CN113413842A - 氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法 - Google Patents

氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了氧化脱氢制取丁二烯热回收技术领域的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法，包括水冷塔、反应工段、丁烯蒸发罐、丁烷分离塔再沸器、脱重塔再沸器与废水处理单元，水冷塔均和反应工段、丁烯蒸发罐、丁烷分离塔再沸器、脱重塔再沸器与废水处理单元连接，反应工段、丁烯蒸发罐连接，水冷塔与废水处理单元之间设置有出水管；水冷塔的上端位置设置有管体，能够较好的保证水冷塔的使用效果，且能够大大提高工作人员对水冷塔的内部清理效率，能够大大提高工作人员对废水中杂质的收集效果，且方便工作人员将其集中起来进行处理，能够大大提高工作人员的操作效率，具有较好的操作性，较为方便实用。

Description

氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及氧化脱氢制取丁二烯热回收技术领域，具体为氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法。
背景技术
丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，目前工业上主要是通过三种溶剂萃取精馏的方法，从蒸汽裂解制乙烯副产的混合C4馏分中抽提得到丁二烯产品，它们分别是乙腈法、DMF法和NMP法。
例如中国专利申请号CN201310360727.6一种氧化脱氢制丁二烯装置的废热回收方，具体内容为：氧化单元中水冷塔塔釜排出的循环洗涤水在被冷却前，作为装置中以热水为加热介质的再沸器和换热器的热源进行热量回收后再被循环冷却水冷却。在氧化单元中水冷塔塔釜排出的循环洗涤水管线上注入碱液以中和循环洗涤水中的有机酸。
这种丁二烯热回收系统在操作的过程中难以将水冷塔的内部进行定期的清理，其内部水温较高，会产生杂质附着在水冷塔的内部，进而容易影响水冷塔的后续使用，且废水中存在较多的杂质，不能够方便的将其进行收集处理，操作存在弊端，基于此，本发明设计了氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的在操作的过程中难以将水冷塔的内部进行定期的清理，其内部水温较高，会产生杂质附着在水冷塔的内部，进而容易影响水冷塔的后续使用，且废水中存在较多的杂质，不能够方便的将其进行收集处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法，包括水冷塔、反应工段、丁烯蒸发罐、丁烷分离塔再沸器、脱重塔再沸器与废水处理单元，所述水冷塔均和反应工段、丁烯蒸发罐、丁烷分离塔再沸器、脱重塔再沸器与废水处理单元连接，所述反应工段、丁烯蒸发罐连接，所述水冷塔与废水处理单元之间设置有出水管；
所述水冷塔的上端位置设置有管体，所述管体的一端分支与丁烯蒸发罐与脱重塔再沸器连接，所述水冷塔的内部上端位置设置有盘管，所述盘管的一端突出于水冷塔出口为出水管；
所述水冷塔的内部中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中间位置设置有电机，所述电机的下端面中间位置设置有连接轴，所述连接轴贯穿在支撑板的内部，所述连接轴与支撑板之间设置有轴承，所述连接轴的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面两端位置均固定连接有刮板，所述刮板与水冷塔的内壁接触。
优选的，所述废水处理单元为废水处理箱，所述废水处理单元的内部一侧位置设置有网框，所述网框的上端面设置有封闭板，所述封闭板与废水处理单元之间通过螺丝固定连接。
优选的，所述网框的一端位置开设有穿孔，所述穿孔与出水管相对应。
优选的，所述网框的内部对应穿孔的位置设置有盖板，所述盖板的上端位置与网框之间设置有铰链。
优选的，所述盖板为不透水的板体，所述盖板与网框为接触连接。
优选的，所述出水管上设置有水泵，所述水泵用于将水冷塔内部的水抽至废水处理单元中。
优选的，所述连接杆的上端面与支撑板的下端面接触，所述连接杆用于对支撑板的下端面进行杂物刮除。
优选的，所述盘管的外部设置有冷却水。
氧化脱氢制取丁二烯热回收系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：反应工段内部的水流能够进入水冷塔内部的下端位置，之后水流能够在排水管的作用下分布至丁烯蒸发罐、丁烷分离塔再沸器与脱重塔再沸器中；
步骤二：热水能够被丁烯蒸发罐、丁烷分离塔再沸器中脱重塔再沸器所利用，之后便能够将利用之后的热水再次排进水冷塔的内部；
步骤三：热水会在盘管的内部流通，进行降温，之后通过水泵将水流通过出水管排进废水处理单元的内部，所述废水处理单元能够对废水进行过滤，水流能够将盖板冲开进入网框中，进而通过网框能够对废水中的杂质进行收集，在长时间时候之后，工作人员可定期对网框进行拆卸处理，便能够将网框上端的封闭板进行拆卸，之后再将网框拆卸出，可将网框内部的杂质进行清理，之后再将网框安装回去即可，能够大大提高工作人员对废水中杂质的收集效果，且方便工作人员将其集中起来进行处理，能够大大提高工作人员的操作效率，具有较好的操作性；
步骤四：在长时间使用之后，工作人员启动电机通过连接轴带动连接杆和刮板进行转动，进而连接杆与刮板能够将支撑板的下端面与水冷塔的内壁进行刮除处理，能够避免杂质积累在水冷塔的内部，能够较好的保证水冷塔的使用效果，且能够大大提高工作人员对水冷塔的内部清理效率，较为方便实用。
优选的，所述网框与废水处理单元接触连接，所述封闭板能够对网框进行按压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：废水处理单元能够对废水进行过滤，水流能够将盖板冲开进入网框中，进而通过网框能够对废水中的杂质进行收集，在长时间时候之后，工作人员可定期对网框进行拆卸处理，便能够将网框上端的封闭板进行拆卸，之后再将网框拆卸出，可将网框内部的杂质进行清理，之后再将网框安装回去即可，能够大大提高工作人员对废水中杂质的收集效果，且方便工作人员将其集中起来进行处理，能够大大提高工作人员的操作效率，具有较好的操作性；
工作人员启动电机通过连接轴带动连接杆和刮板进行转动，进而连接杆与刮板能够将支撑板的下端面与水冷塔的内壁进行刮除处理，能够避免杂质积累在水冷塔的内部，能够较好的保证水冷塔的使用效果，且能够大大提高工作人员对水冷塔的内部清理效率，较为方便实用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明管体与电机的结合视图；
图3为本发明出水管与管体的结合视图；
图4为本发明电机与支撑板的结合视图；
图5为本发明穿孔与网框的结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、水冷塔；2、反应工段；3、丁烯蒸发罐；4、丁烷分离塔再沸器；5、排水管；6、脱重塔再沸器；7、水泵；8、废水处理单元；9、出水管；10、管体；11、电机；12、支撑板；13、连接杆；14、穿孔；15、网框；16、封闭板；17、盖板；18、连接轴；19、轴承；20、刮板；21、盘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供氧化脱氢制取丁二烯热回收系统及其使用方法技术方案：
氧化脱氢制取丁二烯热回收系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：出水管9上设置有水泵7，水泵7用于将水冷塔1内部的水抽至废水处理单元8中，水冷塔1的上端位置设置有管体10，管体10的一端分支与丁烯蒸发罐3与脱重塔再沸器6连接，水冷塔1的内部上端位置设置有盘管21，盘管21的一端突出于水冷塔1出口为出水管9，反应工段2内部的水流能够进入水冷塔1内部的下端位置，之后水流能够在排水管5的作用下分布至丁烯蒸发罐3、丁烷分离塔再沸器4与脱重塔再沸器6中；
步骤二：包括水冷塔1、反应工段2、丁烯蒸发罐3、丁烷分离塔再沸器4、脱重塔再沸器6与废水处理单元8，水冷塔1均和反应工段2、丁烯蒸发罐3、丁烷分离塔再沸器4、脱重塔再沸器6与废水处理单元8连接，反应工段2、丁烯蒸发罐3连接，水冷塔1与废水处理单元8之间设置有出水管9，热水能够被丁烯蒸发罐3、丁烷分离塔再沸器4中脱重塔再沸器6所利用，之后便能够将利用之后的热水再次排进水冷塔1的内部；
步骤三：网框15的一端位置开设有穿孔14，穿孔14与出水管9相对应，网框15的内部对应穿孔14的位置设置有盖板17，盖板17的上端位置与网框15之间设置有铰链，盖板17为不透水的板体，盖板17与网框15为接触连接，盘管21的外部设置有冷却水，废水处理单元8为废水处理箱，废水处理单元8的内部一侧位置设置有网框15，网框15的上端面设置有封闭板16，封闭板16与废水处理单元8之间通过螺丝固定连接，热水会在盘管21的内部流通，进行降温，之后通过水泵7将水流通过出水管9排进废水处理单元8的内部，废水处理单元8能够对废水进行过滤，水流能够将盖板17冲开进入网框15中，进而通过网框15能够对废水中的杂质进行收集，在长时间时候之后，工作人员可定期对网框15进行拆卸处理，便能够将网框15上端的封闭板16进行拆卸，之后再将网框15拆卸出，可将网框15内部的杂质进行清理，之后再将网框15安装回去即可，能够大大提高工作人员对废水中杂质的收集效果，且方便工作人员将其集中起来进行处理，能够大大提高工作人员的操作效率，具有较好的操作性；
步骤四：连接杆13的上端面与支撑板12的下端面接触，连接杆13用于对支撑板12的下端面进行杂物刮除，水冷塔1的内部中间位置固定连接有支撑板12，支撑板12的上端面中间位置设置有电机11，电机11的下端面中间位置设置有连接轴18，连接轴18贯穿在支撑板12的内部，连接轴18与支撑板12之间设置有轴承19，连接轴18的下端面固定连接有连接杆13，连接杆13的下端面两端位置均固定连接有刮板20，刮板20与水冷塔1的内壁接触，在长时间使用之后，工作人员启动电机11通过连接轴18带动连接杆13和刮板20进行转动，进而连接杆13与刮板20能够将支撑板12的下端面与水冷塔1的内壁进行刮除处理，能够避免杂质积累在水冷塔1的内部，能够较好的保证水冷塔1的使用效果，且能够大大提高工作人员对水冷塔1的内部清理效率，较为方便实用，网框15与废水处理单元8接触连接，封闭板16能够对网框15进行按压。
本发明废水处理单元8能够对废水进行过滤，水流能够将盖板17冲开进入网框15中，进而通过网框15能够对废水中的杂质进行收集，在长时间时候之后，工作人员可定期对网框15进行拆卸处理，便能够将网框15上端的封闭板16进行拆卸，之后再将网框15拆卸出，可将网框15内部的杂质进行清理，之后再将网框15安装回去即可，能够大大提高工作人员对废水中杂质的收集效果，且方便工作人员将其集中起来进行处理，能够大大提高工作人员的操作效率，具有较好的操作性；
工作人员启动电机11通过连接轴18带动连接杆13和刮板20进行转动，进而连接杆13与刮板20能够将支撑板12的下端面与水冷塔1的内壁进行刮除处理，能够避免杂质积累在水冷塔1的内部，能够较好的保证水冷塔1的使用效果，且能够大大提高工作人员对水冷塔1的内部清理效率，较为方便实用。
本发明所采用的第一气缸3、升降台4、驱动装置5、裁剪刀6、第二气缸7、电机11与定型轨道之间的相互配合使用过程以及连接关系均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，包括水冷塔(1)、反应工段(2)、丁烯蒸发罐(3)、丁烷分离塔再沸器(4)、脱重塔再沸器(6)与废水处理单元(8)，所述水冷塔(1)均和反应工段(2)、丁烯蒸发罐(3)、丁烷分离塔再沸器(4)、脱重塔再沸器(6)与废水处理单元(8)连接，所述反应工段(2)、丁烯蒸发罐(3)连接，其特征在于：所述水冷塔(1)与废水处理单元(8)之间设置有出水管(9)；
所述水冷塔(1)的上端位置设置有管体(10)，所述管体(10)的一端分支与丁烯蒸发罐(3)与脱重塔再沸器(6)连接，所述水冷塔(1)的内部上端位置设置有盘管(21)，所述盘管(21)的一端突出于水冷塔(1)出口为出水管(9)；
所述水冷塔(1)的内部中间位置固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端面中间位置设置有电机(11)，所述电机(11)的下端面中间位置设置有连接轴(18)，所述连接轴(18)贯穿在支撑板(12)的内部，所述连接轴(18)与支撑板(12)之间设置有轴承(19)，所述连接轴(18)的下端面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端面两端位置均固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)与水冷塔(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述废水处理单元(8)为废水处理箱，所述废水处理单元(8)的内部一侧位置设置有网框(15)，所述网框(15)的上端面设置有封闭板(16)，所述封闭板(16)与废水处理单元(8)之间通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述网框(15)的一端位置开设有穿孔(14)，所述穿孔(14)与出水管(9)相对应。
4.根据权利要求1所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述网框(15)的内部对应穿孔(14)的位置设置有盖板(17)，所述盖板(17)的上端位置与网框(15)之间设置有铰链。
5.根据权利要求4所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述盖板(17)为不透水的板体，所述盖板(17)与网框(15)为接触连接。
6.根据权利要求1所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述出水管(9)上设置有水泵(7)，所述水泵(7)用于将水冷塔(1)内部的水抽至废水处理单元(8)中。
7.根据权利要求1所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述连接杆(13)的上端面与支撑板(12)的下端面接触，所述连接杆(13)用于对支撑板(12)的下端面进行杂物刮除。
8.根据权利要求1所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统，其特征在于：所述盘管(21)的外部设置有冷却水。
9.根据权利要求1至8任一所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：反应工段(2)内部的水流能够进入水冷塔(1)内部的下端位置，之后水流能够在排水管(5)的作用下分布至丁烯蒸发罐(3)、丁烷分离塔再沸器(4)与脱重塔再沸器(6)中；
步骤二：热水能够被丁烯蒸发罐(3)、丁烷分离塔再沸器(4)中脱重塔再沸器(6)所利用，之后便能够将利用之后的热水再次排进水冷塔(1)的内部；
步骤三：热水会在盘管(21)的内部流通，进行降温，之后通过水泵(7)将水流通过出水管(9)排进废水处理单元(8)的内部，所述废水处理单元(8)能够对废水进行过滤，水流能够将盖板(17)冲开进入网框(15)中，进而通过网框(15)能够对废水中的杂质进行收集，在长时间时候之后，工作人员可定期对网框(15)进行拆卸处理，便能够将网框(15)上端的封闭板(16)进行拆卸，之后再将网框(15)拆卸出，可将网框(15)内部的杂质进行清理，之后再将网框(15)安装回去即可；
步骤四：在长时间使用之后，工作人员启动电机(11)通过连接轴(18)带动连接杆(13)和刮板(20)进行转动，进而连接杆(13)与刮板(20)能够将支撑板(12)的下端面与水冷塔(1)的内壁进行刮除处理。
10.根据权利要求9所述的氧化脱氢制取丁二烯热回收系统的使用方法，其特征在于：所述网框(15)与废水处理单元(8)接触连接，所述封闭板(16)能够对网框(15)进行按压。
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