CN109365010B - 一种高低温湿热试验箱 - Google Patents

Abstract

一种高低温湿热试验箱，包括试验箱体模块、电气箱体模块和制冷系统，电气箱体模块设在试验箱体模块的背面，试验箱体模块与电气箱体模块之间通过快速连接扣连接。在试验室两侧设置进风导风装置和回风导风装置，每个导风装置由若干阵列分布的可调节导风块组成，通过单个面的每个点来调风速、风量达到调节整个面的风速风量，保证了试验室内部的风量和风速的均匀性，从而保证试验室内的温湿度均匀性，从而保证了检测结果的准确性。

Description

一种高低温湿热试验箱

技术领域

本发明涉及试验箱，尤其是一种高低温湿热试验箱。

背景技术

高低温试验箱：适用于工业产品高温、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温（交变）循环变化的情况下，检验其各项性能指标。高低温试验箱产品具有模拟大气环境中温度变化规律。主要针对于电工，电子产品，以及其元器件及其它材料在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。用于产品设计，改进，鉴定及检验等环节。

高低温试验箱根据试验方法与行业标准可分为交变试验、恒温试验，两种试验方法都是在高低温试验箱的基础上进行升级拓展，交变试验箱是指可以一次性将需要做的高温、低温以及所需做的温度的时间设定在仪表参数内，试验箱会按照设定走程序，高低温试验箱就是在做一个固定的温度，使试验效果更接近自然气候，模拟出更恶劣的自然气候，从而使被测样品的可靠性更高。

在进行汽车车顶和天窗有效性性能检测时，需要用到高低温试验箱，现有的高低温试验箱大部分为一体式结构，这种试验箱在生产厂家生产完成后用户使用时，需要进行长时间的试用调试后才能进行正常检测使用，极大的耗费了时间，使用起来也很不方便；大部分的试验箱内部的试验室区域的循环风向均为竖直风向，当试验室内部放入待检测产品时，竖直方向的循环风不能有效对试验室内部进行风循环，从而不能有效保证试验室内部的温湿度的均匀性，影响了检测结果的准确性，局限性高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高低温湿热试验箱，试验室内的风向为水平循环风向，替代了现有技术中的竖直循环风向，能够测试扁平的试验品，且试验室内的风量均衡

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高低温湿热试验箱，包括试验箱体模块、电气箱体模块和制冷系统，电气箱体模块设在试验箱体模块的背面，试验箱体模块与电气箱体模块之间通过快速连接扣连接；

所述试验箱体模块包括外箱体和设在外箱体内的内箱体，所述外箱体的前面设有活动门，所述内箱体的前面前外箱体的活动门对应且设有用于取放试验品的取放口，所述内箱体的一侧设有进风口，内箱体的另一侧设有回风口，所述进风口处设有进风导风装置，所述回风口处设有回风导风装置，所述进风导风装置由三块进风网板水平并排而成，所述回风导风装置由三块回风网板水平并排而成，进风网板与回风网板对称设置；所述进风网板包括若干纵横交错的筋板，纵横交错的筋板围成若干呈矩阵分布的导风孔，所述导风孔内设有可调导风块，所述可调节导风块的顶部和底部通过枢接轴分别与筋板枢接，可调节导风块能绕枢接轴左右转动，三块进风网板按照风路方向分别为第一进风网板、第二进风网板和第三进风网板；所述第一进风网板分为若干第一区域，每个第一区域包括若干列可调节导风块，每个第一区域的可调节导风块的朝向角度相同组成该第一区域的进风角度，且按照风路方向，第一区域的进风角度逐渐增大，第一区域的进风角度在20~30°之间；所述第二进风网板分为若干第二区域，每个第二区域包括若干列可调节导风块，每个第二区域的可调节导风块的朝向角度相同组成该第二区域的进风角度，且按照风路方向，第二区域的进风角度逐渐增大，第二区域的进风角度在30~45°之间；所述第三进风网板分为若干第三区域，每个第三区域包括若干列可调节导风块，每个第三区域的可调节导风块的朝向角度相同组成该第三区域的进风角度，且按照风路方向，第三区域的进风角度逐渐增大，第三区域的进风角度在45~90°之间；所述外箱体的一侧与进风导风装置之间设有第一间隙，所述第一间隙内设有进风管，所述进风管的出风口覆盖进风导风装置，所述外箱体的另一侧与回风导风装置之间设有第二间隙，所述第二间隙内设有回风管，所述回风管的回风口覆盖回风导风装置；所述内箱体内形成试验室，内箱体的一侧进风并在另一侧回风，在试验室内形成水平气流；

所述电气模块内设有第一机械室和第二机械室，所述第一机械室内设有加湿器、蒸发器、加热器和循环风机，所述第一机械室的一端设有进风导管，另一端设有回风导管，所述循环风机的出风端通过进风导管与进风管的输入端对接，回风导管的一端与回风管的输出端对接，另一端与加湿器对应，所述第一机械室与试验室组成循环风路。

本发明在试验室两侧设置进风导风装置和回风导风装置，每个导风装置由若干阵列分布的可调节导风块组成，通过单个面的每个点来调风速、风量达到调节整个面的风速风量，保证了试验室内部的风量和风速的均匀性，从而保证试验室内的温湿度均匀性，从而保证了检测结果的准确性。

作为改进，所述蒸发器为水平式蒸发器，所述蒸发器包括若干平行设置的翅片和穿过翅片的铜管，所述铜管沿水平走向，循环风路中流过翅片的气流与铜管的走向相同。

作为改进，所述制冷系统包括压缩机、所述蒸发器、管壳式冷凝器、储液器、干燥过滤器和第一热力膨胀阀，所述压缩机的输出端与管壳式冷凝器的输入端连接，所述管壳式冷凝器的输出端与储液器的输入端连接，所述储液器的输出端与干燥过滤器的输入端连接，所述干燥过滤器的输出端通过第一电磁阀与第一热力膨胀阀连接，所述第一热力膨胀阀的输出端分为两条支路，其中一条支路与蒸发器的输入端连接，另一端支路与毛细管连接，所述毛细管通过第二电磁阀与第二热力膨胀阀连接，所述第二热力膨胀阀与压缩机连接，所述蒸发器的输出端通过单向阀和压力控制器与压缩机连接。

作为改进，除蒸发器外的制冷系统设在第二机械室内。

作为改进，所述第二机械室内还设有接排水装置、配电控制柜和加湿测试用水控制装置。

作为改进，所述第二机械室的外壁设有控制面板。

作为改进，所述进风导管呈L形，其外拐角呈圆弧形，其内拐角处呈斜面。

作为改进，所述加湿器包括储水腔体、设在储水箱体内的柱形吸水体和设在吸水体顶部的风机，所述吸水体中部形成蒸发腔室，风机工作时使蒸发腔室变成负压，所述吸水体由吸水纸形成的蜂窝状结构。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、本发明试验箱为模块式结构分别为试验箱体模块和电气箱体模块，在制造厂里调试好后，分两个模块拆分运输到客户现场，再通过快速连接头把两个模块连成整体，即可进行正常检测，能够方便的进行拆装和维修，省去了安装时的调试时间，大大的降低了试验箱的生产成本和后期维护成本；

2、试验室内部的风向为水平循环风向，替代了现有技术中的竖直循环风向，有效的解决了竖直循环风向测定时的由于试验室内部高度局限造成的检测困难的问题，提高了试验箱的实用性。

3、在试验室两侧设置进风导风装置和回风导风装置，每个导风装置由若干阵列分布的可调节导风块组成，通过单个面的每个点来调风速、风量达到调节整个面的风速风量，保证了试验室内部的风量和风速的均匀性，从而保证试验室内的温湿度均匀性，从而保证了检测结果的准确性；

4、蒸发器为水平式蒸发器，配合水平循环风向，使试验室内的气温更均匀。

5、加湿器通过蜂窝状吸水体增加蒸发面积，再配合负压环境可以快速加湿空气，且空气的湿度均匀，不产生水滴；蜂窝状的加湿是冷加湿，主要是冷加湿不产生热量，大大节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的前视图。

图3为本发明的前视剖视图。

图4为本发明的俯视剖视图。

图5为本发明中试验室工作时的俯视风向图。

图6为本发明中试验室工作时内部的结构示意图。

图7为进风网板局部示意图。

图8为制冷系统管路图。

图9为蒸发器示意图。

图10为图9的A方向视图。

图11为加湿器剖视图。

图12为另一制冷系统管路图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种高低温湿热试验箱，包括试验箱体模块1、电气箱体模块2和制冷系统，电气箱体模块2设在试验箱体模块1的背面，试验箱体模块1与电气箱体模块2之间通过快速连接扣连接。两个模块可分别在制造厂里调试好后，分两个模块拆分运输到客户现场，再通过快速连接扣把两个模块连成整体，即可进行正常检测，能够方便的进行拆装和维修，省去了安装时的调试时间，大大的降低了试验箱的生产成本和后期维护成本。两个模块的外壳均为双层保温结构，双层保温结构包括外侧的加强加厚钢板和内侧的不锈钢板，加强加厚钢板和不锈钢板之间设有硬质聚氨酯泡沫材料和玻璃纤维材料。所述电气箱体模块2的长度为1500mm，宽度为3500mm，高度为1800mm，试验箱体模块1的长度为2580mm，宽度为3500mm，高度为1800mm。

如图2所示，所述试验箱体模块1包括外箱体和设在外箱体内的内箱体，所述外箱体的前面设有活动门3，所述内箱体的前面前外箱体的活动门3对应且设有用于取放试验品的取放口，所述活动门3上设有电热防结露中空玻璃观测窗301。如图6所示，内箱体内形成试验室101，所述试验室101内部还设有货架8，在货架8的下侧壁上安装有滑轮，试验室101下侧内壁上设有与货架8底部滑轮相配合的滑道，货架8为网状结构，在货架8的上侧放置有待检测车顶9，在货架8的下侧放置有待检测天窗玻璃。如图3、4、7所示，所述内箱体的一侧设有进风口，内箱体的另一侧设有回风口，所述进风口处设有进风导风装置102，所述回风口处设有回风导风装置103，所述进风导风装置102由三块进风网板水平并排而成，所述回风导风装置103由三块回风网板水平并排而成，进风网板与回风网板对称设置，这样能够保持试验室101内各个位置的气流平衡。所述进风网板包括若干纵横交错的筋板，纵横交错的筋板围成若干呈矩阵分布的导风孔，所述导风孔内设有可调导风块1024，所述可调节导风块1024的顶部和底部通过枢接轴1025分别与筋板枢接，可调节导风块能绕枢接轴左右转动。三块进风网板按照风路方向分别为第一进风网板1021、第二进风网板1022和第三进风网板1023，靠近进风口的进风网板为第一进风网板1021；所述第一进风网板1021分为若干第一区域，每个第一区域包括若干列可调节导风块1024，每个第一区域的可调节导风块1024的朝向角度相同组成该第一区域的进风角度，且按照风路方向，第一区域的进风角度逐渐增大，第一区域的进风角度在20~30°之间，本实施例中第一进风网板1021分为三个第一区域，第一个第一区域的所有可调导风块的朝向角度为20°，第二个第一区域的所有可调导风块的朝向角度为25°，第三个第一区域的所有可调导风块的朝向角度为30°；同理，所述第二进风网板1022分为若干第二区域，每个第二区域包括若干列可调节导风块1024，每个第二区域的可调节导风块1024的朝向角度相同组成该第二区域的进风角度，且按照风路方向，第二区域的进风角度逐渐增大，第二区域的进风角度在30~45°之间，本实施例中第二进风网板1022分为三个第二区域，第一个第二区域的所有可调导风块的朝向角度为30°，第二个第二区域的所有可调导风块的朝向角度为40°，第三个第二区域的所有可调导风块的朝向角度为45°；同理。所述第三进风网板1023分为若干第三区域，每个第三区域包括若干列可调节导风块1024，每个第三区域的可调节导风块1024的朝向角度相同组成该第三区域的进风角度，且按照风路方向，第三区域的进风角度逐渐增大，第三区域的进风角度在45~90°之间，本实施例中第三进风网板1023分为三个第三区域，第一个第三区域的所有可调导风块的朝向角度为45°，第二个第三区域的所有可调导风块的朝向角度为65°，第三个第三区域的所有可调导风块的朝向角度为90°。所述外箱体的一侧与进风导风装置102之间设有第一间隙，所述第一间隙内设有进风管，所述进风管的出风口覆盖进风导风装置102，所述外箱体的另一侧与回风导风装置103之间设有第二间隙，所述第二间隙内设有回风管，所述回风管的回风口覆盖回风导风装置103。所述内箱体内形成试验室101，内箱体的一侧进风并在另一侧回风，在试验室101内形成水平气流。

如图4所示，所述电气箱体模块2内设有第一机械室202和第二机械室201，所述第一机械室202内设有加湿器5、蒸发器6、加热器7和循环风机11，所述第一机械室202的一端设有进风导管104，另一端设有回风导管105，所述循环风机11的出风端通过进风导管104与进风管的输入端对接，回风导管105的一端与回风管的输出端对接，另一端与加湿器5对应，所述第一机械室202与试验室101组成循环风路。所述进风导管104呈L形，其外拐角呈圆弧形，其内拐角处呈斜面。

如图8所示，所述制冷系统包括压缩机11、所述蒸发器6、管壳式冷凝器12、储液器13、干燥过滤器14和第一热力膨胀阀17，所述压缩机11的输出端与管壳式冷凝器12的输入端连接，所述管壳式冷凝器12的输出端与储液器13的输入端连接，所述储液器13的输出端与干燥过滤器14的输入端连接，所述干燥过滤器14的输出端通过第一电磁阀15与第一热力膨胀阀17连接，所述第一热力膨胀阀17的输出端分为两条支路，其中一条支路与蒸发器6的输入端连接，另一端支路与毛细管18连接，所述毛细管18通过第二电磁阀16与第二热力膨胀阀21连接，所述第二热力膨胀阀21与压缩机11连接，所述蒸发器6的输出端通过单向阀19和压力控制器20与压缩机11连接。如图9、10所示，所述蒸发器6为水平式蒸发器6，所述蒸发器6包括若干平行设置的翅片61和穿过翅片的铜管62，所述铜管沿水平走向，循环风路中流过翅片的气流与铜管的走向相同。除蒸发器6外的制冷系统设在第二机械室201内。该制冷系统用于（-10℃~80℃）的恒温，以及用于温度（20℃~80℃），湿度（20%RH~98%RH）恒温恒湿，并且参与（150℃~-10℃）的降温。

另外，如图12所示，本发明制冷系统还可以采用覆叠制冷系统，其包括第一制冷系统和第二制冷系统。所述第一制冷系统包括第一压缩机MC1、壳管式冷凝器CW1、第一油分离器OS1、第一储液器SRT2、第一干燥过滤器RFD1和第一换热器HEX1，第一压缩机MC1的输出端与第一油分离器OS1的输入端连接，第一油分离器OS1的输出端通过壳管式冷凝器CW1与第一储液器SRT2的输入端连接，第一储液器SRT2的输出端与第一干燥过滤器RFD1的输入端连接，第一干燥过滤器RFD1的输出端分为两条支路，其中一条支路通过依次第一电磁阀YV2、第一膨胀阀EV2后与第一换热器HEX1的输入端连接，另一条支路依次通过第二电磁阀YV3、第二膨胀阀EV3后与第一压缩机输MC1出端连接，所述第一换热器HEX1的输出端与第一压缩机MC1的输入端连接。所述第二制冷系统包括第二压缩机NC2、第二油分离器OS2、第二换热器HEX2、所述第一换热器HEX1、第二干燥过滤器RFD2和蒸发器E2，第二压缩机MC2的输出端与第二油分离器OS2的输入端连接，第二油分离器OS2的输出端分两条支路，其中一条支路与第二换热器HEX2的输入端连接，另一条支路依次通过毛细管CT6、第六电磁阀YV6后与第二压缩机MC2的输入端连接，第二换热器HEX2的输出端通过与第一换热器HEX1换热后与第二干燥过滤器RFD2的输入端连接，第二干燥过滤器RFD2的输出端分三条支路，第一条支路依次通过第三电磁阀YV8.1、毛细管CT8.2后与蒸发器E2的输入端连接，第二条支路依次通过第四电磁阀YV8.1、第三膨胀阀EV8.1后与蒸发器E2的输入端连接，第三条支路依次通过第五电磁阀YV7、第四膨胀阀EV7后与第二压缩机MC2的输入端连接，蒸发器E2的输出端与第二压缩机MC2的输入端连接，第二压缩机MC2的输入端设有支路与第二换热器HEX2的输出端连通，该支路上设有毛细管和膨胀容器ET1。该制冷系统用于（-10℃~-70℃）的恒温，并且参与（150℃~-70℃）的降温。

如图4所示，所述第二机械室201内还设有接排水装置203、配电控制柜204和加湿测试用水控制装置205。所述第二机械室201的外壁设有控制面板4。控制面板4上设有温度控制显示屏、湿度控制显示屏、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯和照明开关；配电控制柜204上设有散热风机、配电板和总电源漏电断路器。所述加热器7为镍铬合金电热丝式加热器7，加热器7控制方式为固态继电器和无触点等周期脉冲调宽控制方式，所述加湿器5为水盆加热加湿器5，水盆加热加湿器5上设有用于加热的不锈钢铠装加热器7，不锈钢铠装加热器7的加热控制方式为固态继电器和无触点等周期脉冲调宽控制方式，在加湿器5上还设有水位控制装置和加热器7防干烧装置，在机械室内部还设有用于进行供水和排水的供排水管路。

如图11所示，为实现湿度均匀，本实施例的加湿器5采用蜂窝状结构，其包括储水腔体、设在储水箱体内的柱形吸水体52和设在吸水体52顶部的风机51，所述吸水体52中部形成蒸发腔室53，风机工作时使蒸发腔室变成负压，所述吸水体由吸水纸形成的蜂窝状结构。加湿器5通过蜂窝状吸水体增加蒸发面积，再配合负压环境可以快速加湿空气，且空气的湿度均匀，不产生水滴；蜂窝状的加湿是冷加湿，主要是冷加湿不产生热量，大大节能环保。

所述电气箱体模块2上还设有用于进行安全保护的安全保护装置，安全保护装置包括制冷系统安全保护装置、加湿系统安全保护装置、试验室101安全保护装置和其他安全保护装置，制冷系统安全保护装置包括压缩机11超压保护装置、压缩机11电机过热保护装置、压缩机11电机过流保护装置、冷却水供水欠压保护装置、压缩机11油压压差欠压保护装置，加湿系统安全保护装置包括加热管干烧保护装置、供水异常保护装置、排水异常保护装置，试验室101安全保护装置可调式的超温保护装置、空气调节通道极限超温保护装置、风机电机过热保护装置，其他安全保护装置包括总电源相序和缺相保护保护装置、漏电保护保护装置、负载短路保护保护装置。

本试验箱的测试环境条件为：环境温度为5-35℃、相对湿度≤85%RH、循环冷却水温≤30℃、循环冷却水供水压力为0.25-0.4MPa。

本试验箱的测试温度范围为-50-150℃，温度波动度为±0.5℃，温度偏差为±2.0℃，控温精度为±0.1℃，温度变化速率为5℃/min，测试标准负载为220kg铝锭及塑胶，湿度范围为25-98%RH，相对湿度偏差≤±3.0%RH（湿度＞75%RH）、相对湿度偏差≤5.0%RH（湿度≤75%RH）。

本发明的工作原理是：本发明试验箱可用于所有扁平状试样试验，如汽车车顶盖和天窗在室外各种天气温度、湿度环境下，对天窗马达及打开装置的可靠性测试的；

如图5所示，在试验箱工作时，打开活动门3，将待检测车顶盖和天窗放入试验室101内部，打开循环风机11开关，试验室101内部形成循环水平气流，使得试验室101内部的温湿度保持均匀；

试验箱工作时，由于蒸发器6和加湿器5的风向均为水平风向，且试验室101内部的方向为水平循环风流，在试验室101内部形成水平风循环，替代现有技术中的竖直方向的风循环，进一步的保证了试验室101内部的温湿度均匀性；

当需要进行温度测试时，通过控制面板设定好试验室101内部的温度，即可对车顶盖和天窗进行温度性能测试；当需要进行湿度测试时，通过控制面板设定好试验室101内部的湿度，即可对天窗马达及打开装置进行湿度测试。

Claims (6)

1.一种卧式高低温湿热试验箱，其特征在于：包括试验箱体模块、电气箱体模块和制冷系统，电气箱体模块设在试验箱体模块的背面，试验箱体模块与电气箱体模块之间通过快速连接扣连接；

所述试验箱体模块包括外箱体和设在外箱体内的内箱体，所述外箱体的前面设有活动门，所述内箱体的前面与外箱体的活动门对应且设有用于取放试验品的取放口，所述内箱体的一侧设有进风口，内箱体的另一侧设有回风口，所述进风口处设有进风导风装置，所述回风口处设有回风导风装置，所述进风导风装置由三块进风网板水平并排而成直线，并与进风口的轴向垂直，所述回风导风装置由三块回风网板水平并排而成直线，并与回风口的轴向垂直，进风网板与回风网板对称设置；所述进风网板包括若干纵横交错的筋板，纵横交错的筋板围成若干呈矩阵分布的导风孔，所述导风孔内设有可调节导风块，所述可调节导风块的顶部和底部通过枢接轴分别与筋板枢接，可调节导风块能绕枢接轴左右转动，沿外箱体的后面到前面的方向，三块进风网板分别为第一进风网板、第二进风网板和第三进风网板；所述第一进风网板分为若干第一区域，每个第一区域包括若干列可调节导风块，每个第一区域的可调节导风块的朝向角度相同组成该第一区域的进风角度，且按照风路方向，第一区域的进风角度逐渐增大，第一区域的进风角度在20~30°之间；所述第二进风网板分为若干第二区域，每个第二区域包括若干列可调节导风块，每个第二区域的可调节导风块的朝向角度相同组成该第二区域的进风角度，且按照风路方向，第二区域的进风角度逐渐增大，第二区域的进风角度在30~45°之间；所述第三进风网板分为若干第三区域，每个第三区域包括若干列可调节导风块，每个第三区域的可调节导风块的朝向角度相同组成该第三区域的进风角度，且按照风路方向，第三区域的进风角度逐渐增大，第三区域的进风角度在45~90°之间；所述外箱体的一侧与进风导风装置之间设有第一间隙，所述第一间隙内设有进风管，所述进风管的出风口覆盖进风导风装置，所述外箱体的另一侧与回风导风装置之间设有第二间隙，所述第二间隙内设有回风管，所述回风管的回风口覆盖回风导风装置；所述内箱体内形成试验室，内箱体的一侧进风并在另一侧回风，在试验室内形成水平气流；

所述电气箱体模块内设有第一机械室和第二机械室，所述第一机械室内设有加湿器、蒸发器、加热器和循环风机，所述第一机械室的一端设有进风导管，另一端设有回风导管，所述循环风机的出风端通过进风导管与进风管的输入端对接，回风导管的一端与回风管的输出端对接，另一端与加湿器对应，所述第一机械室与试验室组成水平循环风路；

所述蒸发器为水平式蒸发器，所述蒸发器包括若干平行设置的翅片和穿过翅片的铜管，所述铜管沿水平走向，循环风路中流过翅片的气流与铜管的走向相同；

所述制冷系统包括压缩机、所述蒸发器、管壳式冷凝器、储液器、干燥过滤器和第一热力膨胀阀，所述压缩机的输出端与管壳式冷凝器的输入端连接，所述管壳式冷凝器的输出端与储液器的输入端连接，所述储液器的输出端与干燥过滤器的输入端连接，所述干燥过滤器的输出端通过第一电磁阀与第一热力膨胀阀连接，所述第一热力膨胀阀的输出端分为两条支路，其中一条支路与蒸发器的输入端连接，另一端支路与毛细管连接，所述毛细管通过第二电磁阀与第二热力膨胀阀连接，所述第二热力膨胀阀与压缩机连接，所述蒸发器的输出端通过单向阀和压力控制器与压缩机连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式高低温湿热试验箱，其特征在于：除蒸发器外的制冷系统设在第二机械室内。

3.根据权利要求2所述的一种卧式高低温湿热试验箱，其特征在于：所述第二机械室内还设有接排水装置、配电控制柜和加湿测试用水控制装置。

4.根据权利要求3所述的一种卧式高低温湿热试验箱，其特征在于：所述第二机械室的外壁设有控制面板。

5.根据权利要求1所述的一种卧式高低温湿热试验箱，其特征在于：所述进风导管呈L形，其外拐角呈圆弧形，其内拐角处呈斜面。

6.根据权利要求1所述的一种卧式高低温湿热试验箱，其特征在于：所述加湿器包括储水腔体、设在储水箱体内的柱形吸水体和设在吸水体顶部的风机，所述吸水体中部形成蒸发腔室，风机工作时使蒸发腔室变成负压，所述吸水体为由吸水纸形成的蜂窝状结构。

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