CN113411919A - 一种镍锗合金加热器及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍锗合金加热器及其加工方法，本发明的一种镍锗合金加热器，包含：加热丝，加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，弧形段和直线段相间隔，加热丝一体成型。本发明通过将加热丝一体成型，使得一种镍锗合金加热器更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，改变现有加热丝发脆的缺点，增加韧性。加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
Description
技术领域
本发明涉及纤维和超细粉末的预浸熔融技术领域，特别涉及一种镍锗合金加热器以及加工方法。
背景技术
目前所用的镍锗合金加热器多为直列平行排布，互相首尾不相连，互相二次连接会因为连接材料的不稳定造成发热不均，容易在连接处产生高温叠加，容易烧断，不可控。在特殊工艺要求的生产工艺中，比如对纤维和超细粉末的预浸熔融过程中，就会有粉末降落到镍锗合金加热器上，排布密度过大会增加纤维毛羽和粉末降落的概率，会导致镍锗合金加热器短路。每个单独的镍锗合金加热器，由于加工方法的不稳定（特别是高温800摄氏度时，自身的热变形问题等），使得加热功率分布很不均匀。现有的发热丝比较脆，加工都是以薄片形式存在，不容易进行有弧度的折弯。
发明内容
根据本发明实施例，提供了一种镍锗合金加热器，包含：
加热丝，加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，弧形段和直线段相间隔，加热丝一体成型。
进一步，直线段和弧形段的轴向截面宽度相同。
进一步，直线段和弧形段的轴向截面宽度均为8mm-12mm。
进一步，弧形段的内圆弧半径为4mm-6mm，弧形段的外圆弧半径为12mm-16mm。
进一步，若干直线段相互平行，相邻的两根直线段的间距为8mm-12mm。
进一步，加热丝的厚度为0.5mm-0.8mm。
一种镍锗合金加热器的加工方法，包含以下步骤：
将镍锗合金进行高温淬火，形成第一预制件；
将第一预制件进行高温退火，形成第二预制件；
切割第二预制件，形成第三预制件；
将第三预制件在预设张力下折弯拉升折弯，形成加热丝。
进一步，高温淬火和高温退火的温度均为800-1200摄氏度。
进一步，加热丝的轴向截面宽度的误差不大于1微米。
进一步，预设张力为5KG-8KG。
根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器及其加工方法，加热丝一体成型，使得一种镍锗合金加热器更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，改变现有加热丝发脆的缺点，增加韧性。加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本发明实施例一种镍锗合金加热器的结构图。
图2为根据本发明实施例一种镍锗合金加热器的加工方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。
首先，将结合图1描述根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器，用于纤维和超细粉末的预浸熔融过程的应用场景很广。
如图1所示，本发明实施例的一种镍锗合金加热器，包含：加热丝。
具体地，如图1所示，在本实施例中，加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，弧形段和直线段相间隔，加热丝一体成型。使得加热丝更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，且加热丝以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故，且提高牢固可靠性，防止发生高温叠加的现象，不会轻易烧断。
进一步，如图1所示，直线段和弧形段的轴向截面宽度相同。保持相同的距离，可以使得直线段和弧形段连接的更加稳定，也保证发热的均匀性，
进一步，在本实施例中，直线段和弧形段的轴向截面宽度均为8mm-12mm。
进一步，如图1所示，在本实施例中，弧形段的内圆弧半径为4mm-6mm，弧形段的外圆弧半径为12mm-16mm。
进一步，如图1所示，在本实施例中，若干直线段相互平行，相邻的两根直线段的间距为8mm-12mm。
进一步，如图1所示，在本实施例中，加热丝的厚度为0.5mm-0.8mm。
直线段和弧形段的轴向截面宽度均为8mm；弧形段的内圆弧半径为4mm，弧形段的外圆弧半径为12mm；相邻的两根直线段的间距为8mm；加热丝的厚度为0.5mm；可以使得镍锗合金加热器总发热功率达到4w/cm2,如果要达到8w/cm2，需要重新进行设计值的计算，根据不同的设计值可以让镍锗合金加热器达到不同的总发热功率。
以上，参照图1描述了根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器，加热丝一体成型，使得加热丝更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，且加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
如图2所示，一种镍锗合金加热器的加工方法，包含以下步骤：
S1：将镍锗合金进行高温淬火，形成第一预制件。
在本实施例中，高温淬火的温度为800-1200摄氏度。镍锗合金为的化学式为Ni20Ge80。
S2：将第一预制件进行高温退火，形成第二预制件。
高温退火的温度为800-1200摄氏度。
S3：切割第二预制件，形成第三预制件。
加热丝的轴向截面宽度的误差不大于1微米。
S4：将第三预制件在预设张力下折弯拉升折弯，形成加热丝。
预设张力为5KG-8KG，通过将第三预制件折弯拉升折弯，可以防止在高温状态的热胀不均匀导致发热值不均匀。
以上，参照图2描述了根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器的加工方法，改变加热丝发脆的缺点，增加韧性。同时高温会使发热丝的内部进行再次扩散排布，会减少在发热过程中发热丝本身的热胀冷缩问题，使加热丝稳定。加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种镍锗合金加热器，其特征在于，包含：
加热丝，所述加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，所述弧形段和所述直线段相间隔，所述加热丝一体成型。
2.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述直线段和所述弧形段的轴向截面宽度相同。
3.如权利要求2所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述直线段和所述弧形段的轴向截面宽度均为8mm-12mm。
4.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述弧形段的内圆弧半径为4mm-6mm，所述弧形段的外圆弧半径为12mm-16mm。
5.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述若干直线段相互平行，相邻的两根所述直线段的间距为8mm-12mm。
6.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述加热丝的厚度为0.5mm-0.8mm。
7.一种镍锗合金加热器的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
将镍锗合金进行高温淬火，形成第一预制件；
将所述第一预制件进行高温退火，形成第二预制件；
切割所述第二预制件，形成第三预制件；
将所述第三预制件在预设张力下拉升折弯，形成加热丝。
8.如权利要求8所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述高温淬火和所述高温退火的温度均为800-1200摄氏度。
9.如权利要求8所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述加热丝的轴向截面宽度的误差不大于1微米。
10.如权利要求8所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述预设张力为5KG-8KG。
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