CN113410270B - 盖板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖板、显示面板和显示装置，盖板用于显示面板，盖板包括：基底，具有相背的第一表面和第二表面；功能复合膜层，设置于基底第一表面和第二表面中的至少一者，功能复合膜层包括层叠设置的耐磨层和补强层，耐磨层设置于补强层背向基底一侧，补强层为掺杂有一维结构体的聚合物复合膜。本申请能够较好的提高盖板的机械强度、抗冲击以及耐磨性。

Description

盖板、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板、显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的持续进步，显示面板(Active Matrix Organic Light EmittingDiode，简称为AMOLED)逐渐成为显示技术的主流。AMOLED的具有轻薄、可弯折的特点，可以实现柔性显示，从而给人们带来全新的产品体验。

由于玻璃在足够小厚度的情况下，具有可弯折的特性，因此，被认为是柔性显示、可弯折盖板的合适材料。但由于玻璃厚度的减小，存在机械强度下降而导致抗冲击和耐磨等性能下降的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种盖板、显示面板和显示装置，旨在提高盖板的机械强度、抗冲击以及耐磨性。

本申请实施例的第一方面提供了一种盖板，用于显示面板，盖板包括：基底，具有相背的第一表面和第二表面；功能复合膜层，设置于基底第一表面和第二表面中的至少一者，功能复合膜层包括层叠设置的耐磨层和补强层，耐磨层设置于补强层背向基底一侧，补强层为掺杂有一维结构体的聚合物复合膜。

根据本申请实施例的第一方面，补强层具有呈阵列分布的镂空部和围绕镂空部分布的实体区，一维结构体分布于实体区。

根据本申请实施例的第一方面，镂空部与显示面板的子像素开口一一对应。

根据本申请实施例的第一方面，补强层为框架结构体，镂空部为在补强层厚度方向上贯穿的通孔，镂空部与显示面板的子像素开口一一对应。

根据本申请实施例的第一方面，聚合物复合膜中一维结构体的质量百分比为30Wt％-50Wt％。

根据本申请实施例的第一方面，一维结构体沿实体区的延伸方向首尾相连分布形成导电网络。

根据本申请实施例的第一方面，聚合物复合膜中掺杂的一维结构体为碳纳米管、纳米银线、微米银线及石墨烯中的至少一种。

根据本申请实施例的第一方面，一维结构体的径向尺寸为50nm～1000nm。

根据本申请实施例的第一方面，基底的厚度H1、补强层的厚度H2及耐磨层的厚度H3满足关系H1：H3＝5/1～10/1；H2：H3＝50/1～200/1。

根据本申请实施例的第一方面，耐磨层的材料氧化铝、氧化锆及氮化硼中的至少一种。

根据本申请实施例的第一方面，基底为超薄玻璃衬底，功能复合膜层设置于第一表面及第二表面，且耐磨层设置于最外侧。

根据本申请实施例的第一方面，功能复合膜层包括多个耐磨层和多个补强层，且相互交替分布。

本申请实施例的第二方面提供了一种显示面板，包括上述的盖板。

本申请实施例的第三方面提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

在本申请实施例提供盖板、显示面板和显示装置。盖板包括基底和功能复合膜层，功能复合膜层包括层叠设置的耐磨层和补强层。因此，盖板不仅能超薄柔性化且力学性能和强度均得到保障，补强层对基底提供了足够的支撑，使得基底在可弯曲的条件下，盖板具有较好的机械强度，进而提高了盖板的抗冲击性能。进一步的，补强层采用的是掺杂有一维结构体的聚合物复合膜，进一步提高了盖板的抗拉伸性能。同时，耐磨层的设置，提高了盖板的耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种盖板的剖面图；

图2是本申请另一实施例提供的一种盖板的剖面图；

图3是本申请实施例提供的一种盖板的俯视示意图；

图4是本申请实施例提供的一种盖板的A处剖面示意图。

附图中：

100-盖板；

200-基底；210-第一表面；220-第二表面；300-功能复合膜层；10-耐磨层；320-补强层；321-镂空部；322-实体区。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的实施例的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

随着显示技术的持续进步，显示面板逐渐成为显示技术的主流。显示面板的具有轻薄、可弯折的特点，可以实现柔性显示，从而给人们带来全新的产品体验。由于玻璃在足够小厚度的情况下，具有可弯折的特性，因此，被认为是柔性显示、可弯折盖板的合适材料。但随着玻璃盖板的超薄化工艺，使得玻璃盖板的机械强度下降，进而导致玻璃盖板以及采用该种玻璃盖板的显示面板等的抗冲击和耐磨等性能下降。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种柔性、耐磨性以及强度较佳的盖板、显示面板及显示装置，下面结合附图对本申请实施例的盖板、显示面板、显示装置进行详细描述。

如图1所示，图1是本申请实施例提供的一种盖板100的剖面图。盖板100包括基底200和功能复合膜层300。基底200具有相背的第一表面210和第二表面220，功能复合膜层300设置于基底200第一表面210和第二表面220中的至少一者，功能复合膜层300包括层叠设置的耐磨层310和补强层320，耐磨层310设置于补强层320背向基底200一侧，补强层320为掺杂有一维结构体的聚合物复合膜。

本申请实施例提供的盖板100，盖板100包括基底200和功能复合膜层300，功能复合膜层300包括层叠设置的耐磨层310和补强层320。因此，盖板100不仅能超薄柔性化且力学性能和强度均得到保障，补强层320对基底200提供了足够的支撑，使得基底200在可弯曲的条件下，盖板100具有较好的机械强度，进而提高了盖板100的抗冲击性能。进一步的，补强层320采用的是掺杂有一维结构体的聚合物复合膜，进一步提高了盖板100的抗拉伸性能。同时，耐磨层310的设置，提高了盖板100的耐磨性能。

本申请实施例所谓的“一维结构体”为三个维度中有一个维度的尺寸相对其他两个维度的尺寸明显突出的棒状结构体，例如纳米线、碳纳米管、纳米棒及纳米纤维等。

如图2所示，图2是本申请另一实施例提供的一种盖板100的剖面图。基底200为超薄玻璃，基底200的第一表面210及第二表面220均设置有功能复合膜层300，且耐磨层310设置于最外侧。在一些实例中，功能复合膜层300包括至少一层耐磨层310和至少一层补强层320。其中，耐磨层310和补强层320的厚度，可以根据盖板100的实际厚度需求进行布置。

在一些实例中，功能复合膜层300可以包括多个耐磨层310和多个补强层320，在背离第一表面210的方向上耐磨层310和补强层320相互交替分布，或者在背离第二表面220的方向上耐磨层310和补强层320相互交替分布。多个耐磨层310和多个补强层320可以有效增加盖板100的耐磨性和强度，进而延长盖板100的使用寿命。

基底200采用超薄玻璃具备玻璃材料的刚性特征，同时也兼顾一定的可弯折性。因此，使用超薄玻璃作为可弯折的盖板100的基础组件，能够在超薄化的同时，具备较好的可弯折性和足够的硬度，具有较好的应用价值。超薄玻璃符合平面显示要求厚度薄、重量轻、体积小且便于携带的发展趋势，使得超薄玻璃成为不可缺少的基片材料。

图3是本申请实施例提供的一种盖板100的俯视示意图。图4是本申请实施例提供的一种盖板100的A处剖面示意图。

如图3和图4所示，在一些可选实施例中补强层320具有呈阵列分布的镂空部321和围绕镂空部321分布的实体区322，一维结构体分布于实体区322。所述镂空部321与所述显示面板的子像素开口一一对应，使得显示面板的子像素开口区发光只通过镂空部321，不通过实体区322，避免显示面板的子像素开口区发光引起折射率的变化，而影响盖板100的显示效果，从而更好的地与柔性显示屏体集成。

在一些实施例中，补强层320为框架结构体，镂空部321为在补强层320厚度方向上贯穿的通孔，镂空部321与显示面板的子像素开口一一对应。使得显示面板的子像素开口区发光只通过框架结构体内的通孔，不通过框架结构体，避免显示面板的子像素开口区发光引起折射率的变化，而影响显示面板的显示效果，从而更好的地与柔性显示屏体集成。

其中，通孔在第一表面210的正投影可以为矩形、圆形、以及多边形。

作为一些可选实施例，镂空部321内填充柔性填充物，在本实施例中，柔性填充物为树脂。柔性填充物可以采用喷墨打印的方式打印在实体区322内，即实体区322内的镂空部321中。

在一些可选实施例中，聚合物复合膜中一维结构体的质量百分比为30Wt％-50Wt％。聚合物复合膜中的聚合物随着一维结构体的增加而减少；其中，聚合物复合膜中聚合物的质量百分比为50Wt％-70Wt％，一维结构体作为聚合物复合膜中的骨料，均匀地分散在聚合物材料中形成聚合物复合膜，形成的聚合物复合膜一方面不影响聚合物和一维结构体结合后的柔性特性，另一方面，增加了聚合物复合膜的力学性能，即增加了补强层320的强度，从而增加了盖板100的机械强度，使得盖板100在不影响弯折性能的条件下，提高了盖板100的抗冲击性能。

在一些实施例中，一维结构体均匀地分布于聚合物材料，利用光刻胶，并通过涂布光刻工艺图案化后形成聚合物复合膜。

当聚合物复合膜中的一维结构体的百分比大于30Wt％的情况下，一维结构体可以导电，作为触控的电极进行应用，使得包括聚合物复合膜的盖板100具有触控功能，将触控功能集成于盖板100上，降低了盖板100与显示面板组成的显示模组的厚度，使得一个显示模组中尽可能的集成更多的功能。同时，也不影响显示模组的显示光学性能。

在一些可选实施例中，一维结构体沿实体区322的延伸方向首尾相连分布形成导电网络，该设置方式增加了补强层320的导电能力，从而提高了盖板100的导电性能。

在一些可选实施例中，聚合物复合膜中掺杂的一维结构体为碳纳米管、纳米银线、微米银线及石墨烯中的至少一种。其中，一维结构体的径向尺寸为50nm～1000nm。即碳纳米管的径向尺寸为50nm～1000nm；碳纳米管的径向尺寸为50nm～1000nm；微米银线的径向尺寸为50nm～1000nm；石墨烯的径向尺寸为50nm～1000nm。当然，聚合物复合膜中掺杂的一维结构体还可以为其他材质，一维结构体的径向尺寸还可以为其他尺寸，也在本申请的保护范围内。

请继续参阅图1和图2所示，基底200的厚度H1、补强层320的厚度H2及耐磨层310的厚度H3满足关系H1：H3＝5/1～10/1；H2：H3＝50/1～200/1。

其中，基底200的厚度为5μ～10μm，在实际应用中，基底200的厚度为8μm、9μm、10μm；补强层320的厚度为50μ～200μm，在实际应用中，补强层320的厚度为100μm。耐磨层310的厚度为1μm。将基底200的厚度为5μ～10μm的范围、补强层320的厚度为50μ～200μm的范围，耐磨层310的厚度为1μm，保证了集成之后的盖板100的柔性和可弯折度，同时，由于基底200、补强层320、耐磨层310的厚度较薄，因此，在基底200、补强层320、耐磨层310受到作用力时，也不会发生相对位移，从而保证了基底200、补强层320、耐磨层310组成的盖板100的稳定性。

在一些可选实施例中，耐磨层310的厚度为1μm，由于耐磨层310的厚度较薄，且呈透明状，因此，耐磨层310的透光率可以达到100％，并不会影响显示面板的子像素开口区发光，即显示面板的子像素开口区发光通过耐磨层310不会发生损耗，增加了显示面板的显示效果，从而更好地与柔性显示屏体集成。

在一些可选实施例中，耐磨层310的材料为氧化铝、氧化锆及氮化硼中的至少一种，氧化铝、氧化锆及氮化硼材料的化学性质较为稳定，且具有较高的硬度，因此，通过氧化铝、氧化锆及氮化硼制作而成的耐磨层310，具有较好的耐磨性能，从而增加盖板100的耐磨性能。

在一些可选实施例中，耐磨层310采用磁控溅射、化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积的方式形成。即氧化铝材料可以采用磁控溅射、化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积的方式形成耐磨层310；氧化锆材料采用磁控溅射、化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积的方式形成耐磨层310；氮化硼材料采用磁控溅射、化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积的方式形成耐磨层310。

在一些可选实施例中，耐磨层310也可以采用氧化铝、氧化锆及氮化硼中的两种或三种的组合形成。

本申请实施例还提供一种显示面板，包括上述任一实施提供的盖板100。由于本申请实施例的显示面板包括上述任一实施例的盖板100。因此本申请的显示面板具有上述任一实施例盖板100所具有的有益效果，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例提供的显示面板。由于本申请实施例的显示设备包括上述任一实施例的显示面板。因此本申请的显示装置具有上述任一实施例显示面板所具有的有益效果，在此不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (13)

1.一种盖板，用于显示面板，其特征在于，所述盖板包括：

基底，具有相背的第一表面和第二表面；

功能复合膜层，设置于所述基底所述第一表面和第二表面中的至少一者，所述功能复合膜层包括层叠设置的耐磨层和补强层，所述耐磨层设置于所述补强层背向所述基底一侧，所述补强层为掺杂有一维结构体的聚合物复合膜；

所述功能复合膜层包括多个所述耐磨层和多个所述补强层，且相互交替分布。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述补强层具有呈阵列分布的镂空部和围绕所述镂空部分布的实体区，所述一维结构体分布于所述实体区。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述镂空部与所述显示面板的子像素开口一一对应。

4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述补强层为框架结构体，所述镂空部为在所述补强层厚度方向上贯穿的通孔，所述镂空部与所述显示面板的子像素开口一一对应。

5.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述聚合物复合膜中一维结构体的质量百分比为30Wt％-50Wt％。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述一维结构体沿所述实体区的延伸方向首尾相连分布形成导电网络。

7.根据权利要求1至6任一项所述的盖板，其特征在于，所述聚合物复合膜中掺杂的一维结构体为碳纳米管、纳米银线、微米银线及石墨烯中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述一维结构体的径向尺寸为50nm～1000nm。

9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述基底的厚度H1、所述补强层的厚度H2及所述耐磨层的厚度H3满足关系H1：H3＝5/1～10/1；

H2：H3＝50/1～200/1。

10.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述耐磨层的材料为氧化铝、氧化锆及氮化硼中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述基底为超薄玻璃衬底，所述功能复合膜层设置于所述第一表面及所述第二表面，且所述耐磨层设置于最外侧。

12.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的盖板。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求12所述的显示面板。