CN113414550A - 一种电表箱制造加工成型方法 - Google Patents

一种电表箱制造加工成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113414550A
CN113414550A CN202110676640.4A CN202110676640A CN113414550A CN 113414550 A CN113414550 A CN 113414550A CN 202110676640 A CN202110676640 A CN 202110676640A CN 113414550 A CN113414550 A CN 113414550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stamping
frame
adjusting
punching
meter box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110676640.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王芝美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110676640.4A priority Critical patent/CN113414550A/zh
Publication of CN113414550A publication Critical patent/CN113414550A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电表箱制造加工成型方法，其需要配合面板冲压设备完成作业，该面板冲压设备包括支撑腿、下部成型装置、支撑架以及上端冲压装置。本发明可以解决现有电表箱制造加工对金属板材进行冲压加工过程中存在的如下难题，一，金属板材的冲压与开孔不能同时进行，需要人工将冲压成型后的金属板材移动至开孔设备处进行开孔作业，需要人工反复的调节金属板材的位置，影响电表箱金属板材开孔加工的精确性；二，人工对金属板材进行冲压加工时无法同时对金属板材进行折边处理，需要对冲压成框体结构的板材进行二次的翻边加工，金属板材边角锋利，存在安全隐患，且无法一次完成对金属板材边角多次方位折弯翻边。

Description

一种电表箱制造加工成型方法
技术领域
本发明涉及电表箱制造加工技术领域，具体的说是一种电表箱制造加工成型方法。
背景技术
电表箱用于集中的安装用户的电表，通常固定在楼道或者建筑墙体外部，通过电表箱上的玻璃观察窗直接观察使用的电量便捷安全，电表箱对电表起到防护的作用，能够降低户外环境对电表的影响，电表箱生产制造的效率以及质量对于电表箱的使用效果影响比较大。
然而解决了现有电表箱制造加工对金属板材进行冲压加工过程中存在的如下难题，一，金属板材的冲压与开孔不能同时进行，需要人工将冲压成型后的金属板材移动至开孔设备处进行开孔作业，移动加工金属板材影响板材加工的效率，且需要人工反复的调节金属板材的位置，影响电表箱金属板材开孔加工的精确性；二，人工对金属板材进行冲压加工时无法同时对金属板材进行折边处理，需要对冲压成框体结构的板材进行二次的翻边加工，金属板材边角锋利，人工搬运加工时容易划伤手部，存在安全隐患，且无法一次完成对金属板材边角多次方位折弯翻边。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电表箱制造加工成型方法，可以解决上述中提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电表箱制造加工成型方法，其需要配合面板冲压设备完成作业，该面板冲压设备包括支撑腿、下部成型装置、支撑架以及上端冲压装置，所述下部成型装置的下端均匀设置有支撑腿，下部成型装置上安装有支撑架，支撑架用于对下部成型装置支撑固定，下部成型装置用于对金属板材的进行支撑，支撑架的上部下端面安装有上端冲压装置，上端冲压装置用于对金属板材的端面进行开孔，且上端冲压装置与下部成型装置配合用于对金属板材进行翻边加工处理；
所述下部成型装置包括成型块、缓冲弹簧杆、缓冲板以及从动翻边机构，所述成型块安装在支撑腿上，成型块上开设有成型槽，成型槽内壁的中部设置有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上安装有缓冲板，缓冲弹簧杆用于对缓冲板进行支撑并且辅助缓冲板进行复位，成型块的内部均匀开设有L型槽，L型槽延伸至成型块的外侧，且L型槽与成型槽连通，L型槽内设置有从动翻边机构，从动翻边机构受到挤压之后用于对金属板材进行翻边加工，成型块与缓冲板上均开设有贯穿的矩形冲压槽，开设的矩形冲压槽便于冲裁掉的板材漏出。
所述从动翻边机构包括挤压杆、从动杆、转动板、挤压架以及翻边单元，所述的挤压杆活动设置在L型槽的竖直段，且挤压杆的上端连接在缓冲板上，缓冲板受到挤压后带动挤压杆进行升降，从动杆活动设置在L型槽的水平段，挤压杆抵靠在从动杆上，从动杆与挤压杆接触的端面为倾斜结构，挤压杆用于对从动杆使其水平滑动，从动杆背离挤压杆的一端抵靠在转动板上，转动板铰接在成型块的外壁上，且转动板与成型块之间设有弹簧，从动杆在水平滑动中用于带动转动板翻转，转动板的上端抵靠在翻边单元上，翻边单元活动设置于成型块的上端，转动板在翻转中用于带动翻边单元作业。
所述上端冲压装置包括冲压气缸、冲压伸缩杆、执行冲压框调节冲压机构，所述冲压气缸安装在支撑架的下端面上，冲压气缸的下端安装有冲压伸缩杆，冲压伸缩杆的下端安装有执行冲压框，执行冲压框的四条边处均设置有调节冲压机构，启动冲压气缸，冲压气缸通过冲压伸缩杆控制执行冲压框向下运动，同时带动调节冲压机构对金属板材进行冲压处理作业。
使用上述的面板冲压设备制作电表箱的方法包括如下步骤；
步骤一、准备作业，将用于制作电表箱的金属板材按照电表箱箱体和电表箱面板的规格裁剪成规定的形状，使用卷尺测量裁切后金属板材的规格，将不合格的金属板材剔除 清除掉裁切后残留的毛刺，并且对裁切的位置进行打磨处理；
步骤二、箱体成型，将步骤一中得到的用于制作电表箱箱体的金属板材制作成箱体的结构，对电表箱箱体板材之间的缝隙处进行焊接，清除掉残留的焊渣，并且对焊缝位置处进行打磨；
步骤三、面板成型，将步骤一中得到的用于制作电表箱面板的金属板材放置到下部成型装置上，调整好金属板板材的位置，通过启动上端冲压装置上的冲压气缸控制执行冲压框向下运动对金属板材进行挤压，通过上端冲压装置与下部成型装置之间的相互配合对金属板材的面板进行冲压时对面板进行翻边处理，同步对在金属面板上冲出观察孔，完成冲压后将成型的电表箱面板取出，将相邻板材端面进行焊接固定，清理掉焊接后的残渣，并且对成型的电表箱面板进行修整，将准备好的油漆涂料均匀喷涂到成型的电表箱面板上，等待油漆涂料自然凝固；
步骤四、组装作业，将裁切好的观察玻璃安装到观察孔内，使用合页将电表箱箱体与电表箱面板进行组装得到电表箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻边单元包括翻边活动架、L型架以及拉绳，所述翻边活动架与成型块的上端面滑动连接，翻边活动架可以沿着成型块进行滑动，能够使得翻边活动架下端面与成型块的上端面处于平行状态，通过翻边活动架对金属板材进行翻边，翻边活动架与成型块的侧壁之间连接有弹簧，弹簧用于对翻边活动架进行复位，翻边活动架远离转动板的一端开设有圆孔，翻边活动架的内部通过销轴设置有L型架，L型架与翻边活动架之间设置有弹簧，L型架与拉绳的一端相连，拉绳的另一端穿过圆孔链接在成型块的侧壁上，拉绳在翻边活动架移动的过程中对L型架进行拉扯，使得L型架沿着翻边活动架进行旋转从而对水平翻边后的金属板材进行垂直翻边。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节冲压机构包括冲压调节板、冲压调节绳、导向管、调节弹簧杆、调节辅助架以及调节单元，所述冲压调节板铰接在执行冲压框上，冲压调节板与执行冲压框之间连接有弹簧，冲压调节板能够沿着执行冲压框进行转动，使得执行冲压框的下端面与冲压调节板的下端面处于同一平面内，冲压调节板远离执行冲压框的一侧滑动设置有调节辅助架，调节辅助架与冲压调节板之间设有调节弹簧杆，调节弹簧杆用于对调节辅助架进行支撑与复位，常态下使得调节辅助架的上端面与执行冲压框的上端面处于同一平面，冲压调节板上安装有导向管，调节辅助架与冲压调节绳的一端相连，冲压调节绳的另一端贯穿导向管连接在调节单元上，调节单元固定在支撑架上，调节单元在跟随支撑架运动时能够通过拽动冲压调节绳使得调节辅助架朝向冲压调节板运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节单元包括调节联动架、调节联动杆、调节立板、U型架以及升降架，所述的调节联动架固定在冲压气缸的伸缩端上，调节联动架用于跟随冲压气缸进行同步调节，调节联动架上铰接有调节联动杆，调节联动杆与调节联动架之间设有弹簧，调节联动架上安装有调节立板，调节联动架可以在调节联动架进行转动，调节立板能够对调节联动架进行限位，支撑架的下端安装有U型架，U型架的内部滑动设置有升降架，升降架与U型架的内壁之间设有弹簧，且升降架上连接有冲压调节绳，弹簧用于升降架进行调节，使得冲压调节绳始终处于紧绷的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行冲压框的上端均匀开设有滑动孔，执行冲压框的下端面均匀开设有冲压槽，执行冲压框的内壁上通过冲压弹簧安装有执行刀架，执行刀架的下端均匀设置有冲槽刀，冲槽刀位于冲压槽内，执行刀架上设置有滑动杆，滑动杆活动设置有滑动孔内，滑动杆的上端连接在冲压伸缩杆上，冲压伸缩杆在运动中控制执行刀架上的冲槽刀贯穿冲压槽对金属板材进行冲压处理作业。
与现有技术相比本发明的优点在于：
本发明解决了现有电表箱制造加工对金属板材进行冲压加工过程中存在的如下难题，一，金属板材的冲压与开孔不能同时进行，需要人工将冲压成型后的金属板材移动至开孔设备处进行开孔作业，移动加工金属板材影响板材加工的效率，且需要人工反复的调节金属板材的位置，影响电表箱金属板材开孔加工的精确性；二，人工对金属板材进行冲压加工时无法同时对金属板材进行折边处理，需要对冲压成框体结构的板材进行二次的翻边加工，金属板材边角锋利，人工搬运加工时容易划伤手部，存在安全隐患，且无法一次完成对金属板材边角多次方位折弯翻边。
本发明设计的下部成型装置与上端冲压装置之间相互配合对金属板材进行加工，不但能够将金属板材冲压成框体结构，同时能够对金属板材进行冲孔加工，无需人工反复移动金属板材，能够确保电表箱金属板材开孔加工位置的精确性，在对板材进行冲压加工时可以对框体结构的金属板材的四个边角进行水平以及垂直方向两个角度的折弯翻边，能够防止在搬运箱体板材时对人体造成伤害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明电表箱制造加工的流程图；
图2是本发明面板冲压设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明下部成型装置的剖视图；
图5是本发明支撑架与上端冲压装置之间的剖视图；
图6是本发明图4的X向放大图；
图7是本发明图5的Y向放大图；
图8是本发明所要加工的金属板材的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种电表箱制造加工成型方法，其需要配合面板冲压设备完成作业，该面板冲压设备包括支撑腿1、下部成型装置2、支撑架3以及上端冲压装置4，所述下部成型装置2的下端均匀设置有支撑腿1，下部成型装置2上安装有支撑架3，支撑架3的上部下端面安装有上端冲压装置4。
所述下部成型装置2包括成型块21、缓冲弹簧杆22、缓冲板23以及从动翻边机构24，所述成型块21安装在支撑腿1上，成型块21上开设有成型槽，成型槽内设置有缓冲弹簧杆22，缓冲弹簧杆22上安装有缓冲板23，成型块21的内部均匀开设有L型槽，L型槽延伸至成型块21的外侧，且L型槽与成型槽连通，L型槽内设置有从动翻边机构24，成型块21与缓冲板23上均开设有贯穿的矩形冲压槽；
将金属板材放置到成型块21上，并且调节好金属板材在成型块21的位置，使得金属板材的下端面贴靠在缓冲板23上。
所述上端冲压装置4包括冲压气缸41、冲压伸缩杆42、执行冲压框43调节冲压机构46，所述冲压气缸41安装在支撑架3的下端面上，冲压气缸41的下端安装有冲压伸缩杆42，冲压伸缩杆42的下端安装有执行冲压框43，执行冲压框43的四条边处均设置有调节冲压机构46。
启动冲压气缸41，通过冲压气缸41控制冲压伸缩杆42向下运动，冲压伸缩杆42在向下运动的过程中带动执行冲压框43贴靠在金属板材的上端面，在此过程中调节冲压机构46在缓冲板23与执行冲压框43的配合调节至水平的状态，冲压气缸41继续向下运动通过执行冲压框43继续向下挤金属板材，金属板材受到挤压后使得缓冲板23朝向成型槽的内壁处进行运动，金属板材在执行冲压框43的作用下挤压至指定的深度后，此时的金属板材位于调节冲压机构46与成型槽之间，在调节冲压机构46与成型槽的配合下金属板材的四条边同时朝向成型槽的中心方向进行折弯，形成有一定程度的矩形壳体结构。
所述从动翻边机构24包括挤压杆241、从动杆242、转动板243、挤压架244以及翻边单元245，所述的挤压杆241活动设置在L型槽的竖直段，且挤压杆241的上端连接在缓冲板23上，从动杆242活动设置在L型槽的水平段，挤压杆241抵靠在从动杆242上，从动杆242与挤压杆241接触的端面为倾斜结构，从动杆242背离挤压杆241的一端抵靠在转动板243上，转动板243铰接在成型块21的外壁上，且转动板243与成型块21之间设有弹簧，转动板243的上端抵靠在翻边单元245上，翻边单元245活动设置于成型块21的上端。
当缓冲板23受到挤压向下运动时，同步带动挤压杆241向下运动，挤压杆241在向下运动的过程中对从动杆242进行挤压，受到挤压后的从动杆242进行水平滑动，从动杆242在滑动的过程中对转动板243进行挤压，转动板243受到挤压后沿着成型块21进行转动，转动板243在转动的过程中控制翻边单元245对金属板材进行水平折弯后并且进行垂直折弯。
所述翻边单元245包括翻边活动架2451、L型架2452以及拉绳2453，所述翻边活动架2451与成型块21的上端面滑动连接，翻边活动架2451与成型块21的侧壁之间连接有弹簧，翻边活动架2451远离转动板243的一端开设有圆孔，翻边活动架2451的内部通过销轴设置有L型架2452，L型架2452与翻边活动架2451之间设置有弹簧，L型架2452与拉绳2453的一端相连，拉绳2453的另一端穿过圆孔链接在成型块21的侧壁上。
转动板243在进行角度转动的过程中对翻边活动架2451进行挤压，受到挤压后的翻边活动架2451与调节冲压机构46之间相互配合对金属板材进行水平方向的挤压，当翻边活动架2451上的L型架2452移动至合适的位置时，通过拉绳2453牵引控制L型架2452进行旋转，L型架2452在转动的过程中与调节冲压机构46之间相互配合对金属板材进行垂直方向的挤压。
所述调节冲压机构46包括冲压调节板461、冲压调节绳462、导向管463、调节弹簧杆464、调节辅助架465以及调节单元466，所述冲压调节板461铰接在执行冲压框43上，冲压调节板461与执行冲压框43之间连接有弹簧，冲压调节板461能够沿着执行冲压框43进行转动，使得执行冲压框43的下端面与冲压调节板461的下端面处于同一平面内。
当执行冲压框43整体向下运动时，冲压调节板461首先与金属板材的上端面接触，冲压调节板461持续向下运动的过程中冲压调节板461受到挤压开始进行角度旋转，当冲压调节板461上的调节辅助架465转动调节至合适的位置时，冲压调节板461的上端面与与执行冲压框43的上端面处于同一平面，继续控制执行冲压框43与冲压调节板461同步向下对金属板材进行挤压，金属板材在受到挤压过程中通过执行冲压框43将金属板材冲压至合适的宽度，金属板材的四条边在冲压调节板461于成型槽的配合下形成垂直的折弯状态。
所述执行冲压框43的上端均匀开设有滑动孔，执行冲压框43的下端面均匀开设有冲压槽，执行冲压框43的内壁上通过冲压弹簧安装有执行刀架44，执行刀架44的下端均匀设置有冲槽刀45，冲槽刀45位于冲压槽内，执行刀架44上设置有滑动杆47，滑动杆47活动设置有滑动孔内，滑动杆47的上端连接在冲压伸缩杆42上。
当板材被冲压成矩形框体结构后，冲压气缸41继续进行工作，此时的执行冲压框43无法继续向下运动，冲压伸缩杆42受到挤压后向下进行压缩，冲压伸缩杆42在向下压缩的过程中通过滑动杆47带动执行刀架44上的冲槽刀45对挤压成矩形框架的金属板材端面进行冲裁，将板材上冲裁处电表箱上的观察孔，冲裁掉的金属板材废料从矩形冲压槽排出。
所述调节单元466包括调节联动架4661、调节联动杆4662、调节立板4663、U型架4664以及升降架4665，所述的调节联动架4661固定在冲压气缸41的伸缩端上，调节联动架4661上铰接有调节联动杆4662，调节联动杆4662与调节联动架4661之间设有弹簧，调节联动架4661上安装有调节立板4663，支撑架3的下端安装有U型架4664，U型架4664的内部滑动设置有升降架4665，升降架4665与U型架4664的内壁之间设有弹簧，且升降架4665上连接有冲压调节绳462。
冲压调节板461远离执行冲压框43的一侧滑动设置有调节辅助架465，调节辅助架465与冲压调节板461之间设有调节弹簧杆464，调节弹簧杆464用于对调节辅助架465进行支撑与复位，常态下使得调节辅助架465的上端面与执行冲压框43的上端面处于同一平面，冲压调节板461上安装有导向管463，调节辅助架465与冲压调节绳462的一端相连，冲压调节绳462的另一端贯穿导向管463连接在调节单元466上，调节单元466固定在支撑架3上，调节单元466在跟随支撑架3运动时能够通过拽动冲压调节绳462使得调节辅助架465朝向冲压调节板461运动。
当金属板材冲压成矩形框架的结构之后，启动冲压气缸41进行复位，冲压气缸41在复位的过程中首先通过冲压伸缩杆42带动冲槽刀45进行复位，冲压气缸41在向上复位的过程中带动调节联动架4661向上运动，调节联动架4661向上运动的过程中通过调节联动架4661带动升降架4665向上运动，升降架4665向上运动时通过冲压调节绳462的拽动使得调节辅助架465朝向冲压调节板461运动，此时的调节辅助架465与折弯后的金属板材分离，冲压气缸41继续向上运动，在弹簧的作用下控制调节板461进行角度调节，此时冲压气缸41向上运动能够使得上端冲压装置4恢复初始的工作状态，此时完成电表箱的冲压加工作业，将冲压完成的电表箱取出。
使用上述的面板冲压设备制作电表箱的方法包括如下步骤；
步骤一、准备作业，将用于制作电表箱的金属板材按照电表箱箱体和电表箱面板的规格裁剪成如图8所示规定的形状，使用卷尺测量裁切后金属板材的规格，将不合格的金属板材剔除 清除掉裁切后残留的毛刺，并且对裁切的位置进行打磨处理；
步骤二、箱体成型，将步骤一中得到的用于制作电表箱箱体的金属板材制作成箱体的结构，对电表箱箱体板材之间的缝隙处进行焊接，清除掉残留的焊渣，并且对焊缝位置处进行打磨；
步骤三、面板成型，将步骤一中得到的用于制作电表箱面板的金属板材放置到下部成型装置2上，调整好金属板板材的位置，通过启动上端冲压装置4上的冲压气缸41控制执行冲压框43向下运动对金属板材进行挤压，通过上端冲压装置4与下部成型装置2之间的相互配合对金属板材的面板进行冲压时对面板进行翻边处理，同步对在金属面板上冲出观察孔，完成冲压后将成型的电表箱面板取出，将相邻板材端面进行焊接固定，清理掉焊接后的残渣，并且对成型的电表箱面板进行修整，将准备好的油漆涂料均匀喷涂到成型的电表箱面板上，等待油漆涂料自然凝固；
步骤四、组装作业，将裁切好的观察玻璃安装到观察孔内，使用合页将电表箱箱体与电表箱面板进行组装得到电表箱。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电表箱制造加工成型方法，其需要配合面板冲压设备完成作业，该面板冲压设备包括支撑腿(1)、下部成型装置(2)、支撑架(3)以及上端冲压装置(4)，其特征在于，所述下部成型装置(2)的下端均匀设置有支撑腿(1)，下部成型装置(2)上安装有支撑架(3)，支撑架(3)的上部下端面安装有上端冲压装置(4)；
所述下部成型装置(2)包括成型块(21)、缓冲弹簧杆(22)、缓冲板(23)以及从动翻边机构(24)，所述成型块(21)安装在支撑腿(1)上，成型块(21)上开设有成型槽，成型槽内设置有缓冲弹簧杆(22)，缓冲弹簧杆(22)上安装有缓冲板(23)，成型块(21)的内部均匀开设有L型槽，L型槽延伸至成型块(21)的外侧，且L型槽与成型槽连通，L型槽内设置有从动翻边机构(24)，成型块(21)与缓冲板(23)上均开设有贯穿的矩形冲压槽；
所述从动翻边机构(24)包括挤压杆(241)、从动杆(242)、转动板(243)、挤压架(244)以及翻边单元(245)，所述的挤压杆(241)活动设置在L型槽的竖直段，且挤压杆(241)的上端连接在缓冲板(23)上，从动杆(242)活动设置在L型槽的水平段，挤压杆(241)抵靠在从动杆(242)上，从动杆(242)与挤压杆(241)接触的端面为倾斜结构，从动杆(242)背离挤压杆(241)的一端抵靠在转动板(243)上，转动板(243)铰接在成型块(21)的外壁上，且转动板(243)与成型块(21)之间设有弹簧，转动板(243)的上端抵靠在翻边单元(245)上，翻边单元(245)活动设置于成型块(21)的上端；
所述上端冲压装置(4)包括冲压气缸(41)、冲压伸缩杆(42)、执行冲压框(43)调节冲压机构(46)，所述冲压气缸(41)安装在支撑架(3)的下端面上，冲压气缸(41)的下端安装有冲压伸缩杆(42)，冲压伸缩杆(42)的下端安装有执行冲压框(43)，执行冲压框(43)的四条边处均设置有调节冲压机构(46)；
使用上述的面板冲压设备制作电表箱的方法包括如下步骤；
步骤一、准备作业，将用于制作电表箱的金属板材按照电表箱箱体和电表箱面板的规格裁剪成规定的形状，使用卷尺测量裁切后金属板材的规格，将不合格的金属板材剔除 清除掉裁切后残留的毛刺，并且对裁切的位置进行打磨处理；
步骤二、箱体成型，将步骤一中得到的用于制作电表箱箱体的金属板材制作成箱体的结构，对电表箱箱体板材之间的缝隙处进行焊接，清除掉残留的焊渣，并且对焊缝位置处进行打磨；
步骤三、面板成型，将步骤一中得到的用于制作电表箱面板的金属板材放置到下部成型装置(2)上，调整好金属板板材的位置，通过启动上端冲压装置(4)上的冲压气缸(41)控制执行冲压框(43)向下运动对金属板材进行挤压，通过上端冲压装置(4)与下部成型装置(2)之间的相互配合对金属板材的面板进行冲压时对面板进行翻边处理，同步对在金属面板上冲出观察孔，完成冲压后将成型的电表箱面板取出，将相邻板材端面进行焊接固定，清理掉焊接后的残渣，并且对成型的电表箱面板进行修整，将准备好的油漆涂料均匀喷涂到成型的电表箱面板上，等待油漆涂料自然凝固；
步骤四、组装作业，将裁切好的观察玻璃安装到观察孔内，使用合页将电表箱箱体与电表箱面板进行组装得到电表箱。
2.根据权利要求1所述的一种电表箱制造加工成型方法，其特征在于：所述翻边单元(245)包括翻边活动架(2451)、L型架(2452)以及拉绳(2453)，所述翻边活动架(2451)与成型块(21)的上端面活动链接，翻边活动架(2451)与成型块(21)的侧壁之间连接有弹簧，翻边活动架(2451)远离转动板(243)的一端开设有圆孔，翻边活动架(2451)的内部通过销轴设置有L型架(2452)，L型架(2452)与翻边活动架(2451)之间设置有弹簧，L型架(2452)与拉绳(2453)的一端相连，拉绳(2453)的另一端穿过圆孔链接在成型块(21)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电表箱制造加工成型方法，其特征在于：所述调节冲压机构(46)包括冲压调节板(461)、冲压调节绳(462)、导向管(463)、调节弹簧杆(464)、调节辅助架(465)以及调节单元(466)，所述冲压调节板(461)铰接在执行冲压框(43)上，冲压调节板(461)与执行冲压框(43)之间连接有弹簧，冲压调节板(461)远离执行冲压框(43)的一侧滑动设置有调节辅助架(465)，调节辅助架(465)与冲压调节板(461)之间设有调节弹簧杆(464)，执行冲压框(43)上安装有导向管(463)，调节辅助架(465)与冲压调节绳(462)的一端相连，冲压调节绳(462)的另一端贯穿导向管(463)连接在调节单元(466)上，调节单元(466)固定在支撑架(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种电表箱制造加工成型方法，其特征在于：所述调节单元(466)包括调节联动架(4661)、调节联动杆(4662)、调节立板(4663)、U型架(4664)以及升降架(4665)，所述的调节联动架(4661)固定在冲压气缸(41)的伸缩端上，调节联动架(4661)上铰接有调节联动杆(4662)，调节联动杆(4662)与调节联动架(4661)之间设有弹簧，调节联动架(4661)上安装有调节立板(4663)，支撑架(3)的下端安装有U型架(4664)，U型架(4664)的内部滑动设置有升降架(4665)，升降架(4665)与U型架(4664)的内壁之间设有弹簧，且升降架(4665)上连接有冲压调节绳(462)。
5.根据权利要求1所述的一种电表箱制造加工成型方法，其特征在于：所述执行冲压框(43)的上端均匀开设有滑动孔，执行冲压框(43)的下端面均匀开设有冲压槽，执行冲压框(43)的内壁上通过冲压弹簧安装有执行刀架(44)，执行刀架(44)的下端均匀设置有冲槽刀(45)，冲槽刀(45)位于冲压槽内，执行刀架(44)上设置有滑动杆(47)，滑动杆(47)活动设置有滑动孔内，滑动杆(47)的上端连接在冲压伸缩杆(42)上。
CN202110676640.4A 2021-06-18 2021-06-18 一种电表箱制造加工成型方法 Withdrawn CN113414550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110676640.4A CN113414550A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种电表箱制造加工成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110676640.4A CN113414550A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种电表箱制造加工成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113414550A true CN113414550A (zh) 2021-09-21

Family

ID=77789033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110676640.4A Withdrawn CN113414550A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种电表箱制造加工成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113414550A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114082810A (zh) * 2021-10-18 2022-02-25 海宁开关厂有限公司 一种用于低压配电箱的加工装置
CN117225988A (zh) * 2023-11-09 2023-12-15 合肥工业大学 大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114082810A (zh) * 2021-10-18 2022-02-25 海宁开关厂有限公司 一种用于低压配电箱的加工装置
CN117225988A (zh) * 2023-11-09 2023-12-15 合肥工业大学 大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法
CN117225988B (zh) * 2023-11-09 2024-01-12 合肥工业大学 大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113414550A (zh) 一种电表箱制造加工成型方法
CN204430761U (zh) 一种卷板开平剪切等离子割装置
CN210523506U (zh) 一种风机叶片冲压设备
CN211965713U (zh) 一种ic折弯机构
CN204912376U (zh) 折弯机
CN115676003A (zh) 玻璃自动覆膜机
CN211071515U (zh) 一种斜面翻孔装置
CN102389921A (zh) 控制柜面板冲压折弯工艺
CN109648339B (zh) 一种板件成型切断一体化设备
CN112355661A (zh) 一种自动冲压系统
CN216632225U (zh) 一种在线扩口的养禽食槽冷弯成型自动化生产线
CN209150451U (zh) 一种连接器插针用切边装置
CN210647922U (zh) 塔式起重机标准节梯形平台支撑架的成型装置
CN112139247B (zh) 一种带钢缝合机床
CN208450732U (zh) 一种变速箱垫圈切割装置
CN217167401U (zh) 一种焊网机
CN110994459A (zh) 一种配电线路引流线压弯器
CN221773272U (zh) 一种快速调整的c型钢模具装置
CN216708489U (zh) 一种闸刀位置可调整的纸箱切角机
CN212976438U (zh) 一种能够自动挤压扩边的冲压模具
CN218138454U (zh) 一种铝型材模具生产用模切机的防护机构
CN220547496U (zh) 一种炸锅用发热管支架成型设备
CN220717656U (zh) 一种滤网裁剪折弯装置
CN219254749U (zh) 一种钢带剪切焊接设备
CN219371643U (zh) 一种料边可调节的无废料端子压接机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210921