CN113414210B - 一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法，涉及腻子粉生产技术领域，包括支撑机构、调节机构、吸尘机构和收集机构，调节横梁可调整安装在支撑柱的顶端，安装座固定安装在调节横梁的一端，吸尘罩的远离调节横梁的一侧侧壁固定有支撑座，吸尘罩通过安装槽安装有若干个导风管，导风管的内部侧壁开设有若干个与第二储风空腔相互连通的导风孔，收集筒的径向侧壁内嵌有过滤网。本发明通过利用支撑机构支撑吸尘机构，改变传统固定式的除尘方式，能够根据粉尘较大的地方进行除尘操作，机动性较好，通过调节机构对吸尘机构进行吸尘的角度进行快速调整并定位，通过收集机构可集中收集吸尘机构吸附的粉尘，以便于快速处理掉。

Description

一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法

技术领域

本发明涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，因此腻子粉是装修过程中必不可少的涂料，腻子粉属于微细颗粒，因此在原料投送生产的过程中，易产生粉尘，导致车间粉尘量较大，危害工作人员的呼吸道健康，虽然现有技术中，通过设置吸尘设备作为除尘的必要技术手段，但是将原料投送至生产设备的过程中，吸尘设备大多是固定在生产线上固定位置上，无法根据粉尘大量聚集的位置移动，无法实现快速除尘的目的，另外，现有吸尘设备收集的粉尘，不便于及时处理掉，导致除尘的效率低下，所以这里设计了一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腻子粉生产原料投送除尘装置，包括支撑机构、调节机构、吸尘机构和收集机构，支撑机构包括X型底座，X型底座的底端边角位置设有刹车万向轮，通过设置刹车万向轮，方便移动X型底座，便于根据除尘需求任意移动支撑机构。

X型底座的上端中心位置垂直固定有支撑柱，调节机构包括调节横梁，调节横梁可调整安装在支撑柱的顶端，调节横梁可在支撑柱的顶端转动调节，以便于调整吸尘机构的吸尘角度，保持最佳的吸尘角度，提高除尘效率。

吸尘机构包括安装座和吸尘罩，安装座固定安装在调节横梁的一端，安装座的内部为中空结构，且远离调节横梁的一侧侧壁开设有用于吸尘罩滑动插接的抽拉槽，吸尘罩能够通过抽拉槽滑进安装座内，同样，反向抽拉吸尘罩，可将吸尘罩从安装座内取出，进行清洗操作。

吸尘罩的远离调节横梁的一侧侧壁固定有支撑座，支撑座的内部内嵌有风机，吸尘罩通过安装槽安装有若干个导风管，吸尘罩的内壁开设有位于安装槽下方且与风机出风口连通的第一储风空腔，风机吹出的风通过出风口吹入到吸尘罩的第一储风空腔内，导风管侧壁设有第二储风空腔，第二储风空腔的底端开设有与第一储风空腔相互连通的导通孔，导风管的内部侧壁开设有若干个与第二储风空腔相互连通的导风孔，吹入到第一储风空腔内的风通过导通孔进入到第二储风空腔，最终通过导风管的导风孔吹出，导风孔的开口吹出的风能够倾斜向上，使得导风管内的空气压力小于导风孔底端开口的压力，通过压力差，可将外界的粉尘吸入导风管内。

吸尘罩的底端内嵌有若干个贯穿第一储风空腔且与导风管相互连通的导风套筒，安装座的底端面开设有若干个与导风套筒底端开口正对的吸风口，通过负压使得粉尘通过吸风口进入到导风套筒内，然后进入到导风管内。

安装座的顶端面开设有出风口且出风口开口处设有广口罩，广口罩的开口固定有第一插接套筒，收集机构包括收集筒，收集筒外壁安装有第二插接套筒，第二插接套筒插接在第一插接套筒的外壁，收集筒的径向侧壁内嵌有过滤网，收集筒顶端开口设有密封盖，通过第二插接套筒可将第一插接套筒内的粉尘导入到收集筒内，夹杂有粉尘的空气经过过滤网以后，粉尘被过滤网过滤下收集在收集筒内，过滤后的空气通过过滤网导出，通过将密封盖盖在收集筒的开口，避免粉尘通过收集筒的开口被吹出，当收集筒内的粉尘量过于时，可打开密封盖，将收集筒内的粉尘倒出即可。

在进一步的实施例中，支撑柱的顶端固定有球型限位座，调节横梁开设有矩形安装孔，球型限位座通过销轴与矩形安装孔侧壁转动安装，支撑柱通过球型限位座在矩形安装孔内部转动，可使得调节横梁围绕球型限位座左右摆动，以便于调整调节横梁的角度。

调节横梁远离安装座的一侧侧壁通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆尖端转动延伸至矩形安装孔内且转动连接有限位卡块，限位卡块靠近球型限位座的一侧侧壁为弧形结构，且与球型限位座的外壁贴合，徒手转动螺纹调节杆，使得限位卡块可沿着矩形安装孔内左右滑动调节。

在进一步的实施例中，限位卡块的两侧侧壁转动安装有限位滑杆，矩形安装孔两侧侧壁均开设有与限位滑杆滑动卡接的导向滑槽，通过限位滑杆沿着导向滑槽内部同步滑动，避免限位卡块在矩形安装孔内发生转动。

在进一步的实施例中，球型限位座的外壁固定有若干个位于同一竖直平面内的锥形齿块，限位卡块靠近球型限位座的一侧侧壁开设有限位槽，限位槽的内部开设有与锥形齿块卡接的锥形卡槽，通过锥形卡槽与锥形齿块卡接，避免限位卡块与球型限位座外壁之间相对滑动。

在进一步的实施例中，导风管呈锥台型结构，导风孔开口向上倾斜45-70°，可在45-70°范围内设定导风孔的开口角度，只要从导风孔的开口吹出的风能够倾斜向上即可。

在进一步的实施例中，第一插接套筒的尖端连接有导风机构，导风机构包括导风软管，导风软管的一端连接有第三插接套筒，第三插接套筒可与第一插接套筒外壁插接，第一插接套筒内的粉尘可跟随负压空气进入到第三插接套筒内，导风软管的另一端转动安装有第一密封盘，且第一密封盘开设有与导风软管连通的连通孔，第一密封盘远离导风软管的一侧侧壁对称设有两个弧形螺纹板，弧形螺纹板作为连接件使用，与螺纹套筒的作用一样，这样设计可减少成本。

在进一步的实施例中，第二插接套筒尖端设有中转机构，中转机构包括连通钢管，第二插接套筒插接在连通钢管轴向一端，这样使得连通钢管与收集筒内部连通，连通钢管另一端为封闭结构，避免粉尘泄漏，连通钢管的径向侧壁固定有若干个与连通钢管内部相互连通的对接套筒，第一密封盘至于对接套筒的开口处，且两个弧形螺纹板通过外螺纹与对接套筒的内螺纹连接，弧形螺纹板完全插入对接套筒内以后，可将第一密封盘密封在对接套筒的开口处，避免粉尘外泄，这样即可将粉尘导入到对接套筒内并进入到连通钢管内。

在进一步的实施例中，连通钢管的外壁顶端垂直固定有若干个吊装杆，吊装杆的顶端固定有安装盘，安装盘上开设有若干个固定孔，通过螺纹贯穿安装盘的固定孔，可将吊装杆固定安装在车间的顶梁上，即将连通钢管腾空架起。

在进一步的实施例中，对接套筒内部靠近连通钢管的一端设有密封机构，密封机构包括导向钢环和第二密封盘，导向钢环的外壁对称固定有导向块，对接套筒的内部侧壁对称开设有与导向块滑动卡接的导向槽，弧形螺纹板插进对接套筒内以后，可将导向钢环沿着对接套筒内部滑动，同时可带动导向块沿着导向槽内部滑动，避免导向钢环从对接套筒内脱离。

第二密封盘位于连通钢管内部，且导向钢环与第二密封盘相对侧壁边缘位置对称设有两个可沿着对接套筒内壁滑动贴合的弧形连接板，通过弧形连接板可跟随导向钢环沿着对接套筒内壁自由滑动，从而带动第二密封盘同步调整。

导向块滑动插接有滑杆，滑杆的轴向两端与导向槽内部两侧侧壁固定插接，滑杆的外壁套接有用于将导向块向对接套筒开口一侧实时顶起的弹簧，当无弧形螺纹板插入对接套筒内时，可利用弹簧的弹性势能将导向块向对接套筒开口一侧实时顶起，从而可带动导向钢环和第二密封盘向靠近对接套筒开口一侧移动，第二密封盘可密封住对接套筒靠近连通钢管的一端开口，避免连通钢管内收集的粉尘泄漏。

优选的，基于上述的一种腻子粉生产原料投送除尘装置的高效除尘方法，包括如下步骤：

A1、将调节横梁围绕球型限位座左右摆动，以便于调整调节横梁的角度，即调整吸尘机构的吸尘角度，保持最佳的吸尘角度，提高除尘效率；

A2、风机吹出的风通过出风口吹入到吸尘罩的第一储风空腔内，吹入到第一储风空腔内的风通过导通孔进入到第二储风空腔，最终通过导风管的导风孔吹出，导风孔的开口吹出的风能够倾斜向上，使得导风管内的空气压力小于导风孔底端开口的压力，通过压力差，可将外界的粉尘吸入导风管内；

A3、通过第二插接套筒可将第一插接套筒内的粉尘导入到收集筒内，夹杂有粉尘的空气经过过滤网以后，粉尘被过滤网过滤下收集在收集筒内，过滤后的空气通过过滤网导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过利用支撑机构支撑吸尘机构，改变传统固定式的除尘方式，能够根据粉尘较大的地方进行除尘操作，机动性较好，通过调节机构对吸尘机构进行吸尘的角度进行快速调整并定位，保持最佳的吸尘角度，提高除尘效率，通过收集机构可集中收集吸尘机构吸附的粉尘，以便于快速处理掉，提高除尘的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的吸尘机构结构剖视图；

图3为本发明的图2中B处结构放大图；

图4为本发明的图1中A处结构放大图；

图5为本发明的支撑机构以及调节机构局部结构示意图；

图6为本发明的支撑机构以及调节机构局部结构剖视图；

图7为本发明的图6中C处结构放大图；

图8为本发明的密封机构以及对接套筒结构半剖图。

图中：1、支撑机构；11、X型底座；12、支撑柱；13、球型限位座；14、刹车万向轮；15、锥形齿块；2、调节机构；21、调节横梁；22、螺纹调节杆；23、限位卡块；24、限位滑杆；25、导向滑槽；26、限位槽；27、锥形卡槽；3、吸尘机构；31、安装座；32、广口罩；33、第一插接套筒；34、吸尘罩；35、导风管；36、支撑座；37、风机；38、第一储风空腔；39、导风套筒；310、吸风口；311、导通孔；312、第二储风空腔；313、导风孔；4、导风机构；41、导风软管；42、第三插接套筒；43、第一密封盘；44、弧形螺纹板；5、中转机构；51、连通钢管；52、吊装杆；53、安装盘；54、对接套筒；55、导向槽；6、收集机构；61、收集筒；62、过滤网；63、第二插接套筒；64、密封盖；7、密封机构；71、导向钢环；72、第二密封盘；73、弧形连接板；74、导向块；75、滑杆；76、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种腻子粉生产原料投送除尘装置及高效除尘方法，包括支撑机构1、调节机构2、吸尘机构3和收集机构6，支撑机构1包括X型底座11，X型底座11的上端中心位置垂直固定有支撑柱12，调节机构2包括调节横梁21，调节横梁21可调整安装在支撑柱12的顶端，调节横梁21可在支撑柱12的顶端转动调节，以便于调整吸尘机构3的吸尘角度，保持最佳的吸尘角度，提高除尘效率。

X型底座11的底端边角位置设有刹车万向轮14，通过设置刹车万向轮14，方便移动X型底座11，便于根据除尘需求任意移动支撑机构1，即调整吸尘机构3的位置，改变传统固定式的除尘方式，能够根据粉尘较大的地方进行除尘操作，机动性较好。

吸尘机构3包括安装座31和吸尘罩34，安装座31固定安装在调节横梁21的一端，将安装座31与调节横梁21端部固定连接，使得安装座31能够跟随调节横梁21的调整而同步调整。

支撑柱12的顶端固定有球型限位座13，调节横梁21开设有矩形安装孔，球型限位座13通过销轴与矩形安装孔侧壁转动安装，支撑柱12通过球型限位座13在矩形安装孔内部转动，可使得调节横梁21围绕球型限位座13左右摆动，以便于调整调节横梁21的角度。

调节横梁21远离安装座31的一侧侧壁通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆22，螺纹调节杆22尖端转动延伸至矩形安装孔内且转动连接有限位卡块23，限位卡块23靠近球型限位座13的一侧侧壁为弧形结构，且与球型限位座13的外壁贴合，徒手转动螺纹调节杆22，使得限位卡块23可沿着矩形安装孔内左右滑动调节。

当限位卡块23向远离球型限位座13的一侧调节时，调节横梁21围绕球型限位座13左右摆动，以便于调整调节横梁21的角度。

当限位卡块23向靠近球型限位座13的一侧调节时，限位卡块23的弧形结构可紧密压合在球型限位座13的外壁，防止调节横梁21围绕球型限位座13左右摆动，从而定位住调整好角度的调节横梁21。

安装座31的内部为中空结构，且远离调节横梁21的一侧侧壁开设有用于吸尘罩34滑动插接的抽拉槽，吸尘罩34能够通过抽拉槽滑进安装座31内，同样，反向抽拉吸尘罩34，可将吸尘罩34从安装座31内取出，进行清洗操作。

吸尘罩34的远离调节横梁21的一侧侧壁固定有支撑座36，支撑座36的内部内嵌有风机37，风机37吹风，用于吸尘操作。

吸尘罩34通过安装槽安装有若干个导风管35，吸尘罩34的内壁开设有位于安装槽下方且与风机37出风口连通的第一储风空腔38，风机37吹出的风通过出风口吹入到吸尘罩34的第一储风空腔38内，导风管35侧壁设有第二储风空腔312，第二储风空腔312的底端开设有与第一储风空腔38相互连通的导通孔311，导风管35的内部侧壁开设有若干个与第二储风空腔312相互连通的导风孔313，吹入到第一储风空腔38内的风通过导通孔311进入到第二储风空腔312，最终通过导风管35的导风孔313吹出，导风孔313的开口吹出的风能够倾斜向上，使得导风管35内的空气压力小于导风孔313底端开口的压力，通过压力差，可将外界的粉尘吸入导风管35内。

吸尘罩34的底端内嵌有若干个贯穿第一储风空腔38且与导风管35相互连通的导风套筒39，安装座31的底端面开设有若干个与导风套筒39底端开口正对的吸风口310，通过负压使得粉尘通过吸风口310进入到导风套筒39内，然后进入到导风管35内。

通过将风从下往上吹，使得导风管35内部的压力小于外界的压力，形成内外压力差，使得外界粉尘能够被负压压紧导风管35内，实现有效除尘操作。

通过改变风吹的方向，形成负压的方式，能够避免导风孔313的开口被粉尘堵塞，无需顶起对导风孔313进行清理操作，传统都是采用负压直接吸附，导致吸风的扇叶上粘附大量的粉尘，需要定期清理，消耗人力物力，并且影响到除尘的效率。

安装座31的顶端面开设有出风口且出风口开口处设有广口罩32，广口罩32的开口固定有第一插接套筒33，吸入到导风管35内的粉尘可通过广口罩32导入到第一插接套筒33内。

收集机构6包括收集筒61，收集筒61外壁安装有第二插接套筒63，第二插接套筒63插接在第一插接套筒33的外壁，收集筒61的径向侧壁内嵌有过滤网62，通过第二插接套筒63可将第一插接套筒33内的粉尘导入到收集筒61内，夹杂有粉尘的空气经过过滤网62以后，粉尘被过滤网62过滤下收集在收集筒61内，过滤后的空气通过过滤网62导出。

收集筒61顶端开口设有密封盖64，通过将密封盖64盖在收集筒61的开口，避免粉尘通过收集筒61的开口被吹出，当收集筒61内的粉尘量过于时，可打开密封盖64，将收集筒61内的粉尘倒出即可。

实施例二

请参阅图5-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

限位卡块23的两侧侧壁转动安装有限位滑杆24，矩形安装孔两侧侧壁均开设有与限位滑杆24滑动卡接的导向滑槽25，通过限位滑杆24沿着导向滑槽25内部同步滑动，避免限位卡块23在矩形安装孔内发生转动，导致限位卡块23无法沿着矩形安装孔内水平往复滑动调节位置。

球型限位座13的外壁固定有若干个位于同一竖直平面内的锥形齿块15，限位卡块23靠近球型限位座13的一侧侧壁开设有限位槽26，限位槽26的内部开设有与锥形齿块15卡接的锥形卡槽27，当限位卡块23贴合在球型限位座13的外壁上时，通过锥形卡槽27与锥形齿块15卡接，避免限位卡块23与球型限位座13外壁之间相对滑动，导致调节横梁21围绕球型限位座13外壁随意转动，影响到吸尘机构3的吸尘保持在最佳的角度。

实施例三

请参阅图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

导风管35呈锥台型结构，将导风管35设置成锥台型结构，降低吸入的粉尘反向掉落。

导风孔313开口向上倾斜45-70°，可在45-70°范围内设定导风孔313的开口角度，只要从导风孔313的开口吹出的风能够倾斜向上，使得导风管35内的空气压力小于导风孔313底端开口的压力，通过压力差，可将外界的粉尘吸入导风管35内。

实施例四

请参阅图1和图4，与实施例1的不同之处在于：

第一插接套筒33的尖端连接有导风机构4，通过导风机构4，能够根据导风位置随意分布吸尘机构3，然后通过导风机构4与收集机构6对接，实现除尘操作。

导风机构4包括导风软管41，导风软管41的一端连接有第三插接套筒42，第三插接套筒42可与第一插接套筒33外壁插接，第一插接套筒33内的粉尘可跟随负压空气进入到第三插接套筒42内，导风软管41的另一端转动安装有第一密封盘43，且第一密封盘43开设有与导风软管41连通的连通孔，透过连通孔可将导风软管41内的粉尘导出，第一密封盘43远离导风软管41的一侧侧壁对称设有两个弧形螺纹板44，弧形螺纹板44作为连接件使用，与螺纹套筒的作用一样，这样设计可减少成本。

第二插接套筒63尖端设有中转机构5，中转机构5包括连通钢管51，第二插接套筒63插接在连通钢管51轴向一端，这样使得连通钢管51与收集筒61内部连通。

连通钢管51另一端为封闭结构，避免粉尘泄漏。

连通钢管51的径向侧壁固定有若干个与连通钢管51内部相互连通的对接套筒54，第一密封盘43至于对接套筒54的开口处，且两个弧形螺纹板44通过外螺纹与对接套筒54的内螺纹连接，弧形螺纹板44完全插入对接套筒54内以后，可将第一密封盘43密封在对接套筒54的开口处，避免粉尘外泄，这样即可将粉尘导入到对接套筒54内并进入到连通钢管51内，最终通过第二插接套筒63进入到收集筒61内进行过滤和收集操作。

连通钢管51的外壁顶端垂直固定有若干个吊装杆52，吊装杆52的顶端固定有安装盘53，安装盘53上开设有若干个固定孔，通过螺纹贯穿安装盘53的固定孔，可将吊装杆52固定安装在车间的顶梁上，即将连通钢管51腾空架起。

通过在吸尘机构3和收集机构6之间设置导风机构4和中转机构5，中转机构5作为粉尘导出的中转场所，根据车间的吸尘需求可设定若干个吸尘机构3，然后吸尘机构3利用导风机构4将粉尘导入到中转机构5内，最终进入到收集机构6集中过滤处理，一方面可根据除尘需求任意位置设置吸尘机构3，另外可减少收集机构6设置的数量。

实施例五

请参阅图8，在实施例4的基础上做了进一步改进：

对接套筒54内部靠近连通钢管51的一端设有密封机构7，通过设置密封机构7，可避免未连接导风机构4的对接套筒54泄漏连通钢管51内收集的粉尘。

密封机构7包括导向钢环71和第二密封盘72，导向钢环71的外壁对称固定有导向块74，对接套筒54的内部侧壁对称开设有与导向块74滑动卡接的导向槽55，弧形螺纹板44插进对接套筒54内以后，可将导向钢环71沿着对接套筒54内部滑动，同时可带动导向块74沿着导向槽55内部滑动，避免导向钢环71从对接套筒54内脱离。

第二密封盘72位于连通钢管51内部，且导向钢环71与第二密封盘72相对侧壁边缘位置对称设有两个可沿着对接套筒54内壁滑动贴合的弧形连接板73，通过弧形连接板73可跟随导向钢环71沿着对接套筒54内壁自由滑动，从而带动第二密封盘72同步调整。

当第二密封盘72向靠近对接套筒54开口的一侧调整时，可封堵住对接套筒54靠近连通钢管51的一端开口，避免连通钢管51内收集的粉尘泄漏。

当第二密封盘72向远离对接套筒54开口的一侧调整时，使得对接套筒54与连通钢管51内部连通。

导向块74滑动插接有滑杆75，滑杆75的轴向两端与导向槽55内部两侧侧壁固定插接，滑杆75的外壁套接有用于将导向块74向对接套筒54开口一侧实时顶起的弹簧76，当无弧形螺纹板44插入对接套筒54内时，可利用弹簧76的弹性势能将导向块74向对接套筒54开口一侧实时顶起，从而可带动导向钢环71和第二密封盘72向靠近对接套筒54开口一侧移动，第二密封盘72可密封住对接套筒54靠近连通钢管51的一端开口，避免连通钢管51内收集的粉尘泄漏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种腻子粉生产原料投送除尘装置，包括支撑机构（1）、调节机构（2）、吸尘机构（3）和收集机构（6），其特征在于：所述支撑机构（1）包括X型底座（11），所述X型底座（11）的底端边角位置设有刹车万向轮（14），所述X型底座（11）的上端中心位置垂直固定有支撑柱（12），所述调节机构（2）包括调节横梁（21），所述调节横梁（21）可调整安装在支撑柱（12）的顶端；

所述吸尘机构（3）包括安装座（31）和吸尘罩（34），所述安装座（31）固定安装在调节横梁（21）的一端，所述安装座（31）的内部为中空结构，且远离调节横梁（21）的一侧侧壁开设有用于吸尘罩（34）滑动插接的抽拉槽，所述吸尘罩（34）的远离调节横梁（21）的一侧侧壁固定有支撑座（36），所述支撑座（36）的内部内嵌有风机（37），所述吸尘罩（34）通过安装槽安装有若干个导风管（35），所述吸尘罩（34）的内壁开设有位于安装槽下方且与风机（37）出风口连通的第一储风空腔（38），所述导风管（35）侧壁设有第二储风空腔（312），所述第二储风空腔（312）的底端开设有与第一储风空腔（38）相互连通的导通孔（311），所述导风管（35）的内部侧壁开设有若干个与第二储风空腔（312）相互连通的导风孔（313）；

所述吸尘罩（34）的底端内嵌有若干个贯穿第一储风空腔（38）且与导风管（35）相互连通的导风套筒（39），所述安装座（31）的底端面开设有若干个与导风套筒（39）底端开口正对的吸风口（310）；

所述安装座（31）的顶端面开设有出风口且出风口开口处设有广口罩（32），所述广口罩（32）的开口固定有第一插接套筒（33），所述收集机构（6）包括收集筒（61），所述收集筒（61）外壁安装有第二插接套筒（63），所述第二插接套筒（63）插接在第一插接套筒（33）的外壁，所述收集筒（61）的径向侧壁内嵌有过滤网（62），所述收集筒（61）顶端开口设有密封盖（64）；

所述支撑柱（12）的顶端固定有球型限位座（13），所述调节横梁（21）开设有矩形安装孔，所述球型限位座（13）通过销轴与矩形安装孔侧壁转动安装，所述调节横梁（21）远离安装座（31）的一侧侧壁通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆（22），所述螺纹调节杆（22）尖端转动延伸至矩形安装孔内且转动连接有限位卡块（23），所述限位卡块（23）靠近球型限位座（13）的一侧侧壁为弧形结构，且与球型限位座（13）的外壁贴合；

所述限位卡块（23）的两侧侧壁转动安装有限位滑杆（24），所述矩形安装孔两侧侧壁均开设有与限位滑杆（24）滑动卡接的导向滑槽（25）；

所述第一插接套筒（33）的尖端连接有导风机构（4），所述导风机构（4）包括导风软管（41），所述导风软管（41）的一端连接有第三插接套筒（42），所述第三插接套筒（42）可与第一插接套筒（33）外壁插接，所述导风软管（41）的另一端转动安装有第一密封盘（43），且第一密封盘（43）开设有与导风软管（41）连通的连通孔，所述第一密封盘（43）远离导风软管（41）的一侧侧壁对称设有两个弧形螺纹板（44）；

所述球型限位座（13）的外壁固定有若干个位于同一竖直平面内的锥形齿块（15），所述限位卡块（23）靠近球型限位座（13）的一侧侧壁开设有限位槽（26），所述限位槽（26）的内部开设有与锥形齿块（15）卡接的锥形卡槽（27）；

所述第二插接套筒（63）尖端设有中转机构（5），所述中转机构（5）包括连通钢管（51），所述第二插接套筒（63）插接在连通钢管（51）轴向一端，所述连通钢管（51）另一端为封闭结构，所述连通钢管（51）的径向侧壁固定有若干个与连通钢管（51）内部相互连通的对接套筒（54），所述第一密封盘（43）至于对接套筒（54）的开口处，且两个弧形螺纹板（44）通过外螺纹与对接套筒（54）的内螺纹连接；

所述连通钢管（51）的外壁顶端垂直固定有若干个吊装杆（52），所述吊装杆（52）的顶端固定有安装盘（53），所述安装盘（53）上开设有若干个固定孔；

所述导风管（35）呈锥台型结构，所述导风孔（313）开口向上倾斜45-70°。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料投送除尘装置，其特征在于：所述对接套筒（54）内部靠近连通钢管（51）的一端设有密封机构（7）；

所述密封机构（7）包括导向钢环（71）和第二密封盘（72），所述导向钢环（71）的外壁对称固定有导向块（74），所述对接套筒（54）的内部侧壁对称开设有与导向块（74）滑动卡接的导向槽（55），所述第二密封盘（72）位于连通钢管（51）内部，且导向钢环（71）与第二密封盘（72）相对侧壁边缘位置对称设有两个可沿着对接套筒（54）内壁滑动贴合的弧形连接板（73）；

所述导向块（74）滑动插接有滑杆（75），所述滑杆（75）的轴向两端与导向槽（55）内部两侧侧壁固定插接，所述滑杆（75）的外壁套接有用于将导向块（74）向对接套筒（54）开口一侧实时顶起的弹簧（76）。

3.一种腻子粉生产原料投送除尘装置的高效除尘方法，根据采用权利要求1所述的一种腻子粉生产原料投送除尘装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将调节横梁（21）围绕球型限位座（13）左右摆动，以便于调整调节横梁（21）的角度，即调整吸尘机构（3）的吸尘角度，保持最佳的吸尘角度，提高除尘效率；

A2、风机（37）吹出的风通过出风口吹入到吸尘罩（34）的第一储风空腔（38）内，吹入到第一储风空腔（38）内的风通过导通孔（311）进入到第二储风空腔（312），最终通过导风管（35）的导风孔（313）吹出，导风孔（313）的开口吹出的风能够倾斜向上，使得导风管（35）内的空气压力小于导风孔（313）底端开口的压力，通过压力差，可将外界的粉尘吸入导风管（35）内；

A3、通过第二插接套筒（63）可将第一插接套筒（33）内的粉尘导入到收集筒（61）内，夹杂有粉尘的空气经过过滤网（62）以后，粉尘被过滤网（62）过滤下收集在收集筒（61）内，过滤后的空气通过过滤网（62）导出。

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