CN220372814U - 一种带有尺寸检测机构的轴承磨床 - Google Patents
一种带有尺寸检测机构的轴承磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220372814U CN220372814U CN202320493438.2U CN202320493438U CN220372814U CN 220372814 U CN220372814 U CN 220372814U CN 202320493438 U CN202320493438 U CN 202320493438U CN 220372814 U CN220372814 U CN 220372814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding machine
- bearing
- plate
- machine body
- size detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床,包括磨床本体和运输设备以及加工设备，所述运输设备活动连接在磨床本体的上表面，所述加工设备固定在磨床本体的上表面。通过设置的连接板，当需要对轴承的尺寸直径检测时，首先可手持挡板通过螺栓与磨床本体连接，此时的挡板斜切面可带动轴承通过运输设备的传动进入两个防护板相向面内，使得防护板可配合对轴承的尺寸直径进行测量，且通过设置的防护板，可防止连接板与轴承直接接触时，导致连接板与轴承的接触面均出现磨损，实现了便于尺寸检测的效果，防止出现轴承在加工完成后，需要人工运输至检测尺寸设备处，影响使用感的同时增加了人工与设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种带有尺寸检测机构的轴承磨床。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工流程中，需要使用轴承磨床对轴承打磨，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
但仍未解决现有的轴承磨床在对轴承加工完成后，不便对轴承进行尺寸检测，使得轴承在需要尺寸检测时，需要运输至检测设备处作业，效率不佳的同时，增加了人工与设备成本的问题，为此我们提出一种带有尺寸检测机构的轴承磨床。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，具有检测的效果，防止出现轴承加工完成后，需要运输至检测机构处检测，增加人工与设备成本，同时具有便于拆装的效果，防止出现尺寸检测机构，在需要配合不同尺寸的轴承磨床时，不便进行拆装作业。
本实用新型的技术方案是：一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，包括磨床本体和运输设备以及加工设备，所述运输设备活动连接在磨床本体的上表面，所述加工设备固定在磨床本体的上表面，所述加工设备的一侧面设有两个呈对称设置与磨床本体贴合的固定板，所述运输设备的上方设有与固定板相对应的连接板，所述连接板的表面固定连接有防护板，所述连接板远离防护板的一侧面转动连接有与固定板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有转盘。
在进一步的技术方案中，所述磨床本体的表面开设有与固定板相对应的作业槽，所述作业槽内插设有与固定板固定连接的插板，所述插板的两侧均设有限位板，所述限位板靠近插板的一侧面固定连接有防护垫，所述限位板的下表面固定连接有套板，所述套板内插设有与作业槽固定连接的导向杆，所述导向杆的表面套设有与套板固定连接的弹簧，所述弹簧远离套板的一端与作业槽固定连接。
在进一步的技术方案中，所述加工设备的一侧面设有两个与连接板相对应的挡板。
在进一步的技术方案中，两个所述挡板互相靠近的一侧面均为斜切面状，且挡板与磨床本体的内壁表面通过螺栓连接，并且挡板用于对轴承导向。
在进一步的技术方案中，所述防护垫与插板的接触面均为斜切面，且插板与防护垫的斜切面均为贴合状。
在进一步的技术方案中，所述防护垫为橡胶材质，且防护垫用于提高限位板的摩擦力。
在进一步的技术方案中，两个所述导向杆的相向端均固定有安装板，所述安装板为矩形板状，且安装板用于对导向杆支撑限位。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的连接板，当需要对轴承的尺寸直径检测时，首先可手持挡板通过螺栓与磨床本体连接，此时的挡板斜切面可带动轴承通过运输设备的传动进入两个防护板相向面内，使得防护板可配合对轴承的尺寸直径进行测量，且通过设置的防护板，可防止连接板与轴承直接接触时，导致连接板与轴承的接触面均出现磨损，实现了便于尺寸检测的效果，防止出现轴承在加工完成后，需要人工运输至检测尺寸设备处，影响使用感的同时增加了人工与设备成本；
2、通过设置的限位板，当需要对固定板拆装时，首先可手持固定板带动插板从作业槽内取出，此时的插板上移可取消对限位板的施力，使得限位板可通过导向杆的弹性力复位，随后可对固定板完成拆卸，实现了便于拆装的效果，防止出现固定板在需要配合不同磨床本体使用时，难以作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的磨床本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的作业槽结构示意图；
图4是本实用新型实施例的限位板结构示意图。
附图标记说明：
1、磨床本体；2、运输设备；3、加工设备；4、固定板；5、连接板；6、防护板；7、螺纹杆；8、转盘；9、挡板；10、作业槽；11、插板；12、限位板；13、防护垫；14、套板；15、导向杆；16、弹簧；17、安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，包括磨床本体1和运输设备2以及加工设备3，运输设备2活动连接在磨床本体1的上表面，加工设备3固定在磨床本体1的上表面，加工设备3的一侧面设有两个呈对称设置与磨床本体1贴合的固定板4，运输设备2的上方设有与固定板4相对应的连接板5，连接板5的表面固定连接有防护板6，连接板5远离防护板6的一侧面转动连接有与固定板4螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7远离固定板4的一端固定连接有转盘8，加工设备3的一侧面设有两个与连接板5相对应的挡板9，两个挡板9互相靠近的一侧面均为斜切面状，且挡板9与磨床本体1的内壁表面通过螺栓连接，并且挡板9用于对轴承导向。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对轴承的尺寸直径检测时，首先可手持挡板9通过螺栓与磨床本体1连接，此时的挡板9斜切面可带动轴承通过运输设备2的传动进入两个防护板6相向面内，使得防护板6可配合对轴承的尺寸直径进行测量，且通过设置的防护板6，可防止连接板5与轴承直接接触时，导致连接板5与轴承的接触面均出现磨损，当需要对不同直径的轴承检测尺寸时，首先可手持转盘8旋转带动螺纹杆7转动，此时的螺纹杆7在转动时可带动连接板5互相靠近，使得连接板5可互相靠近对轴承尺寸进行检测，且由于螺纹杆7与连接板5为转动连接，使得连接板5在受到螺纹杆7的螺纹传动时，可受力呈线性移动，防止出现无法线性移动的情况，实现了便于尺寸检测的效果，防止出现轴承在加工完成后，需要人工运输至检测尺寸设备处，影响使用感的同时增加了人工与设备成本。
在另外一个实施例中，如图3和图4所示，磨床本体1的表面开设有与固定板4相对应的作业槽10，作业槽10内插设有与固定板4固定连接的插板11，插板11的两侧均设有限位板12，限位板12靠近插板11的一侧面固定连接有防护垫13，防护垫13与插板11的接触面均为斜切面，且插板11与防护垫13的斜切面均为贴合状，防护垫13为橡胶材质，且防护垫13用于提高限位板12的摩擦力，限位板12的下表面固定连接有套板14，套板14内插设有与作业槽10固定连接的导向杆15，导向杆15的表面套设有与套板14固定连接的弹簧16，弹簧16远离套板14的一端与作业槽10固定连接，两个导向杆15的相向端均固定有安装板17，安装板17为矩形板状，且安装板17用于对导向杆15支撑限位。
当需要对固定板4拆装时，首先可手持固定板4带动插板11从作业槽10内取出，此时的插板11上移可取消对限位板12的施力，使得限位板12可通过导向杆15的弹性力复位，随后可对固定板4完成拆卸，当需要安装时，首先可手持固定板4带动插板11插入作业槽10内，随后的插板11可施力推动防护垫13，使得限位板12为互相远离状带动农套板14移动，此时的套板14可在导向杆15的表面滑动对弹簧16施加压力，且由于插板11与防护垫13的接触面均为斜切面状，可防止插板11在与防护垫13相向面之间移动时出现相抵的情况，当插设完成后，此时的弹簧16弹性力可推动套板14移动，使得限位板12可到年底防护垫13对插板11施加压力防止脱位，实现了便于拆装的效果，防止出现固定板4在需要配合不同磨床本体1使用时，难以作业。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，包括磨床本体(1)和运输设备(2)以及加工设备(3)，所述运输设备(2)活动连接在磨床本体(1)的上表面，其特征在于：所述加工设备(3)固定在磨床本体(1)的上表面，所述加工设备(3)的一侧面设有两个呈对称设置与磨床本体(1)贴合的固定板(4)，所述运输设备(2)的上方设有与固定板(4)相对应的连接板(5)，所述连接板(5)的表面固定连接有防护板(6)，所述连接板(5)远离防护板(6)的一侧面转动连接有与固定板(4)螺纹连接的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离固定板(4)的一端固定连接有转盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)的表面开设有与固定板(4)相对应的作业槽(10)，所述作业槽(10)内插设有与固定板(4)固定连接的插板(11)，所述插板(11)的两侧均设有限位板(12)，所述限位板(12)靠近插板(11)的一侧面固定连接有防护垫(13)，所述限位板(12)的下表面固定连接有套板(14)，所述套板(14)内插设有与作业槽(10)固定连接的导向杆(15)，所述导向杆(15)的表面套设有与套板(14)固定连接的弹簧(16)，所述弹簧(16)远离套板(14)的一端与作业槽(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，其特征在于：所述加工设备(3)的一侧面设有两个与连接板(5)相对应的挡板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，其特征在于：两个所述挡板(9)互相靠近的一侧面均为斜切面状，且挡板(9)与磨床本体(1)的内壁表面通过螺栓连接，并且挡板(9)用于对轴承导向。
5.根据权利要求2所述的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，其特征在于：所述防护垫(13)与插板(11)的接触面均为斜切面，且插板(11)与防护垫(13)的斜切面均为贴合状。
6.根据权利要求2所述的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，其特征在于：所述防护垫(13)为橡胶材质，且防护垫(13)用于提高限位板(12)的摩擦力。
7.根据权利要求2所述的一种带有尺寸检测机构的轴承磨床，其特征在于：两个所述导向杆(15)的相向端均固定有安装板(17)，所述安装板(17)为矩形板状，且安装板(17)用于对导向杆(15)支撑限位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320493438.2U CN220372814U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种带有尺寸检测机构的轴承磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320493438.2U CN220372814U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种带有尺寸检测机构的轴承磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220372814U true CN220372814U (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89561962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320493438.2U Active CN220372814U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种带有尺寸检测机构的轴承磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220372814U (zh) |
-
2023
- 2023-03-15 CN CN202320493438.2U patent/CN220372814U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112059738A (zh) | 一种压缩机密封填料石墨环精细化处理方法 | |
| CN210588477U (zh) | 轧辊外圆磨床 | |
| CN220372814U (zh) | 一种带有尺寸检测机构的轴承磨床 | |
| CN110281146B (zh) | 一种管件打磨装置 | |
| CN112059841A (zh) | 一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备 | |
| CN219026873U (zh) | 一种剪片打磨工装 | |
| CN108655880B (zh) | 一种阀门用端面圆周打磨机 | |
| CN110977721A (zh) | 一种全自动磨削机构 | |
| CN112548805A (zh) | 一种用于管道打磨机床 | |
| CN201493759U (zh) | 高精度不锈钢抛光装置 | |
| CN213615768U (zh) | 一种砂轮修饰机 | |
| CN111716174B (zh) | 一种瓶口打磨装置 | |
| CN212496826U (zh) | 一种小型圆棒晶体滚圆抛光机 | |
| CN114800072A (zh) | 一种用于机械设备加工的外圆磨床 | |
| CN211992309U (zh) | 一种全自动磨削机构 | |
| CN208614464U (zh) | 一种轴类和板类零件打磨抛光装置 | |
| CN112123106A (zh) | 一种不锈钢弯头管件表面精加工装置 | |
| CN109397018B (zh) | 一种数控打磨机 | |
| CN106002554A (zh) | 具有抛光机械手的抛光加工装置 | |
| CN215357728U (zh) | 一种新型砂轮打磨装置 | |
| CN215547464U (zh) | 一种磨边机的夹紧定位装置 | |
| CN215616932U (zh) | 一种液压平面磨床磨削加工的装夹装置 | |
| CN217800633U (zh) | 一种双打磨辊的轴打磨装置 | |
| CN212095751U (zh) | 一种具有除尘功能的柔性打磨装置 | |
| CN213054279U (zh) | 一种抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |