CN113403659A - 一种多层镀层的连续电镀方法 - Google Patents

一种多层镀层的连续电镀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113403659A
CN113403659A CN202110662329.4A CN202110662329A CN113403659A CN 113403659 A CN113403659 A CN 113403659A CN 202110662329 A CN202110662329 A CN 202110662329A CN 113403659 A CN113403659 A CN 113403659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating
material belt
cleaning
tank
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110662329.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李义杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Qiaofu Hardware Accessories Co ltd
Original Assignee
Dongguan Qiaofu Hardware Accessories Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Qiaofu Hardware Accessories Co ltd filed Critical Dongguan Qiaofu Hardware Accessories Co ltd
Priority to CN202110662329.4A priority Critical patent/CN113403659A/zh
Publication of CN113403659A publication Critical patent/CN113403659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds
    • C23G5/036—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds having also nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16—Regeneration of process solutions
    • C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及电镀技术领域，涉及一种多层镀层的连续电镀方法。其包括：清洗步骤，对料带进行清洗；电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。本发明通过中间清洗步骤和中间干燥步骤，使得端子料带在经过电镀后，附着的电镀液能够被清楚，避免污染下一工序的电镀槽。

Description

一种多层镀层的连续电镀方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，涉及一种多层镀层的连续电镀方法。
背景技术
目前接口端子为了提高性能，往往需要在其表面电镀多层电镀层，在进度电镀多层电镀层时，一般采用连续电镀的方式。在进行连续电镀时，一般采用料带的方式，让其依次经过多个电镀槽，在经过每个电镀槽时，料带上的端子就进行一次电镀；而在实际操作时，连续电镀过程中，料带横可能将上次电镀槽中的电镀液附带着进入下一个电镀槽，从而导致下个电镀槽被污染，电镀效果较差或电镀失败。如果采用减慢速度的方式，牵引料带前行，使得其在进入下一个电镀槽时，表面没有附带电镀液，则大大降低生产速度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层镀层的连续电镀的电镀方法，该电镀方法可有效解决电镀液附着问题，同时不影响生产速度。
一种电镀方法，其包括：
清洗步骤，对料带进行清洗；
电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；
还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。
进一步地，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；
其中，进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s-20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s-20s。
进一步地，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。
进一步地，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；
中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒-60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒-20秒。
进一步地，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5-10秒。
进一步地，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5-10秒。
本发明的有益效果：本发明通过中间清洗步骤和中间干燥步骤，使得端子料带在经过电镀后，附着的电镀液能够被清楚，避免污染下一工序的电镀槽。
具体实施方式
以下对发明进行详细的描述。
实施例1：一种电镀方法，其包括：
清洗步骤，对料带进行清洗；
电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；
还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。
本技术方案在工作时，通过设置多个电镀槽对端子进行电镀不同的镀层；在电镀后，端子进入到清洗槽内进行清洗，清洗后在经过干燥装置进行干燥。
进一步地，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；
其中，进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s-20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s-20s。
端子料带在生产过程中，难免会沾上油垢和污垢，需要对其进行清除，因此本技术方案设置了除油步骤和除垢步骤。
进一步地，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。
端子料带表面的油垢主要以脂肪酸为主，在清洗时，需要将其溶解，因此在配清洁剂时需要针对性的匹配。
进一步地，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；
中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒-60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒-20秒。
端子料带在经过清水清洗后，表面会附着清水，经过为减少消耗，先设置了流干步骤，附着的清水大部分在流干区域内流失；然后在风干区域进行风干。
进一步地，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5-10秒。
如果从浸镀槽出来后，端子料带直接进入清洗槽，虽然可以得到清洗，但也会带入较多量的电镀液，从而造成清洗槽内的清水需要及时更换。
进一步地，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5-10秒。
通过设置清洗槽，端子料从清洗槽穿过，从而清除端子料带表面附着的电镀液。电镀槽的左右两侧分别设有与端子料带宽度相配合的槽道，端子料带从槽道的下端穿过，电镀槽内的清水流出后通过水泵不断泵回，进行循环补充。
本技术方案中的停留时间，是指料带经过的时间。
以上内容仅为发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对发明的限制。

Claims (6)

1.一种电镀方法，其特征在于：其包括：
清洗步骤，对料带进行清洗；
电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；
还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。
2.根据权利要求1所述的一种电镀方法，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；
进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s-20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s-20s。
3.根据权利要求2所述的一种电镀方法，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。
4.根据权利要求3所述的一种电镀方法，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；
中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒-60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒-20秒。
5.根据权利要求4所述的一种电镀方法，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5-10秒。
6.根据权利要求5所述的一种电镀方法，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5-10秒。
CN202110662329.4A 2021-06-15 2021-06-15 一种多层镀层的连续电镀方法 Pending CN113403659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110662329.4A CN113403659A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种多层镀层的连续电镀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110662329.4A CN113403659A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种多层镀层的连续电镀方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113403659A true CN113403659A (zh) 2021-09-17

Family

ID=77683956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110662329.4A Pending CN113403659A (zh) 2021-06-15 2021-06-15 一种多层镀层的连续电镀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113403659A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106283075A (zh) 水溶性生物降解清洗剂及清洗应用方法
CN102899697A (zh) 焊丝镀铜工艺
US4861385A (en) Article washing method
WO2023045618A1 (zh) 一种降低冷轧酸液消耗的工艺及其设备
CN202881418U (zh) 一种铜线电镀系统
CN113403659A (zh) 一种多层镀层的连续电镀方法
JPS6064719A (ja) 冷間圧延したストリツプを浄化するための方法および装置
JP3808239B2 (ja) 鋼帯の脱脂方法
KR100490573B1 (ko) 스트립세정방법및세정장치
CN111074313A (zh) 一种车轮螺栓电镀工艺
CN216514158U (zh) 一种降低冷轧酸液消耗的设备
CN107460528A (zh) 一种镀锡装置
CN217579079U (zh) 一种用于铜带的多级酸洗设备
CN205711019U (zh) 一种电镀锡装置
JP5484966B2 (ja) 資源並びにエネルギー消費節約の洗壜機およびその使用方法
CN214142549U (zh) 化成箔清洗装置
CN210104112U (zh) 一种铜排镀锡系统
JP2905272B2 (ja) 鋼帯の連続電気めっき方法
CN211464059U (zh) 一种电镀清洗槽喷淋清洗装置
CN110129861A (zh) 双膜法电泳涂装清洗废水回收技术
CN207452278U (zh) 工件清洗线
CN208869698U (zh) 线路板水平电镀生产线
CN103074655B (zh) 一种电解铜箔生产中的表面处理方法
JP3780392B2 (ja) ストリップの洗浄方法及び洗浄装置
JP4660209B2 (ja) 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication