
当进行真空气相沉积工序时，升降台上升使得可动模具21处在真空气相沉积室5内部，关闭真空阀211、进口涂料阀212和出口涂料阀213，真空气相沉积室5内部通过真空排气管133被抽真空，然后加热坩埚式加热器131，以蒸发预先先充入坩埚式加热器131的坩埚中的气相沉积金属，并在气相沉积之后在基板X的表面上气相沉积，以形成气相沉积膜C。作为气相沉积用金属，除了铝、锡、铜等之外，还可以适当地使用公知的气相沉积用金属。当气相沉积完成时，打开进气阀门134以将空气引入真空气相沉积室5，并且下降可动模具21以打开真空气相沉积室5。
如图8-10所示，气相沉积后成膜用固定模具14包括气相沉积后成膜用玻璃模具141，气相沉积后成膜用玻璃模具141靠近可动模具21的一侧设置有气相沉积后成膜用凹部141a，气相沉积后成膜用玻璃模具141与抵接上表面6抵接配合，气相沉积后成膜用凹部141a与凸出部两者形成气相沉积后成膜腔33，气相沉积后成膜腔33包括气相沉积后基板用空间33a和气相沉积后涂膜用空间33b，气相沉积后成膜腔33与排空通道21a及基板涂覆材料注入通道21b相连通相连通，气相沉积后成膜用固定模具14包括气相沉积后成膜用排空口147和气相沉积后涂膜注入口148，气相沉积后涂膜注入口148与基板涂覆材料注入通道21b相连通，气相沉积后涂膜注入口148设置有气相沉积后成膜用涂膜阀149，气相沉积后成膜用排空口147与排空通道21a相连通。
气相沉积后成膜用固定模具14包括气相沉积后成膜用UV光固化装置，气相沉积后成膜用UV光固化装置包括气相沉积后成膜用UV光照射灯142，气相沉积后成膜用UV光照射灯142两侧分别设置有气相沉积后成膜用开关门143和气相沉积后成膜用反光镜144，气相沉积后成膜用开关门143靠近气相沉积后成膜用玻璃模具141进行设置，气相沉积后成膜用反光镜144远离气相沉积后成膜用玻璃模具141进行设置，气相沉积后成膜用UV光固化装置两侧分别设置有气相沉积后成膜用通风进口145和气相沉积后成膜用通风出口146。
其中附图标记214、215、216分别为不同可动模具21上的真空阀、进口涂料阀和出口涂料阀；21c、21d分别为不同可动模具21上的排空通道、基板涂覆材料注入通道；214a是用于保持排空通道21c的气密性的填料；215a和216a是用于防止基板涂覆材料注入通道21d中的基板涂覆材料泄漏的填料；141b为用于保持气相沉积后成膜腔33的气密性的填料。
如图8所示，当进行空间减压工序时，首先升降台上升使得气相沉积后成膜用固定模具14与可动模具21闭合，形成气相沉积后成膜腔33。打开真空阀214，通过排空通道21c和气相沉积后成膜用排空口147排出气相沉积后涂膜用空间33b中的空气。
如图9所示，当进行气相沉积后涂膜工序时，打开进口涂料阀、出口涂料阀和气相沉积后成膜用涂膜阀，关闭真空阀。气相沉积后涂覆材料D被注入气相沉积后涂膜用空间33b中。在本实施例中，气相沉积后涂覆材料D是用于面漆的紫外线固化无溶剂涂料。通过使用无溶剂涂料，可以省略用于蒸发溶剂的机理，并且可以减少对环境的负荷。
如图10所示，当进行气相沉积后涂膜后UV固化工序时，关闭气相沉积后成膜用涂膜阀149、进口涂料阀、出口涂料阀，打开气相沉积后成膜用开关门143和气相沉积后成膜用UV光照射灯142，按照规定的照射时间进行UV固化。
如图11所示，Y为实施例2所对应的注塑成型机200生产的成型品。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑、涂膜一体化的成型机，包括机体，其特征在于：所述机体包括固定板(1)和旋转板(2)，所述固定板(1)固定设置基板成型用固定模具(11)和基板涂膜用固定模具(12)，所述旋转板(2)固定设置至少一个可动模具(21)，所述基板成型用固定模具(11)和所述基板涂膜用固定模具(12)两者均与所述可动模具(21)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述可动模具(21)固定设置在升降台上，所述升降台与所述旋转板(2)固定连接，所述可动模具(21)设置有凸出部，所述凸出部两端分别设置有排空通道(21a)和基板涂覆材料注入通道(21b)，所述排空通道(21a)靠近所述凸出部设置有真空阀(211)，所述基板涂覆材料注入通道(21b)设置有进口涂料阀(212)和出口涂料阀(213)，所述可动模具(21)包括抵接上表面(6)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述基板成型用固定模具(11)靠近所述可动模具(21)的一侧设置有基板成型用凹部(11a)，所述基板成型用固定模具(11)与所述抵接上表面(6)抵接配合，所述基板成型用凹部(11a)与所述凸出部两者形成基板成型用成型腔(31)，所述基板成型用成型腔(31)与所述排空通道(21a)及所述基板涂覆材料注入通道(21b)相连通，所述基板成型用固定模具(11)设置有流道(11c)，所述流道(11c)底部设置有浇口(11b)，所述浇口(11b)与所述基板成型用成型腔(31)相连通，所述流道(11c)顶部设置有树脂流入口(4)。
4.根据权利要求2所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述基板涂膜用固定模具(12)包括基板涂膜用玻璃模具(121)，所述基板涂膜用玻璃模具(121)靠近所述可动模具(21)的一侧设置有基板涂膜用凹部(121a)，所述基板涂膜用玻璃模具(121)与所述抵接上表面(6)抵接配合，所述基板涂膜用凹部(121a)与所述凸出部两者形成基膜腔(32)，所述基膜腔(32)包括基板用空间(32a)和基膜用空间(32b)，所述基膜腔(32)与所述排空通道(21a)及所述基板涂覆材料注入通道(21b)相连通，所述基板涂膜用固定模具(12)包括基板涂膜用排空口(127)和基板涂膜注入口(128)，所述基板涂膜注入口(128)与所述基板涂覆材料注入通道(21b)相连通，所述基板涂膜注入口(128)设置有基板涂膜用涂膜阀(129)，所述基板涂膜用排空口(127)与所述排空通道(21a)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述基板涂膜用固定模具(12)包括基板涂膜用UV光固化装置，所述基板涂膜用UV光固化装置包括基板涂膜用UV光照射灯(122)，所述基板涂膜用UV光照射灯(122)两侧分别设置有基板涂膜用开关门(123)和基板涂膜用反光镜(124)，所述基板涂膜用开关门(123)靠近所述基板涂膜用玻璃模具(121)进行设置，所述基板涂膜用反光镜(124)远离所述基板涂膜用玻璃模具(121)进行设置，所述基板涂膜用UV光固化装置两侧分别设置有基板涂膜用通风进口(125)和基板涂膜用通风出口(126)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述固定板(1)固定设置真空气相沉积装置(13)和气相沉积后成膜用固定模具(14)，所述基板成型用固定模具(11)、所述基板涂膜用固定模具(12)、真空气相沉积装置(13)和所述气相沉积后成膜用固定模具(14)均与所述可动模具(21)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述真空气相沉积装置(13)包括真空气相沉积室(5)，所述真空气相沉积室(5)开口与所述抵接上表面(6)抵接配合，所述真空气相沉积室(5)内固定设置多个坩埚式加热器(131)，所述真空气相沉积室(5)两侧分别设置有真空进气管(132)和真空排气管(133)，所述真空进气管(132)设置有进气阀门(134)。
8.根据权利要求6所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述气相沉积后成膜用固定模具(14)包括气相沉积后成膜用玻璃模具(141)，所述气相沉积后成膜用玻璃模具(141)靠近所述可动模具(21)的一侧设置有气相沉积后成膜用凹部(141a)，所述气相沉积后成膜用玻璃模具(141)与所述抵接上表面(6)抵接配合，所述气相沉积后成膜用凹部(141a)与所述凸出部两者形成气相沉积后成膜腔(33)，所述气相沉积后成膜腔(33)包括气相沉积后基板用空间(33a)和气相沉积后涂膜用空间(33b)，所述气相沉积后成膜腔(33)与所述排空通道(21a)及所述基板涂覆材料注入通道(21b)相连通相连通，所述气相沉积后成膜用固定模具(14)包括气相沉积后成膜用排空口(147)和气相沉积后涂膜注入口(148)，所述气相沉积后涂膜注入口(148)与所述基板涂覆材料注入通道(21b)相连通，所述气相沉积后涂膜注入口(148)设置有气相沉积后成膜用涂膜阀(149)，所述气相沉积后成膜用排空口(147)与所述排空通道(21a)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种注塑、涂膜一体化的成型机，其特征在于：所述气相沉积后成膜用固定模具(14)包括气相沉积后成膜用UV光固化装置，所述气相沉积后成膜用UV光固化装置包括气相沉积后成膜用UV光照射灯(142)，所述气相沉积后成膜用UV光照射灯(142)两侧分别设置有气相沉积后成膜用开关门(143)和气相沉积后成膜用反光镜(144)，所述气相沉积后成膜用开关门(143)靠近所述气相沉积后成膜用玻璃模具(141)进行设置，所述气相沉积后成膜用反光镜(144)远离所述气相沉积后成膜用玻璃模具(141)进行设置，所述气相沉积后成膜用UV光固化装置两侧分别设置有气相沉积后成膜用通风进口(145)和气相沉积后成膜用通风出口(146)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110798551.7A CN113414920A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110798551.7A CN113414920A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113414920A true CN113414920A (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77720994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110798551.7A Pending CN113414920A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113414920A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445069A (zh) * | 2002-03-14 | 2003-10-01 | 日本碧化学公司 | 注入模制和对模制产品随后进行装饰性模制的方法 |
| CN101573659A (zh) * | 2005-12-08 | 2009-11-04 | 分子制模股份有限公司 | 排除位于基板和模具之间的气体的方法 |
| JP2015039813A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 高彦 大江 | 被膜機能付射出成形機、及び被膜付射出成形品の製造方法 |
| CN215550313U (zh) * | 2021-07-15 | 2022-01-18 | 仲愿复合材料科技(上海)有限公司 | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110798551.7A patent/CN113414920A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445069A (zh) * | 2002-03-14 | 2003-10-01 | 日本碧化学公司 | 注入模制和对模制产品随后进行装饰性模制的方法 |
| CN101573659A (zh) * | 2005-12-08 | 2009-11-04 | 分子制模股份有限公司 | 排除位于基板和模具之间的气体的方法 |
| JP2015039813A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 高彦 大江 | 被膜機能付射出成形機、及び被膜付射出成形品の製造方法 |
| CN215550313U (zh) * | 2021-07-15 | 2022-01-18 | 仲愿复合材料科技(上海)有限公司 | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215550313U (zh) | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 | |
| CN100386155C (zh) | 同时对物体进行涂层和成型的方法与装置 | |
| US8236383B2 (en) | Abrasion resistant plastic glazing with in-mold coating | |
| CN106696313B (zh) | 一种免底涂车灯反射镜的制造方法 | |
| CA2464122A1 (en) | Method for applying an in-mold coating on a surface area of an injection moulded substrate | |
| CN113414920A (zh) | 一种注塑、涂膜一体化的成型机 | |
| EP1458555B1 (en) | Painting and hardening of the paint on moulded parts in a tool with a turnable mould part | |
| CN101700703A (zh) | 塑料镀铬制品 | |
| US7879277B2 (en) | Method for forming hollow moldings having thin film on inner surface | |
| CN105562275A (zh) | 一种用于制备钙钛矿太阳能电池的喷涂装置 | |
| CN108715993A (zh) | 汽车灯罩免底漆镀铝工艺及汽车灯罩免底漆镀铝装置 | |
| CN207143326U (zh) | 一种线性蒸发源及蒸镀设备 | |
| CN106480402A (zh) | 成膜装置及成膜方法 | |
| ATE486154T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten und blasformen eines körpers | |
| CN106217775A (zh) | 一种用于塑封膜的模具 | |
| CN211221612U (zh) | 模腔抽气装置 | |
| JP5199816B2 (ja) | 成膜用金型装置 | |
| CN209176055U (zh) | 一种改善转写箔吸附效果的模具结构 | |
| JP2015039813A (ja) | 被膜機能付射出成形機、及び被膜付射出成形品の製造方法 | |
| CN112140458A (zh) | 一种喷涂或电镀后再套啤工艺 | |
| CN113046688A (zh) | 一种云母件热模压模具表面处理方法 | |
| KR101170159B1 (ko) | 누광방지코팅된 가니쉬 무드램프 하우징 및 이의 제조방법 | |
| JP5044232B2 (ja) | 成膜成形装置 | |
| CN211105392U (zh) | 一种警示灯生产用定模动模塑胶模具 | |
| CN110077137A (zh) | 一种模内注塑的成型基材印刷制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |