CN113405430B - 一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，包括：上辊检测块，所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型上辊的外周面的母线重合；下辊检测块，所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型下辊的外周面的母线重合。本发明还提供了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具的检测方法，本发明所述检具能准确实行轮辋成型上下辊对滚，提高了轮辋产品质量，缩短了车轮轮辋调试时间及减少了废品；本发明所述检具的上辊检测块的上侧与轮辋成型上辊的型面一致，下辊检测块的下侧与轮辋成型下辊的型面一致，用检具贴紧辊后可检测辊的磨损状况，磨损一定程度后就要修模或报废，防止不合格品的发生。

Description

一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法
技术领域
本发明涉及车轮轮辋成型设备检测技术领域，具体涉及一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法。
背景技术
无内胎车轮滚型轮辋的成型辊分轮辋成型上辊和轮辋成型下辊，轮辋成型上辊安装在设备的上主轴上，轮辋成型下辊安装在设备的下主轴上，安装后轮辋成型上辊中心与轮辋成型下辊中心重合内才能保证车轮成型后质量，如果有偏差就会造成上下辊之间一侧间隙小，造成材料挤压变薄，另一侧间隙大影响产品尺寸，严重影响产品质量及产品寿命。传统的成型辊安装方式是安装完后，上下辊对滚靠操作工眼睛看辊之间间隙(辊之间间隙如图1)，而且安装在设备上后上下辊很难靠紧，现有辊型设备环境使操作工没有合适的位置去看辊之间间隙，因此很难准确判断辊之间间隙，靠轮辋调试后的产品状况重新调整上下辊位置，会造成以下缺陷：
1、存在轮辋调试时间长，废料多；
2、存在轮辋不合格而流出的风险；
3、上下辊在生产中有磨损现象，磨损后不能随时检测造成对滚更困难及产品不合格的风险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法，解决现有技术中存在磨损检测及对滚难的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，包括：
上辊检测块，所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线与轮辋成型上辊的外周面的母线形状相同，并且所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型上辊的外周面的母线重合；
下辊检测块，所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线与轮辋成型下辊的外周面的母线形状相同，并且所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型下辊的外周面的母线重合。
进一步的，所述上辊检测块的下端面相对所述下辊检测块的上端面布置。
进一步的，所述上辊检测块的下端面设置有向下延伸形成的第一检测凸台，所述下辊检测块的上端面设置有向上延伸形成的第二检测凸台，所述第一检测凸台的下端面与所述第二检测凸台的上端面呈上下相对布置。
进一步的，所述第一检测凸台的第一侧面的下部设置有第一刻度线，所述第二检测凸台的第二侧面的上部设置有第二刻度线，所述第一侧面与所述第二侧面相互平行，并且所述第一侧面、第二侧面均垂直于水平面，所述第一刻度线、第二刻度线的测长方向均平行于所述轮辋成型上辊/轮辋成型下辊的轴线。
进一步的，所述第一刻度线与所述第二刻度线均为毫米刻度线，所述第一刻度线与所述第二刻度线居中相对的位置均设置有一2mm的刻度线缺口。
进一步的，所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具还包括上辊主轴、上辊外侧垫块、上辊内侧垫块、上辊夹紧螺母、下辊主轴、下辊外侧垫块、下辊内侧垫块、下辊夹紧螺母，所述轮辋成型上辊同轴套设于所述上辊主轴的中部，所述上辊外侧垫块、上辊内侧垫块均同轴连接与所述上辊主轴，并且所述轮辋成型上辊夹设于所述上辊外侧垫块、上辊内侧垫块之间，所述上辊夹紧螺母螺纹连接于所述上辊主轴的一端，所述上辊主轴的另一端连接于驱动设备，所述轮辋成型下辊同轴套设于所述下辊主轴的中部，所述下辊外侧垫块、下辊内侧垫块均同轴连接与所述下辊主轴，并且所述轮辋成型下辊夹设于所述下辊外侧垫块、下辊内侧垫块之间，所述下辊夹紧螺母螺纹连接于所述下辊主轴的一端，所述下辊主轴的另一端也连接于驱动设备。
进一步的，所述上辊外侧垫块、上辊内侧垫块、下辊外侧垫块、下辊内侧垫块均为半圆形缺口的垫块。
本发明还提供了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具的检测方法，使用前述任一所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具进行检测，将所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型上辊下侧母线重合，将所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型下辊上侧母线重合，测量所述上辊检测块与所述下辊检测块的水平错位尺寸，并使用垫块进行修正。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)本发明所述检具能准确实行轮辋成型上下辊对滚，提高了轮辋产品质量，缩短了车轮轮辋调试时间及减少了废品；
(2)本发明所述检具的上辊检测块的上侧与轮辋成型上辊的型面一致，下辊检测块的下侧与轮辋成型下辊的型面一致，用检具贴紧辊后可检测辊的磨损状况，磨损一定程度后就要修模或报废，防止不合格品的发生。
附图说明
图1是背景技术中对辊后轮辋成型上辊与轮辋成型下辊间隙示意图；
图2是本发明提供的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具一种实施方式的使用状态示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图2、图3，本实施例提供了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，包括：上辊检测块1、下辊检测块2。
所述上辊检测块1的上侧型面断面轮廓线与轮辋成型上辊3的外周面的母线形状相同，并且所述上辊检测块1的上侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型上辊3的外周面的母线重合；所述下辊检测块2的下侧型面断面轮廓线与轮辋成型下辊4的外周面的母线形状相同，并且所述下辊检测块2的下侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型下辊4的外周面的母线重合。
本实施例中，所述上辊检测块1的下端面相对所述下辊检测块2的上端面布置，所述上辊检测块1的下端面设置有向下延伸形成的第一检测凸台1a，所述下辊检测块2的上端面设置有向上延伸形成的第二检测凸台2a，所述第一检测凸台1a的下端面与所述第二检测凸台2a的上端面呈上下相对布置，所述第一检测凸台1a的第一侧面的下部设置有第一刻度线，所述第二检测凸台2a的第二侧面的上部设置有第二刻度线，所述第一侧面与所述第二侧面相互平行，并且所述第一侧面、第二侧面均垂直于水平面，所述第一刻度线、第二刻度线的测长方向均平行于所述轮辋成型上辊3/轮辋成型下辊4的轴线，所述第一刻度线与所述第二刻度线均为毫米刻度线，所述第一刻度线与所述第二刻度线居中相对的位置均设置有一2mm的刻度线缺口b，便于对中标记。
所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具还包括上辊主轴5、上辊外侧垫块6、上辊内侧垫块7、上辊夹紧螺母8、下辊主轴9、下辊外侧垫块10、下辊内侧垫块11、下辊夹紧螺母12，所述轮辋成型上辊3同轴套设于所述上辊主轴5的中部，所述上辊外侧垫块6、上辊内侧垫块7均同轴连接与所述上辊主轴5，并且所述轮辋成型上辊3夹设于所述上辊外侧垫块6、上辊内侧垫块7之间，所述上辊夹紧螺母8螺纹连接于所述上辊主轴5的一端，所述上辊主轴5的另一端连接于驱动设备13(驱动设备13为可以驱动上辊主轴5/下辊主轴9独立上下运动和旋转的机械设备即可)，所述轮辋成型下辊4同轴套设于所述下辊主轴9的中部，所述下辊外侧垫块10、下辊内侧垫块11均同轴连接与所述下辊主轴9，并且所述轮辋成型下辊4夹设于所述下辊外侧垫块10、下辊内侧垫块11之间，所述下辊夹紧螺母12螺纹连接于所述下辊主轴9的一端，所述下辊主轴9的另一端也连接于驱动设备13。
所述上辊外侧垫块6、上辊内侧垫块7、下辊外侧垫块10、下辊内侧垫块11均为半圆形缺口的垫块(即上辊外侧垫块6、上辊内侧垫块7、下辊外侧垫块10、下辊内侧垫块11与上辊主轴5/下辊主轴9的接触面只有二分之一圆弧面)，从而方便旋松上辊夹紧螺母8/下辊夹紧螺母12直接从而上辊主轴5/下辊主轴9增加上辊外侧垫块6、上辊内侧垫块7、下辊外侧垫块10、下辊内侧垫块11，从而轴向将轮辋成型上辊3/轮辋成型下辊4拆下。
本实施例还提供了一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具的检测方法，其特征在于，使用如前述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具进行检测，将所述上辊检测块1的上侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型上辊3下侧母线重合，将所述下辊检测块2的下侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型下辊4上侧母线重合，测量所述上辊检测块1与所述下辊检测块2的水平错位尺寸，并使用垫块进行修正。
具体的，包括如下步骤：
步骤1，将所述上辊检测块1的上侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型上辊3下侧母线重合，将所述下辊检测块2的下侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型下辊4上侧母线重合；
步骤2，调整上辊主轴5与所述下辊主轴9之间的竖直间距，使得第一检测凸台1a的下端面于所述第二检测凸台2a的上端面相互靠近，直接读取第一刻度线与所述第二刻度线的错位尺寸；
步骤3，增减上辊主轴5上的所述上辊内侧垫块6、下辊外侧垫块7，或增减下辊主轴9上的下辊内侧垫块10、下辊外侧垫块11，直至第一刻度线与所述第二刻度线的错位尺寸为零。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，其特征在于，包括：
上辊检测块，所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线与轮辋成型上辊的外周面的母线形状相同，并且所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型上辊的外周面的母线重合；
下辊检测块，所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线与轮辋成型下辊的外周面的母线形状相同，并且所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线可与所述轮辋成型下辊的外周面的母线重合；
其中，所述上辊检测块的下端面相对所述下辊检测块的上端面布置；所述上辊检测块的下端面设置有向下延伸形成的第一检测凸台，所述下辊检测块的上端面设置有向上延伸形成的第二检测凸台，所述第一检测凸台的下端面与所述第二检测凸台的上端面呈上下相对布置；所述第一检测凸台的第一侧面的下部设置有第一刻度线，所述第二检测凸台的第二侧面的上部设置有第二刻度线，所述第一侧面与所述第二侧面相互平行，并且所述第一侧面、第二侧面均垂直于水平面，所述第一刻度线、第二刻度线的测长方向均平行于所述轮辋成型上辊/轮辋成型下辊的轴线。
2.根据权利要求1所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，其特征在于，所述第一刻度线与所述第二刻度线均为毫米刻度线，所述第一刻度线与所述第二刻度线居中相对的位置均设置有一2mm的刻度线缺口。
3.根据权利要求1所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，其特征在于，所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具还包括上辊主轴、上辊外侧垫块、上辊内侧垫块、上辊夹紧螺母、下辊主轴、下辊外侧垫块、下辊内侧垫块、下辊夹紧螺母，所述轮辋成型上辊同轴套设于所述上辊主轴的中部，所述上辊外侧垫块、上辊内侧垫块均同轴连接于所述上辊主轴，并且所述轮辋成型上辊夹设于所述上辊外侧垫块、上辊内侧垫块之间，所述上辊夹紧螺母螺纹连接于所述上辊主轴的一端，所述上辊主轴的另一端连接于驱动设备，所述轮辋成型下辊同轴套设于所述下辊主轴的中部，所述下辊外侧垫块、下辊内侧垫块均同轴连接于所述下辊主轴，并且所述轮辋成型下辊夹设于所述下辊外侧垫块、下辊内侧垫块之间，所述下辊夹紧螺母螺纹连接于所述下辊主轴的一端，所述下辊主轴的另一端也连接于驱动设备。
4.根据权利要求3所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具，其特征在于，所述上辊外侧垫块、上辊内侧垫块、下辊外侧垫块、下辊内侧垫块均为半圆形缺口的垫块。
5.一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具的检测方法，其特征在于，使用如权利要求1～4任一所述的轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具进行检测，将所述上辊检测块的上侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型上辊下侧母线重合，将所述下辊检测块的下侧型面断面轮廓线与所述轮辋成型下辊上侧母线重合，测量所述上辊检测块与所述下辊检测块的水平错位尺寸，并使用垫块进行修正。
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