CN113413710A - 一种生产水泥用扬尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥生产技术领域,且公开了一种生产水泥用扬尘处理设备,包括底座,所述底座的上表面固定设有水箱,所述水箱的顶部设置有出水管,所述出水管的上端通过旋转接头固定设有连接管,所述连接管的另一端固定设有旋转管,所述旋转管远离所述连接管的一端固定设有雾化喷头;所述水箱的外侧固定设有环形板,所述环形板的上侧开设有环形槽,所述环形槽的槽底处固定设有环形齿条,所述环形槽的内部设有U型移动板,所述U型移动板的左右两侧均固定设有滑块,所述环形槽的内侧壁均开设有与所述滑块相配合的滑槽,所述U型移动板的内部横向设有转轴。该生产水泥用扬尘处理设备,自动化程度高,且喷雾的均匀性高,提高了降尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,具体为一种生产水泥用扬尘处理设备。
背景技术
在水泥生产的过程中,会产生大量的粉尘,粉尘存在着巨大的安全隐患,容易给生产带来各种问题,故对粉尘的处理极为重要。现有的水泥生产用扬尘处理设备灵活性差,处理范畴较小,无法满足现在的水泥生产扬尘处理需求。
其中专利号为CN210613194U,公开了一种水泥生产用扬尘处理装置,解决了现有技术中存在的水泥生产用扬尘处理设备灵活性差,处理范畴较小,无法满足现在的水泥生产扬尘处理需求的缺点,包括底板及处理罐,该底板的底端两侧均焊接有两个支脚,支脚的底端安装有万向轮,所述底板的上表面设置有环板,该环板的顶部开设有配合槽,配合槽的内部开设有限位槽,所述处理罐的底部两侧均设置有限位杆。
在上述的方案中虽然能够完成对多角度喷雾降尘,但是必须通过工作人员手部转动整个水箱角度旋转,自动化程度较低,增加工作人员的劳动强度,且喷雾的均匀不够好。为此,本发明提出了一种生产水泥用扬尘处理设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种生产水泥用扬尘处理设备,自动化程度高,且喷雾的均匀性高,提高了降尘的效果,解决了现有的方案中虽然能够完成对多角度喷雾降尘,但是必须通过工作人员手部转动整个水箱角度旋转,自动化程度较低,增加工作人员的劳动强度,且喷雾的均匀不够好的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种生产水泥用扬尘处理设备,包括底座,所述底座的上表面固定设有水箱,所述水箱的顶部设置有出水管,所述出水管的上端通过旋转接头固定设有连接管,所述连接管的另一端固定设有旋转管,所述旋转管远离所述连接管的一端固定设有雾化喷头;
所述水箱的外侧固定设有环形板,所述环形板的上侧开设有环形槽,所述环形槽的槽底处固定设有环形齿条,所述环形槽的内部设有U型移动板,所述U型移动板的左右两侧均固定设有滑块,所述环形槽的内侧壁均开设有与所述滑块相配合的滑槽,所述U型移动板的内部横向设有转轴,所述转轴的两端分别与所述U型移动板的内侧壁转动连接,所述U型移动板的内侧壁固定设有第一电机,所述第一电机的输出轴末端固定设有第一齿轮,所述转轴的轴壁固定设有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置,所述转轴的轴壁固定设有第三齿轮,所述第三齿轮与所述环形齿条啮合设置,所述U型移动板的内侧壁还固定设有第一蓄电池,所述U型移动板的顶部竖直固定设有支撑杆,所述支撑杆的上端延伸至所述水箱的上方,所述支撑杆的上端与所述旋转管的管壁下侧转动连接,所述支撑杆的杆壁横向固定设有支撑板,所述支撑板位于所述水箱的顶部,所述支撑板的上表面设有用于带动所述旋转管角度倾斜的驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括第二电机、往复丝杆、往复滑块和调节杆,所述第二电机固定设置于所述支撑板的上表面,所述往复丝杆呈横向位于所述支撑板的上方,所述往复丝杆的左端与所述第二电机的输出端固定连接,所述往复滑块滑动设置于所述往复丝杆的杆壁上,所述调节杆呈竖直固定设置于往复滑块的上侧,所述旋转管的管壁下侧固定设有滑轨,所述调节杆的上端延伸至所述滑轨的内部并与之滑动连接,所述支撑板的上表面还固定设有第二蓄电池。
优选的,所述滑轨的内部沿其长度方向固定设有限位滑杆,所述限位滑杆的杆壁滑动设置有移动块,所述移动块的下侧固定设有第一U型块,所述调节杆的上端延伸至所述第一U型块的内部并通过第二轴销与所述第一U型块的内侧壁转动连接。
优选的,所述支撑板的下表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠,所述支撑板的下表面通过多个所述万向滚珠滚动设置于所述水箱的顶部。
优选的,所述支撑板的上表面右侧固定设有固定块,所述往复丝杆远离所述第二电机的一端通过滚动轴承与所述固定块侧壁转动连接。
优选的,所述支撑杆的上端固定设有第二U型块,所述旋转管的管壁下侧固定设有连接杆,所述连接杆远离所述旋转管的一端通过第二轴销转动设置于所述第二U型块的内部。
优选的,所述底座的下表面四角处均固定设有万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种生产水泥用扬尘处理设备,具备以下有益效果:
1、该生产水泥用扬尘处理设备,通过设有的环形板、环形齿条、 U型移动板、滑块、转轴、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一蓄电池和支撑杆,打开第一电机工作,第一电机能够带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第三齿轮旋转,由于第三齿轮与环形齿条啮合设置的,从而能够使得U型移动板在环形板的内部滑动,U型移动板移动带动支撑杆环绕移动并使得旋转管以出水管为中心旋转并完成喷雾。
2、该生产水泥用扬尘处理设备,通过设有的第二电机、往复丝杆、往复滑块、调节杆、滑轨、限位滑杆、移动块和第二蓄电池,打开第二电机工作,第二电机带动往复丝杆旋转,往复丝杆带动往复滑块左右往复移动,从而能够带动调节杆左右往复移动并使得旋转管通过连接杆围绕第二U型块在竖直方向上角度摆动,进而能够保证雾化喷头均匀的喷雾降尘。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产水泥用扬尘处理设备的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图;
图3为图1中局部B部分的结构放大图;
图4为图1中环形板的俯视结构示意图。
图中:1底座、2水箱、3出水管、4旋转接头、5连接管、6旋转管、7雾化喷头、8环形板、9环形齿条、10 U型移动板、11滑块、12转轴、13第一电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16第三齿轮、17第一蓄电池、18支撑杆、19支撑板、20第二电机、21往复丝杆、22往复滑块、23调节杆、24滑轨、25限位滑杆、26移动块、27第一U型块、28第二蓄电池、29连接杆、30第二U型块、31万向滚珠、32万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种生产水泥用扬尘处理设备,包括底座1,底座1的上表面固定设有水箱2,水箱2的顶部设置有出水管3,出水管3的上端通过旋转接头4固定设有连接管5,连接管5的另一端固定设有旋转管6,旋转管6远离连接管5的一端固定设有雾化喷头7;
水箱2的外侧固定设有环形板8,环形板8的上侧开设有环形槽,环形槽的槽底处固定设有环形齿条9,环形槽的内部设有U型移动板10,U型移动板10的左右两侧均固定设有滑块11,环形槽的内侧壁均开设有与滑块11相配合的滑槽,U型移动板10的内部横向设有转轴12,转轴12的两端分别与U型移动板10的内侧壁转动连接,U型移动板10的内侧壁固定设有第一电机13,第一电机13的输出轴末端固定设有第一齿轮14,转轴12的轴壁固定设有第二齿轮15,第一齿轮14和第二齿轮15啮合设置,转轴12的轴壁固定设有第三齿轮16,第三齿轮16与环形齿条9啮合设置,U型移动板10的内侧壁还固定设有第一蓄电池17,U型移动板10的顶部竖直固定设有支撑杆18,支撑杆18的上端延伸至水箱2的上方,支撑杆18的上端与旋转管6的管壁下侧转动连接,支撑杆18的杆壁横向固定设有支撑板19,支撑板19位于水箱2的顶部,支撑板19的上表面设有用于带动旋转管6角度倾斜的驱动机构。
驱动机构包括第二电机20、往复丝杆21、往复滑块22和调节杆23,第二电机20固定设置于支撑板19的上表面,往复丝杆21呈横向位于支撑板19的上方,往复丝杆21的左端与第二电机20的输出端固定连接,往复滑块22滑动设置于往复丝杆21的杆壁上,调节杆23呈竖直固定设置于往复滑块22的上侧,旋转管6的管壁下侧固定设有滑轨24,调节杆23的上端延伸至滑轨24的内部并与之滑动连接,支撑板19的上表面还固定设有第二蓄电池28。
滑轨24的内部沿其长度方向固定设有限位滑杆25,限位滑杆25的杆壁滑动设置有移动块26,移动块26的下侧固定设有第一U型块27,调节杆23的上端延伸至第一U型块27的内部并通过第二轴销与第一U型块27的内侧壁转动连接。
支撑板19的下表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠31,支撑板19的下表面通过多个万向滚珠31滚动设置于水箱2的顶部。
支撑板19的上表面右侧固定设有固定块,往复丝杆21远离第二电机20的一端通过滚动轴承与固定块侧壁转动连接。
支撑杆18的上端固定设有第二U型块30,旋转管6的管壁下侧固定设有连接杆29,连接杆29远离旋转管6的一端通过第二轴销转动设置于第二U型块30的内部。
底座1的下表面四角处均固定设有万向轮32。
综上,该生产水泥用扬尘处理设备,在使用时,打开第一电机13工作,第一电机13能够带动第一齿轮14旋转,第一齿轮14带动第二齿轮15旋转,第二齿轮15带动第三齿轮16旋转,由于第三齿轮16与环形齿条9啮合设置的,从而能够使得U型移动板10在环形板8的内部滑动,U型移动板10移动带动支撑杆19环绕移动并使得旋转管6以出水管3为中心旋转并完成喷雾,打开第二电机20工作,第二电机20带动往复丝杆21旋转,往复丝杆21带动往复滑块22左右往复移动,从而能够带动调节杆23左右往复移动并使得旋转管6通过连接杆29围绕第二U型块30在竖直方向上角度摆动,进而能够保证雾化喷头7均匀的喷雾降尘。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生产水泥用扬尘处理设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定设有水箱(2),所述水箱(2)的顶部设置有出水管(3),所述出水管(3)的上端通过旋转接头(4)固定设有连接管(5),所述连接管(5)的另一端固定设有旋转管(6),所述旋转管(6)远离所述连接管(5)的一端固定设有雾化喷头(7);
所述水箱(2)的外侧固定设有环形板(8),所述环形板(8)的上侧开设有环形槽,所述环形槽的槽底处固定设有环形齿条(9),所述环形槽的内部设有U型移动板(10),所述U型移动板(10)的左右两侧均固定设有滑块(11),所述环形槽的内侧壁均开设有与所述滑块(11)相配合的滑槽,所述U型移动板(10)的内部横向设有转轴(12),所述转轴(12)的两端分别与所述U型移动板(10)的内侧壁转动连接,所述U型移动板(10)的内侧壁固定设有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出轴末端固定设有第一齿轮(14),所述转轴(12)的轴壁固定设有第二齿轮(15),所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)啮合设置,所述转轴(12)的轴壁固定设有第三齿轮(16),所述第三齿轮(16)与所述环形齿条(9)啮合设置,所述U型移动板(10)的内侧壁还固定设有第一蓄电池(17),所述U型移动板(10)的顶部竖直固定设有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的上端延伸至所述水箱(2)的上方,所述支撑杆(18)的上端与所述旋转管(6)的管壁下侧转动连接,所述支撑杆(18)的杆壁横向固定设有支撑板(19),所述支撑板(19)位于所述水箱(2)的顶部,所述支撑板(19)的上表面设有用于带动所述旋转管(6)角度倾斜的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产水泥用扬尘处理设备,其特征在于:所述驱动机构包括第二电机(20)、往复丝杆(21)、往复滑块(22)和调节杆(23),所述第二电机(20)固定设置于所述支撑板(19)的上表面,所述往复丝杆(21)呈横向位于所述支撑板(19)的上方,所述往复丝杆(21)的左端与所述第二电机(20)的输出端固定连接,所述往复滑块(22)滑动设置于所述往复丝杆(21)的杆壁上,所述调节杆(23)呈竖直固定设置于往复滑块(22)的上侧,所述旋转管(6)的管壁下侧固定设有滑轨(24),所述调节杆(23)的上端延伸至所述滑轨(24)的内部并与之滑动连接,所述支撑板(19)的上表面还固定设有第二蓄电池(28)。
3.根据权利要求2所述的一种生产水泥用扬尘处理设备,其特征在于:所述滑轨(24)的内部沿其长度方向固定设有限位滑杆(25),所述限位滑杆(25)的杆壁滑动设置有移动块(26),所述移动块(26)的下侧固定设有第一U型块(27),所述调节杆(23)的上端延伸至所述第一U型块(27)的内部并通过第二轴销与所述第一U型块(27)的内侧壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种生产水泥用扬尘处理设备,其特征在于:所述支撑板(19)的下表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠(31),所述支撑板(19)的下表面通过多个所述万向滚珠(31)滚动设置于所述水箱(2)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种生产水泥用扬尘处理设备,其特征在于:所述支撑板(19)的上表面右侧固定设有固定块,所述往复丝杆(21)远离所述第二电机(20)的一端通过滚动轴承与所述固定块侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产水泥用扬尘处理设备,其特征在于:所述支撑杆(18)的上端固定设有第二U型块(30),所述旋转管(6)的管壁下侧固定设有连接杆(29),所述连接杆(29)远离所述旋转管(6)的一端通过第二轴销转动设置于所述第二U型块(30)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种生产水泥用扬尘处理设备,其特征在于:所述底座(1)的下表面四角处均固定设有万向轮(32)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210921 |
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