CN113412036A - 诊断仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械领域，公开了一种诊断仪包括电路腔和换热装置，所述电路腔内安装有电控器件，所述电路腔的壁部安装所述换热装置，所述换热装置包括有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道相隔离，所述第一风道的进风口和出风口均位于所述电路腔内侧，所述第二风道的进风口和出风口均位于所述电路腔外侧。通过第一风道和第二风道隔离换热的方式，起到防尘防水效果，延长仪器的使用寿命。

Description

诊断仪

技术领域

本发明属于医疗器械领域，特别是一种诊断仪。

背景技术

目前诊断仪器整机散热方式为：在仪器外壳上设有进风口，进风口处设有防尘网，出风口出设有轴流风扇，通过风扇运转将仪器外环境冷风吸入仪器内部，对仪器进行散热。由于环境中带有灰尘颗粒和水汽，空气进入仪器内部时，难免会将灰尘和水汽带入，随着时间的增加，灰尘和水汽量会逐渐增加。检测结果的准确性是医院和检测中心在使用时最重视的，诊断仪器对环境有一定要求，如果灰尘和水汽较多时，会影响到检测结果的准确性，而且内部的灰尘量积累以及水汽的腐蚀作用，导致电子元器件的短路失效，直接导致诊断仪器的损坏。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种诊断仪，起到防尘防水效果，延长仪器的使用寿命。

其技术方案如下：

诊断仪包括电路腔和换热装置，所述电路腔内安装有电控器件，所述电路腔的壁部安装所述换热装置，所述换热装置包括有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道相隔离，所述第一风道的进风口和出风口均位于所述电路腔内侧，所述第二风道的进风口和出风口均位于所述电路腔外侧。

在其中一个实施例中，所述第一风道和所述第二风道之间设置有导热件，所述导热件包括第一导热面和第二导热面，所述第一导热面位于所述第一风道一侧，所述第二导热面位于所述第二风道一侧。

在其中一个实施例中，所述第一导热面和所述第二导热面上均设置有多条突出的导流条。

在其中一个实施例中，所述导热件采用金属材料制成，所述导流条通过冲压形成。

在其中一个实施例中，所述导热件包括两块板材，两块板材其中一面设置有所述导流条，两块板材之间角度呈180度相贴合。

在其中一个实施例中，每块所述板材有四个侧边，分别为第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，每条所述导流条形状相同，所述导流条指引的方向分别在第一侧边和第二侧边上，所述第一侧边和所述第二侧边均为平整结构，所述第三侧边和所述第四侧边上均设置有凸起的阻挡边；两块所述板材相贴合，内部形成顺着所述导流条流动的第一换热道，具有所述导流条的外部形成第二换热道，所述第一换热道位于所述第一风道内，所述第二换热道位于所述第二风道内。

在其中一个实施例中，导热件设置有多组，每组导热件之间相贴合，形成多条所述第一换热道和多条所述第二换热道。

在其中一个实施例中，所述换热装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机和所述第二风机分别位所述第一风道和所述第二风道上。

在其中一个实施例中，所述第一风道的出风口比所述第二风道的出风口低，所述第一风道的进风口比所述第二风道的进风口高；或所述第一风道的出风口比所述第二风道的出风口高，所述第一风道的进风口比所述第二风道的进风口低。

在其中一个实施例中，还包括工作腔，所述工作腔内安装工作器件，所述电路腔与所述工作腔相密闭，所述工作腔与外界相密闭。

本发明所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

使用时，电路腔内电控器件相应启动工作，因为电流的作用使得电控器件发热，即导致电路腔发热，如果不及时散热降温，会导致电控器件的工作不稳定，甚至因为温度过高损坏，而采用换热装置安装在电路腔的壁部实现换热功能，降低电路腔的温度。不仅如此，因为将第一风道和第二风道隔离了，所以第一风道的风与第二风道的风仅仅是实现热交换而无法实现交融，所以外界的灰尘和水汽无法进入到电路腔内，因此电路腔在散热仅仅是与外界空气进行隔绝的热交换，有效地达到了防尘和防水效果，有利于增加设备的使用寿命。

附图说明

此处的附图，示出了本发明所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本发明的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本发明实施例的平面结构示意图；

图2是本发明实施例的换热装置第一风道和第二风道的示意图；

图3是本发明实施例的换热装置第一风道的进风口和出风口一侧示意图；

图4是本发明实施例的换热装置第二风道的进风口和出风口一侧示意图；

图5是本发明实施例的换热装置第一风道剖视示意图；

图6是本发明实施例的换热装置第二风道剖视示意图；

图7是本发明实施例的换热装置导热件立体示意图；

图8是本发明实施例的换热装置导热件分解示意图。

附图标记说明：

10、电路腔；11、电控器件；20、工作腔；21、工作器件；30、换热装置；31、第一风道；32、第二风道；33、导热件；331、第一导热面；3311、第一换热道；332、第二导热面；3321、第二换热道；333、导流条；334、板材；3341、第一侧边；3342、第二侧边；3343、第三侧边；3344、第四侧边；3345、阻挡边；34、第一风机；35、第二风机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照说明书附图对本发明的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本发明的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本发明的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

如图1至图6所示，诊断仪包括电路腔10和换热装置30，所述电路腔10内安装有电控器件11，所述电路腔10的壁部安装所述换热装置30，所述换热装置30包括有第一风道31和第二风道32，所述第一风道31和所述第二风道32相隔离，所述第一风道31的进风口和出风口均位于所述电路腔10内侧，所述第二风道32的进风口和出风口均位于所述电路腔10外侧。

使用时，电路腔10内电控器件11相应启动工作，因为电流的作用使得电控器件11发热，即导致电路腔10发热，如果不及时散热降温，会导致电控器件11的工作不稳定，甚至因为温度过高损坏，而采用换热装置30安装在电路腔10的壁部实现换热功能，降低电路腔10的温度。不仅如此，因为将第一风道31和第二风道32隔离了，所以第一风道31的风与第二风道32的风仅仅是实现热交换而无法实现交融，所以外界的灰尘和水汽无法进入到电路腔10内，因此电路腔10在散热仅仅是与外界空气进行隔绝的热交换，有效地达到了防尘和防水效果，有利于增加设备的使用寿命。图1和图2以及图5和图6中，虚线表示空气流向。

如图5至图8所示，所述第一风道31和所述第二风道32之间设置有导热件33，所述导热件33包括第一导热面331和第二导热面332，所述第一导热面331位于所述第一风道31一侧，所述第二导热面332位于所述第二风道32一侧。导热件33用于传导热量，将第一风道31和第二风道32的热量进行热交换，达到换热效果，排出电路腔10内的热量。

如图7和图8所示，所述第一导热面331和所述第二导热面332上均设置有多条突出的导流条333。导流条333具有两个作用，一个是导向气流，另一个是突出的结构可以增加气体与导热件33的接触面积。

其中，所述导热件33采用金属材料制成，所述导流条333通过冲压形成。加工方便，使得制造成本也相对便宜。

如图7和图8所示，所述导热件33包括两块板材334，两块板材334其中一面设置有所述导流条333，两块板材334之间角度呈180度相贴合。旋转贴合后的板材334使得导流条333的方向相反，所以风的流动也相反，便于第一风道31和第二风道32的出风口和进风口的设置。

如图8所示，第一导热面331和第二导热面332均为板材334上有导流条333的一面，其中一块板材334上为第一导热面331，则另一块板材334上为第二导热面332。

如图7和图8所示，每块所述板材334有四个侧边，分别为第一侧边3341、第二侧边3342、第三侧边3343和第四侧边3344，每条所述导流条333形状相同，所述导流条333指引的方向分别在第一侧边3341和第二侧边3342上，所述第一侧边3341和所述第二侧边3342均为平整结构，所述第三侧边3343和所述第四侧边3344上均设置有凸起的阻挡边3345，所述阻挡边3345的突出高度与所述导流条333高度相差不大于2毫米；两块所述板材334相贴合，内部形成顺着所述导流条333流动的第一换热道3311，具有所述导流条333的外部形成第二换热道3321，所述第一换热道3311位于所述第一风道31内，所述第二换热道3321位于所述第二风道32内。

两块板材334贴合时，第一块板材334由于第三侧边3343和第四侧边3344的阻挡边3345作用，会贴近第二块板材334，而第一块板材334的导流条333也刚好与第二块板材334相贴合，所以第一块板材334和第二块板材334之间形成的第一换热道3311即为导流条333之间的间隙，而间隙的出口和进口即为导流条333的导引方向，即确保了空气流经两块板材334之间时，会顺着导流条333流动。具体地，导流条333呈“L”型设置。其中所述阻挡边3345的突出高度与所述导流条333突出高度最理想的状态是相等，但是对加工要求较高，而为了达到效果，两者的高度相差2毫米是可行的，能实现效果也可以降低加工要求。

在本实施例中，导热件33设置有多组，每组导热件33之间相贴合，形成多条所述第一换热道3311和多条所述第二换热道3321。多组导热件33之间间隔形成了多条第一换热道3311和第二换热道3321，即第一组导热件33和第二组导热件33贴合之间形成的为第二换热道3321，以此类推方式，实现间隔分布第一换热道3311和第二换热道3321。所以第一风道31和第二风道32在进行热交换时，实际发生热交换的位置为第一换热道3311和第二换热道3321。

如图2至图6所示，所述换热装置30还包括第一风机34和第二风机35，所述第一风机34和所述第二风机35分别位所述第一风道31和所述第二风道32上。第一风机34和第二风机35分别为第一风道31和第二风道32的空气流动提供动力。

如图1至图6所示，本实施例中，所述第一风道31的出风口比所述第二风道32的出风口低，所述第一风道31的进风口比所述第二风道32的进风口高；其他实施例中，所述第一风道31的出风口比所述第二风道32的出风口高，所述第一风道31的进风口比所述第二风道32的进风口低。此处的设置即为第一风道31和第二风道32的流向是相反的，该设置容易形成交叉换热，有利于换热的效率提高。

如图1所示，诊断仪还包括工作腔20，所述工作腔20内安装工作器件21，所述电路腔10与所述工作腔20相密闭，所述工作腔20与外界相密闭。工作腔20内进行诊断工作，而此处的密闭不是绝对意义上的密闭，在部件连接时，出现的连接缝隙也认为是密闭。

引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。

以上实施例的目的，是对本发明的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本发明的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本发明的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本发明的保护范围。

以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.诊断仪，其特征在于，包括电路腔和换热装置，所述电路腔内安装有电控器件，所述电路腔的壁部安装所述换热装置，所述换热装置包括有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道相隔离，所述第一风道的进风口和出风口均位于所述电路腔内侧，所述第二风道的进风口和出风口均位于所述电路腔外侧。

2.如权利要求1所述诊断仪，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道之间设置有导热件，所述导热件包括第一导热面和第二导热面，所述第一导热面位于所述第一风道一侧，所述第二导热面位于所述第二风道一侧。

3.如权利要求2所述诊断仪，其特征在于，所述第一导热面和所述第二导热面上均设置有多条突出的导流条。

4.如权利要求3所述诊断仪，其特征在于，所述导热件采用金属材料制成，所述导流条通过冲压形成。

5.如权利要求3所述诊断仪，其特征在于，所述导热件包括两块板材，两块板材其中一面设置有所述导流条，两块板材之间角度呈180度相贴合。

6.如权利要求5所述诊断仪，其特征在于，每块所述板材有四个侧边，分别为第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，每条所述导流条形状相同，所述导流条指引的方向分别在第一侧边和第二侧边上，所述第一侧边和所述第二侧边均为平整结构，所述第三侧边和所述第四侧边上均设置有凸起的阻挡边；

两块所述板材相贴合，内部形成顺着所述导流条流动的第一换热道，具有所述导流条的外部形成第二换热道，所述第一换热道位于所述第一风道内，所述第二换热道位于所述第二风道内。

7.如权利要求6所述诊断仪，其特征在于，导热件设置有多组，每组导热件之间相贴合，形成多条所述第一换热道和多条所述第二换热道。

8.如权利要求1至7任一项所述诊断仪，其特征在于，所述换热装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机和所述第二风机分别位所述第一风道和所述第二风道上。

9.如权利要求8所述诊断仪，其特征在于，所述第一风道的出风口比所述第二风道的出风口低，所述第一风道的进风口比所述第二风道的进风口高；或所述第一风道的出风口比所述第二风道的出风口高，所述第一风道的进风口比所述第二风道的进风口低。

10.如权利要求1至7任一项所述诊断仪，其特征在于，还包括工作腔，所述工作腔内安装工作器件，所述电路腔与所述工作腔相密闭，所述工作腔与外界相密闭。

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