CN113414555B - 一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，包括夹定机构、支托机构、间调机构、底座和底板，本发明解决了现今带钢在卷制后都是直接放置在托架上，然后对合缝处进行焊接处理，再对焊接后的管坯进行对接，并焊制成整根丁字焊卷管，采用这种方式焊接时，管坯对接容易偏移，使焊接成型的丁字焊卷管同轴度不能水平一致，影响卷管的加工质量，导致丁字焊卷管不能满足实际的使用要求，并且管坯在焊接时容易发生晃动，从而导致焊缝不整齐，并且管坯与焊接成型后的丁字焊卷管对接时难以调整对接位置，不能保证丁字焊卷管能够进行水平方向的移动调节，会导致整根丁字焊卷管出现焊接尺寸偏差等问题。

Description

一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法

技术领域

本发明涉及丁字焊卷管加工技术领域，特别涉及一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法。

背景技术

丁字焊卷管是使用带钢或钢板通过压力机或者丁字焊卷管机制造出的圆形丁字焊卷管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型。丁字焊卷管比无缝钢管成本低、生产效率高，可加工的尺寸以及厚度范围比较广泛，采用的坯料主要以带钢为主。丁字焊卷管在酸性环境中耐蚀能力较强，因此广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。

丁字焊卷管的成型加工过程是先通过下料机对带钢进行切断下料，使之达到需要的带钢宽度，然后使用预弯机进行板边的预弯，使带钢的曲率符合要求，再通过成型机将预弯后带钢的一半进行多次碾压，使其成为J形，然后将带钢的另一半进行同样操作，压成C形，最后卷制出开口的O形管坯，再对管坯的合缝处进行焊接处理，再将两个管坯对接，使管坯之间留有缝隙，并对缝隙处进行连续焊接，使整根丁字焊卷管能够焊接成型。

现今带钢在卷制后都是直接放置在托架上，然后对合缝处进行焊接处理，再对焊接后的管坯进行对接，并焊制成整根丁字焊卷管，采用这种方式焊接时，管坯对接容易偏移，使焊接成型的丁字焊卷管同轴度不能水平一致，影响卷管的加工质量，导致丁字焊卷管不能满足实际的使用要求，并且管坯在焊接时容易发生晃动，从而导致焊缝不整齐，并且管坯与焊接成型后的丁字焊卷管对接时难以调整对接位置，不能保证丁字焊卷管能够进行水平方向的移动调节，会导致整根丁字焊卷管出现焊接尺寸偏差；为此，本发明提供了一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其使用了一种带钢加工丁字焊卷管的夹持设备，该夹持设备包括夹定机构、支托机构、间调机构、底座和底板，采用上述夹持设备对成型后的丁字焊卷管进行夹持焊接的具体方法如下：

S1、下料预弯：通过铣边机对带钢的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的带钢宽度以及板边平行度和坡口形状，然后使用预弯机进行板边的预弯，使带钢的曲率符合要求；

S2、弯曲成型：在成型机上首先将预弯后带钢的一半进行多次碾压，使其成为J形，再将带钢的另一半进行同样操作，压成C形，最后制造出开口的O形管坯；

S3、焊接夹持：通过夹定机构对管坯进行夹持固定，并对管坯的合缝处进行连续焊接，再通过间调机构调节夹定机构的间距距离，使两个管坯的对接预留有缝隙，并对对接的缝隙处进行连续焊接，最后通过支托机构对焊接成型后丁字焊卷管的一端进行定位托接，而丁字焊卷管的另一端则由其中一个夹定机构进行夹持固定，并通过另一个夹定机构对O形管坯进行夹持固定，并对合缝处继续进行焊接，再将丁字焊卷管与管坯之间相互对接，并进行焊接处理，然后通过支托机构对焊接成型的丁字焊卷管进行移动，然后重复上述步骤，使整根丁字焊卷管能够焊接成型；

S4、修整和检测：对整根丁字焊卷管进行修整保证客户需要的精准尺寸，并改善钢管内应力的分布状态，再根据使用要求对丁字焊卷管进行超声波检测和水压试验，最后再进行防腐和涂层处理，使丁字焊卷管满足使用要求；

所述的底板上安装有底座，底座上通过滑动配合方式设置有支托机构，位于支托机构的右侧设置有间调机构，间调机构安装在底板上，间调机构上通过滑动配合方式对称的设置有夹定机构；

所述的夹定机构包括环形滑架、夹定单元、转架、L形支板、T形杆和圆柱弹簧一；所述的环形滑架通过滑动配合方式安装在主梁支架上，环形滑架的内圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元，且夹定单元通过滑动配合方式与转架相互连接，转架通过活动连接方式安装在环形滑架上，转架的右侧外壁上均匀的设置有圆孔，L形支板安装在环形滑架的右侧外壁上，L形支板上通过滑动配合方式设置有T形杆，T形杆的外圈设置有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一连接在T形杆的内端与L形支板的内壁面之间，且T形杆通过插接方式与转架上的圆孔相互连接；根据夹持管坯的直径尺寸需求，对夹持间距进行调整，通过人工手握T形杆向外拉拽，使T形杆与转架上的圆孔分离，这时转架可以进行圆周方向的自由转动，然后通过人工手持握把转动转架，使转架在环形滑架上进行逆时针方向回转，使夹定单元的夹持位置根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹同步向转架的内侧进行移动，可以满足不同直径尺寸管坯的夹持需求，当夹持间距调整完成后，通过松放T形杆，使圆柱弹簧一抵推T形杆进行复位，并与转架上的圆孔插接相连，实现转架位置移动后的定位固定，并同步对调整后的夹持位置进行定位固定，可以提高夹持的稳定性和夹持位置的准确性。

优选的，所述的夹定单元包括直立支架、方杆、夹板、圆柱弹簧二和滑轮；所述的直立支架安装在环形滑架内圈上，直立支架上通过滑动配合方式设置有方杆，且方杆通过滑动配合方式与转架相互连接，方杆的内端安装有夹板，位于方杆的中部外圈设置有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二连接在方杆的中部外圈与直立支架内壁面之间，位于方杆的外端通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与转架上的弧形腰孔相互连接；通过转架进行逆时针方向回转，使滑轮与转架上的弧形腰孔接触，并根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹同步抵推滑轮，使方杆向转架的内侧进行移动，而方杆的外形为方形结构，可保持移动时的线性轨迹，防止发生滑转现象，导致夹板不能稳定的对管坯进行夹持固定，通过夹板对管坯的外圈面进行夹持固定，而夹板为弧形设置，可充分贴合夹持管坯，可以提高夹持效果，防止管坯在夹持时发生晃动，而圆柱弹簧二则始终抵推方杆，使方杆底端的滑轮与转架上的弧形腰孔紧密接触，可以精确夹持位置的调整移动，并保持夹持位置的准确性，通过滑轮接触转架上的弧形腰孔可减轻夹持调节时的摩擦阻力，从而可以对夹持间距进行灵活调整变更。

优选的，所述的支托机构包括方架、滚轮、止定单元、直杆、手轮一、锥齿轮一、丝杠一、锥齿轮二和托定单元；所述的方架通过滑动配合方式安装在底座上，方架的底壁上通过轴承对称的安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与底座相互连接，位于方架底端设置有止定单元，位于止定单元的正上方设置有直杆，直杆通过轴承安装在方架上，直杆的两端轴头分别通过销栓安装有手轮一，直杆上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一，方架的两侧内壁上分别通过轴承安装有丝杠一，丝杠一的底部轴端安装有锥齿轮二，且锥齿轮二通过啮合方式与锥齿轮一相互连接，托定单元通过滑动配合方式上下对称的安装在方架的内壁上，且托定单元通过螺纹配合方式与丝杠一相互连接；根据丁字焊卷管与管坯之间的对接需求，要对丁字焊卷管的对接位置进行移动，通过滚轮减轻了方架水平移动时的摩擦阻力，增强了移动性，当方架移动到规定位置时，通过止定单元与底座抵触连接，从而对方架移动后的位置进行锁定，然后通过托定单元对丁字焊卷管进行夹合托接，防止发生晃动，根据丁字焊卷管的直径尺寸要求，对夹合间距进行调整，通过手轮一摇动直杆旋转，使锥齿轮一啮合转动锥齿轮二，并同步传动丝杠一进行旋转运动，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，使丝杠一螺旋控制托定单元的夹合间距调整。

优选的，所述的止定单元包括握柄、浮动杆、压缩弹簧一、夹定板、滑杆和压缩弹簧二；所述握柄的底面上对称的设置有浮动杆，浮动杆通过滑动配合方式安装在方架上，位于浮动杆的外圈设置有压缩弹簧一，压缩弹簧一连接在浮动杆的下端外圈与方架的底端面之间，位于浮动杆的底部轴端安装有夹定板，且夹定板的端面与底座相互抵触连接，滑杆通过滑动配合方式安装在方架上，且滑杆通过滑动配合方式与浮动杆上的凹槽相互连接，滑杆的一侧轴端外圈设置有压缩弹簧二，压缩弹簧二连接在滑杆的外端与方架的外壁面之间；通过人工按压滑杆，使滑杆的锥形外圈与浮动杆上的凹槽相互分离，然后浮动杆可自由升降移动，通过向下按推浮动杆，使夹定板同步下降并与底座相互分离，然后松放滑杆，通过压缩弹簧二抵推滑杆复位，使滑杆的锥形外圈嵌入进浮动杆上的凹槽中，对浮动杆下降后的位置进行定位固定，从而解开方架的位置锁定，使方架可自由的水平移动，当方架移动后的位置需要进行锁定时，通过人工按压滑杆，使滑杆锥形外圈与浮动杆上的凹槽相互分离，然后通过压缩弹簧一抵推浮动杆，并使夹定板同步上升，使夹定板与底座相互紧密接触，然后松放滑杆，通过压缩弹簧二抵推滑杆复位，使滑杆的锥形外圈嵌入进浮动杆上的凹槽中，对浮动杆上升后的位置进行定位固定，从而对方架移动后的位置进行锁定。

优选的，所述的托定单元包括托定支架和滚轴；所述的托定支架通过滑动配合方式安装在方架的内壁上，且托定支架通过螺纹配合方式与丝杠一相互连接，托定支架的V形端面上通过轴承对称的设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴；通过滚轴对丁字焊卷管进行夹合接触，可防止丁字焊卷管发生晃动，并且丁字焊卷管可进行水平方向的平移滑动，减轻了丁字焊卷管的移动阻力，方便丁字焊卷管进行水平方向上的位置移动调整。

优选的，所述的间调机构包括主梁支架、丝杠二和手轮二；所述的主梁支架安装在底板上，主梁支架上通过轴承安装有丝杠二、丝杠二的两端轴头分别通过销栓安装有手轮二，且丝杠二通过螺纹配合方式与环形滑架相互连接；通过手轮二摇转丝杠二，使丝杠二螺旋控制环形滑架的间距调整，使两个管坯的对接预留有缝隙，从而满足焊接要求。

优选的，所述转架的外壁上沿其圆周方向均匀的设置有弧形腰孔，且弧形腰孔远离夹定单元的一端向转架的外侧面偏斜，便于按照弧形腰孔的偏斜导向轨迹，使夹定单元能够同步移动控制，从而满足多种直径尺寸夹持间距的调节需求。

优选的，所述的浮动杆上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的凹槽，便于和滑杆的锥形外圈进行凹凸配合连接，使浮动杆可以实现位置移动后的定位固定。

优选的，所述的托定支架为V型结构，便于增大托接范围，从而满足多种直径尺寸丁字焊卷管的夹合托接需求。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过转架进行逆时针方向回转，使滑轮与转架上的弧形腰孔接触，并根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹同步抵推滑轮，使方杆向转架的内侧进行移动，而方杆的外形为方形结构，可保持移动时的线性轨迹，防止发生滑转现象而导致夹板不能稳定的对管坯进行夹持固定，通过夹板对管坯的外圈面进行夹持固定，可以满足不同直径尺寸管坯的夹持需求，而夹板为弧形设置，可充分贴合夹持管坯，可以提高夹持效果，防止管坯在夹持时发生晃动，并保持夹持位置的准确性，使丁字焊卷管与管坯对接时能够稳定夹持，从而保持丁字焊卷管与管坯对接位置水平对齐，使同轴度相互一致，提高了丁字焊卷管的焊接成型质量。

二、本发明通过丝杠一螺旋控制托定支架的夹合间距调整，可满足不同直径尺寸丁字焊卷管的夹合托接需求，通过滚轴对丁字焊卷管进行夹合接触，可防止丁字焊卷管发生晃动，使丁字焊卷管可进行水平方向的平移滑动，减轻了丁字焊卷管的移动阻力，方便丁字焊卷管进行水平方向上的位置移动调整，从而满足丁字焊卷管焊接时的位置调整对接需求，提高了丁字焊卷管位置调节移动时的灵活性，使丁字焊卷管在移动时能够一直保持平行。

三、本发明通过止定单元对方架的移动位置进行锁控，当方架需要进行位置变换时，可以解开对方架的位置锁定，使方架可以自由的进行水平方向上的位置变换，并在位置调整完毕后对方架的位置进行锁定，从而满足丁字焊卷管焊接时的位置对接需求。

四、本发明通过滚轮减轻了方架水平移动时的摩擦阻力，增强了移动性，使方架根据丁字焊卷管与管坯之间的对接需求进行水平方向的位置调整，从而满足丁字焊卷管与管坯对接位置的焊接需求。

五、本发明通过丝杠二螺旋控制环形滑架的间距调整，使两个管坯的对接预留有规定缝隙，从而满足焊接要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的带钢加工丁字焊卷管的流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的夹定机构和间调机构立体结构示意图；

图5是本发明图4中的A处局部放大图；

图6是本发明的夹定机构立体结构剖视图；

图7是本发明图6中的B处局部放大图；

图8是本发明的支托机构立体结构示意图；

图9是本发明的支托机构立体结构剖视图；

图10是本发明的止定单元立体结构示意图。

图中：1、夹定机构；10、环形滑架；11、夹定单元；111、直立支架；112、方杆；113、夹板；114、圆柱弹簧二；115、滑轮；12、转架；13、L形支板；14、T形杆；15、圆柱弹簧一；2、支托机构；20、方架；21、滚轮；22、止定单元；221、握柄；222、浮动杆；223、压缩弹簧一；224、夹定板；225、滑杆；226、压缩弹簧二；23、直杆；24、手轮一；25、锥齿轮一；26、丝杠一；27、锥齿轮二；28、托定单元；281、托定支架；282、滚轴；3、间调机构；30、主梁支架；31、丝杠二；32、手轮二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其使用了一种带钢加工丁字焊卷管的夹持设备，该夹持设备包括夹定机构1、支托机构2、间调机构3、底座4和底板5，采用上述夹持设备对成型后的丁字焊卷管进行夹持焊接的具体方法如下：

S1、下料预弯：通过铣边机对带钢的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的带钢宽度以及板边平行度和坡口形状，然后使用预弯机进行板边的预弯，使带钢的曲率符合要求；

S2、弯曲成型：在成型机上首先将预弯后带钢的一半进行多次碾压，使其成为J形，再将带钢的另一半进行同样操作，压成C形，最后制造出开口的O形管坯；

S3、焊接夹持：通过人工手握T形杆14向外拉拽，使T形杆14与转架12上的圆孔分离，这时转架12可以进行圆周方向的自由转动，然后通过人工手持握把转动转架12，使转架12在环形滑架10上进行逆时针方向回转，使夹定单元11的夹持位置根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹同步向转架12的内侧进行移动，然后对管坯进行夹持固定，再对管坯的合缝处进行连续焊接，再通过间调机构3调节夹定机构1的间距距离，使两个管坯的对接预留有缝隙，并对对接的缝隙处进行连续焊接，最后通过支托机构2对焊接成型后丁字焊卷管的一端进行定位托接，而丁字焊卷管的另一端则由其中一个夹定机构1进行夹持固定，并通过另一个夹定机构1对O形管坯进行夹持固定，并对合缝处继续进行焊接，再将丁字焊卷管与管坯之间相互对接，并进行焊接处理，然后通过支托机构2对焊接成型的丁字焊卷管进行移动，然后重复上述步骤，使整根丁字焊卷管能够焊接成型；

S4、修整和检测：对整根丁字焊卷管进行修整保证客户需要的精准尺寸，并改善钢管内应力的分布状态，再根据使用要求对丁字焊卷管进行超声波检测和水压试验，最后再进行防腐和涂层处理，使丁字焊卷管满足使用要求；

参阅图2和图3，所述的底板5上安装有底座4，底座4上通过滑动配合方式设置有支托机构2，位于支托机构2的右侧设置有间调机构3，间调机构3安装在底板5上，间调机构3上通过滑动配合方式对称的设置有夹定机构1；

参阅图4、图5和图6，所述的夹定机构1包括环形滑架10、夹定单元11、转架12、L形支板13、T形杆14和圆柱弹簧一15；所述的环形滑架10通过滑动配合方式安装在主梁支架30上，环形滑架10的内圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元11，且夹定单元11通过滑动配合方式与转架12相互连接，转架12通过活动连接方式安装在环形滑架10上，所述转架12的外壁上沿其圆周方向均匀的设置有弧形腰孔，且弧形腰孔远离夹定单元11的一端向转架12的外侧面偏斜，便于按照弧形腰孔的偏斜导向轨迹，使夹定单元11能够同步移动控制，从而满足多种直径尺寸夹持间距的调节需求；转架12的右侧外壁上均匀的设置有圆孔，L形支板13安装在环形滑架10的右侧外壁上，L形支板13上通过滑动配合方式设置有T形杆14，T形杆14的外圈设置有圆柱弹簧一15，圆柱弹簧一15连接在T形杆14的内端与L形支板13的内壁面之间，且T形杆14通过插接方式与转架12上的圆孔相互连接；根据夹持管坯的直径尺寸需求，对夹持间距进行调整，通过人工手握T形杆14向外拉拽，使T形杆14与转架12上的圆孔分离，这时转架12可以进行圆周方向的自由转动，然后通过人工手持握把转动转架12，使转架12在环形滑架10上进行逆时针方向回转，使夹定单元11的夹持位置根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹同步向转架12的内侧进行移动，可以满足不同直径尺寸管坯的夹持需求，当夹持间距调整完成后，通过松放T形杆14，使圆柱弹簧一15抵推T形杆14进行复位，并与转架12上的圆孔插接相连，实现转架12位置移动后的定位固定，并同步对调整后的夹持位置进行定位固定，可以提高夹持的稳定性和夹持位置的准确性。

参阅图5、图6和图7，所述的夹定单元11包括直立支架111、方杆112、夹板113、圆柱弹簧二114和滑轮115；所述的直立支架111安装在环形滑架10内圈上，直立支架111上通过滑动配合方式设置有方杆112，且方杆112通过滑动配合方式与转架12相互连接，方杆112的内端安装有夹板113，位于方杆112的中部外圈设置有圆柱弹簧二114，圆柱弹簧二114连接在方杆112的中部外圈与直立支架111内壁面之间，位于方杆112的外端通过轴承安装有滑轮115，且滑轮115通过滚动方式与转架12上的弧形腰孔相互连接；通过转架12进行逆时针方向回转，使滑轮115与转架12上的弧形腰孔接触，并根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹同步抵推滑轮115，使方杆112向转架12的内侧进行移动，而方杆112的外形为方形结构，可保持移动时的线性轨迹，防止发生滑转现象，导致夹板113不能稳定的对管坯进行夹持固定，通过夹板113对管坯的外圈面进行夹持固定，而夹板113为弧形设置，可充分贴合夹持管坯，可以提高夹持效果，防止管坯在夹持时发生晃动，而圆柱弹簧二114则始终抵推方杆112，使方杆112底端的滑轮115与转架12上的弧形腰孔紧密接触，可以对夹持位置进行精确的调整移动，并保持夹持位置的准确性，通过滑轮115接触转架12上的弧形腰孔可减轻夹持调节时的摩擦阻力，从而可以对夹持间距进行灵活调整变更。

参阅图2、图3和图4，所述的间调机构3包括主梁支架30、丝杠二31和手轮二32；所述的主梁支架30安装在底板5上，主梁支架30上通过轴承安装有丝杠二31、丝杠二31的两端轴头分别通过销栓安装有手轮二32，且丝杠二31通过螺纹配合方式与环形滑架10相互连接；通过手轮二32摇转丝杠二31，使丝杠二31螺旋控制环形滑架10的间距调整，使两个管坯的对接预留有缝隙，从而满足焊接要求。

参阅图8和图9，所述的支托机构2包括方架20、滚轮21、止定单元22、直杆23、手轮一24、锥齿轮一25、丝杠一26、锥齿轮二27和托定单元28；所述的方架20通过滑动配合方式安装在底座4上，方架20的底壁上通过轴承对称的安装有滚轮21，且滚轮21通过滚动方式与底座4相互连接，位于方架20底端设置有止定单元22，位于止定单元22的正上方设置有直杆23，直杆23通过轴承安装在方架20上，直杆23的两端轴头分别通过销栓安装有手轮一24，直杆23上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一25，方架20的两侧内壁上分别通过轴承安装有丝杠一26，丝杠一26的底部轴端安装有锥齿轮二27，且锥齿轮二27通过啮合方式与锥齿轮一25相互连接，托定单元28通过滑动配合方式上下对称的安装在方架20的内壁上，且托定单元28通过螺纹配合方式与丝杠一26相互连接；根据丁字焊卷管与管坯之间的对接需求，要对丁字焊卷管的对接位置进行移动，通过滚轮21减轻了方架20水平移动时的摩擦阻力，增强了移动性，当方架20移动到规定位置时，通过止定单元22与底座4抵触连接，从而对方架20移动后的位置进行锁定，然后通过托定单元28对丁字焊卷管进行夹合托接，防止发生晃动，根据丁字焊卷管的直径尺寸要求，对夹合间距进行调整，通过手轮一24摇动直杆23旋转，使锥齿轮一25啮合转动锥齿轮二27，并同步带动丝杠一26进行旋转运动，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，使丝杠一26螺旋控制托定单元28的夹合间距调整。

参阅图10，所述的止定单元22包括握柄221、浮动杆222、压缩弹簧一223、夹定板224、滑杆225和压缩弹簧二226；所述握柄221的底面上对称的设置有浮动杆222，浮动杆222通过滑动配合方式安装在方架20上，所述的浮动杆222上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的凹槽，便于和滑杆225的锥形外圈进行凹凸配合连接，使浮动杆222可以实现位置移动后的定位固定；位于浮动杆222的外圈设置有压缩弹簧一223，压缩弹簧一223连接在浮动杆222的下端外圈与方架20的底端面之间，位于浮动杆222的底部轴端安装有夹定板224，且夹定板224的端面与底座4相互抵触连接，滑杆225通过滑动配合方式安装在方架20上，且滑杆225的锥形外圈通过滑动配合方式与浮动杆222上的凹槽相互连接，滑杆225的一侧轴端外圈设置有压缩弹簧二226，压缩弹簧二226连接在滑杆225的外端与方架20的外壁面之间；通过人工按压滑杆225，使滑杆225的锥形外圈与浮动杆222上的凹槽相互分离，然后浮动杆222可自由升降移动，通过向下按推浮动杆222，使夹定板224同步下降并与底座4相互分离，然后松放滑杆225，通过压缩弹簧二226抵推滑杆225复位，使滑杆225的锥形外圈嵌入进浮动杆222上的凹槽中，对浮动杆222下降后的位置进行定位固定，从而解开方架20的位置锁定，使方架20可自由的水平移动，当方架20移动后的位置需要进行锁定时，通过人工按压滑杆225，使滑杆225锥形外圈与浮动杆222上的凹槽相互分离，然后通过压缩弹簧一223抵推浮动杆222，并使夹定板224同步上升，使夹定板224与底座4相互紧密接触，然后松放滑杆225，通过压缩弹簧二226抵推滑杆225复位，使滑杆225的锥形外圈嵌入进浮动杆222上的凹槽中，对浮动杆222上升后的位置进行定位固定，从而对方架20移动后的位置进行锁定。

参阅图8和图9，所述的托定单元28包括托定支架281和滚轴282；所述的托定支架281通过滑动配合方式安装在方架20的内壁上，且托定支架281通过螺纹配合方式与丝杠一26相互连接，所述的托定支架281为V型结构，便于增大托接范围，从而满足多种直径尺寸丁字焊卷管的夹合托接需求；托定支架281的V形端面上通过轴承对称的设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴282；通过滚轴282对丁字焊卷管进行夹合接触，可防止丁字焊卷管发生晃动，并且丁字焊卷管可进行水平方向的平移滑动，减轻了丁字焊卷管的移动阻力，方便丁字焊卷管进行水平方向上的位置移动调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其使用了一种带钢加工丁字焊卷管的夹持设备，该夹持设备包括夹定机构(1)、支托机构(2)、间调机构(3)、底座(4)和底板(5)，其特征在于：采用上述夹持设备对成型后的丁字焊卷管进行夹持焊接的具体方法如下：

S1、下料预弯：通过铣边机对带钢的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的带钢宽度以及板边平行度和坡口形状，然后使用预弯机进行板边的预弯，使带钢的曲率符合要求；

S2、弯曲成型：在成型机上首先将预弯后带钢的一半进行多次碾压，使其成为J形，再将带钢的另一半进行同样操作，压成C形，最后制造出开口的O形管坯；

S3、焊接夹持：通过夹定机构(1)对管坯进行夹持固定，并对管坯的合缝处进行连续焊接，再通过间调机构(3)调节夹定机构(1)的间距距离，使两个管坯的对接预留有缝隙，并对对接的缝隙处进行连续焊接，最后通过支托机构(2)对焊接成型后丁字焊卷管的一端进行定位托接，而丁字焊卷管的另一端则由其中一个夹定机构(1)进行夹持固定，并通过另一个夹定机构(1)对O形管坯进行夹持固定，并对合缝处继续进行焊接，再将丁字焊卷管与管坯之间相互对接，并进行焊接处理，然后通过支托机构(2)对焊接成型的丁字焊卷管进行移动，然后重复上述步骤，使整根丁字焊卷管能够焊接成型；

S4、修整和检测：对整根丁字焊卷管进行修整保证客户需要的精准尺寸，并改善钢管内应力的分布状态，再根据使用要求对丁字焊卷管进行超声波检测和水压试验，最后再进行防腐和涂层处理，使丁字焊卷管满足使用要求；

所述的底板(5)上安装有底座(4)，底座(4)上通过滑动配合方式设置有支托机构(2)，位于支托机构(2)的右侧设置有间调机构(3)，间调机构(3)安装在底板(5)上，间调机构(3)上通过滑动配合方式对称的设置有夹定机构(1)；

所述的夹定机构(1)包括环形滑架(10)、夹定单元(11)、转架(12)、L形支板(13)、T形杆(14)和圆柱弹簧一(15)；所述的环形滑架(10)通过滑动配合方式安装在间调机构(3)上，环形滑架(10)的内圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元(11)，且夹定单元(11)通过滑动配合方式与转架(12)相互连接，转架(12)通过活动连接方式安装在环形滑架(10)上，转架(12)的右侧外壁上均匀的设置有圆孔，L形支板(13)安装在环形滑架(10)的右侧外壁上，L形支板(13)上通过滑动配合方式设置有T形杆(14)，T形杆(14)的外圈设置有圆柱弹簧一(15)，圆柱弹簧一(15)连接在T形杆(14)的内端与L形支板(13)的内壁面之间，且T形杆(14)通过插接方式与转架(12)上的圆孔相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的夹定单元(11)包括直立支架(111)、方杆(112)、夹板(113)、圆柱弹簧二(114)和滑轮(115)；所述的直立支架(111)安装在环形滑架(10)内圈上，直立支架(111)上通过滑动配合方式设置有方杆(112)，且方杆(112)通过滑动配合方式与转架(12)相互连接，方杆(112)的内端安装有夹板(113)，位于方杆(112)的中部外圈设置有圆柱弹簧二(114)，圆柱弹簧二(114)连接在方杆(112)的中部外圈与直立支架(111)的内壁面之间，位于方杆(112)的外端通过轴承安装有滑轮(115)，且滑轮(115)通过滚动方式与转架(12)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的支托机构(2)包括方架(20)、滚轮(21)、止定单元(22)、直杆(23)、手轮一(24)、锥齿轮一(25)、丝杠一(26)、锥齿轮二(27)和托定单元(28)；所述的方架(20)通过滑动配合方式安装在底座(4)上，方架(20)的底壁上通过轴承对称的安装有滚轮(21)，且滚轮(21)通过滚动方式与底座(4)相互连接，位于方架(20)底端设置有止定单元(22)，位于止定单元(22)的正上方设置有直杆(23)，直杆(23)通过轴承安装在方架(20)上，直杆(23)的两端轴头分别通过销栓安装有手轮一(24)，直杆(23)上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一(25)，方架(20)的两侧内壁上分别通过轴承安装有丝杠一(26)，丝杠一(26)的底部轴端安装有锥齿轮二(27)，且锥齿轮二(27)通过啮合方式与锥齿轮一(25)相互连接，托定单元(28)通过滑动配合方式上下对称的安装在方架(20)的内壁上，且托定单元(28)通过螺纹配合方式与丝杠一(26)相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的止定单元(22)包括握柄(221)、浮动杆(222)、压缩弹簧一(223)、夹定板(224)、滑杆(225)和压缩弹簧二(226)；所述握柄(221)的底面上对称的设置有浮动杆(222)，浮动杆(222)通过滑动配合方式安装在方架(20)上，位于浮动杆(222)的外圈设置有压缩弹簧一(223)，压缩弹簧一(223)连接在浮动杆(222)的下端外圈与方架(20)的底端面之间，位于浮动杆(222)的底部轴端安装有夹定板(224)，且夹定板(224)的端面与底座(4)相互抵触连接，滑杆(225)通过滑动配合方式安装在方架(20)上，且滑杆(225)通过滑动配合方式与浮动杆(222)相互连接，滑杆(225)的一侧轴端外圈设置有压缩弹簧二(226)，压缩弹簧二(226)连接在滑杆(225)的外端与方架(20)的外壁面之间。

5.根据权利要求3所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的托定单元(28)包括托定支架(281)和滚轴(282)；所述的托定支架(281)通过滑动配合方式安装在方架(20)的内壁上，且托定支架(281)通过螺纹配合方式与丝杠一(26)相互连接，托定支架(281)的端面上通过轴承对称的设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴(282)。

6.根据权利要求1所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的间调机构(3)包括主梁支架(30)、丝杠二(31)和手轮二(32)；所述的主梁支架(30)安装在底板(5)上，主梁支架(30)上通过轴承安装有丝杠二(31)，丝杠二(31)的两端轴头分别通过销栓安装有手轮二(32)，且丝杠二(31)通过螺纹配合方式与夹定机构(1)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述转架(12)的外壁上沿其圆周方向均匀的设置有弧形腰孔，且弧形腰孔远离夹定单元(11)的一端向转架(12)的外侧面偏斜。

8.根据权利要求4所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的浮动杆(222)上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的凹槽。

9.根据权利要求5所述的一种采用带钢加工丁字焊卷管的方法，其特征在于：所述的托定支架(281)为V型结构。

Images