CN105840950A - 步进式管道机器人 - Google Patents
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Abstract
一种步进式管道机器人,属于机器人技术领域。包括两组对称连接的模块组,即模块Ⅰ和模块Ⅱ;每组模块组由单元Ⅰ和单元Ⅱ构成,单元Ⅰ沿圆周设置伸缩腿,单元Ⅱ沿圆周设置支撑腿,所述伸缩腿和支撑腿至少三个,沿相同角度和方向对应设置,伸缩腿连接伸缩机构,伸缩机构置于单元Ⅰ内,通过伸缩机构控制伸缩长度,两组模块的伸缩腿实现交替夹紧和放松,使两组模块交替步进运动。本发明整机结构紧凑实用,较小的轴向尺寸便于在管道中转弯;伸缩腿的夹紧方式,可以避免管道壁的湿滑带来的行走困难;驱动装置均位于封闭的外壳中,可以防止外界环境的影响;支撑轮长度可调,可以适应管径在一定范围内的变化。
Description
技术领域
本发明属于机器人技术领域,特别是涉及一种步进式管道机器人,是一种能够实现在管道内主动地步进式行走的装置。可用于各种管径管道系统的检测、维修和清淤任务。
背景技术
管道机器人综合了移动载体技术和管道作业技术,主要用于输油气管道检测喷涂、接口焊接,地下排水管道系统的异物清理和疏通。移动载体的运动方式是管道机器人的技术核心,包括主动运动和被动运动两大类型。目前国内外研究的主动运动管道机器人主要有履带式、仿生式、螺旋驱动式、支撑轮式和平底车轮式,被动运动式有PIG管道机器人。目前国内外管道机器人均处于发展阶段,主动式的管道机器人处于研究阶段。管道机器人的应用中大多具有一些常见问题,弯道通过性能、功能方式、负载能力和发射回收问题等需要进一步提高。因此主动式管道机器人具有很广的研究范围和好的应用前景。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明提供一种步进式管道机器人,它采用多齿轮啮合机构和丝杆、导杆机构结合,能够实现在管道内主动地步进式行走。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种步进式管道机器人,包括两组对称连接的模块组:模块Ⅰ和模块Ⅱ,每组模块组由单元Ⅰ和单元Ⅱ构成,单元Ⅰ沿圆周设置伸缩腿,单元Ⅱ沿圆周设置支撑腿,所述伸缩腿和支撑腿至少三个,沿相同角度和方向对应设置,伸缩腿连接伸缩机构,伸缩机构置于单元Ⅰ内,通过伸缩机构控制伸缩长度,两组模块的伸缩腿实现交替夹紧和放松,使模块Ⅰ和模块Ⅱ交替步进运动。
进一步地,所述两模块组间的连接结构包括步进丝杆、导向螺母、电机Ⅰ和三个导向杆,两连接模块分别在单元Ⅱ上分设置导向螺母和电机Ⅰ,步进丝杆一端连接电机Ⅰ,另一端连接导向螺母,在安装电机的单元Ⅱ上均布三个导向杆,在安装导向螺母的单元Ⅱ上设置导向杆套,通过电机Ⅰ驱动步进丝杆转动,通过三个导向杆导向,调整两模块间的距离。
进一步地,所述电机Ⅰ固定在钣金壳体上靠近步进丝杆的一侧安装限位传感器,限位传感器和电机Ⅰ保持信号传递,当步进丝杆运动到达极限位置时,限位传感器发出信号,触发电机Ⅰ停转,电机Ⅰ停顿4秒后反向旋转,电机Ⅰ停顿时,模块Ⅰ和模块Ⅱ处于交换夹紧和放松状态。
进一步地,所述伸缩腿由伸缩支杆和端部的支撑块构成,支撑块用于支撑管道内壁,伸缩支杆连接伸缩机构。
进一步地,所述伸缩机构包括伸缩丝杆、伸缩螺母、轴承座、主锥齿轮、 副锥齿轮、大传动齿轮、小传动齿轮和电机Ⅱ,电机Ⅱ置于单元Ⅰ内的钣金支架上,电机Ⅱ的输出端连接小传动齿轮,小传动齿轮与大传动齿轮啮合,主锥齿轮与大传动齿轮同轴,副锥齿轮与伸缩腿个数相同,沿圆周均布,分别与主锥齿轮啮合,副锥齿轮上设置有轴承座,伸缩丝杆一端连接在轴承座上,另一端与伸缩腿上设置的伸缩螺母配合连接。
进一步地,所述单元Ⅰ为钣金壳体结构,其上开有伸缩腿通过的开孔,在开孔处设置伸缩腿导向套,导向套上设置扭矩传感器,扭矩传感器与电机Ⅱ保持信号传递,当伸缩丝杆所受扭矩超过限定值,扭矩传感器发出信号,电机Ⅱ停转,在保护电机不损坏的同时,防止螺旋副运动超出伸缩腿伸缩极限。
进一步地,所述支撑腿包括支撑轮、支杆和弹簧减震器,弹簧减震器一端连接在单元Ⅱ钣金护板上,另一端连接支杆,支杆端部安装支撑轮。
本发明的有益效果为:
本发明能够以主动运动方式在管道内步进前行。由模块之间的丝杆机构实现两模块之间接近和远离;由锥齿轮三角啮合与螺旋副组合方式实现支撑腿的夹紧和放松;由具有减震功能、且长度可调的支撑轮实现机器人支撑作用。本发明可以应用于管道内部的检测、维修、喷涂、焊接和异物清理等。整机结构紧凑实用,较小的轴向尺寸便于在管道中转弯;支撑腿的夹紧方式,可以避免管道壁的湿滑带来的行走困难;驱动装置均位于封闭的外壳中,可以防止外界环境的影响;支撑轮长度可调,可以适应管径在一定范围内的变化。因此,具有较高的使用性能和推广价值。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为图2中两模块单元Ⅱ联接立体图。
图4为图3的平面图。
图5为图2中单个模块单元Ⅰ内部构造示意图。
图6为伸缩腿结构安装示意图。
图7为伸缩机构传动齿轮组安装示意图。
图8为支撑腿安装结构示意图。
图9为图8中支撑轮剖视图。
图中:1.模块Ⅰ,2.模块Ⅱ,3.单元Ⅰ,4.单元Ⅱ,5.支撑腿,6.伸缩 腿,7.导向杆,8.限位传感器,9.导向螺母,10.步进丝杆,11.导向杆套,12.步进电机,13.支撑块,14.伸缩支杆,15.钣金壳体,16.钣金支架,17.伸缩丝杆,18.电机Ⅱ,19.伸缩螺母,20.扭矩传感器,21.导向套,22.轴承座,23.副锥齿轮,24.主锥齿轮,25.大传动齿轮,26.小传动齿轮,27.支撑轮,28.支杆,29.钣金护板,30.弹簧减震器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1:如图1-图4所示,本发明包括一种步进式管道机器人,包括两组对称连接的模块组,即模块Ⅰ1和模块Ⅱ2,每组模块组由单元Ⅰ3和单元Ⅱ4构成,单元Ⅰ沿圆周设置伸缩腿6,单元Ⅱ4沿圆周设置支撑腿5,所述伸缩腿6和支撑腿5至少三个,沿相同角度和方向对应设置,伸缩腿6连接伸缩机构,伸缩机构置于单元Ⅰ3内,通过伸缩机构控制伸缩长度,两组模块的伸缩腿6实现交替夹紧和放松,使模块Ⅰ1和模块Ⅱ2交替步进运动。
如图4、图5所示,所述两模块组间的连接结构包括步进丝杆10、导向螺母9、电机Ⅰ12和三个导向杆7,两连接模块上分别设导向螺母9和电机Ⅰ12,步进丝杆10一端连接步进电机12,另一端连接导向螺母9,在安装电机Ⅰ12的模块上均布三个导向杆7,在安装导向螺母9的模块上设置导向杆套11,通过电机Ⅰ12驱动步进丝杆10转动,通过三个导向杆7导向,调整两模块间的距离。
所述电机Ⅰ12固定钣金壳体15上靠近步进丝杆8的一侧安装限位传感器8,限位传感器8和电机Ⅰ12保持信号传递,当步进丝杆10运动到达极限位置,触发电机Ⅰ12停转,电机Ⅰ12停顿4秒(模块Ⅰ和模块2交换夹紧和放松状态)后反向旋转。所述电机Ⅰ12为步进电机。
如图5所示,所述伸缩腿由伸缩支杆14和端部的支撑块13构成,支撑块13用于支撑管道内壁,伸缩支杆14连接伸缩机构。
如图7所示,所述伸缩机构包括伸缩丝杆17、伸缩螺母19、轴承座22、主锥齿轮24、副锥齿轮23、大传动齿轮25、小传动齿轮26和电机Ⅱ18,电机Ⅱ18置于单元Ⅰ内的钣金支架16上,电机Ⅱ18的输出端连接小传动齿轮26,小传动齿轮26与大传动齿轮25啮合,主锥齿轮24与大传动齿轮25同轴,副锥齿轮23与伸缩腿6个数相同,沿圆周均布,分别与主锥齿轮24啮合,副锥齿轮23上设置有轴承座23,伸缩丝杆17一端连接在轴承座22上,另一端与伸缩腿6上设置的伸缩螺母19配合连接。
如图6所示,所述单元Ⅰ3为钣金壳体15结构,其上开有伸缩腿6通过的开孔,在开孔处设置伸缩腿导向套21,导向套21上设置扭矩传感器20,扭矩传感器20与电机Ⅱ18保持信号传递,当伸缩丝杆17所受扭矩超过限定值,扭矩传感器20发出信号,电机Ⅱ18停转,在保护电机Ⅱ18不损坏的同时,防止螺旋副运动超出伸缩腿伸缩极限。
如图8、图9所示,所述支撑腿5包括支撑轮27、支杆28和弹簧减震器29,弹簧减震器29一端连接在模块Ⅱ2的钣金护板29上,另一端连接支杆28,支杆28端部安装支撑轮27。
本发明的工作过程:
本发明步进式机器人的平移行走的实现:步进丝杆10和导向螺母9的螺旋运动将旋转运动转为平移运动;步进丝杆10由双向工作的电机12驱动,可以实现正向和反向旋转,在导向螺母9的带动下,实现两个模块组的拉近与推远动作;两模块组间通过导向杆7连接和定位,导向杆7还起导向和支撑作用。在电机12与步进丝杆10一侧安装限位传感器8,当步进丝杆10运动到达极限位置,触发电机12反向旋转。
夹紧和放松动作的实现:单元Ⅰ中,在径向平面内均布3组伸缩腿6;通过锥齿轮三角啮合的方式和丝杆螺母副连接,实现伸缩腿6的运动。主锥齿轮24与三个副锥齿轮23相啮合,将主轴的转动分别传递给分布夹角为120°三个方向的伸缩腿6;主锥齿轮24由双向工作的电机Ⅱ18驱动,主锥齿轮24的正反两个方向旋转,使相啮合的三组副锥齿轮23也能改变转向;副锥齿轮23中心轴分别与伸缩丝杆17连接,与固定在伸缩腿上的伸缩螺母19组成螺旋副,副锥齿轮23的转动则转变为沿伸缩腿6轴向移动,副锥齿轮23改变方向时,实现伸缩腿6伸长与缩短的动作,从而实现夹紧和放松。其中副锥齿轮23与伸缩丝杆17连接,导向套21上设置的扭矩传感器20,当伸缩丝杆17所受扭矩超过限定值时,扭矩传感器20发出信号,电机Ⅱ18停转,使伸缩腿在夹紧后停止伸长。
支撑轮27支撑和减震功能的实现:为防止机器人整机倾翻,在单元Ⅱ4上装有均布的三组支撑腿5,用于支撑整机与管道轴心对心站立并行走。在单元Ⅱ4的钣金护板29和支杆28间安装了弹簧减震机构,在弹簧弹力作用下,支撑轮27保持与管道内壁接触,并保持一定的夹紧力,保证模块前进时,轮子的滚动状态,同时也支撑起模块。在弹簧的作用下,支撑轮的轴向长度可调,可以适应管径在一定范围内的变化。
一个完整的前进周期如下:当向右前进时,模块Ⅰ1中的电机Ⅱ18正转,主锥齿轮24顺转,模块Ⅰ1中单元Ⅰ3的伸缩腿6伸出撑住管壁;电机Ⅰ12正转,步进丝杆10顺转,步进丝杆10伸出,模块Ⅱ向右推进;模块Ⅱ中电机18正转,主锥齿轮24顺转,模块Ⅱ中单元Ⅰ的伸缩腿6伸出撑住管壁;模块Ⅰ1的电机Ⅱ18反转,主、副锥齿轮传动机构逆转,使模块Ⅰ1中单元Ⅰ3的伸缩腿6缩回,模块Ⅰ1放松;电机Ⅰ12反转,步进丝杆10逆转,模块Ⅰ1沿着步进丝杆10方向向模块Ⅱ2靠近,完成“收回”动作;这样就完成了一个完整的前进周期。当向左运动时,模块Ⅰ1和模块Ⅱ2的夹紧放松时序相反。
Claims (7)
1.一种步进式管道机器人,其特征在于:包括两组对称连接的模块组:模块Ⅰ和模块Ⅱ,每组模块组由单元Ⅰ和单元Ⅱ构成,单元Ⅰ沿圆周设置伸缩腿,单元Ⅱ沿圆周设置支撑腿,所述伸缩腿和支撑腿至少三个,沿相同角度和方向对应设置,伸缩腿连接伸缩机构,伸缩机构置于单元Ⅰ内,通过伸缩机构控制伸缩长度,两组模块的伸缩腿实现交替夹紧和放松,使模块Ⅰ和模块Ⅱ交替步进运动。
2.根据权利要求1所述步进式管道机器人,其特征在于:所述两模块组间的连接结构包括步进丝杆、导向螺母、电机Ⅰ和三个导向杆,两连接模块分别在单元Ⅱ上分设置导向螺母和电机Ⅰ,步进丝杆一端连接电机Ⅰ,另一端连接导向螺母,在安装电机的单元Ⅱ上均布三个导向杆,在安装导向螺母的单元Ⅱ上设置导向杆套,通过电机Ⅰ驱动步进丝杆转动,通过三个导向杆导向,调整两模块间的距离。
3.根据权利要求2所述步进式管道机器人,其特征在于:所述电机Ⅰ固定在钣金壳体上靠近步进丝杆的一侧安装限位传感器,限位传感器和电机Ⅰ保持信号传递,当步进丝杆运动到达极限位置时,限位传感器发出信号,触发电机Ⅰ停转,电机Ⅰ停顿4秒后反向旋转,电机Ⅰ停顿时,模块Ⅰ和模块Ⅱ处于交换夹紧和放松状态。
4.根据权利要求1所述步进式管道机器人,其特征在于:所述伸缩腿由伸缩支杆和端部的支撑块构成,支撑块用于支撑管道内壁,伸缩支杆连接伸缩机构。
5.根据权利要求1所述步进式管道机器人,其特征在于:所述伸缩机构包括伸缩丝杆、伸缩螺母、轴承座、主锥齿轮、副锥齿轮、大传动齿轮、小传动齿轮和电机Ⅱ,电机Ⅱ置于单元Ⅰ内的钣金支架上,电机Ⅱ的输出端连接小传动齿轮,小传动齿轮与大传动齿轮啮合,主锥齿轮与大传动齿轮同轴,副锥齿轮与伸缩腿个数相同,沿圆周均布,分别与主锥齿轮啮合,副锥齿轮上设置有轴承座,伸缩丝杆一端连接在轴承座上,另一端与伸缩腿上设置的伸缩螺母配合连接。
6.根据权利要求5所述步进式管道机器人,其特征在于:所述单元Ⅰ为钣金壳体结构,其上开有伸缩腿通过的开孔,在开孔处设置伸缩腿导向套,导向套上设置扭矩传感器,扭矩传感器与电机Ⅱ保持信号传递,当伸缩丝杆所受扭矩超过限定值,扭矩传感器发出信号,电机Ⅱ停转,在保护电机不损坏的同时,防止螺旋副运动超出伸缩腿伸缩极限。
7.根据权利要求1所述步进式管道机器人,其特征在于:所述支撑腿包括支撑轮、支杆和弹簧减震器,弹簧减震器一端连接在单元Ⅱ钣金护板上,另一端连接支杆,支杆端部安装支撑轮。
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