CN113403752B - 一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，包括步骤一、脱胶处理；步骤二、梳理机分梳；步骤三、铺网机加工成纤维网；步骤四、纤维缠结；步骤五、牵伸；步骤六、低温烘干定型；步骤七、用丝胶蛋白进行加强型整理；步骤八、低温烘干；所述工艺步骤一至步骤六制得的蚕丝无纺布厚度为0.15‑0.30mm；所述丝胶蛋白水溶液的浓度为0.1％‑60％。本发明中使用茧衣丝生产蚕丝无纺布，不仅提高了茧衣丝的附加值，而且使脱胶蛋白得到充分利用。将茧衣丝纤细、脆弱的特点赋予蚕丝无纺布柔软的手感、亲肤的特性；经过以上工艺步骤制得的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布韧性强、柔软亲肤，可以广泛用于制作面膜、洗脸巾、创口贴、手术贴等多种卫生用品材料中。

Description

一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法

技术领域

本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法。

背景技术

蚕丝无纺布是用纯天然桑蚕丝经过水刺工艺制作而成的，桑蚕丝含量百分之百。通常蚕丝无纺布应用于蚕丝卫生巾的面层、面膜布等多种日用生活材料领域中，材质柔软、透气且经检测有天然抑菌的功效。但目前市面上生产的蚕丝无纺布，一种是以脱胶后的蚕丝为原料生产的水刺无纺布，只有丝素而无丝胶蛋白，其不具备很明显的保健功能；另一种是将蚕丝蛋白喷洒在非蚕丝原料生产的无纺布上，这种无纺布表面的蚕丝蛋白虽具有一定的保健功能，但其与非蚕丝原料生产的无纺布结合度不佳，限制了无纺布表面蚕丝蛋白的附着量，对后续加工要求高，此外，非蚕丝原料生产的无纺布与人体肌肤的贴合性比较差，影响保养修复作用的高效发挥。

专利CN207373838U公开了一种活性蛋白蚕丝无纺布，包括蚕丝无纺布层、抗菌无纺布层、针刺棉层、聚氨酯胶层；所述蚕丝无纺布层由天然桑蚕丝纤维制成；所述抗菌无纺布层由抗菌纤维制成；所述针刺棉层采用纯棉制成的针刺棉布；所述聚氨酯胶层由改性聚氨酯软胶制成；所述蚕丝无纺布层、抗菌无纺布层、针刺棉层、聚氨酯胶层依次层叠设置，通过EVA热熔胶进行粘结；在所述蚕丝无纺布层表面热压有细密的网格纹路。所述无纺布舒适度好，亲肤爽滑，能够帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，使肌肤保持弹性，抗静电效果好，抗菌性能好，吸湿吸汗，防滑性能好。所述方案不能够实现蚕丝无纺布真正与皮肤更好的贴合，聚氨酯胶层高温下易水解降低粘性。所述无纺布使用的材料对于皮肤的抗过敏性较低，柔然性差。

专利CN111407675A公开了一种静电纺纤维蚕丝蛋白膜，包括编织基膜，复合在编织基膜单面的静电纺膜，以及复合在编织基膜另一面的水刺无纺布；编织基膜由细旦丙纶丝采用平纹组织结构编织而成；静电纺膜为丝素蛋白通过静电纺丝工艺制成的非织造膜；水刺无纺布通过热风粘合在编织基膜上。本发明通过以丝素蛋白静电纺膜作为功能层替代传统的蚕丝无纺布膜，具有亲肤性好，可生物降解，触感柔软爽滑，透气性好，吸湿放湿性能好等优点，生产成本低，尺寸稳定性好，不易撕裂，更有利于直接作用于皮肤，可被人体肌肤吸收，具有起到护肤美白作用。该发明所采丝素蛋白对平皮肤的使用起到了一种很好的亲肤作用，但是对于丝素，丝胶蛋白是更加具备亲肤、抗氧化、保湿的特性。

桑蚕蛹期的囊形保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分。茧层可以缫丝，茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细、脆弱，丝胶含量多，不能缫丝，故只可当下加料用作应用价值不高的绢纺原料。丝胶蛋白是一种水溶性的球状蛋白，由 18种氨基酸组成，氨基酸中含有大量的-OH、-COOH、-NH2等强极性基团，这些极性氨基酸具有与人体皮肤角质层中天然调湿因子相似的成分和功能，可使皮肤光滑、柔软、富有弹性，丝胶及其水解物也是一种天然抗氧化剂，其抑制脂肪过氧化能力可与VC相媲美，此外，丝胶蛋白中的络氨酸(Tyr)、色氨酸(Trp) 和苯丙氨酸(Phe)等能吸收紫外线，使皮肤不被晒黑和晒伤。

因此，如何通过一种工艺制备方法将茧衣进行加工，从而获得其中的高质量脱胶蛋白，以达到既可以从中获得天然丝胶蛋白，又可以将茧衣丝纤细、脆弱的特点赋予到蚕丝无纺布中，增强蚕丝无纺布柔软的手感、亲肤特性，提高茧衣丝的附加值等是一件亟需解决且具有重要意义的事情。

发明内容

针对现有技术存在的不足，以及结合茧衣丝和丝胶蛋白的优势，本发明的目的在于提供一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的的制备方法，利用茧衣丝生产蚕丝无纺布，并将茧衣丝脱胶后的丝胶蛋白通过浸轧或喷洒的方式整理在蚕丝无纺布上，最后在低温下烘干，制得丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布。本发明制造的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布不仅提高了茧衣丝的附加值，而且使脱胶蛋白充分利用，变废为宝。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，所述制备方法包括以下制备工艺步骤：

步骤1、对茧衣丝进行脱胶处理；

步骤2、将脱胶后的蚕丝放入铺网机中加工成纤维网；

步骤3、将制得的蚕丝无纺布进行低温烘干定型；

步骤4、将丝胶蛋白通过喷洒法或浸轧法对蚕丝无纺布进行加强型整理；

步骤5、将丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布在低温下烘干。

优选地，步骤3制得的蚕丝无纺布厚度为0.15-0.30mm。

优选地，在步骤2前，先将脱胶后的蚕丝经过梳理机分梳成单纤维状态，以便后续加工。

优选地，在步骤3前，先将加工成的蚕丝纤维网经高压微细水流喷射，使纤维相互缠结，并对其进行牵伸。

优选地，所述步骤1中对茧衣丝进行脱胶处理，采用热水法，其热水温度为 80-110℃。

优选地，所述步骤1中对茧衣丝进行脱胶处理具体包括以下步骤：

S101、将茧衣丝浸泡于热水中，丝胶溶解于热水而丝素不溶；

S102、经过滤或离心等方法去除丝素获得丝胶蛋白水溶液。

优选地，所述丝胶蛋白水溶液的浓度为0.1％-60％，丝胶蛋白中没有引入任何化学物质，安全环保。

优选地，所述丝胶蛋白是茧衣丝热水脱胶后的丝胶蛋白，保持着丝胶蛋白的天然属性，未添加任何化学物质，使脱胶后的丝胶蛋白得到充分利用。

优选地，步骤4中所述喷洒法可以为外加的喷洒装置进行的喷洒，或将丝胶蛋白溶液作为水刺液体在水刺环节中直接喷洒在蚕丝无纺布表面，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布缝隙处。

优选地，步骤4中所述浸轧法，利用一浸一轧的方式，将丝胶蛋白溶液浸渍在蚕丝无纺布上，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布内部。

优选地，所述步骤5中的烘干温度为40-65℃。

优选地，经过步骤5的低温烘干，烘干后的丝胶蛋白以干态的形式均匀附着在蚕丝无纺布上，保持着丝胶蛋白的天然活性，且丝胶蛋白与蚕丝无纺布的结合性较好。

优选地，经过以上工艺步骤制得的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布可以广泛用于制作面膜、洗脸巾、创口贴、手术贴等多种卫生用品材料中。

与现有技术相比，本发明提供一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，具备以下有益效果和优点：

1、本发明提出一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，将茧衣丝制得的蚕丝无纺布经丝胶蛋白加强整理，丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展并渗透在蚕丝无纺布缝隙处，使得二者更好的复合、相容，完成后续的加工定型，获得质量优异、天然安全的蚕丝无纺布。

2、本发明中使用茧衣丝生产蚕丝无纺布，不仅提高了茧衣丝的附加值，而且使脱胶蛋白充分利用，变废为宝。将茧衣丝纤细、脆弱的特点赋予蚕丝无纺布柔软的手感、亲肤的特性。

3、本发明中使用的丝胶蛋白是茧衣丝热水脱胶后的丝胶蛋白，保持着丝胶蛋白的天然属性，未添加任何化学物质，使脱胶后的丝胶蛋白充分利用。

4、本发明中蚕丝无纺布上整理的丝胶蛋白与蚕丝无纺布相容性较高，而且由于丝胶蛋白天然保湿和抗氧化的特性，使得丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布与人体皮肤具有更好的贴合性、相容性和修复性；

5、本发明中丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布在低温下干燥，丝胶蛋白持有天然活性，制得的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布具有优异的韧性和强度，柔软亲肤，可广泛用于面膜、洗脸巾、创口贴、手术贴等卫生用品材料领域。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1本发明所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法的加工流程图；

图2为优选实施例中对本发明的制备方法中的工艺步骤具体制备参数用于制得用于面部的蚕丝无纺布的工艺流程图；

图3为优选实施例中对本发明的制备方法中的工艺步骤直接在水刺环节对蚕丝无纺布进行加强的工艺流程图；

图4为优选实施例中对本发明的制备方法中的工艺步骤调整制成可使用的创可贴的工艺流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A 和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例介绍本发明所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法的工艺步骤。参考附图1。

所述一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，包括以下制备工艺步骤：

步骤1、对茧衣丝进行脱胶处理；

由于茧衣是蚕茧外围的一层松乱的丝缕，其纤细、脆弱，丝胶含量多，但不能缫丝，本发明中先对茧衣丝进行除杂然后再进行脱胶处理；

步骤2、将脱胶后的蚕丝放入铺网机中加工成纤维网；

步骤3、将制得的蚕丝无纺布进行低温烘干定型；

步骤4、将丝胶蛋白通过喷洒法或浸轧法对蚕丝无纺布进行加强型整理；

步骤5、将丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布在低温下烘干。

进一步地，在步骤2前，先将脱胶后的蚕丝经过梳理机分梳成单纤维状态，更加便于后续加工；

进一步地，在步骤3前，先将加工成的蚕丝纤维网经高压微细水流喷射，使纤维相互缠结，并对其进行牵伸。通过用高压微细水流喷射到纤维网上，使蚕丝纤维网更加便于缠结，增强了纤维的强度。

经过步骤1-3的工艺加工，将茧衣丝处理获得脱胶后的蚕丝无纺布；

上述步骤4中对制得的蚕丝无纺布用丝胶蛋白进行加强型整理，具体的可采用喷洒法或浸轧法。在这一过程中，丝胶蛋白将在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布缝隙处或内部，使丝胶蛋白与蚕丝无纺布更好的相容。

通以上加工步骤，最后制得丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布，制得的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布可以广泛用于制作面膜、洗脸巾、创口贴、手术贴等多种卫生用品材料领域中。

实施例2

本实施例对上述实施例中所述一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法的工艺步骤进行进一步的说明，重复步骤不再赘述。

在本实施例中，根据实施例1中对所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法的工艺步骤的描述，所述工艺步骤1-3制得的蚕丝无纺布厚度为 0.15-0.30mm。

进一步地，所述步骤1的脱胶处理，采用热水法，其热水温度为80-110℃。

其中，所述步骤1中对茧衣丝进行脱胶处理具体的包括：

S101、将茧衣丝浸泡于热水中，丝胶溶解于热水而丝素不溶；

S102、经过滤或离心等方法去除丝素获得丝胶蛋白水溶液。

所述丝胶蛋白水溶液的浓度为0.1％-60％，丝胶蛋白中没有引入任何化学物质，安全环保。

值得注意的是：所述丝胶蛋白是茧衣丝热水脱胶后的丝胶蛋白，保持着丝胶蛋白的天然属性，未添加任何化学物质，使脱胶后的丝胶蛋白得到充分利用。

其中在优选实施例中，所述步骤3中的低温烘干定型的温度为80-105℃。

进一步地，步骤4中所述喷洒法可以为外加的喷洒装置进行的喷洒，或将丝胶蛋白溶液作为水刺液体在水刺环节中直接喷洒在蚕丝无纺布表面，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布缝隙处。

进一步地，步骤4中所述浸轧法，利用一浸一轧的方式，将丝胶蛋白溶液浸渍在蚕丝无纺布上，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布内部。

所述步骤5中的低温烘干温度为40-65℃。

经过实施例中所述工艺步骤，将茧衣丝制得的蚕丝无纺布经丝胶蛋白加强整理，丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展并渗透在蚕丝无纺布缝隙中，使得二者更好的复合、相容，以获得质量优异、天然安全的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布；且丝胶蛋白是天然属性的获取物，安全环保。

本实施例中对所制得的蚕丝无纺布进行了强度和韧性的测试数据如下表1：

测试指标	测试结果(平均值)
		单位面积质量g/m2	31.25
厚度/mm	0.25-0.29
		断裂强力/N	51.42

经过测试，制得的蚕丝无纺布具有柔软的手感，厚度轻薄，具有优异的韧性和强度。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，本实施例对一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法的工艺步骤进行具体说明。

其中将经过制备方法制作得到的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布在面部皮肤进行了测试。由于丝胶蛋白具有天然保湿和抗氧化的特性，使得丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布与人体皮肤具有更好的贴合性、相容性和修复性。

参考附图2，本实施例步骤1中对茧衣中的杂质去除后进行脱胶处理，具体的：S101、将茧衣丝置于100℃的热水中煮沸2h，进行脱胶，使丝胶蛋白溶解于热水中而丝素不溶；

S102、再采用过滤的方法去除丝素获得丝胶蛋白水溶液，丝胶蛋白溶液的浓度为36％。

本实施例中，将工艺步骤2之前的加工步骤进行说明：在步骤2之前对脱胶蚕丝进行梳理，具体的：将脱胶后的茧衣丝经梳棉、铺网、水刺成无纺布；然后在步骤2中经铺网机将脱胶后的蚕丝进行加工成纤维网；再经过高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结，加强了脱胶蚕丝纤维的韧性、强度；然后经过牵伸，在步骤3中用95℃低温烘干定型，制得蚕丝无纺布，其厚度为0.25mm。

在本实施例中，对于步骤4的工序中用丝胶蛋白对蚕丝无纺布进行加强处理采用了喷洒法，通过外加的喷洒装置进行喷洒，具体的：采用外加喷淋装置，将制得的浓度为36％的丝胶蛋白溶液喷洒在蚕丝无纺布上，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布缝隙处。

本实施例步骤5对丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布进行烘干，具体的：将丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布在低温下烘干，烘干温度选择为50℃，制得丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布。烘干后丝胶蛋白以干态的形式均匀附着在蚕丝无纺布上，保持着丝胶蛋白的天然活性，且丝胶蛋白与蚕丝无纺布的结合性较好。

本实施例中对将丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布制作成美容巾，并使美容巾在不同温度水中的溶解性。

表2为将美容巾在不同温度的水中浸泡30min后测试水溶液重量变化：

测试条件	水溶液增重/g
		25℃水中浸泡30min后	0.0026
40℃水中浸泡30min后	0.0033

经过测试，在不同水温下浸湿的加强型蚕丝无纺布依然是轻薄柔软，增重很小。

本实施例对制得蚕丝无纺布进行了皮肤使用测试，将该丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布浸泡于40℃少量热水中，使蚕丝无纺布上的丝胶蛋白在热水中膨胀溶解，浸泡5min后取出敷于面部，浸湿的蚕丝无纺布轻薄柔软，其与脸部的贴合度极好，轻柔按摩蚕丝无纺布，使溶解的丝胶蛋白作用于脸部，天然的丝胶蛋白被面部吸收；20min后取下，测试皮肤状态，经测试皮肤明显变得光滑、柔嫩、富有弹性，且敷脸后的蚕丝无纺布完好无损，可作洗脸巾反复使用。

实施例4

在前述实施例的基础上，本实施例中对丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法步骤中在经过步骤2之后，在水刺环节直接将丝胶蛋白溶液作为水刺液体喷洒在蚕丝无纺布表面，具体的制备方法步骤如下：

参考附图3，本实施例步骤1中对除杂后的茧衣进行脱胶处理，具体的：

S101、将茧衣丝置于80℃的热水中浸泡3h，进行脱胶，使丝胶蛋白溶解于热水中；

S102、再采用过滤的方法去除丝素获得丝胶蛋白水溶液，丝胶蛋白溶液的浓度为18％。

本实施例中，对脱胶蚕丝进行梳理，具体的：将脱胶后的茧衣丝经梳棉、铺网、水刺成无纺布。然后在步骤2中经铺网机加工成纤维网经过高压微细水流喷射到纤维网上，一方面，使纤维相互缠结，增加蚕丝纤维之间的抱合力；另一方面，在这个环节，丝胶蛋白溶液直接喷洒在蚕丝无纺布表面，使得丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布缝隙处；最后经牵伸，在步骤3 中经60℃低温烘干定型，制得丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布，其厚度为0.29mm。烘干后丝胶蛋白以干态的形式均匀附着在蚕丝无纺布上，保持着丝胶蛋白的天然活性，且丝胶蛋白与蚕丝无纺布的结合性较好。

本实施例对制得蚕丝无纺布结合护肤水进行了皮肤使用测试，将该丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布在室温下浸泡在少量爽肤水中，蚕丝无纺布上的丝胶蛋白溶解于护肤水中，浸泡10min后取出敷于面部，浸湿的蚕丝无纺布轻薄柔软，其与脸部的贴合度极好，轻柔按摩蚕丝无纺布，使溶解的丝胶蛋白和爽肤水作用于脸部； 20min后取下，对皮肤状态进行测试，经测试体验者明显感觉到皮肤凉爽、白净、润滑、富有弹性，且敷脸后的蚕丝无纺布可作洗脸巾反复使用。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例对本申请所述一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法的工艺步骤进行补充说明，并将所制得的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布制作成创可贴。

参考附图4、本实施例步骤1中对茧衣中的杂质去除，然后进行脱胶处理，具体的：S101、将茧衣丝置于105℃的热水中煮沸2h，进行脱胶，使丝胶蛋白溶解于热水中；

S102、再采用过滤的方法去除丝素获得丝胶蛋白水溶液，丝胶蛋白溶液的浓度为40％。

重复对脱胶蚕丝进行梳理，在步骤2中经铺网机加工成纤维网；在经过高压微细水流喷射到纤维网上使纤维相互缠结，加强脱胶后蚕丝纤维的韧性、强度；再经牵伸，然后在步骤3中经过105℃烘干定型，制得蚕丝无纺布，其厚度为 0.15mm。

在本实施例步骤4的工序中用丝胶蛋白对蚕丝无纺布进行加强处理采用了浸轧法，利用一浸一轧的方式，将制得的浓度为40％的丝胶蛋白溶液浸渍在蚕丝无纺布上，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布内部。

本实施例步骤5对丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布进行烘干，具体的：将丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布在低温下烘干，烘干温度为58℃，制得丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布。烘干后丝胶蛋白以干态的形式均匀附着在蚕丝无纺布上，保持着丝胶蛋白的天然活性，且丝胶蛋白与蚕丝无纺布结合性较好。

本实施例将制得蚕丝无纺布制成创可贴进行了测试，将该丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布剪成创口贴条状，缠绕在伤口处进行观察，该创可贴强度和韧性均优异，观察测试结束后发现：该创可贴除沾有少量血渍外，伤口处未出现发痒或其它对皮肤造成的不适感症状。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下制备工艺步骤：

步骤1、对茧衣丝进行脱胶处理；

步骤2、将脱胶后的蚕丝放入铺网机中加工成纤维网；

步骤3、将制得的蚕丝无纺布进行低温烘干定型；

步骤4、将丝胶蛋白通过喷洒法或浸轧法对蚕丝无纺布进行加强型整理；

步骤5、将丝胶蛋白整理后的蚕丝无纺布在低温下烘干；

在步骤1中对茧衣丝进行脱胶处理，采用热水法，其热水温度为80-110℃；

所述步骤1中对茧衣丝进行脱胶处理具体包括以下步骤：

S101、将茧衣丝浸泡于热水中，丝胶溶解于热水而丝素不溶；

S102、经过滤或离心的方法去除丝素获得丝胶蛋白水溶液；

在步骤2前，先将脱胶后的蚕丝经过梳理机分梳成单纤维状态；

在步骤3前，先将加工成的蚕丝纤维网经高压微细水流喷射，使纤维相互缠结，并对其进行牵伸；

所述步骤3制得蚕丝无纺布的厚度为0.15-0.30mm。

2.根据权利要求1所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，其特征在于：所述丝胶蛋白水溶液的浓度为0.1％-60％。

3.根据权利要求1所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，其特征在于：步骤4中所述喷洒法为外加的喷洒装置进行的喷洒，或将丝胶蛋白溶液作为水刺液体在水刺环节中直接喷洒在蚕丝无纺布表面，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布缝隙处。

4.根据权利要求1所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，其特征在于：步骤4中所述浸轧法，利用一浸一轧的方式，将丝胶蛋白溶液浸渍在蚕丝无纺布上，使丝胶蛋白在蚕丝无纺布表面均匀铺展甚至渗透在蚕丝无纺布内部。

5.根据权利要求1所述的一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的烘干温度为40-65℃。

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