CN113414039A - 一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，包括罩在喷涂设备上方的气体过滤组件、安装于输送链顶部且一端延伸至气体过滤组件下方的输送板、开设于输送板内部且关于输送链对称分布的出风管路和抽风管路；所述出风管路一端与气体过滤组件的净风出口连通，另一端连接多个贯穿输送板体下表面的吹风口，多个吹风口布置于输送板体下表面的外侧边缘，吹出的净风于输送板外边缘，形成阻隔在工件和外界空气之间的外风幕。本发明能够实现工件喷涂生成的污染气体的全面过滤处理，保证生产环境安全，并且整个气体过滤系统的管路结构与输送板融合为一体，气体过滤板组件设置于输送链上方，整个过滤系统占用空间小，结构简单，设备成本低。

Description

一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统
技术领域
本发明属于喷涂生产线技术领域，具体涉及一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统。
背景技术
在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于船舶、汽车、家电、塑胶及家具等行业的产品上。
喷涂是通过喷涂设备借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线为了提高喷涂效率，一般是通过输送链和吊具将工件运送到喷涂设备中，实现连续不间断作业，通过喷涂设备喷出油漆使油漆粘附于工件上，再使已喷涂的工件表面的油漆固快速固化，从而达到对工件表面快速处理。
然而，现有的工件涂漆后，油漆颗粒会散发至空气中，形成大量的刺激性气体，不利于工作人员健康，而生产线较长，工件喷漆后在生产线上运输的过程中也会散发刺激性气味，因此要想保持一个无味或是味道较小的生产环境，就需要一种体积和生产线相匹配的气体过滤系统进行气体过滤，这样气体过滤系统造价就比较高，且与生产线装配于一体的难度也更高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，包括罩在喷涂设备上方的气体过滤组件、安装于输送链顶部且一端延伸至气体过滤组件下方的输送板、开设于输送板内部且关于输送链对称分布的出风管路和抽风管路；
所述出风管路一端与气体过滤组件的净风出口连通，另一端连接多个贯穿输送板体下表面的吹风口，多个吹风口布置于输送板体下表面的外侧边缘，吹出的净风于输送板外边缘，形成阻隔在工件和外界空气之间的外风幕；
所述抽风管路一端与气体过滤组件的进风口连通，另一端连接多个贯穿输送板体下表面的抽风口，多个抽风口布置于输送板体下表面的内侧边缘，将喷涂工件产生的刺激性气体抽取，形成内风幕。
作为本发明的进一步优化方案，所述输送板设置为倒U型，所述出风管路和抽风管路对称分布于输送板内部两侧，所述输送链设置于输送板底部且输送链底部一侧安装有用于吊装工件的吊具，所述输送板底部一侧固定设有支撑杆。
作为本发明的进一步优化方案，所述输送板底部两侧板体向外侧倾斜设置。
作为本发明的进一步优化方案，所述气体过滤组件包括箱体、挡板和固定于箱体内的气体过滤器，所述挡板固定于箱体底部边缘且与箱体之间形成放置仓，所述挡板上开设有供输送链、输送板和工件出入的开口，吹风口设置于放置仓外部的输送板下表面。
作为本发明的进一步优化方案，所述出风管路上连接有管式加热器，利用管式加热器可以将净风加热再吹出，能够将喷涂后的工件烘干。
作为本发明的进一步优化方案，所述放置仓内至少放置一个输送链，所述喷涂设备设置于放置仓内输送链的下方。
作为本发明的进一步优化方案，所述放置仓内设置有两个输送链时，两个输送链并排设置、水平对称设置或垂直设置，相邻两个输送链共用一个喷涂设备，且相邻两个输送链之间通过齿轮和链条驱动。
作为本发明的进一步优化方案，所述喷涂设备包括喷涂箱、两个弧形喷涂架以及设置于弧形喷涂架上的多个喷头，所述喷涂箱上开设有供一个或两个输送链输送的工件通过的穿孔，所述弧形喷涂架固定于喷涂箱内腔两侧且关于穿孔对称设置。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过将输送链上方的输送板设计成内部安装有抽风管路和出风管路的倒U型结构，下表面开设有分别与抽风管路和出风管路相连通的抽风口和吹风口，在工件输送过程中，就能够将整个生产线外侧形成与外界隔绝的外风幕，在生产线中部形成抽取污染空气的内风幕，整个生产线能够实现工件喷涂生成的污染气体的全面过滤处理，保证生产环境安全，并且整个气体过滤系统的管路结构与输送板融合为一体，气体过滤板组件设置于输送链上方，整个过滤系统占用空间小，结构简单，设备成本低；
2)本发明可以在箱体中设置一个或是成对的输送链，相邻两个输送链之间可以共用一个喷涂设备，经济实用，节能环保，喷漆设备可以连续作业，减少对喷漆的浪费，另外这样设置还能够使每个输送链上工件之间可以留出较大的空间，避免工件在输送过程中相互之间发生碰撞；
3)本发明可以在净风输送的出风管路上连接管式加热器，利用管式加热器可以将净风加热再吹出，能够将喷涂后的工件烘干，减少后期自然晾干的麻烦或是还可以省去单独的烘干工序。
附图说明
图1是本发明的放置仓内设置一个输送链的整体俯视图；
图2是本发明的输送板内部结构示意图；
图3是本发明的输送板剖面结构示意图；
图4是本发明的气体流向示意图；
图5是本发明的放置仓内设置两个水平对称的输送链的整体俯视图；
图6是本发明的放置仓内设置两个水平对称的输送链的剖面图；
图7是本发明的放置仓内设置两个垂直的输送链的整体俯视图；
图8是本发明的一个输送链上加装烘干管的整体后视图；
图中：1、气体过滤组件；101、箱体；102、挡板；103、气体过滤器；2、输送链；3、输送板；4、出风管路；5、抽风管路；6、吹风口；7、抽风口；8、喷涂设备；801、喷涂箱；802、弧形喷涂架；803、喷头；804、穿孔；9、吊具；10、支撑杆；11、管式加热器；12、齿轮；13、链条；14、链轮；15、电机；16、烘干管。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，包括罩在喷涂设备8上方的气体过滤组件1、安装于输送链2顶部且一端延伸至气体过滤组件1下方的输送板3、开设于输送板3内部且关于输送链2对称分布的出风管路4和抽风管路5；
所述出风管路4一端与气体过滤组件1的净风出口连通，另一端连接多个贯穿输送板3体下表面的吹风口6，多个吹风口6布置于输送板3体下表面的外侧边缘，吹出的净风于输送板3外边缘，形成阻隔在工件和外界空气之间的外风幕；
所述抽风管路5一端与气体过滤组件1的进风口连通，另一端连接多个贯穿输送板3体下表面的抽风口7，多个抽风口7布置于输送板3体下表面的内侧边缘，将喷涂工件产生的刺激性气体抽取，形成内风幕。
所述输送板3设置为倒U型，所述出风管路4和抽风管路5对称分布于输送板3内部两侧，所述输送链2设置于输送板3底部且输送链2底部一侧安装有用于吊装工件的吊具9，所述输送板3底部一侧固定设有支撑杆10。所述输送板3底部两侧板体向外侧倾斜设置，能够扩大风幕包围范围。
所述气体过滤组件1包括箱体101、挡板102和固定于箱体101内的气体过滤器103，所述出风管路4和抽风管路5一端通过软管分别与气体过滤器103的净风出口和进风口连接，所述挡板102固定于箱体101底部边缘且与箱体101之间形成放置仓，所述挡板102上开设有供输送链2、输送板3和工件出入的开口，吹风口6设置于放置仓外部的输送板3下表面。
实施方式具体为：在整个喷涂生产线上，输送链2通过吊具9带动工件旋转输送，当输送到箱体101下方时，工件进入喷涂设备8内进行喷涂工作，喷涂结束后继续输送，移出箱体101外部后即可进行下料工作；
在工件输送过程中，气体过滤组件1工作，气体过滤器103中的风机工作，通过软管、抽风管路5和抽风口7将输送板3内侧的带有喷涂颗粒的污染空气抽取，经气体过滤器103中的过滤滤芯过滤后从出风管路4排出，净风从吹风口6吹出，在输送板3外侧边缘形成外风幕，能够阻隔工件上散发的刺鼻气味四散至外界空气中，外风幕隔离外界空气，抽气体时还抽取输送板3内侧上方的干净空气，形成内风幕，这样工件产生的刺鼻气味就能够被完全抽取净化，不会四散至外部空间，保证了健康的生产车间环境。
所述放置仓内至少放置一个输送链2，所述喷涂设备8设置于放置仓内输送链2的下方；
如图1所示，当所述放置仓内放置一个输送链2时，所述输送链2的两端内侧均连接有链轮14，位于放置仓内的一端的链轮14通过转轴和轴承连接于箱体101下表面，转轴端部与电机15的输出轴连接，所述电机15与箱体101固定连接，另一端的链轮14底部通过转杆和轴承与输送板3固定连接；
所述喷涂设备8包括喷涂箱801、两个弧形喷涂架802以及设置于弧形喷涂架802上的多个喷头803，所述喷涂箱801上开设有供一个输送链2输送的工件通过的穿孔804，所述弧形喷涂架802固定于喷涂箱801内腔两侧且关于穿孔804对称设置，两个弧形喷涂架802分别位于放置仓内一个输送链2的两侧。
实施方式具体为：当放置仓内设置一个输送链2时，电机15通过转轴带动链轮14转动，链轮14能够带动输送链2转动，实现工件的输送，工件输送至喷涂箱801中时，两个弧形喷涂架802分别设置于工件的两侧，弧形喷涂架802设置为弧形，能够在工件于链轮14外侧的输送链2上旋转移动时经喷头803全面喷涂。
如图5-7所示，当所述放置仓内设置有两个输送链2时，两个输送链2并排设置、水平对称设置或垂直设置，相邻两个输送链2共用一个喷涂设备8，且相邻两个输送链2之间通过齿轮12和链条13驱动。
两个输送链2位于放置仓内的一端的链轮14通过转轴和轴承连接于箱体101下表面，两个输送链2另一端的链轮14底部通过转杆和轴承与输送板3固定连接，两个链轮14连接的转轴上固定设有齿轮12，两个齿轮12之间通过链条13传动，其中一个齿轮12连接的转轴端部与电机15的输出轴连接，所述电机15与箱体101固定连接。
此时所述喷涂箱801上开设有供两个输送链2输送的工件通过的穿孔804，两个弧形喷涂架802分别位于放置仓内两个输送链2的外侧。
实施方式具体为：当放置仓内设置两个输送链2时，两个输送链2可以并排设置、水平对称设置或垂直设置，一方面能够方便齿轮12和链条13在电机15的驱动下同时带动两个输送链2运行，另一方面能够使两个输送链2共用一个喷涂设备8，两个输送链2输送的工件能够同时进入一个喷涂箱801内，两个输送链2输送的工件可以间隔交错进入喷涂设备8中，这样每个输送链2输送的工件都能够经喷涂设备8的两个弧形喷涂架802上的喷头803进行喷漆。另外这样设置还能够使每个输送链2上工件之间可以留出较大的空间，避免工件在输送过程中相互之间发生碰撞，而在喷涂设备8中时，两个输送链2上工件受到喷涂箱801穿孔804的限位，不会发生大的晃动，因此两个输送链2上的工件之间近距离设置，也不会发生碰撞，不会影响喷涂工作，且这样设置喷涂设备8就可以不间歇工作，对喷漆的浪费减少。
输送链2并排设置、水平对称设置或垂直设置，能够适用于不同长度和宽度的生产车间，便于根据生产车间大小选择排布。
另外一个放置仓内还可以设置多对输送链2，满足不同大小生产车间的生产需求。
如图6所示，所述出风管路4上连接有管式加热器11，利用管式加热器11可以将净风加热再吹出，能够将喷涂后的工件烘干，减少后期自然晾干的麻烦或是还可以省去单独的烘干工序。
如图8所示，在工件喷涂后移动的输送板3底部可以加装多个烘干管16，烘干管16一端可以与吹风口6连接，烘干管16上开设多个烘干喷嘴，烘干喷嘴对应工件，可以将工件风干。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：包括罩在喷涂设备(8)上方的气体过滤组件(1)、安装于输送链(2)顶部且一端延伸至气体过滤组件(1)下方的输送板(3)、开设于输送板(3)内部且关于输送链(2)对称分布的出风管路(4)和抽风管路(5)；
所述出风管路(4)一端与气体过滤组件(1)的净风出口连通，另一端连接多个贯穿输送板(3)体下表面的吹风口(6)，多个吹风口(6)布置于输送板(3)体下表面的外侧边缘，吹出的净风于输送板(3)外边缘，形成阻隔在工件和外界空气之间的外风幕；
所述抽风管路(5)一端与气体过滤组件(1)的进风口连通，另一端连接多个贯穿输送板(3)体下表面的抽风口(7)，多个抽风口(7)布置于输送板(3)体下表面的内侧边缘，将喷涂工件产生的刺激性气体抽取，形成内风幕。
2.根据权利要求1所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述输送板(3)设置为倒U型，所述出风管路(4)和抽风管路(5)对称分布于输送板(3)内部两侧，所述输送链(2)设置于输送板(3)底部且输送链(2)底部一侧安装有用于吊装工件的吊具(9)，所述输送板(3)底部一侧固定设有支撑杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述输送板(3)底部两侧板体向外侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述气体过滤组件(1)包括箱体(101)、挡板(102)和固定于箱体(101)内的气体过滤器(103)，所述挡板(102)固定于箱体(101)底部边缘且与箱体(101)之间形成放置仓，所述挡板(102)上开设有供输送链(2)、输送板(3)和工件出入的开口，吹风口(6)设置于放置仓外部的输送板(3)下表面。
5.根据权利要求4所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述出风管路(4)上连接有管式加热器(11)。
6.根据权利要求4所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述放置仓内至少放置一个输送链(2)，所述喷涂设备(8)设置于放置仓内输送链(2)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述放置仓内设置有两个输送链(2)时，两个输送链(2)并排设置、水平对称设置或垂直设置，相邻两个输送链(2)共用一个喷涂设备(8)，且相邻两个输送链(2)之间通过齿轮(12)和链条(13)驱动。
8.根据权利要求7所述的一种船用部件喷涂生产线的气体过滤系统，其特征在于：所述喷涂设备(8)包括喷涂箱(801)、两个弧形喷涂架(802)以及设置于弧形喷涂架(802)上的多个喷头(803)，所述喷涂箱(801)上开设有供一个或两个输送链(2)输送的工件通过的穿孔(804)，所述弧形喷涂架(802)固定于喷涂箱(801)内腔两侧且关于穿孔(804)对称设置。
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