CN220574340U - 一种短应力轧机用装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短应力轧机用装配工装，包括工装件，所述工装件的一侧设置有卡口，所述卡口卡接于短应力轧机的支撑座上；所述工装件对应卡口的一侧设置有直角端，所述直角端的水平底面与短应力轧机的轧制中心线处于同一水平；所述工装件的上端与短应力轧机的上轴承座的下端抵接；所述工装件的下端与短应力轧机的下轴承座的上端抵接。装配的工装件直角端的水平底面与短应力轧机的轧制中心线处于同一水平，能够方便装配时安装定位面的测量和装配完成后的检测。

Description

一种短应力轧机用装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种短应力轧机工装，尤其涉及一种短应力轧机用装配工装。

背景技术

随着科学技术和冶金工业的发展，短应力轧机以其刚性高，精度准、重量轻、安装更换简单等优点，使其成为目前棒、线材轧机的主导机型。短应力轧机机芯主要由辊缝调整装置、拉杆装配和辊系装配等部件组成，辊系装配的主要部件为轴承座、拉杆、轧辊、支撑座等。利用具有左右螺纹的四根拉杆通过压下螺母将上、下轴承座固定在一起，形成较短的应力线长度。辊缝调整装置用于调整轧辊开口度，由液压马达经蜗杆-蜗轮副传动齿轮副带动拉杆旋转，上、下轴承座中的左、右螺纹螺母通过拉杆的旋转实现上下轧辊相对于轧制线的对称调整。

短应力轧机装配时，通常在轴承座与支撑座之间分别放置8个等高垫块，就能保证4个轴承座相互平行，从而保证轧辊上下平行。目前，由于轧机使用工况恶劣，轧制过程中，瞬间冲击较大，拉杆定位法兰处螺栓容易断裂，我们对拉杆的定位方式进行了优化改进，因此导致轴承座装配时使用的上、下等高垫块高度不一致，装配时就需要配备两种规格的等高垫块。

如图1所示，轧机装配时，为了保证轧辊两端水平且上下轧辊平行，通常将8个等高垫块夹在轴承座和支撑座之间，保证四个轴承座相互平行，其中，A为轧制中心线到支撑座上端面高度、B为轧制中心线到支撑座下端面高度、C为轧制中心线到轴承座端面的高度、D为支撑座上端面到上轴承座端面的高度、E为支撑座下端面到下轴承座端面的高度、F为轧制中心线到轧辊中心线高度、G为轴承座端面到轧辊中心线高度。轧机装配时，既要保证上下轧辊平行(F＝C+G)，又要保证上下轴承座平行(C＝A+D＝B+E)。以往的轧机中A和B相等,所以D＝E，只需做8个同一种规格的等高垫块即可。

目前市面上出现的新型轧机，对拉杆的定位方式进行了优化改进设计，导致A≠B，此时要保证上下C值相等，就必须使B-A＝D-E，即D≠E,上下等高垫块的高度不相等，需要做两种规格的等高垫块。如果D和E的差值较小，上下等高垫块也不容易区分，容易给装配造成困扰。

实用新型内容

本申请通过提供一种短应力轧机用装配工装，解决了现有技术中轧机装配时需要制作不同规格的上下等高垫块及等高垫块不易区分，造成短应力轧机装配轴承座困难的问题，实现了短应力轧机装配轴承座简单的效果。

为实现上述目的，通过以下方案实现，具体为：本实用新型为一种短应力轧机用装配工装，包括工装件，所述工装件的一侧设置有卡口，所述卡口卡接于短应力轧机的支撑座上；

所述工装件对应卡口的一侧设置有直角端，所述直角端的水平底面与短应力轧机的轧制中心线处于同一水平；

所述工装件的上端与短应力轧机的上轴承座的下端抵接；

所述工装件的下端与短应力轧机的下轴承座的上端抵接。

进一步设置，所述卡口与所述短应力轧机的支撑座接触的上下端面与所述工装件的侧面形成直角搭边；

进一步设置，所述卡口的内拐角处过渡连接有一个所述支撑座外形吻合的弧形搭边。

进一步设置，所述工装件上设有多个镂空孔。

进一步设置，所述工装件数量为8。

与现有技术相比，具有以下有益效果：装配的工装件直角端的水平底面与短应力轧机的轧制中心线处于同一水平，能够方便装配时安装定位面的测量和装配完成后的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的装配工装使用状态示意图；

图2为本实用新型的主视图和侧视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为本实用新型使用状态的侧视图。

附图标记：工装件10，卡口11，直角端12，水平底面12a，直角搭边13，弧形搭边14，镂空孔15，支撑座20，上轴承座21，下轴承座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型为一种短应力轧机用装配工装，其具体实施例如下，具体参考图2，图3，图4所示，包括工装件10，所述工装件10的一侧设置有卡口11，所述卡口11卡接于短应力轧机的支撑座20上；

所述工装件10对应卡口11的一侧设置有直角端12，所述直角端12的水平底面12a与短应力轧机的轧制中心线处于同一水平；

所述工装件10的上端与短应力轧机的上轴承座21的下端抵接；

所述工装件10的下端与短应力轧机的下轴承座22的上端抵接。

参考图2-图4所示，A＝轧制中心线到支撑座20上端面高度；B＝轧制中心线到支撑座20下端面高度；D＝支撑座20上端面到上轴承座21端面的高度；E＝支撑座20下端面到下轴承座21端面的高度；N＝轧制中心线至轧机安装基准面的高度；R＝轧机导卫安装定位尺寸；P＝轧机压下装置的安装定位尺寸；L＝装配完成后轧机的开口度。

该装配工装能够满足原始等高垫块功能，还能方便装配时安装定位面的测量和装配完成后的检测，装配时夹在支撑座20与轴承座之间，保证轴承座相互平行；并且对于新型轧机A≠B时，也只需做一种规格的工装。

在测量图4中N、P和R的尺寸时，使用常规的装配工装只能通过测量其他加工面的尺寸然后进行推算，而本申请涉及的装配工装可以直接标示出轧机对称调整中心线即轧制中心线的位置，可以直接标示出轧机对称调整中心线的位置，方便了装配过程中定位尺寸检测以及装配完成后质检人员检验(1.可直接检测轧制中心线至轧机安装基准面的高度尺寸N；2.可直接检测轧机压下装置的安装定位尺寸P；3.可直接检测轧机导卫安装定位尺寸R；)。

按此工装装配完成后，可以直接确定此状态下轧机的开口度L,也就是轧机的最大开口度和换辊位开口度，在轧机停车换辊时，也可用此工装检测是否到达换辊位，给轧机停车换辊节省时间。

作为本实用新型的一个实施例，具体参考图2，图3，图4所示，所述卡口11与所述支撑座20接触的上下端面与所述工装件10的侧面形成直角搭边13；

所述卡口11的内拐角处过渡连接有与所述支撑座20外形吻合的弧形搭边14，使得卡口11可以更稳定的卡接于支撑座20上，进一步提高装配的精准度。

作为本实用新型的一个实施例，具体参考图2，图3所示，所述工装件10上设有多个镂空孔15，一是可以减轻工装件10的重量，二是可以做到节省材料。

在上述各实施例中，所述工装件数量为8。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种短应力轧机用装配工装，其特征在于，包括工装件(10)，所述工装件(10)的一侧设置有卡口(11)，所述卡口(11)卡接于短应力轧机的支撑座上；

所述工装件(10)对应所述卡口(11)的一侧设置有直角端(12)，所述直角端(12)的水平底面(12a)与短应力轧机的轧制中心线处于同一水平；

所述工装件(10)的上端与短应力轧机的上轴承座(21)的下端抵接；

所述工装件(10)的下端与短应力轧机的下轴承座(22)的上端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机用装配工装，其特征在于，所述卡口(11)与所述短应力轧机的支撑座(20)接触的上下端面与所述工装件(10)的侧面形成直角搭边(13)；

所述卡口(11)的内拐角处过渡连接有与所述短应力轧机的支撑座(20)外形吻合的弧形搭边(14)。

3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机用装配工装，其特征在于，所述工装件(10)上设有多个镂空孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机用装配工装，其特征在于，所述工装件(10)数量为8。