CN113414252B - 一种多用型置物架加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于置物架加工领域，提供了一种多用型置物架加工设备，包括加工架体，加工架体安装于可调支撑架上，还包括：按压轮组件，加工架体的上部设置有两个按压轮组件，且两个按压轮组件均安装于上螺纹杆组件上；支撑轮组件，加工架体的下部设置有两个支撑轮组件，且两个支撑轮组件均安装于下螺纹杆组件上；驱动组件，驱动组件用于同时驱动所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动；折弯组件，折弯组件用于对按压轮组件和支撑轮组件之间固定的待加工板进行折弯加工。还公开了一种多用型置物架加工工艺。本发明加工固定方便，便于调节控制，提升置物架的加工效率。

Description

一种多用型置物架加工工艺及加工设备

技术领域

本发明属于置物架加工领域，尤其涉及一种多用型置物架加工工艺及加工设备。

背景技术

置物架是采用底板及支柱组合而成放置杂物的架子，多由条形支架支撑，加以底板作承托，造型独特，设计灵巧，装卸简便，洁净亮丽，开放式的设计，令储物一眼可见。

现有的多用型置物架加工工艺复杂，加工固定不便，不方便调节控制，影响置物架的加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多用型置物架加工工艺及加工设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种多用型置物架加工工艺及加工设备，旨在解决现有的多用型置物架加工工艺复杂，加工固定不便，不方便调节控制，影响置物架的加工效率的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种多用型置物架加工设备，包括加工架体，所述加工架体安装于可调支撑架上，还包括：按压轮组件，所述加工架体的上部设置有两个所述按压轮组件，且两个所述按压轮组件均安装于上螺纹杆组件上；支撑轮组件，所述加工架体的下部设置有两个所述支撑轮组件，且两个所述支撑轮组件均安装于下螺纹杆组件上，两个所述支撑轮组件分别与两个所述按压轮组件竖直对应，竖直对应的按压轮组件和支撑轮组件为一组；驱动组件，所述驱动组件安装于所述加工架体上，且所述驱动组件用于同时驱动所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动，当所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动时，竖直对应的两组按压轮组件和支撑轮组件能够同步靠近或远离；折弯组件，所述折弯组件安装于所述加工架体的下部，且所述折弯组件用于对所述按压轮组件和支撑轮组件之间固定的待加工板进行折弯加工。

进一步的技术方案，所述按压轮组件包括有第一伸缩缸、安装板和按压轮，所述第一伸缩缸的一端与上螺纹杆组件连接固定，第一伸缩缸的另一端安装固定有安装板，所述按压轮安装固定于安装板上。

进一步的技术方案，所述支撑轮组件包括有支撑轮和制动组件，所述支撑轮和制动组件均安装于下螺纹杆组件上，且所述支撑轮和按压轮竖直对应配合，所述制动组件用于对所述支撑轮进行制动固定。

进一步的技术方案，所述折弯组件包括有折弯轮、回形架和第三伸缩缸，所述回形架设于加工架体的下部中间位置，加工架体的底部嵌装有第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩芯轴与回形架底部连接固定，所述折弯轮安装于回形架的顶部。

进一步的技术方案，所述加工架体的内侧安装固定有中撑板，所述上螺纹杆组件包括有上正反螺纹杆和上螺纹套筒，所述上正反螺纹杆设于加工架体的上部，且上正反螺纹杆的两端分别与加工架体和中撑板转动连接，所述上正反螺纹杆上配合螺纹连接有两个上螺纹套筒，第一伸缩缸固定于上螺纹套筒的下侧；所述下螺纹杆组件包括有下正反螺纹杆和下螺纹套筒，所述下正反螺纹杆设于加工架体的下部，且上正反螺纹杆和下正反螺纹杆平行设置，下正反螺纹杆的两端分别与加工架体和中撑板转动连接，所述下正反螺纹杆上配合螺纹连接有两个下螺纹套筒，两个下螺纹套筒与两个上螺纹套筒竖直对应设置，支撑轮和制动组件均固定于下螺纹套筒的上侧；所述驱动组件包括有从动齿轮、主动齿轮和伺服电机，所述上正反螺纹杆和下正反螺纹杆的一端均安装固定有一个从动齿轮，所述伺服电机固定于加工架体上，且所述伺服电机的输出轴上安装固定有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合连接，当所述伺服电机驱动所述上正反螺纹杆和下正反螺纹杆转动时，两组上螺纹套筒和下螺纹套筒能够同步靠近或远离。

进一步的技术方案，所述上螺纹套筒的上侧还安装固定有上导向座，下螺纹套筒的下侧还安装固定有下导向座，所述加工架体的内底部和内顶部均固定设有与上导向座和下导向座对应配合滑动的第一导向轨。

进一步的技术方案，所述按压轮、支撑轮和折弯轮的结构相同，所述按压轮、支撑轮和折弯轮均包括有轮板、锁紧旋钮、固定套筒、轮轴、挡板和轮筒，所述轮轴的两端分别转动安装有一个轮板，两个轮板之间的轮轴上滑动套设有两个轮筒，轮筒为圆柱形筒体结构，两个轮筒相远离的一端均安装固定有一个挡板，挡板与轮轴配合滑动连接，两个挡板相远离的一端均安装固定有一个固定套筒，固定套筒与轮轴配合滑动连接，固定套筒上还安装有一个用于将固定套筒锁定在轮轴上的锁紧旋钮；所述按压轮的两个轮板上端均固定于安装板上，所述支撑轮的两个轮板下端均固定于下螺纹套筒上，所述折弯轮的两个轮板下端均固定于回形架上。

进一步的技术方案，所述制动组件包括有制动板、第二伸缩缸和防滑层，所述制动板配合支撑轮的两个轮筒设置，且制动板位于两个轮筒的下方，制动板的内表面设置有防滑层，所述制动板的下侧安装固定有第二伸缩缸，第二伸缩缸的下端固定于下螺纹套筒上。

进一步的技术方案，所述可调支撑架包括有固定螺栓、侧支撑架和支撑底板，所述加工架体的两侧均通过固定螺栓可拆卸连接固定有侧支撑架，两个侧支撑架的下端均固定于支撑底板上。

本发明实施例的另一目的在于，一种多用型置物架加工工艺，包括如下步骤：

1)采用上述公开的加工设备对置物架所需要的待加工板进行固定；

2)通过加工设备的折弯组件将待加工板弯折成指定的弧度；

3)通过常规的切割装置、钻孔装置和抛光装置分别对加工设备上固定的待加工板进行切割、钻孔和抛光加工，制成置物架组件；

4)将加工好的置物架组件通过焊接或螺栓连接的方式组装成多用型置物架。

本发明实施例提供的一种多用型置物架加工工艺及加工设备，通过按压轮组件和支撑轮组件的对应设置，且将按压轮组件和支撑轮组件安装于上螺纹杆组件和下螺纹杆组件上，并通过驱动组件能够同时驱动上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动，从而使得两组按压轮组件和支撑轮组件同步靠近或远离，适应不同的待加工板加工需要，同时能够调节按压轮组件、支撑轮组件与折弯组件的配合效果，改变待加工板的折弯弧度，应用效果好，调节控制方便，工艺简单，提升置物架的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的多用型置物架加工设备的结构示意图；

图2为图1中支撑轮组件部分的侧视结构示意图；

图3为图2中制动组件部分的主视结构示意图；

图4为图1中回形架部分的侧视结构示意图。

图中：1-加工架体，2-上正反螺纹杆，3-第一导向轨，4-上螺纹套筒，5-第一伸缩缸，6-上导向座，7-安装板，8-按压轮组件，9-折弯轮，10-待加工板，11-中撑板，12-从动齿轮，13-主动齿轮，14-伺服电机，15-固定螺栓，16-侧支撑架，17-支撑底板，18-下正反螺纹杆，19-下螺纹套筒，20-下导向座，21-回形架，22-支撑轮组件，23-轮板，24-锁紧旋钮，25-固定套筒，26-轮轴，27-挡板，28-轮筒，29-制动板，30-第二伸缩缸，31-螺纹孔，32-防滑层，33-第二导向轨，34-第三伸缩缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、2和4所示，为本发明一个实施例提供的一种多用型置物架加工设备，包括加工架体1，所述加工架体1安装于可调支撑架上，还包括：

按压轮组件8，所述加工架体1的上部设置有两个所述按压轮组件8，且两个所述按压轮组件8均安装于上螺纹杆组件上；

支撑轮组件22，所述加工架体1的下部设置有两个所述支撑轮组件22，且两个所述支撑轮组件22均安装于下螺纹杆组件上，两个所述支撑轮组件22分别与两个所述按压轮组件8竖直对应，竖直对应的按压轮组件8和支撑轮组件22为一组；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述加工架体1上，且所述驱动组件用于同时驱动所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动，当所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动时，竖直对应的两组按压轮组件8和支撑轮组件22能够同步靠近或远离；

折弯组件，所述折弯组件安装于所述加工架体1的下部，且所述折弯组件用于对所述按压轮组件8和支撑轮组件22之间固定的待加工板10进行折弯加工。

在本发明实施例中，通过按压轮组件8和支撑轮组件22的对应设置，且将按压轮组件8和支撑轮组件22安装于上螺纹杆组件和下螺纹杆组件上，并通过驱动组件能够同时驱动上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动，从而使得两组按压轮组件8和支撑轮组件22同步靠近或远离，适应不同的待加工板10加工需要，同时能够调节按压轮组件8、支撑轮组件22与折弯组件的配合效果，改变待加工板10的折弯弧度，应用效果好，调节控制方便，提升置物架的加工效率。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述按压轮组件8包括有第一伸缩缸5、安装板7和按压轮，所述第一伸缩缸5的一端与上螺纹杆组件连接固定，第一伸缩缸5的另一端安装固定有安装板7，所述按压轮安装固定于安装板7上。在本发明实施例中，通过按压轮组件8的具体结构设置，可调节按压轮的位置，适应待加工板10的折弯加工需要，且适应不同厚度的待加工板10加工需要。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑轮组件22包括有支撑轮和制动组件，所述支撑轮和制动组件均安装于下螺纹杆组件上，且所述支撑轮和按压轮竖直对应配合，所述制动组件用于对所述支撑轮进行制动固定。在本发明实施例中，通过支撑轮组件22的具体结构设置，能够对待加工板10进行稳定的支撑，按压轮组件8和支撑轮组件22配合能够对待加工板10进行稳定的固定加工，只需要通过制动组件对支撑轮进行制动固定即可；当进行折弯加工时，控制制动组件不对支撑轮制动，且通过第一伸缩缸5调节按压轮至适宜位置，即可通过折弯组件对待加工板10进行折弯加工，方便快捷。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述折弯组件包括有折弯轮9、回形架21和第三伸缩缸34，所述回形架21设于加工架体1的下部中间位置，加工架体1的底部嵌装有第三伸缩缸34，第三伸缩缸34的伸缩芯轴与回形架21底部连接固定，所述折弯轮9安装于回形架21的顶部。在本发明实施例中，通过第三伸缩缸34可带动回形架21向上移动，进而通过折弯轮9可对待加工板10进行折弯加工，以适应不同的置物架形状需要，提升加工效果。

进一步的，所述回形架21的前后两侧内壁上均固定有第二导向轨33，且所述第二导向轨33与加工架体1配合滑动连接，可提升回形架21上下移动的稳定性。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工架体1的内侧安装固定有中撑板11，所述上螺纹杆组件包括有上正反螺纹杆2和上螺纹套筒4，所述上正反螺纹杆2设于加工架体1的上部，且上正反螺纹杆2的两端分别与加工架体1和中撑板11转动连接，所述上正反螺纹杆2上配合螺纹连接有两个上螺纹套筒4，第一伸缩缸5固定于上螺纹套筒4的下侧；所述下螺纹杆组件包括有下正反螺纹杆18和下螺纹套筒19，所述下正反螺纹杆18设于加工架体1的下部，且上正反螺纹杆2和下正反螺纹杆18平行设置，下正反螺纹杆18的两端分别与加工架体1和中撑板11转动连接，所述下正反螺纹杆18上配合螺纹连接有两个下螺纹套筒19，两个下螺纹套筒19与两个上螺纹套筒4竖直对应设置，支撑轮和制动组件均固定于下螺纹套筒19的上侧；所述驱动组件包括有从动齿轮12、主动齿轮13和伺服电机14，所述上正反螺纹杆2和下正反螺纹杆18的一端均安装固定有一个从动齿轮12，所述伺服电机14固定于加工架体1上，且所述伺服电机14的输出轴上安装固定有主动齿轮13，主动齿轮13位于两个从动齿轮12之间，主动齿轮13与两个从动齿轮12均啮合连接，当所述伺服电机14驱动所述上正反螺纹杆2和下正反螺纹杆18转动时，两组上螺纹套筒4和下螺纹套筒19能够同步靠近或远离。

进一步的，所述上螺纹套筒4的上侧还安装固定有上导向座6，下螺纹套筒19的下侧还安装固定有下导向座20，所述加工架体1的内底部和内顶部均固定设有与上导向座6和下导向座20对应配合滑动的第一导向轨3；通过上导向座6、下导向座20和第一导向轨3的设置，可提升上螺纹套筒4和下螺纹套筒19左右移动的稳定性，且第一导向轨3的结构根据需要设置即可，可如图中的等腰梯形状，不作限定。

进一步的，如图2所示，所述上螺纹套筒4和下螺纹套筒19上均开设有螺纹孔31，上正反螺纹杆2与上螺纹套筒4的螺纹孔31配合螺纹连接，下正反螺纹杆18与下螺纹套筒19的螺纹孔31配合螺纹连接，螺纹孔31优先设于上螺纹套筒4和下螺纹套筒19的中部，上导向座6和下导向座20优选设置多条，提升运转的可靠性及稳定性。

如图1、2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述按压轮、支撑轮和折弯轮9的结构相同，所述按压轮、支撑轮和折弯轮9均包括有轮板23、锁紧旋钮24、固定套筒25、轮轴26、挡板27和轮筒28，所述轮轴26的两端分别转动安装有一个轮板23，两个轮板23之间的轮轴26上滑动套设有两个轮筒28，轮筒28为圆柱形筒体结构，两个轮筒28相远离的一端均安装固定有一个挡板27，挡板27与轮轴26配合滑动连接，两个挡板27相远离的一端均安装固定有一个固定套筒25，固定套筒25与轮轴26配合滑动连接，固定套筒25上还安装有一个用于将固定套筒25锁定在轮轴26上的锁紧旋钮24；所述按压轮的两个轮板23上端均固定于安装板7上，所述支撑轮的两个轮板23下端均固定于下螺纹套筒19上，所述折弯轮9的两个轮板23下端均固定于回形架21上。在本发明实施例中，通过设置固定套筒25、挡板27和轮筒28为一体，且锁紧旋钮24能够对固定套筒25、挡板27和轮筒28构成的整体固定，能够适应不同宽度的待加工板10加工需要，且调节控制方便，应用效果好。

如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述制动组件包括有制动板29、第二伸缩缸30和防滑层32，所述制动板29配合支撑轮的两个轮筒28设置，且制动板29位于两个轮筒28的下方，制动板29的内表面设置有防滑层32，通过防滑层32能够对轮筒28进行制动，所述制动板29的下侧安装固定有第二伸缩缸30，第二伸缩缸30的下端固定于下螺纹套筒19上，通过第二伸缩缸30控制制动板29的位置，即可对两个轮筒28进行制动，从而使得轮轴26无法相对轮板23转动，通过轮筒28和待加工板10之间的摩擦力实现待加工板10的稳定；另外，制动板29的宽度具体选择设置即可，不作限定。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可调支撑架包括有固定螺栓15、侧支撑架16和支撑底板17，所述加工架体1的两侧均通过固定螺栓15可拆卸连接固定有侧支撑架16，两个侧支撑架16的下端均固定于支撑底板17上，加工架体1和侧支撑架16之间的相对位置可通过固定螺栓15进行调节，便于在更好的工作面进行加工作业，提升应用的效果。

作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩缸5、伺服电机14、第二伸缩缸30和第三伸缩缸34的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一伸缩缸5、伺服电机14、第二伸缩缸30和第三伸缩缸34的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

如图1-4所示，本发明的一个实施例还提供了一种多用型置物架加工工艺，包括如下步骤：

1)采用上述公开的加工设备对置物架所需要的待加工板10进行固定；

2)通过加工设备的折弯组件将待加工板10弯折成指定的弧度；

3)通过常规的切割装置、钻孔装置和抛光装置分别对加工设备上固定的待加工板10进行切割、钻孔和抛光加工，制成置物架组件；

4)将加工好的置物架组件通过焊接或螺栓连接的方式组装成多用型置物架。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多用型置物架加工设备，包括加工架体，所述加工架体安装于可调支撑架上，其特征在于，还包括：

按压轮组件，所述加工架体的上部设置有两个所述按压轮组件，且两个所述按压轮组件均安装于上螺纹杆组件上；

支撑轮组件，所述加工架体的下部设置有两个所述支撑轮组件，且两个所述支撑轮组件均安装于下螺纹杆组件上，两个所述支撑轮组件分别与两个所述按压轮组件竖直对应，竖直对应的按压轮组件和支撑轮组件为一组；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述加工架体上，且所述驱动组件用于同时驱动所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动，当所述上螺纹杆组件和下螺纹杆组件转动时，竖直对应的两组按压轮组件和支撑轮组件能够同步靠近或远离；折弯组件，所述折弯组件安装于所述加工架体的下部，且所述折弯组件用于对所述按压轮组件和支撑轮组件之间固定的待加工板进行折弯加工；所述按压轮组件包括有第一伸缩缸、安装板和按压轮；

所述第一伸缩缸的一端与上螺纹杆组件连接固定，第一伸缩缸的另一端安装固定有安装板，所述按压轮安装固定于安装板上；所述支撑轮组件包括有支撑轮和制动组件；

所述支撑轮和制动组件均安装于下螺纹杆组件上，且所述支撑轮和按压轮竖直对应配合，所述制动组件用于对所述支撑轮进行制动固定；所述折弯组件包括有折弯轮、回形架和第三伸缩缸；

所述回形架设于加工架体的下部中间位置，加工架体的底部嵌装有第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩芯轴与回形架底部连接固定，所述折弯轮安装于回形架的顶部；所述加工架体的内侧安装固定有中撑板；

所述上螺纹杆组件包括有上正反螺纹杆和上螺纹套筒，所述上正反螺纹杆设于加工架体的上部，且上正反螺纹杆的两端分别与加工架体和中撑板转动连接，所述上正反螺纹杆上配合螺纹连接有两个上螺纹套筒，第一伸缩缸固定于上螺纹套筒的下侧；

所述下螺纹杆组件包括有下正反螺纹杆和下螺纹套筒，所述下正反螺纹杆设于加工架体的下部，且上正反螺纹杆和下正反螺纹杆平行设置，下正反螺纹杆的两端分别与加工架体和中撑板转动连接，所述下正反螺纹杆上配合螺纹连接有两个下螺纹套筒，两个下螺纹套筒与两个上螺纹套筒竖直对应设置，支撑轮和制动组件均固定于下螺纹套筒的上侧；

所述驱动组件包括有从动齿轮、主动齿轮和伺服电机，所述上正反螺纹杆和下正反螺纹杆的一端均安装固定有一个从动齿轮，所述伺服电机固定于加工架体上，且所述伺服电机的输出轴上安装固定有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合连接；当所述伺服电机驱动所述上正反螺纹杆和下正反螺纹杆转动时，两组上螺纹套筒和下螺纹套筒能够同步靠近或远离；所述上螺纹套筒的上侧还安装固定有上导向座，下螺纹套筒的下侧还安装固定有下导向座；

所述加工架体的内底部和内顶部均固定设有与上导向座和下导向座对应配合滑动的第一导向轨；所述按压轮、支撑轮和折弯轮的结构相同；

所述按压轮、支撑轮和折弯轮均包括有轮板、锁紧旋钮、固定套筒、轮轴、挡板和轮筒，所述轮轴的两端分别转动安装有一个轮板，两个轮板之间的轮轴上滑动套设有两个轮筒，轮筒为圆柱形筒体结构，两个轮筒相远离的一端均安装固定有一个挡板，挡板与轮轴配合滑动连接，两个挡板相远离的一端均安装固定有一个固定套筒，固定套筒与轮轴配合滑动连接，固定套筒上还安装有一个用于将固定套筒锁定在轮轴上的锁紧旋钮；

所述按压轮的两个轮板上端均固定于安装板上，所述支撑轮的两个轮板下端均固定于下螺纹套筒上，所述折弯轮的两个轮板下端均固定于回形架上。

2.根据权利要求1所述的多用型置物架加工设备，其特征在于，所述制动组件包括有制动板、第二伸缩缸和防滑层；

所述制动板配合支撑轮的两个轮筒设置，且制动板位于两个轮筒的下方，制动板的内表面设置有防滑层；

所述制动板的下侧安装固定有第二伸缩缸，第二伸缩缸的下端固定于下螺纹套筒上。

3.根据权利要求1所述的多用型置物架加工设备，其特征在于，所述可调支撑架包括有固定螺栓、侧支撑架和支撑底板；

所述加工架体的两侧均通过固定螺栓可拆卸连接固定有侧支撑架，两个侧支撑架的下端均固定于支撑底板上。

4.一种多用型置物架加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用如权利要求1-3任一项所述的多用型置物架加工设备对置物架所需要的待加工板进行固定；

2)通过多用型置物架加工设备的折弯组件将待加工板弯折成指定的弧度；

3)通过常规的切割装置、钻孔装置和抛光装置分别对多用型置物架加工设备上固定的待加工板进行切割、钻孔和抛光加工，制成置物架组件；

4)将加工好的置物架组件通过焊接或螺栓连接的方式组装成多用型置物架。

Images