CN113414268A - 一种自动取料的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动取料的冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括：底架、下模、上模、顶架、液压缸、两个轨道、两个第一气缸和取料部，其中，所述下模设置在所述底架的顶部；所述上模设置在所述下模的上方，所述上模与所述液压缸的伸缩轴固定连接；所述液压缸装设在所述顶架上；两个所述轨道设置在所述底架前后两侧；所述下模具有两个通孔，两个所述第一气缸分别设置在两个所述通孔的下方；所述取料部设置在所述轨道上，当取料部移动到所述下模的上方时，所述第一气缸伸长，穿过所述通孔，将零件传送到所述取料部上，所述取料部继续移动将零件取出。本发明可以自动的将下模上冲压完成的零件取出，提升了操作的方便性和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种自动取料的冲压装置。
背景技术
汽车冲压件生产中，通常是通过冲压设备将钢材、板材或者钢带放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件；通常在冲压完成后，需要人工取出，但是通常零件被压紧在冲压模中，比较难取出，尤其是一些大中型的零件更难取出，因此如何自动取出零件，是本领域所要解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动取料的冲压装置，用于自动将零件从模具中取出。
基于上述目的，本发明提供的一种自动取料的冲压装置，包括：
底架、下模、上模、顶架、液压缸、两个轨道、两个第一气缸和取料部，其中，
所述下模设置在所述底架的顶部；
所述上模设置在所述下模的上方，所述上模与所述液压缸的伸缩轴固定连接；
所述液压缸装设在所述顶架上；
两个所述轨道设置在所述底架前后两侧；
所述下模具有两个通孔，两个所述第一气缸分别设置在两个所述通孔的下方；
所述取料部设置在所述轨道上，当取料部移动到所述下模的上方时，所述第一气缸伸长，穿过所述通孔，将零件传送到所述取料部上，所述取料部继续移动将零件取出。
可选的，所述取料部包括两个支架，两个所述支架底部设有滚轮，所述滚轮设置在所述轨道上，两个所述支架之间设有横梁，所述横梁的底部设有吸盘，所述横梁的侧面设有第二气缸。
可选的，所述装置包括存放部，所述存放部设置在所述底架的左侧，所述存放部用于存放冲压完成后的零件。
可选的，所述存放部包括上下贯穿的盒体，所述盒体内滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部设有第三气缸。
可选的，所述下模顶部的两端设有限位块，所述限位块用于固定零件。
可选的，两个所述限位块上设有向内对称设置的倾斜面，所述倾斜面用于引导零件滑落到预定位置处。
可选的，所述横梁上设有气管，所述横梁的顶部设有毛刷，所述气管用于清理下模上的废渣，所述毛刷用于清理上模上的废渣。
可选的，所述下模的下方设有收集盒，所述收集盒用于收集废料。
工作时，将待冲压的零件放置在下模上，然后液压缸工作伸长，带动上模向下移动与下模配合完成冲压，然后当取料部移动到所述下模的上方时，所述第一气缸伸长，穿过所述通孔，将零件传送到所述取料部上，所述取料部继续移动将零件从下模上取出。
由上述控制，本装置可以自动的将下模上冲压完成的零件取出，提升了操作的方便性和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例冲压的结构示意图；
图2为图1中支架的侧视图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明实施例提供了一种自动取料的冲压装置。如图1至图2所示，一种自动取料的冲压装置，包括：底架1、下模2、上模3、顶架4、液压缸5、两个轨道6、两个第一气缸7和取料部，其中，
所述下模2设置在所述底架1的顶部；
所述上模3设置在所述下模2的上方，所述上模3与所述液压缸5的伸缩轴固定连接；
所述液压缸5装设在所述顶架4上；
两个所述轨道6设置在所述底架1前后两侧；
所述下模2具有两个通孔，两个所述第一气缸7分别设置在两个所述通孔的下方；
所述取料部设置在所述轨道6上，当取料部移动到所述下模2的上方时，所述第一气缸7伸长，穿过所述通孔，将零件传送到所述取料部上，所述取料部继续移动将零件取出。
工作时，将待冲压的零件放置在下模2上，然后液压缸5工作伸长，带动上模3向下移动与下模2配合完成冲压，然后当取料部移动到所述下模2的上方时，所述第一气缸7伸长，穿过所述通孔，将零件传送到所述取料部上，所述取料部继续移动将零件从下模2上取出。
由上述控制，本装置可以自动的将下模2上冲压完成的零件取出，提升了操作的方便性和生产效率。
在一些实施例中，所述取料部包括两个支架11，两个所述支架11底部设有滚轮12，所述滚轮12设置在所述轨道6上，两个所述支架11之间设有横梁13，所述横梁13的底部设有吸盘14，所述横梁13的侧面设有第二气缸15。
工作时，通过第二气缸15的伸长带动横梁13移动到下模2的上方，第一气缸7伸长，穿过所述通孔，将零件传送到吸盘14的底部，吸盘14吸住零件，然后第二气缸15继续伸长，带动零件移出下模2，完成从下模2中取料，然后第二吸盘14松开零件，恢复到初始位置处。
在一些实施例中，所述装置包括存放部，所述存放部设置在所述底架1的左侧，所述存放部用于存放冲压完成后的零件。
可选的，所述存放部包括上下贯穿的盒体21，所述盒体21内滑动连接有支撑板22，所述支撑板22的底部设有第三气缸23。
当冲压完成后的零件移动到盒体21的上方时，第三气缸23伸长，带动支撑板22向上移动，当支撑板22移动到零件的底部时，吸盘14松开零件，然后第三气缸23缩短，移动到盒体21中，如此可以避免零件从较高出直接落到盒体21中，导致对零件表面质量造成的损坏。
在一些实施例中，所述下模2顶部的两端设有限位块31，所述限位块31用于固定零件。
在一些实施例中，两个所述限位块31上设有向内对称设置的倾斜面，所述倾斜面用于引导零件滑落到预定位置处。如此可以更加方便的将零部件放置到预定的位置处。
在一些实施例中，所述横梁13上设有气管71，所述横梁13的顶部设有毛刷72，所述气管71用于清理下模2上的废渣，所述毛刷72用于清理上模3上的废渣。如此在拿去零件时，可以同时通过气管71和毛刷72对下模2和上模3进行清洗，保障了下次的冲压质量。
在一些实施例中，所述下模2的下方设有收集盒8，所述收集盒8用于收集废料。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动取料的冲压装置，其特征在于，包括：底架、下模、上模、顶架、液压缸、两个轨道、两个第一气缸和取料部，其中，
所述下模设置在所述底架的顶部；
所述上模设置在所述下模的上方，所述上模与所述液压缸的伸缩轴固定连接；
所述液压缸装设在所述顶架上；
两个所述轨道设置在所述底架前后两侧；
所述下模具有两个通孔，两个所述第一气缸分别设置在两个所述通孔的下方；
所述取料部设置在所述轨道上，当取料部移动到所述下模的上方时，所述第一气缸伸长，穿过所述通孔，将零件传送到所述取料部上，所述取料部继续移动将零件取出。
2.根据权利要求1所述的一种自动取料的冲压装置，其特征在于，所述取料部包括两个支架，两个所述支架底部设有滚轮，所述滚轮设置在所述轨道上，两个所述支架之间设有横梁，所述横梁的底部设有吸盘，所述横梁的侧面设有第二气缸。
3.根据权利要求2所述的一种自动取料的冲压装置，其特征在于，所述装置包括存放部，所述存放部设置在所述底架的左侧，所述存放部用于存放冲压完成后的零件。
4.根据权利要求3所述的一种自动取料的冲压装置，其特征在于，所述存放部包括上下贯穿的盒体，所述盒体内滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部设有第三气缸。
5.根据权利要求1所述的一种自动取料的冲压装置，其特征在于，所述下模顶部的两端设有限位块，所述限位块用于固定零件。
6.根据权利要求5所述的一种自动取料的冲压装置，其特征在于，两个所述限位块上设有向内对称设置的倾斜面，所述倾斜面用于引导零件滑落到预定位置处。
7.根据权利要求2所述的一种自动取料的冲压装置，其特征在于，所述横梁上设有气管，所述横梁的顶部设有毛刷，所述气管用于清理下模上的废渣，所述毛刷用于清理上模上的废渣。
8.根据权利要求1的一种带有清理部的自动化冲压装置，其特征在于，所述下模的下方设有收集盒，所述收集盒用于收集废料。
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