CN216474411U - 铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土养护技术领域，且公开了铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，包括电加热水箱，所述电加热水箱的底部四个拐角处分别固定设置有支撑件，每个所述支撑件的底端内部均开设有开口，每个所述开口的内部均转动设置有行走轮，前侧的两个所述支撑件之间设置有驱动机构，前侧的两个所述行走轮的内部转轴相背的一端分别固定设置有第一锥齿轮，所述驱动机构与对应的第一锥齿轮之间通过传动机构传动连接，所述电加热水箱的底部通过连接机构设置有养护板，所述养护板的内部开设有空腔。本实用实现了对混凝土路面的自动养护，降低了工作人员的工作强度的同时保证了养护效果。

Description

铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统

技术领域

本实用涉及混凝土养护技术领域，尤其是涉及铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统。

背景技术

混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长，混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，通过蒸汽高温养护促进混凝土水化反应，提高混凝土强度。

现有的混凝土养护过程通常需要工作人员手持养护设备进行操作，这样导致的问题是养护过程较为繁琐且增加了工作人员的工作强度，养护效果不佳。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中人工养护过程较为繁琐且养护效果不佳的问题，而提出的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，包括电加热水箱，所述电加热水箱的底部四个拐角处分别固定设置有支撑件，每个所述支撑件的底端内部均开设有开口，每个所述开口的内部均转动设置有行走轮，前侧的两个所述支撑件之间设置有驱动机构，前侧的两个所述行走轮的内部转轴相背的一端分别固定设置有第一锥齿轮，所述驱动机构与对应的第一锥齿轮之间通过传动机构传动连接，所述电加热水箱的底部通过连接机构设置有养护板，所述养护板的内部开设有空腔，所述电加热水箱的前、后侧板的内部分别固定套接有多个导管，每个所述导管的下端均贯穿至养护板的内部且与养护板之间固定连接，所述养护板的另一侧固定设置有多个出气阀。

优选的所述驱动机构包括第一转杆、两个第二锥齿轮和电机，所述第一转杆设置于前侧的两个支撑件的内部，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑件转动连接，其中一个所述支撑件的一侧固定设置有内部开设有通孔的L形板，所述电机与L形板固定连接，所述第一转杆的一端贯穿对应的支撑件并穿过通孔与电机的输出端固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与第一转杆的两端杆壁固定套接。

优选的所述传动机构包括第二转杆、两个固定板和两个第三锥齿轮，两个所述固定板固定设置于对应的支撑件的一侧壁，所述第二转杆设置于两个固定板之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，两个所述第三锥齿轮分别固定设置于第二转杆的两端，且分别与对应的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的所述连接机构包括U形板和气缸，所述U形板固定设置于电加热水箱的底部，所述气缸的输出端与养护板的外侧壁固定连接。

优选的所述电加热水箱、电机和气缸均与外部供电设备电性连接。

优选的所述电加热水箱的顶部固定设置有带阀门的进水管。

优选的所述导管采用PVC耐高温钢丝软管。

优选的所述电机采用步进电机。

与现有技术相比，本申请提供了铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，具备以下有益效果：

1、该铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，通过设置的驱动机构和传动机构，能够在电机工作时带动前侧的两个行走轮同时转动，从而实现对整个装置的驱动，便于对不同位置进行养护。

2、该铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，通过设置的连接机构，能够在需要对混凝土路面进行养护时利用连接机构对养护板的高度进行调节，尽量避免养护板的位置距离混凝土路面较远，有效的保证了养护效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用实现了对混凝土路面的自动养护，降低了工作人员的工作强度的同时保证了养护效果。

附图说明

图1是本申请提出的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统的结构示意图；

图2是图1中局部A部分的结构放大图。

附图标记说明：

1电加热水箱、2支撑件、3行走轮、4第一锥齿轮、5养护板、6导管、7出气阀、8第一转杆、9第二锥齿轮、10电机、11L形板、12第二转杆、13固定板、14第三锥齿轮、15U形板、16气缸、17进水管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1，铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，包括电加热水箱1，电加热水箱1的顶部固定设置有带阀门的进水管17，便于对电加热水箱1的内部供水，从而保证整个装置的正常使用。

参照图1，电加热水箱1的底部四个拐角处分别固定设置有支撑件2，每个支撑件2的底端内部均开设有开口，每个开口的内部均转动设置有行走轮3，前侧的两个支撑件2之间设置有驱动机构，驱动机构包括第一转杆8、两个第二锥齿轮9和电机10，第一转杆8设置于前侧的两个支撑件2的内部，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑件2转动连接，其中一个支撑件2的一侧固定设置有内部开设有通孔的L形板11，电机10与L形板11固定连接，第一转杆8的一端贯穿对应的支撑件2并穿过通孔与电机10的输出端固定连接，两个第二锥齿轮9分别与第一转杆8的两端杆壁固定套接，便于通过驱动机构对整个装置进行驱动，从而能够对混凝土路面的不同位置进行养护处理，电加热水箱1、电机10和气缸16均与外部供电设备电性连接，利用外部供电设备对电加热水箱1、电机10和气缸16供电，保证电加热水箱1、电机10和气缸16的正常使用，电机10采用步进电机，便于利用步进电机实现行走轮3的正反转，从而使整个装置能够前、后移动。

参照图1-2，前侧的两个行走轮3的内部转轴相背的一端分别固定设置有第一锥齿轮4，驱动机构与对应的第一锥齿轮4之间通过传动机构传动连接，传动机构包括第二转杆12、两个固定板13和两个第三锥齿轮14，两个固定板13固定设置于对应的支撑件2的一侧壁，第二转杆12设置于两个固定板13之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板13的侧壁转动连接，两个第三锥齿轮14分别固定设置于第二转杆12的两端，且分别与对应的第一锥齿轮4和第二锥齿轮9啮合连接，便于在电机10带动第一转杆8转动的同时能够通过传动机构带动对应的行走轮3转动，从而实现整个装置的运动。

参照图1，电加热水箱1的底部通过连接机构设置有养护板5，连接机构包括U形板15和气缸16，U形板15固定设置于电加热水箱1的底部，气缸16的输出端与养护板5的外侧壁固定连接。

参照图1，养护板5的内部开设有空腔，电加热水箱1的前、后侧板的内部分别固定套接有多个导管6，导管6采用PVC耐高温钢丝软管，尽量避免采用钢管影响对养护板5的位置调节，同时采用耐高温钢丝软管，能够有效的保证导管6的使用寿命，每个导管6的下端均贯穿至养护板5的内部且与养护板5之间固定连接，养护板5的另一侧固定设置有多个出气阀7，便于将高温蒸汽导出，进而实现对混凝土路面的养护。

本申请中，使用时，将整个装置放置于需要养护的混凝土路面处，启动电加热水箱1，在产生高温蒸汽后启动气缸16，气缸16的输出端带动养护板5移动至混凝土路面的上方，高温蒸汽通过多个导管6进入养护板5的内部后通过从对应的出气阀7导出，实现对混凝土路面进行养护，在需要对整个装置的位置进行移动时，启动电机10，电机10的输出端带动第一转杆8转动，第一转杆8带动两个第二锥齿轮9转动，两个第二锥齿轮9通过传动机构带动对应的两个行走轮3转动，从而实现对整个装置的移动，达到对不同位置进行养护的目的。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，包括电加热水箱（1），其特征在于：所述电加热水箱（1）的底部四个拐角处分别固定设置有支撑件（2），每个所述支撑件（2）的底端内部均开设有开口，每个所述开口的内部均转动设置有行走轮（3），前侧的两个所述支撑件（2）之间设置有驱动机构，前侧的两个所述行走轮（3）的内部转轴相背的一端分别固定设置有第一锥齿轮（4），所述驱动机构与对应的第一锥齿轮（4）之间通过传动机构传动连接，所述电加热水箱（1）的底部通过连接机构设置有养护板（5），所述养护板（5）的内部开设有空腔，所述电加热水箱（1）的前、后侧板的内部分别固定套接有多个导管（6），每个所述导管（6）的下端均贯穿至养护板（5）的内部且与养护板（5）之间固定连接，所述养护板（5）的另一侧固定设置有多个出气阀（7）。

2.根据权利要求1所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述驱动机构包括第一转杆（8）、两个第二锥齿轮（9）和电机（10），所述第一转杆（8）设置于前侧的两个支撑件（2）的内部，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑件（2）转动连接，其中一个所述支撑件（2）的一侧固定设置有内部开设有通孔的L形板（11），所述电机（10）与L形板（11）固定连接，所述第一转杆（8）的一端贯穿对应的支撑件（2）并穿过通孔与电机（10）的输出端固定连接，两个所述第二锥齿轮（9）分别与第一转杆（8）的两端杆壁固定套接。

3.根据权利要求1所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述传动机构包括第二转杆（12）、两个固定板（13）和两个第三锥齿轮（14），两个所述固定板（13）固定设置于对应的支撑件（2）的一侧壁，所述第二转杆（12）设置于两个固定板（13）之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板（13）的侧壁转动连接，两个所述第三锥齿轮（14）分别固定设置于第二转杆（12）的两端，且分别与对应的第一锥齿轮（4）和第二锥齿轮（9）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述连接机构包括U形板（15）和气缸（16），所述U形板（15）固定设置于电加热水箱（1）的底部，所述气缸（16）的输出端与养护板（5）的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述电加热水箱（1）、电机（10）和气缸（16）均与外部供电设备电性连接。

6.根据权利要求1所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述电加热水箱（1）的顶部固定设置有带阀门的进水管（17）。

7.根据权利要求1所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述导管（6）采用PVC耐高温钢丝软管。

8.根据权利要求2所述的铁尾矿粉高性能混凝土用养护系统，其特征在于：所述电机（10）采用步进电机。

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