CN113405936A - 一种风挡耐久测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风挡耐久测试装置，包括：试验箱(11)，用于夹持风挡的夹持装置(13)，以及与所述试验箱(11)相连的控制系统(12)；所述试验箱(11)包括：第一工作室(111)和第二工作室(112)；所述夹持装置(13)位于所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)之间。通过本发明的风挡耐久测试装置，可适用于各种类型的风挡耐久测试，同时还可模拟飞机飞行过程中风挡遭受的风挡外侧环境与风挡内侧环境，对考核风挡承受长时间多因素环境应力的能力，以及有效验证风挡的耐久性能有利。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种风挡耐久测试装置。
背景技术
飞机风挡耐久测试主要用于模拟飞机飞行过程中风挡遭受的风挡外侧(机舱外)环境与风挡内侧(机舱内)环境，考核风挡承受长时间多因素环境应力的能力。在飞机飞行过程中，风挡内侧(机舱内)一般为常温、常压的箱室，外侧为(机舱外)高空大气环境，风挡承受的主要应力包括气动载荷(压力差)、温度、温度冲击，其中气动载荷为气流冲击对风挡产生的压力，温度分别为风挡外侧(机舱外)大气环境温度、风挡内侧的机舱内温度，温度冲击为飞机飞过云层时外表面遭受的过冷雨滴冲击。
风挡耐久测试装置主要是通过为风挡两侧提供不同大小的压力环境模拟风挡承受的气动压差载荷；控制风挡内侧、外侧的温湿度，模拟风挡内外侧遭受的温湿度环境；对风挡外侧吹送过冷介质模拟风挡外侧遭受的温度冲击。
目前，国内尚未开展过飞机风挡耐久测试，国外已经具备相关测试标准，且开展过相关测试。但国外已有风挡耐久测试设备存在着以下几方面问题：气动压差载荷范围较小，载荷变化控制精度较低，风挡表面各个位置承受气动载荷不均匀；采用正压气流，破坏舱室温度平衡，导致风挡外表面温度控制精度低；低温冲击不能有效模拟云层中水雾对风挡造成的冲击。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风挡耐久测试装置。
为实现上述发明目的，本发明提供一种风挡耐久测试装置，包括：试验箱，用于夹持风挡的夹持装置，以及与所述试验箱相连的控制系统；
所述试验箱包括：第一工作室和第二工作室；
所述夹持装置位于所述第一工作室和所述第二工作室之间。
根据本发明的一个方面，所述试验箱包括：中空主体和设置于所述中空主体相对两端的第一箱门和第二箱门；
所述夹持装置位于所述中空主体中，且所述夹持装置、所述中空主体和所述第一箱门围成所述第一工作室，所述夹持装置、所述中空主体和所述第二箱门围成所述第二工作室。
根据本发明的一个方面，所述控制系统分别与所述第一工作室和第二工作室相连接；
所述控制系统用于控制所述第一工作室处于负压环境和控制所述第二工作室处于常压环境，以及所述控制系统用于分别控制所述第一工作室和所述第二工作室的温度和湿度。
根据本发明的一个方面，所述中空主体分别与所述第一箱门和所述第二箱门相闭合的位置设置有密封结构；
所述第一箱门和所述第二箱门的边缘设置有除霜装置，和/或，所述中空主体分别与所述第一箱门和所述第二箱门的边缘相接触的位置设置有除霜装置。
根据本发明的一个方面，所述中空主体与所述第一工作室和所述第二工作室相对应的位置分别设置有照明装置和风扇；
所述第一箱门和所述第二箱门上各设置有至少一个透明的观察窗。
根据本发明的一个方面，所述控制系统包括：柜体，设置于所述柜体内的湿度控制单元、负压控制单元、温度控制单元，分别设置于所述第一工作室和所述第二工作室中的数据采集传感器，温度冲击单元，设置于所述柜体上的散热风扇和控制器。
根据本发明的一个方面，所述湿度控制单元包括：加湿器和水箱；
所述负压控制单元包括：真空泵；
所述温度控制单元包括：压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀容器、板式换热器、加热器；
所述数据采集传感器包括：温度传感器、湿度传感器和压力传感器；
所述温度冲击单元包括：水泵，喷嘴和轴流风机。
根据本发明的一个方面，所述夹持装置与所述试验箱可拆卸地连接。
根据本发明的一个方面，所述夹持装置包括：第一级夹持工装和与所述第一级夹持工装可拆卸连接且用于夹持所述风挡的第二级夹持工装；
所述第一级夹持工装与所述试验箱相连接的边缘设置有密封件；
所述第二级夹持工装与所述第一级夹持工装和所述风挡相连接的位置分别设置有密封件。
根据本发明的一个方面，所述夹持装置还设置有与所述第一级夹持工装可拆卸连接地滑动组件；
所述滑动组件包括：与所述第一级夹持工装相连接的支架、设置于所述支架下方的滑轮，以及用于支承所述滑轮的滑轨。
根据本发明的一个方面，所述滑动组件可拆卸连接地位于所述第二工作室内。
根据本发明的一个方面，所述中空主体包括：外壳和位于所述外壳内部的内衬；
所述外壳采用冷轧钢板制成，所述内衬采用不锈钢板制成。
根据本发明的一个方面，所述第一工作室提供的温度范围为：0℃～+50℃，所述第二工作室提供的温度范围为：-60℃～+85℃。
根据本发明的一个方面，在处于常压空载的恒定状态时，所述第一工作室和所述第二工作室合并温度波动度：≤±0.5℃；
在处于常压空载的恒定状态时，所述第一工作室和所述第二工作室合并温度均匀度：≤±2℃；
在处于常压空载的恒定状态时，所述第一工作室和所述第二工作室合并温度偏差：≤±2℃。
根据本发明的一个方面，在处于带载50kg铝的状态时，所述第一工作室的升温速率：0℃～+50℃≥1℃/min；
在处于带载50kg铝的状态时，所述第一工作室的降温速率：+50℃～0℃≥1℃/min。
根据本发明的一个方面，在处于常压带载100kg铝的全程平均状态时，所述第二工作室的升温速率：-55℃～+85℃≥1℃/min；
在处于常压带载100kg铝的全程平均状态时，所述第二工作室的降温速率：+85℃～-55℃≥1℃/min。
根据本发明的一个方面，在所述第二工作室进行湿度调整状态时，所述第一工作室与所述第二工作室合并湿度范围：20％RH～98％RH；
在所述第二工作室进行湿度调整状态时，所述第一工作室与所述第二工作室合并湿度偏差：+3％RH～-3％RH。
根据本发明的一个方面，所述第二工作室的湿度均匀度：≤±3％RH；
所述第二工作室的湿度波动度：≤±3％RH。
根据本发明的一个方面，所述第一工作室的压力范围：常压～50kPa；
所述第二工作室的压力范围：常压；
所述第一工作室的压力偏差：≤±200Pa；
所述第一工作室的压力变化速率满足：由压力值5593Pa变化至压力值4085Pa的时间≤40s，由压力值4085Pa变化至压力值2860Pa的时间≤40s，以及由压力值2860Pa变化至压力值5593Pa的时间≤40s。
根据本发明的一个方面，所述第一工作室和所述第二工作室的合并压力范围：常压～3kPa；
所述第一工作室和所述第二工作室的合并压力偏差选择在-5％～5％范围或±200Pa中最大的值；
所述第一工作室和所述第二工作室的合并压力变化速率：≥3kPa/min。
根据本发明的一个方面，在处于常压带载300kg铝的状态下时，所述第一工作室和所述第二工作室的合并升温速率：-55℃～+85℃≥1℃/min；
在处于常压带载300kg铝的状态下时，所述第一工作室和所述第二工作室的合并降温速率：+85℃～-55℃≥1℃/min。
根据本发明的一个方面，所述温度冲击单元的喷雾直径20um，喷雾速度≥1.7m/s，喷雾温度-9.4℃，喷雾中液态水含量1g/m3；
在空载状态下，所述温度冲击单元在喷雾时温度控制偏差：≤±3.0℃；
所述温度冲击单元在工作时的连续喷射时间高于30s。
根据本发明的一种方案，通过本发明的风挡耐久测试装置，可适用于各种类型的风挡耐久测试，同时还可模拟飞机飞行过程中风挡遭受的风挡外侧环境与风挡内侧环境，对考核风挡承受长时间多因素环境应力的能力，以及有效验证风挡的耐久性能有利。
根据本发明的一种方案，通过本发明的风挡耐久测试装置，能够准确获得对风挡结构和性能的评价，进而对于后续改进以及其他风挡的可靠性测试提供了依据，对有效提高风挡的质量，推动机载风挡国产化的发展有益。
根据本发明的一种方案，通过将夹持装置设置在试验箱内，这样可以实现风挡在密闭环境中的耐久测试，有效消除了外界环境对测试精度的影响。同时，将夹持装置设置在试验箱内的方式，还可以实现对风挡内外两侧不同实际应用环境的模拟，以使得测试结果更为接近实际，使得测试结果更为准确。
根据本发明的一种方案，本发明的测试装置采用两箱分别控制的方法开展风挡耐久试验，其中气动载荷采用“负压-常压”的方式，有效提升风挡耐久测试的精度，且温度、湿度、气压载荷、温度冲击等变化范围较大，可满足不同类型的耐久测试。尤其是通过喷雾式方法进行低温冲击测试，有效保证了低温冲击效果。
根据本发明的一种方案，本发明的测试装置中的第一工作室、第二工作室可单独开展试验任务，其中第一工作室可开展温度、低气压等参数试验任务，第二工作室可开展温度、湿度等参数试验任务；以及第一工作室、第二工作室还可合并开展温度、湿度、低气压等参数试验任务。本发明的这种多种测试方式针对不同的风挡，其均能够满足测试需求，灵活性高，适用性好。
根据本发明的一种方案，本发明的测试装置中工装安装采用两级工装的方式，可针对不同大小、形状的风挡开展风挡耐久试验，适用性高；此外，还采用滑轨的方式进行工装装卸，大大提升了试验生产效率。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的风挡耐久测试装置的立体图；
图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的风挡耐久测试装置的结构图；
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的风挡耐久测试装置控制系统的结构图；
图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的风挡耐久测试装置第一工作室的内部结构图；
图5是示意性表示根据本发明的一种实施方式的风挡耐久测试装置第二工作室的内部结构图；
图6是示意性表示根据本发明的一种实施方式的风挡耐久测试装置中温度冲击单元的安装结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种风挡耐久测试装置，包括：试验箱11，用于夹持风挡的夹持装置13，以及与试验箱11相连的控制系统12。在本实施方式中，试验箱11包括：第一工作室111和第二工作室112；夹持装置13位于第一工作室111和第二工作室112之间。
通过将夹持装置13设置在试验箱内，这样可以实现风挡在密闭环境中的耐久测试，有效消除了外界环境对测试精度的影响。同时，将夹持装置设置在试验箱内的方式，还可以实现对风挡内外两侧不同实际应用环境的模拟，以使得测试结果更为接近实际，使得测试结果更为准确。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，试验箱11包括：中空主体11a和设置于中空主体11a相对两端的第一箱门11b和第二箱门11c。在本实施方式中，第一箱门11b和第二箱门11c分别与中空主体11a采用单开铰链门的方式连接。在本实施方式中，夹持装置13位于中空主体11a中，且夹持装置13、中空主体11a和第一箱门11b围成第一工作室111，夹持装置13、中空主体11a和第二箱门11c围成第二工作室112。
结合图1、图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，控制系统12分别与第一工作室111和第二工作室112相连接。在本实施方式中，控制系统12用于控制第一工作室111处于负压环境和控制第二工作室112处于常压环境，以及控制系统12用于分别控制第一工作室111和第二工作室112的温度和湿度。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，中空主体11a分别与第一箱门11b和第二箱门11c相闭合的位置设置有密封结构。在本实施方式中，该密封结构采用双层硅橡胶密封条，耐高低温、抗老化、密封性能良好。
在本实施方式中，第一箱门11b和第二箱门11c的边缘设置有除霜装置，和/或，中空主体11a分别与第一箱门11b和第二箱门11c的边缘相接触的位置设置有除霜装置。通过在箱门11b、11c的边缘和/或中空主体11a与箱门11b、11c闭合位置的接触位置设置除霜装置人可以有效防止低温试验时在中空主体11a和箱门11b、11c的边沿位置凝露或结霜。在本实施方式中，除霜装置采用电热除霜装置。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，中空主体11a与第一工作室111和第二工作室112相对应的位置分别设置有照明装置和风扇。在本实施方式中，第一箱门11b和第二箱门11c上各设置有至少一个透明的观察窗。
通过上述设置，实现了分别对各个工作室内试验状态的及时观察。
结合图2和图3、图4、图5、图6所示，根据本发明的一种实施方式，控制系统12包括：柜体，设置于柜体内的湿度控制单元121、负压控制单元122、温度控制单元123，分别设置于第一工作室111和第二工作室112中的数据采集传感器124，温度冲击单元125，设置于柜体上的散热风扇126和控制器127。
在本实施方式中，湿度控制单元121包括：加湿器1211和水箱1212。加湿器1211与水箱1212相连接。在本实施方式中，加湿器1211设置有4个，其分别与第一工作室111和第二工作室112相连接，在控制器127的控制作用下，可实现对第一工作室111或第二工作室112单独加湿，也可以实现对第一工作室111和第二工作室112共同加湿。
在本实施方式中，负压控制单元122包括：真空泵1221。在本实施方式中，真空泵1221仅与第一工作室111相连接，用于在测试过程中，在控制器127的控制作用下实现第一工作室111内的负压环境。
在本实施方式中，温度控制单元123包括：压缩机1231、油分离器1232、冷凝器1233、膨胀容器1234、板式换热器1235、加热器。在本实施方式中，压缩机1231、油分离器1232、冷凝器1233、膨胀容器1234和板式换热器1235相连接，可实现制冷效果，并通过风管分别与第一工作室111和第二工作室112相连接，其在控制器127的控制作用下即可实现分别对第一工作室111和第二工作室112的制冷效果。当然，其也可以通过风管实现对第一工作室111和第二工作室112中环境的除湿效果，进而实现了结合加湿器1211实现了整体的加湿和除湿功能。在本实施方式中，温度控制单元123中的加热器是在第一工作室111和第二工作室112的底部设置的，进而实现了温度控制单元123对第一工作室111和第二工作室112的单独温度控制和组合温度控制。
在本实施方式中，数据采集传感器124包括：温度传感器1241、湿度传感器1242和压力传感器；通过上述设置，可分别设置对第一工作室111、第二工作室112中温度、湿度、压力的分别采集，以使得整个试验过程的数据更为准确。
在本实施方式中，温度冲击单元125包括：水泵，喷嘴1251和轴流风机1252。
结合图1、图5、图6所示，根据本发明的一种实施方式，夹持装置13与试验箱11可拆卸地连接。在本实施方式中，夹持装置13包括：第一级夹持工装和与第一级夹持工装可拆卸连接且用于夹持风挡的第二级夹持工装；在本实施方式中，第一级夹持工装与试验箱11相连接的边缘设置有密封件；第二级夹持工装与第一级夹持工装和风挡相连接的位置分别设置有密封件。在本实施方式中，所采用的密封件均未弹性材料制成的柔性密封结构件，保障连接无间隙，以确保将第一工作室111和第二工作室112完全隔离，即不会发生漏气。在本实施方式中，第一级夹持工装与第二级夹持工装连接位置处设置有多个螺纹孔，以实现第二级夹持工装的快速安装。在本实施方式中，第一级夹持工装安装第二级夹持工装的位置的形状是固定的，第二级夹持工装与风挡相连接位置的边缘是与风挡外形结构相匹配的，即第二级夹持工装与风挡相连接位置的尺寸和样式依据风挡而定。
结合图1、图5、图6所示，根据本发明的一种实施方式，夹持装置13还设置有与第一级夹持工装可拆卸连接地滑动组件131。在本实施方式中，滑动组件131包括：与第一级夹持工装相连接的支架1311，设置于支架1311下方的滑轮1312，以及用于支承滑轮1312的滑轨1313；在本实施方式中，支架1311为框架结构。通过支架1311与第一级夹持工装连接位置的调整，即可调整第一级夹持工装的高度，方便滑轮进入滑轨，确保工装顺利装卸。
结合图1、图5、图6所示，根据本发明的一种实施方式，滑动组件131可拆卸连接地位于第二工作室112内。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，中空主体11a包括：外壳11a1和位于外壳11a1内部的内衬11a2。在本实施方式中，外壳11a1采用冷轧钢板制成，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑，具有防锈功能。内衬11a2采用不锈钢板制成，所有接缝均采用惰性气体保护焊接完成。
根据本发明的一种实施方式，控制器127用于分别控制第一工作室和第二工作室中的环境条件。在本实施方式中，控制器127包括中文彩色液晶触摸式人机界面、按键面板和高性能的可编程控制单元。在本实施方式中，可直接输入，显示，以及控制温度、湿度、压力条件。在本实施方式中，控制器127采用人机对话方式，具有自动、智能、人性化的设计。其采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、加湿器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿/除湿系统、制冷机组、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温/湿度控制系统的高控制品质。需要指出的是，本方案中的控制器127也可以与第一工作室和第二工作室分别对应的设置。
根据本发明的一种实施方式，第一工作室111提供的温度范围为：0℃～+50℃，第二工作室112提供的温度范围为：-60℃～+85℃。
根据本发明的一种实施方式，在处于常压空载的恒定状态时，第一工作室111和第二工作室112合并温度波动度：≤±0.5℃(即在-0.5℃～0.5℃范围内)；在本实施方式中，合并温度是指将第一工作室和第二工作室之间的挡板去掉后，合并成一个大工作室的温度；
在处于常压空载的恒定状态时，第一工作室111和第二工作室112合并温度均匀度：≤±2℃；
在处于常压空载的恒定状态时，第一工作室111和第二工作室112合并温度偏差：≤±2℃。
根据本发明的一种实施方式，在处于带载50kg铝的状态时，第一工作室111的升温速率：0℃～+50℃≥1℃/min；
在处于带载50kg铝的状态时，第一工作室111的降温速率：+50℃～0℃≥1℃/min。
根据本发明的一种实施方式，在处于常压带载100kg铝的全程平均状态时，第二工作室112的升温速率：-55℃～+85℃≥1℃/min；在本实施方式中，全程平均是指从某个阶段升温或降温到另一个阶段时，中间不设定其他目标值。
在处于常压带载100kg铝的全程平均状态时，第二工作室112的降温速率：+85℃～-55℃≥1℃/min。
根据本发明的一种实施方式，在第二工作室112进行湿度调整状态时，第一工作室111与第二工作室112合并湿度范围：20％RH～98％RH；在本实施方式中，合并湿度就是把两个工作室去掉中间挡板，变成一个工作室后的工作室湿度。
在第二工作室112进行湿度调整状态时，第一工作室111与第二工作室112合并湿度偏差：+3％RH～-3％RH。
根据本发明的一种实施方式，第二工作室112的湿度均匀度：≤±3％RH；
第二工作室112的湿度波动度：≤±3％RH。
根据本发明的一种实施方式，第一工作室111的压力范围：常压～50kPa；
第二工作室112的压力范围：常压；
第一工作室111的压力偏差：≤±200Pa；
第一工作室111的压力变化速率满足：由压力值5593Pa变化至压力值4085Pa的时间≤40s，由压力值4085Pa变化至压力值2860Pa的时间≤40s，以及由压力值2860Pa变化至压力值5593Pa的时间≤40s。
根据本发明的一种实施方式，第一工作室111和第二工作室112的合并压力范围：常压～3kPa；
第一工作室111和第二工作室112的合并压力偏差：≤±5％(或200Pa，取最大值)，即压力偏差选择在-5％～5％范围或±200Pa中最大的值；
第一工作室111和第二工作室112的合并压力变化速率：≥3kPa/min。
根据本发明的一种实施方式，在处于常压带载300kg铝的状态下时，第一工作室111和第二工作室112的合并升温速率：-55℃～+85℃≥1℃/min；
在处于常压带载300kg铝的状态下时，第一工作室111和第二工作室112的合并降温速率：+85℃～-55℃≥1℃/min。
根据本发明的一种实施方式，温度冲击单元125的喷雾直径20um，喷雾速度≥1.7m/s，喷雾温度-9.4℃，喷雾中液态水含量1g/m3；
在空载状态下，温度冲击单元125在喷雾时温度控制偏差：≤±3.0℃；
温度冲击单元125在工作时的连续喷射时间高于30s。
为进一步说明本发明，对本发明中进行风挡测试的测试类型作进一步阐述。
控温测试：第一工作室111、第二工作室112有独立的加热器和制冷机组，分别对第一工作室111、第二工作室112温度进行控制，同时采用高精度Pt100铠装铂电阻进行精确测温、控温。通过控制器对第一工作室111、第二工作室112对应的设定目标温度等参数，升温时启动板式换热器，降温时启动制冷机组，变温后的空气分别从第一工作室111、第二工作室112的进风口、回风口循环流动，直至达到设定目标温度。
控温控湿测试：第一工作室111、第二工作室112有独立的加湿器，控温过程同上节所述，控制器采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可设定试验参数、程序曲线、加热器、制冷机组、风机的工作状态，可自动组合加热系统板式换热器、制冷机组、腔体内的循环风机等子系统工作，从而保证整个温度/压力控制系统的高控制品质。
真空负压测试：第一工作室111可单独进行低气压试验，第一工作室111、第二工作室112也可合并进行低气压试验。控制器根据设定压力目标压力、速率值，自动调节真空泵开启与关闭。控制器从安装于第一工作室111腔体内的压力传感器处检测实时压力信号，经信号处理后与设定压力信号比较、PID运算，并根据系统不同的压力工况，智能控制真空泵的开启、关闭。当设定目标压力值较小时，真空泵连续开启；当设定压力值较大时，控制器自动控制真空泵的开启、关闭。
低温冲击测试：低温冲击单元中的喷头和轴流风机安装于第二工作室112，参见图6所示。通过第二工作室112控制器设置低温冲击试验参数，设定喷水时间、喷水舱室温度。制冷系统对水进行制冷处理，在水泵机组的强压下形成水雾，再通过轴流风机加速水雾，直接对被测件形成雾滴喷洒，从而完成低温冲击测试。
上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风挡耐久测试装置，其特征在于，包括：试验箱(11)，用于夹持风挡的夹持装置(13)，以及与所述试验箱(11)相连的控制系统(12)；
所述试验箱(11)包括：第一工作室(111)和第二工作室(112)；
所述夹持装置(13)位于所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)之间。
2.根据权利要求1所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述试验箱(11)包括：中空主体(11a)和设置于所述中空主体(11a)相对两端的第一箱门(11b)和第二箱门(11c)；
所述夹持装置(13)位于所述中空主体(11a)中，且所述夹持装置(13)、所述中空主体(11a)和所述第一箱门(11b)围成所述第一工作室(111)，所述夹持装置(13)、所述中空主体(11a)和所述第二箱门(11c)围成所述第二工作室(112)。
3.根据权利要求1或2所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述控制系统(12)分别与所述第一工作室(111)和第二工作室(112)相连接；
所述控制系统(12)用于控制所述第一工作室(111)处于负压环境和控制所述第二工作室(112)处于常压环境，以及所述控制系统(12)用于分别控制所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)的温度和湿度。
4.根据权利要求3所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述中空主体(11a)分别与所述第一箱门(11b)和所述第二箱门(11c)相闭合的位置设置有密封结构；
所述第一箱门(11b)和所述第二箱门(11c)的边缘设置有除霜装置，和/或，所述中空主体(11a)分别与所述第一箱门(11b)和所述第二箱门(11c)的边缘相接触的位置设置有除霜装置。
5.根据权利要求4所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述中空主体(11a)与所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)相对应的位置分别设置有照明装置和风扇；
所述第一箱门(11b)和所述第二箱门(11c)上各设置有至少一个透明的观察窗。
6.根据权利要求5所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述控制系统(12)包括：柜体，设置于所述柜体内的湿度控制单元(121)、负压控制单元(122)、温度控制单元(123)，分别设置于所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)中的数据采集传感器(124)，温度冲击单元(125)，设置于所述柜体上的散热风扇(126)和控制器(127)。
7.根据权利要求6所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述湿度控制单元(121)包括：加湿器(1211)和水箱(1212)；
所述负压控制单元(122)包括：真空泵(1221)；
所述温度控制单元(123)包括：压缩机(1231)、油分离器(1232)、冷凝器(1233)、膨胀容器(1234)、板式换热器(1235)、加热器；
所述数据采集传感器(124)包括：温度传感器(1241)、湿度传感器(1242)和压力传感器；
所述温度冲击单元(125)包括：水泵，喷嘴(1251)和轴流风机(1252)。
8.根据权利要求1或2所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述夹持装置(13)与所述试验箱(11)可拆卸地连接。
9.根据权利要求8所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述夹持装置(13)包括：第一级夹持工装和与所述第一级夹持工装可拆卸连接且用于夹持所述风挡的第二级夹持工装；
所述第一级夹持工装与所述试验箱(11)相连接的边缘设置有密封件；
所述第二级夹持工装与所述第一级夹持工装和所述风挡相连接的位置分别设置有密封件；
所述夹持装置(13)还设置有与所述第一级夹持工装可拆卸连接地滑动组件(131)；
所述滑动组件(131)包括：与所述第一级夹持工装相连接的支架(1311)、设置于所述支架(1311)下方的滑轮(1312)，以及用于支承所述滑轮(1312)的滑轨(1313)；
所述滑动组件(131)可拆卸连接地位于所述第二工作室(112)内。
10.根据权利要求1或2所述的风挡耐久测试装置，其特征在于，所述中空主体(11a)包括：外壳(11a1)和位于所述外壳(11a1)内部的内衬(11a2)；
所述外壳(11a1)采用冷轧钢板制成，所述内衬(11a2)采用不锈钢板制成；
所述第一工作室(111)提供的温度范围为：0℃～+50℃，所述第二工作室(112)提供的温度范围为：-60℃～+85℃；
在处于常压空载的恒定状态时，所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)合并温度波动度：≤±0.5℃；
在处于常压空载的恒定状态时，所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)合并温度均匀度：≤±2℃；
在处于常压空载的恒定状态时，所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)合并温度偏差：≤±2℃；
在处于带载50kg铝的状态时，所述第一工作室(111)的升温速率：0℃～+50℃≥1℃/min；
在处于带载50kg铝的状态时，所述第一工作室(111)的降温速率：+50℃～0℃≥1℃/min；
在处于常压带载100kg铝的全程平均状态时，所述第二工作室(112)的升温速率：-55℃～+85℃≥1℃/min；
在处于常压带载100kg铝的全程平均状态时，所述第二工作室(112)的降温速率：+85℃～-55℃≥1℃/min；
在所述第二工作室(112)进行湿度调整状态时，所述第一工作室(111)与所述第二工作室(112)合并湿度范围：20％RH～98％RH；
在所述第二工作室(112)进行湿度调整状态时，所述第一工作室(111)与所述第二工作室(112)合并湿度偏差：+3％RH～-3％RH；
所述第二工作室(112)的湿度均匀度：≤±3％RH；
所述第二工作室(112)的湿度波动度：≤±3％RH；
所述第一工作室(111)的压力范围：常压～50kPa；
所述第二工作室(112)的压力范围：常压；
所述第一工作室(111)的压力偏差：≤±200Pa；
所述第一工作室(111)的压力变化速率满足：由压力值5593Pa变化至压力值4085Pa的时间≤40s，由压力值4085Pa变化至压力值2860Pa的时间≤40s，以及由压力值2860Pa变化至压力值5593Pa的时间≤40s；
所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)的合并压力范围：常压～3kPa；
所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)的合并压力偏差选择在-5％～5％范围或±200Pa中最大的值；
所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)的合并压力变化速率：≥3kPa/min；
在处于常压带载300kg铝的状态下时，所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)的合并升温速率：-55℃～+85℃≥1℃/min；
在处于常压带载300kg铝的状态下时，所述第一工作室(111)和所述第二工作室(112)的合并降温速率：+85℃～-55℃≥1℃/min；
所述温度冲击单元(125)的喷雾直径20um，喷雾速度≥1.7m/s，喷雾温度-9.4℃，喷雾中液态水含量1g/m3；
在空载状态下，所述温度冲击单元(125)在喷雾时温度控制偏差：≤±3.0℃；
所述温度冲击单元(125)在工作时的连续喷射时间高于30s。
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2021
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