CN113410800B - 一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，包括车架、加固前板、液封板、风机和电机本体，所述车架的前侧固定安装有加固前板，且车架的顶部固定连接有盛物板，所述加固前板的两侧开设有侧孔，且侧孔内转轴连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部外壁上和输出轴端部分别转动安装有导线轮和压线轮，所述加固前板外侧壁的侧孔边侧固定有储液腔，且储液腔的端部边缘处与伸缩杆的末端内部之间贯通连接有导液管。该水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，能够不同深度的基坑进行良好而有效的埋线操作，提高埋线操作的效率和便利性，同时可以进行基坑内埋线同时的清渣，防止线路摩擦破损。

Description

一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备。

背景技术

水利水电工程的建设使用，随着时代的进度和时间的推移，其使用的维修及扩建的需求量都逐渐的增大，使得水利工程的施工需要进行电路的多方位延伸和铺设使用，在开设的条形基坑内，完成管道线路的铺设，便于线路的连接定位及预埋式防护处理，利用配套的埋线设备使用，能够减少埋线的耗时，使得线路的铺设分布更加的高效及整齐，减少埋线的人为劳动力消耗。

然而现有的水利工程埋线设备在使用时存在以下问题：

1、不利于设备对不同深度的基坑进行良好有序的埋线操作，容易因基坑内的渣料存在造成线路埋放时的挤压和撞击破损，影响线路的使用，不能够对埋线的基坑进行稳定高效的同步清理操作；

2、在非使用状态下，容易造成设备行走移动时的埋线机构出现碰撞伤损，不利于设备埋线深度高效调节及非使用状态下设备的折叠式防护处理，不能利用单一的电控组件进行埋线深度和折叠防护的统一处理，使其处理效率不佳且设备使用成本增大。

针对上述问题，急需在原有水利工程埋线设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，以解决上述背景技术提出现有的水利工程埋线设备对不同深度的基坑进行良好有序的埋线操作，容易因基坑内的渣料存在造成线路埋放时的挤压和撞击破损，影响线路的使用，不能够对埋线的基坑进行稳定高效的同步清理操作，不利于设备埋线深度高效调节及非使用状态下设备的折叠式防护处理，不能利用单一的电控组件进行埋线深度和折叠防护的统一处理，使其处理效率不佳且设备使用成本增大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，包括车架、加固前板、液封板、风机和电机本体，所述车架的前侧固定安装有加固前板，且车架的顶部固定连接有盛物板，并且盛物板的顶部中心处设置为内凹状结构，而且盛物板的内凹外壁上嵌入式活动安装有滚珠，同时盛物板之间设置有线盘，所述加固前板的两侧开设有侧孔，且侧孔内转轴连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部外壁上和输出轴端部分别转动安装有导线轮和压线轮，所述加固前板外侧壁的侧孔边侧固定有储液腔，且储液腔的端部边缘处与伸缩杆的末端内部之间贯通连接有导液管。

优选的，所述侧孔和伸缩杆一一对应均关于加固前板的中心轴线对称分布，且伸缩杆和侧孔的转轴连接处位于侧孔的圆心处，并且伸缩杆与导线轮的连接处外壁设置为弧形内凹结构。

优选的，所述储液腔的内部轴承安装有螺纹管，且螺纹管的左端轴承贯穿安装有转管，并且转管的内部贯穿式活动安装有横杆，而且横杆的左端位于加固前板上的内空腔内，同时内空腔的内部固定有电磁铁，所述加固前板的顶部中心处固定有电机链带组件，且电机链带组件与转管的外侧壁相互连接。

优选的，所述横杆与转管构成横向同轴分布的贯穿伸缩结构，且横杆的左端与内空腔的内部之间设置为贴合的滑动连接，并且横杆的左端外壁设置有永磁体，所述横杆位于螺纹管内部的右端固定有定位头，且螺纹管的内壁中心处固定有定位内衬环，并且螺纹管的右端轴承贯穿安装有蜗杆。

优选的，所述定位内衬环的内侧壁与蜗杆的左端外壁均设置为正六边形结构，且定位内衬环的内侧壁与蜗杆的左端外壁分别与定位头的外壁和内壁构成横向贴合滑动及径向卡合的相互连接，并且定位内衬环的内侧壁与蜗杆的左端外壁分别与定位头的外壁和内壁之间为磁性吸附连接设置。

优选的，所述蜗杆与螺纹管构成相对旋转结构，且蜗杆与蜗轮啮合连接，同时蜗轮位于伸缩杆和侧孔的连接转轴外壁上。

优选的，所述液封板位于储液腔的内部，且液封板的外壁与储液腔的内侧壁之间构成径向卡合、横向贴合的密封式滑动连接，并且液封板的中部与螺纹管的外壁之间螺纹连接。

优选的，所述风机和电机本体均位于加固前板的前侧边缘处，且风机的内部风轮中轴与电机本体的输出轴端部固定连接，并且风机的出风口上连接有导气管的一端，而且导气管的另一端固定有出气管，同时出气管固定于伸缩杆的输出轴端部边缘外壁上。

优选的，所述出气管的下端外壁设置为呈网状的敞开状结构，且出气管的端部轴承式贯穿安装有清渣刷，并且清渣刷位于出气管内部的中轴端固定有涡轮环，而且涡轮环轴承安装于出气管的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，能够不同深度的基坑进行良好而有效的埋线操作，提高埋线操作的效率和便利性，同时可以进行基坑内埋线同时的清渣，防止线路摩擦破损；

1、只需要通过电磁铁的使用内部电流流向变化，使得电磁铁产生不同的磁性与横杆产生磁性吸附或磁性排斥力，利用外力的效果改变横杆的安装定位位置，使得横杆端部的定位头分别与定位内衬环或蜗杆进行连接的定位卡合，达到横杆旋转运动时改变蜗杆或螺纹管旋转运动的目的，使两者能够高效的非同步运动，达到伸缩杆转动折叠改变定位角度进行收纳或展开的目的，以及实现了伸缩杆使用的控制伸缩，其结构整体多功能化，便于不同深度内基坑的高效性埋线操作及是设备非使用状态下的保护；

2、在伸缩杆外壁上的弧形内凹及导线轮和压线轮组合作用，便于线路的使用埋线，同时伸缩杆的使用及配套的出气管和清渣刷作用，利用风机工作产生的气流，达到带动涡轮环和清渣刷同步旋转进行基坑底渣料的清扫和推动，并利于气流的带动使得清扫后的渣料被二次带动，使得线路在埋线时不会直接与渣料进行挤压和摩擦，维持线路的正常使用功能，防止其出现埋线时的损坏。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明伸缩杆安装结构示意图；

图3为本发明储液腔内部结构示意图；

图4为本发明液封板安装结构示意图；

图5为本发明线盘放置结构示意图；

图6为本发明伸缩杆分布结构示意图；

图7为本发明结出气管构示意图。

图中：1、车架；2、加固前板；3、盛物板；4、滚珠；5、线盘；6、侧孔；7、伸缩杆；8、导线轮；9、压线轮；10、储液腔；11、转管；12、横杆；13、内空腔；14、电磁铁；15、电机链带组件；16、螺纹管；17、定位内衬环；18、定位头；19、蜗杆；20、液封板；21、导液管；22、蜗轮；23、风机；24、电机本体；25、导气管；26、出气管；27、清渣刷；28、涡轮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，包括车架1、加固前板2、盛物板3、滚珠4、线盘5、侧孔6、伸缩杆7、导线轮8、压线轮9、储液腔10、转管11、横杆12、内空腔13、电磁铁14、电机链带组件15、螺纹管16、定位内衬环17、定位头18、蜗杆19、液封板20、导液管21、蜗轮22、风机23、电机本体24、导气管25、出气管26、清渣刷27和涡轮环28，车架1的前侧固定安装有加固前板2，且车架1的顶部固定连接有盛物板3，并且盛物板3的顶部中心处设置为内凹状结构，而且盛物板3的内凹外壁上嵌入式活动安装有滚珠4，同时盛物板3之间设置有线盘5，加固前板2的两侧开设有侧孔6，且侧孔6内转轴连接有伸缩杆7，并且伸缩杆7的顶部外壁上和输出轴端部分别转动安装有导线轮8和压线轮9，加固前板2外侧壁的侧孔6边侧固定有储液腔10，且储液腔10的端部边缘处与伸缩杆7的末端内部之间贯通连接有导液管21。

侧孔6和伸缩杆7一一对应均关于加固前板2的中心轴线对称分布，且伸缩杆7和侧孔6的转轴连接处位于侧孔6的圆心处，并且伸缩杆7与导线轮8的连接处外壁设置为弧形内凹结构，便于伸缩杆7在侧孔6内部的转动，改变设置朝向角度，便于伸缩杆7外侧线路的导向。

储液腔10的内部轴承安装有螺纹管16，且螺纹管16的左端轴承贯穿安装有转管11，并且转管11的内部贯穿式活动安装有横杆12，而且横杆12的左端位于加固前板2上的内空腔13内，同时内空腔13的内部固定有电磁铁14，加固前板2的顶部中心处固定有电机链带组件15，且电机链带组件15与转管11的外侧壁相互连接，使得储液腔10的内部液体可以导入伸缩杆7中，控制伸缩杆7的伸缩运动。

横杆12与转管11构成横向同轴分布的贯穿伸缩结构，且横杆12的左端与内空腔13的内部之间设置为贴合的滑动连接，并且横杆12的左端外壁设置有永磁体，横杆12位于螺纹管16内部的右端固定有定位头18，且螺纹管16的内壁中心处固定有定位内衬环17，并且螺纹管16的右端轴承贯穿安装有蜗杆19，使得储液腔10内部的转管11能够带动蜗杆19旋转。

定位内衬环17的内侧壁与蜗杆19的左端外壁均设置为正六边形结构，且定位内衬环17的内侧壁与蜗杆19的左端外壁分别与定位头18的外壁和内壁构成横向贴合滑动及径向卡合的相互连接，并且定位内衬环17的内侧壁与蜗杆19的左端外壁分别与定位头18的外壁和内壁之间为磁性吸附连接设置，便于定位头18与定位内衬环17及蜗杆19端部之间的卡合定位，达到定位头18在随着横杆12与转管11进行旋转时控制定位内衬环17或蜗杆19分布转动，达到定位内衬环17或蜗杆19传动控制的目的。

蜗杆19与螺纹管16构成相对旋转结构，且蜗杆19与蜗轮22啮合连接，同时蜗轮22位于伸缩杆7和侧孔6的连接转轴外壁上，使得蜗杆19与蜗轮22啮合能够直接改变伸缩杆7的安装定位状态，便于伸缩杆7及其上结构的折叠式防护处理。

液封板20位于储液腔10的内部，且液封板20的外壁与储液腔10的内侧壁之间构成径向卡合、横向贴合的密封式滑动连接，并且液封板20的中部与螺纹管16的外壁之间螺纹连接，使得储液腔10内部的液体在不影响蜗杆19旋转时，能够导入伸缩杆7内，完成不同深度基坑内的埋线。

风机23和电机本体24均位于加固前板2的前侧边缘处，且风机23的内部风轮中轴与电机本体24的输出轴端部固定连接，并且风机23的出风口上连接有导气管25的一端，而且导气管25的另一端固定有出气管26，同时出气管26固定于伸缩杆7的输出轴端部边缘外壁上，出气管26的下端外壁设置为呈网状的敞开状结构，且出气管26的端部轴承式贯穿安装有清渣刷27，并且清渣刷27位于出气管26内部的中轴端固定有涡轮环28，而且涡轮环28轴承安装于出气管26的内壁上，进行基坑内埋线操作时的同步清渣和气流吹动效果，使得基坑内的渣料存在不会影响埋线，避免埋线时的线路挤压和碰撞损坏。

工作原理：在使用该水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备时，首先根据图1-5所示，在车架1移动工作前，将车架1移动至基坑上，调整伸缩杆7的位置，进行不同深度基坑内埋线操作的进行，如图2-4所示，在电磁铁14的启动作用下，使得电磁铁14与横杆12的左端之间磁性排斥，使得横杆12在转管11内贯穿伸缩朝向蜗杆19移动，使横杆12右端的定位头18内侧壁与蜗杆19的左端外壁卡合，由于此处转管11与横杆12之间为轴向贴合且径向卡合调节设置，使得电机链带组件15在带动转管11发生旋转运动时，横杆12及其端部的定位头18因卡合连接带动蜗杆19发生转动旋转，达到蜗杆19和蜗轮22之间啮合传动的目的，使得蜗轮22在转动的同时带着伸缩杆7转动，改变伸缩杆7的转动夹角，达到伸缩杆7展开使用和非使用时的折叠式防护处理，利用蜗杆19和蜗轮22之间的单向传动，防止伸缩杆7在定位后产生松动自由旋转，而同理当电磁铁14对横杆12产生磁性吸附力时，使得定位头18向左移动其外壁与定位内衬环17的内侧壁之间相互卡合，可以利用带动电机链带组件15带着转管11与螺纹管16同步旋转，使得螺纹管16在旋转时其外侧的液封板20移动，在不影响蜗杆19转动时，将储液腔10内的液体导入伸缩杆7中，控制伸缩杆7的自由伸缩，实现基坑内不同深度的良好埋线处理，而定位内衬环17、定位头18和蜗杆19三者之间的依次磁性吸附连接设置，使得三者在轴向不对位会产生排斥力，导致定位头18发生，从而便于定位头18与另外两者在连接时的卡合定位；

根据图1和图5-7所示，在伸缩杆7的设置角度和长度改变后，将线盘5上置于盛物板3上，利用盛物板3上的滚珠4为线盘5的中轴提供良好的转动位置，使得线盘5的旋转运动稳定性和效果更加便捷，而当伸缩杆7和其上的导线轮8和压线轮9进行线路的埋线操作时，通过电机本体24的启动，电机本体24带动风机23启动产生风力，使得气流通过导气管25导向出气管26的内部，最终从出气管26的网状口喷出，气流的作用使得清渣刷27和涡轮环28进行同步旋转运动，使得清渣刷27完成基坑内渣料的清渣操作，同时气流的排出，对清渣后的渣料进行吹动，使得渣料被推动，避免渣料的存在导致埋线时线路的挤压和摩擦损坏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，包括车架（1）、加固前板（2）、液封板（20）、风机（23）和电机本体（24），其特征在于：所述车架（1）的前侧固定安装有加固前板（2），且车架（1）的顶部固定连接有盛物板（3），并且盛物板（3）的顶部中心处设置为内凹状结构，而且盛物板（3）的内凹外壁上嵌入式活动安装有滚珠（4），同时盛物板（3）之间设置有线盘（5），所述加固前板（2）的两侧开设有侧孔（6），且侧孔（6）内转轴连接有伸缩杆（7），并且伸缩杆（7）的顶部外壁上和输出轴端部分别转动安装有导线轮（8）和压线轮（9），所述加固前板（2）外侧壁的侧孔（6）边侧固定有储液腔（10），且储液腔（10）的端部边缘处与伸缩杆（7）的末端内部之间贯通连接有导液管（21）；

所述储液腔（10）的内部轴承安装有螺纹管（16），且螺纹管（16）的左端轴承贯穿安装有转管（11），并且转管（11）的内部贯穿式活动安装有横杆（12），而且横杆（12）的左端位于加固前板（2）上的内空腔（13）内，同时内空腔（13）的内部固定有电磁铁（14），所述加固前板（2）的顶部中心处固定有电机链带组件（15），且电机链带组件（15）与转管（11）的外侧壁相互连接；

所述横杆（12）与转管（11）构成横向同轴分布的贯穿伸缩结构，且横杆（12）的左端与内空腔（13）的内部之间设置为贴合的滑动连接，并且横杆（12）的左端外壁设置有永磁体，所述横杆（12）位于螺纹管（16）内部的右端固定有定位头（18），且螺纹管（16）的内壁中心处固定有定位内衬环（17），并且螺纹管（16）的右端轴承贯穿安装有蜗杆（19）；

所述定位内衬环（17）的内侧壁与蜗杆（19）的左端外壁均设置为正六边形结构，且定位内衬环（17）的内侧壁与蜗杆（19）的左端外壁分别与定位头（18）的外壁和内壁构成横向贴合滑动及径向卡合的相互连接，并且定位内衬环（17）的内侧壁与蜗杆（19）的左端外壁分别与定位头（18）的外壁和内壁之间为磁性吸附连接设置；

所述蜗杆（19）与螺纹管（16）构成相对旋转结构，且蜗杆（19）与蜗轮（22）啮合连接，同时蜗轮（22）位于伸缩杆（7）和侧孔（6）的连接转轴外壁上；

所述液封板（20）位于储液腔（10）的内部，且液封板（20）的外壁与储液腔（10）的内侧壁之间构成径向卡合、横向贴合的密封式滑动连接，并且液封板（20）的中部与螺纹管（16）的外壁之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，其特征在于：所述侧孔（6）和伸缩杆（7）一一对应均关于加固前板（2）的中心轴线对称分布，且伸缩杆（7）和侧孔（6）的转轴连接处位于侧孔（6）的圆心处，并且伸缩杆（7）与导线轮（8）的连接处外壁设置为弧形内凹结构。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，其特征在于：所述风机（23）和电机本体（24）均位于加固前板（2）的前侧边缘处，且风机（23）的内部风轮中轴与电机本体（24）的输出轴端部固定连接，并且风机（23）的出风口上连接有导气管（25）的一端，而且导气管（25）的另一端固定有出气管（26），同时出气管（26）固定于伸缩杆（7）的输出轴端部边缘外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程机械自动化移动清渣埋线一体化设备，其特征在于：所述出气管（26）的下端外壁设置为呈网状的敞开状结构，且出气管（26）的端部轴承式贯穿安装有清渣刷（27），并且清渣刷（27）位于出气管（26）内部的中轴端固定有涡轮环（28），而且涡轮环（28）轴承安装于出气管（26）的内壁上。

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