CN113402962A - 一种荧光透明清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光透明清漆及其制备方法;所述清漆包括A、B组分;以占A组分总重的重量百分比计,A组分含:1,1'‑联‑2‑萘酚1‑20%、羟基丙烯酸树脂10‑50%、其它助剂0‑5%、余量的有机溶剂;以占B组分总重的重量百分比计,B组分含:异氰酸酯固化剂1‑100%、余量的有机溶剂;A组分和B组分按照一定的比例混合后,喷涂于油漆或者基材上。本发明开发的荧光透明清漆可通过自然干燥或热固化成膜,固化后的涂层在紫外线照射下发荧光。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,涉及一种荧光透明清漆及其制备方法;涂层固化后,漆膜在紫外照射下成荧光。
背景技术
目前市面上荧光涂层都是使用添加荧光颜料的方式来实现,尤其是无机荧光颜料。但无机荧光填料密度高,粒径粗,易沉淀。此类涂料施工麻烦,表观较差。
通过对现有专利文献的检索发现,CN109796369A公开了一种1,1'-联-2-萘酚衍生物及其作为水性涂料的荧光染料的应用;该专利申请对1,1'-联-2-萘酚衍生物(BINOL)进行化学修饰,通过二醛基的BINOL与芳香二胺衍生物反应,得到一类结构新颖的具有固态荧光的BINOL衍生物,可作为水性涂料的荧光染料。然而,此产品只能作为额外的荧光颜料去添加。其添加到涂料中会影响产品的成膜性和表观,所以其添加量不能太多多。而本发明使用联萘酚和羟基丙烯酸共混与异氰酸酯反应,使得联萘酚的使用量不受限制。涂层固化后,外观非常的好。
发明内容
针对现有荧光涂料的局限,本发明的目的在于一种荧光透明清漆及其制备方法;涂层固化后,漆膜在紫外照射下成荧光;且该荧光透明清漆无需添加荧光颜料,粘度低,表观好,施工方便。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明涉及一种荧光透明清漆组合物,所述清漆组合物包括A、B组分;
以占A组分总重的重量百分比计,A组分含:1,1'-联-2-萘酚1-20%、羟基丙烯酸树脂10-50%、其它助剂0-5%、余量的有机溶剂A;
以占B组分总重的重量百分比计,B组分含:异氰酸酯固化剂1-100%、余量的有机溶剂B。
作为本发明的一个实施方案,A组分和B组分的混合比例为1:99到99:1。具体混合比例按照B组分异氰酸酯固化剂的NCO当量/A组分羟基当量为1-1.3为优选。
作为本发明一个实施方案,1,1'-联-2-萘酚可以是左旋的,也可以是右旋的,也可以是外消旋的。1,1'-联-2-萘酚又称联萘酚,其具有独特的立体化学结构。其具有两个萘环,两个萘环在紫外线照射下发荧光。其结构中两个萘环的体积大,空间位阻大而具有刚性。而两萘环之间又有一定的旋转能力,故又有一定的柔韧性。其结构如下:
面漆固化成膜机理即1,1'-联-2-萘酚,丙烯酸树脂和B组分中异氰酸酯固化剂的反应如下;
1,1'-联-2-萘酚占A组分的质量百分比为1-20%,更优的选择是10-15%。
作为本发明一个实施方案,羟基丙烯酸树脂是羟基含量1-4.0%之间的耐候性溶剂型丙烯酸树脂。其在A组分的质量占比为10-50%,更优选择是30-40%。
作为本发明一个实施方案,所述其他助剂可以包含分散剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、催干剂、UV助剂、流平剂中的一种或几种的组合。其在A组分的质量占比为0-5%,更优选择为1-3%。
作为本发明一个实施方案,所述有机溶剂A选自芳烃溶剂、烷烃溶剂,醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂中的一种或几种组合。
作为本发明的一个实施方案,异氰酸酯固化剂可以是HDI三聚体、IPDI三聚体或者它们的混合物。其在B组分的质量占比为1-100%,更优选择40-60%。
作为本发明一个实施方案,所述有机溶剂B选自芳烃溶剂、烷烃溶剂,醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂中的一种或几种组合。
作为本发明一个实施方案,此荧光透明清漆可以喷涂在油漆或者基材上。
本发明还涉及一种荧光透明清漆涂层,所述涂层由所述的组合物喷涂在油漆或者基材上。
作为本发明一个实施方案,喷涂在油漆或者基材上的荧光透明清漆通过自然干燥或者80℃热固化至完全固化成膜。自然干燥时间为3小时至更久;热固化时间为30分钟及以上。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1)本发明开发了一种荧光透明清漆的制备方法,此清漆避免使用无机荧光颜料,无储存稳定性风险。
2)本发明开发了一种荧光透明清漆的制备方法,此清漆粘度低,流平和表观好,施工简单方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明的一种荧光透明清漆的合成方法。
以下实施例示出本发明可以采取的方式;
并且,各实施例中,荧光透明清漆的制备:荧光透明清漆的各个组分物理混合后,通过高速分散的方式至混合均匀。即可用于性能测试。
试验板材的制备:除非另外指明,试验板为A4马口铁板。试验板使用除油剂除油清洗,干燥备用。将荧光透明清漆通过空气喷涂的方式涂覆到前处理好的试验板上。固化后,测试相关性能。附着力测试按照GB/T 9286-1998标准执行。紫外光选择UV340照射。
实施例1
本实施例涉及一种荧光透明清漆及其制备方法,其组成及质量用量如下表1:
表1
备注:1购自国药集团
2海明斯公司羟基含量3.1%的羟基丙烯酸树脂
3,4,5购买自中石化壳牌公司
6毕克公司的流变助剂
7毕克公司的流平剂
8巴斯夫公司的抗紫外助剂
9科思创公司的IPDI三聚体异氰酸酯固化剂
将上述A、B组分混合,喷涂在基材,通过80℃热固化30分钟完全固化成膜。
性能测试结果如下表2:
表2
实施例2
本实施例涉及一种荧光透明清漆及其制备方法,其组成及质量用量如下表3:
表3
10湛新公司羟基含量1.3%的溶剂型羟基丙烯酸树脂
11科思创公司的HDI三聚体异氰酸酯固化剂
将上述A、B组分混合,喷涂在基材,通过80℃热固化30分钟完全固化成膜。
性能测试结果如表5:
表4
综上可见,一种荧光透明清漆制作简单,施工方便,具有很好的操作性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种荧光透明清漆组合物,其特征在于,所述清漆组合物包括A、B组分;
以占A组分总重的重量百分比计,A组分含:1,1'-联-2-萘酚1-20%、羟基丙烯酸树脂10-50%、其它助剂0-5%、余量的有机溶剂A;
以占B组分总重的重量百分比计,B组分含:异氰酸酯固化剂1-100%、余量的有机溶剂B。
2.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,A组分和B组分的混合比例为1:99到99:1。
3.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,1,1'-联-2-萘酚为左旋、右旋或外消旋的1,1'-联-2-萘酚。
4.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,所述羟基丙烯酸树脂是羟基含量1-4.0%的溶剂型丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,所述其他助剂包含分散剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、催干剂、流平剂、UV助剂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,所述有机溶剂A选自芳烃溶剂、烷烃溶剂,醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,所述异氰酸酯固化剂为HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种或两种的混合。
8.根据权利要求1所述的荧光透明清漆组合物,其特征在于,所述有机溶剂B选自芳烃溶剂、烷烃溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、醚类溶剂中的一种或几种组合。
9.一种荧光透明清漆涂层,其特征在于,所述涂层由权利1-8中任一项所述的组合物喷涂在油漆或者基材上。
10.根据权利要求9所述的荧光透明清漆涂层,其特征在于,喷涂在油漆或者基材上的荧光透明清漆通过自然干燥或者80℃热固化至完全固化成膜。
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