CN113414688A - 一种打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打磨机,包括手持部和固定部,手持部和固定部连接,固定部包括固定板和罩体,固定板和罩体可拆卸连接,固定板和罩体之间形成一一端开口的容纳空间,第一空间内设置有支架,支架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆,第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的一端连接为一体,另一端转动连接有转轴,转轴上设置有打磨带连接部和打磨轮连接部;罩体上设置有用于驱动支架旋转的第一驱动装置,支架在转动状态下,第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴中,至少有一个转轴能够露出容纳空间外;固定板上设置有用于驱动其中一个转轴转动的第二驱动装置。本发明的打磨机使用方式较灵活。
Description
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域,特别涉及一种打磨机。
背景技术
铝合金产品在加工和制作的过程中,经常要对其打磨,现有的打磨方式主要用两种,一种是使用打磨轮打磨,该方式一次打磨范围较小,另一种是使用打磨带打磨,该方式主要对于平面进行打磨,无论哪种打磨方式,使用方式较单一。
发明内容
本发明实施例提供了一种打磨机,以解决上述的技术问题。
为了解决上述背景技术提出的问题,本发明实施例提供了一种打磨机,包括手持部和固定部,所述手持部和所述固定部连接,所述固定部包括固定板和罩体,所述固定板和所述罩体可拆卸连接,固定板和罩体之间形成一一端开口的容纳空间,所述第一空间内设置有支架,所述支架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的一端连接为一体,另一端转动连接有转轴,所述转轴上设置有打磨带连接部和打磨轮连接部;所述罩体上设置有用于驱动所述支架旋转的第一驱动装置,所述支架在转动状态下,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴中,至少有一个所述转轴能够露出所述容纳空间外;所述固定板上设置有用于驱动所述其中一个转轴转动的第二驱动装置。
优选的,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度相同形成等长度支撑杆,且相邻的两个等长度支撑杆之间的夹角相同,三个等长度支撑杆的连接位置形成支架连接部,所述第一驱动装置为第一电机,第一电机的电机轴与所述支架连接部固定连接,所述支架连接部背对所述第一电机的一侧转动设置有第一皮带轮,所述第二支撑杆上背对所述转轴的一侧转动设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上套设有一皮带,所述第二驱动装置为第二电机,第二电机的电机轴与所述第一皮带轮固定连接。
优选的,所述等长度支撑杆的长度与支架连接部至所述开口的距离的关系满足以下公式:
L>2L1
其中,L为等长度支撑杆的长度,L1为支架连接部至开口的距离。
优选的,所述第一支撑杆和第三支撑杆在远离所述支架连接部的一端设置有第一滑槽,所述第一滑槽上设置有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑块,所述转轴设置于所述第一滑块上,与所述第一滑块转动连接;所述第一滑槽内靠近所述支架连接部的一端设置有第一弹簧,所述第一弹簧将所述第一滑块抵在第一滑槽远离所述支架连接部的一端。
优选的,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆在远离所述支架连接部的一端设置有第一滑槽,所述第一滑槽上设置有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑块,所述转轴设置于所述第一滑块上,与所述第一滑块转动连接;所述第一滑槽内靠近所述支架连接部的一端设置有第一弹簧,所述第一弹簧将所述第一滑块抵在第一滑槽远离所述支架连接部的一端;所述第二支撑杆上的第一滑槽贯穿所述第二支撑杆,所述第二皮带轮设置于所述第二支撑杆上的第一滑块上。
优选的,所述固定板上设置有第二滑槽,所述第二滑槽上设置有能够沿所述第二滑槽滑动的第二滑块,所述第二滑槽、第二电机的电机轴和所述开口的中间位置位于同一条直线上,所述第二滑槽内靠近所述支架连接部的一端设置有第二弹簧,所述第二弹簧将所述第二滑块抵在第二滑槽远离所述支架连接部的一端;所述第二电机的电机轴位于第二滑槽和所述开口之间,所述第二滑槽远离支架连接部的一端至所述支架连接部的距离与所述等长度支撑杆的长度的关系满足以下公式:
L<2L2
其中,L为等长度支撑杆的长度,L2为第二滑槽远离支架连接部的一端至支架连接部的距离;所述第二滑块上可拆连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有第三皮带轮。
优选的,所述开口的长度与所述等长度支撑杆的长度的关系满足以下公式:
其中,L为等长度支撑杆的长度,L3为开口的长度。
优选的,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴套设有一打磨带,所述第一打磨带对应所述打磨带连接部位置设置;所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴上均可拆卸连接有打磨轮,所述打磨轮对应所述打磨轮连接部设置。
本发明提供的打磨机使用时将所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴套设一打磨带,第一打磨带对应所述打磨带连接部位置设置;所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴中,至少一个转轴安装打磨轮,打磨轮对应所述打磨轮连接部位置,第一驱动装置带动支架转动以调节打磨轮与开口的角度,这样既可以使用打磨轮打磨,也可以使用打磨带打磨,使用方式较灵活。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的打磨机的整体结构示意图;
图2为本发明的打磨机的内部结构示意图之一;
图3为本发明的罩体的结构示意图;
图4为本发明的驱动结构示意图;
图5为打磨轮的安装件的分解图之一;
图6为打磨轮的安装件的分解图之二;
图7为本发明的打磨机的内部结构示意图之二;
图8为本发明的打磨机的内部结构示意图之三;
图9为本发明的打磨机的内部结构示意图之四;
图10为图9在A处的放大图;
图11为图9在B处的放大图;
图中附图标记;手持部1、固定部2、固定板2-1、罩体2-2、支架3、第一支撑杆3-1、第二支撑杆3-2、第三支撑杆3-3、转轴4、打磨带连接部4-1、打磨轮连接部4-2、第一电机的电机轴5、第一皮带轮6、第二皮带轮7、皮带8、第二电机的电机轴9、第一滑槽10、第一滑块11、第一弹簧12、第二滑槽13、第二滑块14、第二弹簧15、打磨带16、打磨轮17、通孔18、环状凸起19、螺纹20、螺母21、垫片22、卡槽23、卡环24。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,参见图1-图4以及图8,本发明提供了一种打磨机,包括手持部1和固定部2,所述手持部和所述固定部连接,所述固定部包括固定板2-1和罩体2-2,所述固定板和所述罩体可拆卸连接,一般的,固定板和手持部可以设置为一体,当然也可以设置为可拆卸连接的方式,固定板和罩体可设置成半圆形,卡接或者通过螺栓固定,固定板和罩体之间形成一一端开口的容纳空间,优选将开口的长度与所述等长度支撑杆的长度的关系满足以下公式:
其中,L为等长度支撑杆的长度,L3为开口的长度;
所述第一空间内设置有支架3,所述支架包括第一支撑杆3-1、第二支撑杆3-2和第三支撑杆3-3,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的一端连接为一体,另一端转动连接有转轴4,所述转轴上设置有打磨带连接部4-1和打磨轮连接部4-2;所述罩体上设置有用于驱动所述支架旋转的第一驱动装置,所述支架在转动状态下,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴中,至少有一个所述转轴能够露出所述容纳空间外;所述固定板上设置有用于驱动所述其中一个转轴转动的第二驱动装置。
上述实施例中,使用时将所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴套设一打磨带16,所述第一打磨带对应所述打磨带连接部位置设置;所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴上均安装打磨轮17,每个支撑杆上的打磨轮可使用不同直径的打磨轮,所述打磨轮对应所述打磨轮连接部位置,第一驱动装置带动支架转动以调节打磨轮与开口的角度,这样既可以使用打磨轮打磨,也可以使用打磨带打磨,使用方式较灵活;
在实际使用中也可以仅仅在第二支撑杆上安装打磨轮,用于打磨轮打磨,第一支撑杆和第三支撑杆之间的打磨带部分主要用于打磨带打磨。
本实施例中,优选将所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度相同形成等长度支撑杆,且相邻的两个等长度支撑杆之间的夹角相同,三个等长度支撑杆的连接位置形成支架连接部,所述第一驱动装置为第一电机,第一电机的电机轴5与所述支架连接部固定连接,所述支架连接部背对所述第一电机的一侧转动连接有第一皮带轮6,所述第二支撑杆上背对所述转轴的一侧转动连接有第二皮带轮7,所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上套设有一皮带8,所述第二驱动装置为第二电机,第二电机的电机轴9与所述第一皮带轮固定连接,第一电机和第二电机在实际安装时一般安装于容纳空间外,可将罩体和固定板上设置用于电机轴穿过的通孔18,相应的电机轴穿过通孔进入容纳空间内。本实施例中,所述等长度支撑杆的长度与支架连接部至所述开口的距离的关系满足以下公式:
L>2L1
其中,L为等长度支撑杆的长度,L1为支架连接部至开口的距离。
该结构,通过第一电机可以带动支架转动使得其中任意一个等长度支撑杆垂直开口位置,利用打磨轮打磨,也可以使得其中两个等长度支撑杆之间的打磨带平行开口,利用打磨带打磨,作为一种变形,还可以在罩体上直接安装单向轴承等单向转动件,第一电机的电机轴和支架均与单向转动件连接。
在实际生产时,可以直接在所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴套设一打磨带16,所述第一打磨带对应所述打磨带连接部位置设置;所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴上均可拆卸连接有打磨轮17,所述打磨轮对应所述打磨轮连接部设置。其中,为了防止打磨带跑偏,可以在转轴上设置连个环状凸起19,两个环状凸起之间形成打磨带连接部,转轴的一端设置螺纹20,通过螺母21将打磨轮抵在相应的环状凸起上,当然固定时打磨轮和螺母之间设置垫片22,参见图5,还可以将上述的螺纹用卡槽23替代,螺母用卡环24替代,参见图6。
实施例2,实施例2是在实施例1的基础上做的进一步改进,参见图7、图9、图10和图11,所述第一支撑杆和第三支撑杆在远离所述支架连接部的一端设置有第一滑槽10,所述第一滑槽上设置有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑块11,所述转轴设置于所述第一滑块上,与所述第一滑块转动连接;所述第一滑槽内靠近所述支架连接部(也可以说是第一电机的电机轴)的一端设置有第一弹簧12,所述第一弹簧将所述第一滑块抵在第一滑槽远离所述支架连接部的一端,所述固定板上设置有第二滑槽13,所述第二滑槽上设置有能够沿所述第二滑槽滑动的第二滑块14,所述第二滑槽、第二电机的电机轴和所述开口的中间位置位于同一条直线上,所述第二滑槽内靠近所述支架连接部(也可以说是第二电机的电机轴)的一端设置有第二弹簧15,所述第二弹簧将所述第二滑块抵在第二滑槽远离所述支架连接部的一端;所述第二电机的电机轴位于第二滑槽和所述开口之间,所述第二滑槽远离支架连接部的一端至所述支架连接部的距离与所述等长度支撑杆的长度的关系满足以下公式:
L<2L2
其中,L为等长度支撑杆的长度,L2为第二滑槽远离支架连接部的一端至支架连接部的距离;
所述第二滑块上可拆连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有第三皮带轮。
该结构使用方式和实施例1的使用方式大致相同,不同之处在于,通过设置滑块和弹簧,使得打磨带安装时用力按压转轴即可方便安装,并且安装后在弹簧的反弹力作用下打磨带能保持绷紧;在第一或第三支撑杆垂直开口位置时,对一定角度的拐角进行快速打磨,具体可以直接使用转轴抵在需要打磨的拐角,转轴两侧的打磨带与拐角的两个平面接触,由于第三皮带轮对打磨带有支撑作用,因此在转轴抵在需要打磨的拐角处时受力压缩弹簧时打磨带不会松动,并且弹簧在打磨带受力时有缓冲作用,防止打磨带受挤压力较大而加速损坏,在转轴受挤压的同时,两侧的打磨带角度会发生些许变化,从而可在一定程度上调整转轴两侧的打磨带的倾斜程度,使得与其对应的拐角处两侧接触;当然在不使用第三皮带轮时可以将第三皮带轮和支撑轴拆卸掉。
实施例3,实施例3是在实施例1的基础上做的进一步改进,参见图9-图11,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆在远离所述支架连接部的一端设置有第一滑槽10,所述第一滑槽上设置有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑块11,所述转轴设置于所述第一滑块上,与所述第一滑块转动连接;所述第一滑槽内靠近所述支架连接部(也可以说是第一电机的电机轴)的一端设置有第一弹簧12,所述第一弹簧将所述第一滑块抵在第一滑槽远离所述支架连接部的一端;所述第二支撑杆上的第一滑槽贯穿所述第二支撑杆(一般的,第一滑块的两端位于第一滑槽外,便于第二皮带轮和转轴安装),所述第二皮带轮设置于所述第二支撑杆上的第一滑块上,所述固定板上设置有第二滑槽13,所述第二滑槽上设置有能够沿所述第二滑槽滑动的第二滑块14,所述第二滑槽、第二电机的电机轴和所述开口的中间位置位于同一条直线上,所述第二滑槽内靠近所述支架连接部(也可以说是第二电机的电机轴)的一端设置有第二弹簧15,所述第二弹簧将所述第二滑块抵在第二滑槽远离所述支架连接部的一端;所述第二电机的电机轴位于第二滑槽和所述开口之间,所述第二滑槽远离支架连接部的一端至所述支架连接部的距离与所述等长度支撑杆的长度的关系满足以下公式:
L<2L2
其中,L为等长度支撑杆的长度,L2为第二滑槽远离支架连接部的一端至支架连接部的距离;所述第二滑块上可拆连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有第三皮带轮。
实施例3的使用方式与实施例2的使用方式相同,只是对应的拐角有差距,本实施例中主要对应两个边对称的拐角的情况,两个第一滑块与第二滑块配合相应的弹簧用于平衡开口外侧滑块受压力时打磨带的角度变化;需要说明的是,本实施例中,在不安装第二滑块的状态下也能使用,如图8所示结构,只是对应的打磨轮受力时两侧的打磨带角度变化有些许差异。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种打磨机,包括手持部(1)和固定部(2),所述手持部和所述固定部连接,其特征在于,
所述固定部包括固定板(2-1)和罩体(2-2),所述固定板和所述罩体可拆卸连接,固定板和罩体之间形成一一端开口的容纳空间,所述第一空间内设置有支架(3),所述支架包括第一支撑杆(3-1)、第二支撑杆(3-2)和第三支撑杆(3-3),所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的一端连接为一体,另一端转动连接有转轴(4),所述转轴上设置有打磨带连接部(4-1)和打磨轮连接部(4-2);
所述罩体上设置有用于驱动所述支架旋转的第一驱动装置,所述支架在转动状态下,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴中,至少有一个所述转轴能够露出所述容纳空间外;
所述固定板上设置有用于驱动所述其中一个转轴转动的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机,其特征在于,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的长度相同形成等长度支撑杆,且相邻的两个等长度支撑杆之间的夹角相同,三个等长度支撑杆的连接位置形成支架连接部,所述第一驱动装置为第一电机,第一电机的电机轴(5)与所述支架连接部固定连接,所述支架连接部背对所述第一电机的一侧转动设置有第一皮带轮(6),所述第二支撑杆上背对所述转轴的一侧转动设置有第二皮带轮(7),所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上套设有一皮带(8),所述第二驱动装置为第二电机,第二电机的电机轴(9)与所述第一皮带轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种打磨机,其特征在于,所述等长度支撑杆的长度与支架连接部至所述开口的距离的关系满足以下公式:
L>2L1
其中,L为等长度支撑杆的长度,L1为支架连接部至开口的距离。
4.根据权利要求3所述的一种打磨机,其特征在于,所述第一支撑杆和第三支撑杆在远离所述支架连接部的一端设置有第一滑槽(10),所述第一滑槽上设置有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑块(11),所述转轴设置于所述第一滑块上,与所述第一滑块转动连接;
所述第一滑槽内靠近所述支架连接部的一端设置有第一弹簧(12),所述第一弹簧将所述第一滑块抵在第一滑槽远离所述支架连接部的一端。
5.根据权利要求3所述的一种打磨机,其特征在于,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆在远离所述支架连接部的一端设置有第一滑槽(10),所述第一滑槽上设置有能够沿所述第一滑槽滑动的第一滑块(11),所述转轴设置于所述第一滑块上,与所述第一滑块转动连接;
所述第一滑槽内靠近所述支架连接部的一端设置有第一弹簧(12),所述第一弹簧将所述第一滑块抵在第一滑槽远离所述支架连接部的一端;
所述第二支撑杆上的第一滑槽贯穿所述第二支撑杆,所述第二皮带轮设置于所述第二支撑杆上的第一滑块上。
6.根据权利要求4或5所述的一种打磨机,其特征在于,所述固定板上设置有第二滑槽(13),所述第二滑槽上设置有能够沿所述第二滑槽滑动的第二滑块(14),所述第二滑槽、第二电机的电机轴和所述开口的中间位置位于同一条直线上,所述第二滑槽内靠近所述支架连接部的一端设置有第二弹簧(15),所述第二弹簧将所述第二滑块抵在第二滑槽远离所述支架连接部的一端;
所述第二电机的电机轴位于第二滑槽和所述开口之间,
所述第二滑槽远离支架连接部的一端至所述支架连接部的距离与所述等长度支撑杆的长度的关系满足以下公式:
L<2L2
其中,L为等长度支撑杆的长度,L2为第二滑槽远离支架连接部的一端至支架连接部的距离;
所述第二滑块上可拆连接有支撑轴,所述支撑轴上转动连接有第三皮带轮。
8.根据权利要求2所述的一种打磨机,其特征在于,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴套设有一打磨带(16),所述第一打磨带对应所述打磨带连接部位置设置;
所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上的转轴上均可拆卸连接有打磨轮(17),所述打磨轮对应所述打磨轮连接部设置。
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CN113414688B (zh) | 2022-12-02 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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