CN113402122B - 一种废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理设备领域，尤其是涉及一种废水处理系统，其包括脱氮装置和进水暂存装置，进水暂存装置设置于废水进入脱氮装置之前，用于废水暂存；所述进水暂存装置包括主板和箱体，箱体设置于所述主板的顶端，用于存储废水：升降机构，设置于主板上且用于调整所述箱体的水平高度高于所述脱氮装置的水平高度。本申请具有提高含氮废水的处理效果，降低废水运输过程中动力消耗的效果。

Description

一种废水处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理设备领域，尤其是涉及一种废水处理系统。

背景技术

目前，电厂中的废水主要为阴阳床的反洗再生废水，每天的排水量约为400t。而废水中的盐度约为7000mg/L，为高盐废水，且废水中含有较多的氮元素。其中，氮元素主要由硝氮和氨氮组成，硝氮占比约为97.6%，氨氮占比约为2.4%。

相关技术中，对废水的处理方式主要有物理化学法和生物法脱氮。物理化学法有气提脱氮法、离子交换法、氯处理法等。多采用硝化-反硝化作用的生物脱氮法对废水进行处理。已对活性污泥法、生物膜法处理过程中的嫌气反应与好气反应经过各种形式组合设计出多种处理程序。

但是上述相关技术中，无论是物理化学法，还是生物法脱氮，在废水的流动过程中，运输废水的动力消耗都较大，造成较多的能源浪费。

发明内容

为了提高含氮废水的处理效果，降低废水运输过程中的动力消耗，本申请提供一种废水处理系统。

本申请提供的一种废水处理系统，包括脱氮装置，还包括：

进水暂存装置，设置于废水进入脱氮装置之前，用于废水暂存；

所述进水暂存装置包括主板，还包括：

箱体，设置于所述主板的顶端，用于存储废水：

升降机构，设置于主板上且用于调整所述箱体的水平高度高于所述脱氮装置的水平高度。

通过采用上述技术方案，常态下，脱氮装置与进水暂存装置处于同一水平高度，将废水预先排入箱体中暂存，然后通过升降机构将箱体的高度位置抬升，使箱体水平位置高于脱氮装置的水平位置，使暂存于箱体内的废水在自身的重力作用下，自动流动到脱氮装置中进行处理，无需另设水泵进行废水的输送，在产生大量废水工况下，此种输送方式可以起到节省大量动能消耗的作用。

优选的，所述进水暂存装置还包括：

隔板，设置于箱体上且将箱体的内部空间分隔为第一储水池和第二储水池；

驱动机构，设置于箱体上且驱动所述隔板在箱体内滑移以调整隔板的顶端水平高度。

通过采用上述技术方案，设置隔板，使废水可以在第一储水池中进行预处理，同时通过溢流的方式流入第二储水池中，从而无需另设水泵进行输送工作，同时实现在第一储水池和第二储水池中进行加药，进行双重预处理，提高后续的脱氮效果；而隔板高度的调整，满足不同废水量工况下不同的废水输送量：当废水量较少时，将隔板的高度降低，以满足废水的较快溢流；当废水量较多时，将隔板的高度调高，从而存储更多的废水量，以满足废水的较慢溢流，且隔板的高度是可以根据废水量的多少进行实时调整的。

优选的，所述驱动机构包括设置在箱体上的驱动缸、设置于驱动缸输出端的活塞杆和设置于活塞杆与隔板之间的连接杆。

通过采用上述技术方案，活塞杆带动隔板同步移动，以实现隔板的升降作用。

优选的，所述升降机构包括设置在主板下方的底板、设置在底板与主板之间的剪刀撑和用于驱动剪刀撑伸缩的驱动组件，所述驱动组件包括设置在底板上的驱动件、设置在驱动件输出端的丝杆、被丝杆贯穿且与丝杆螺纹配合的驱动杆，所述驱动杆与剪刀撑底端连接设置以驱动剪刀撑的伸缩。

通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杆转动，丝杆带动驱动杆移动，驱动杆带动剪刀撑伸缩，以实现主板的升降作用，且因丝杆与驱动杆之间的螺纹配合，存在自锁功能，故实现主板在升降过程中的实时锁定作用。

优选的，所述升降机构与驱动机构之间设置有联动机构，所述联动机构包括设置在丝杆上且与丝杆同轴设置的蜗杆、转动设置在底板上的蜗轮、与蜗轮同轴设置的转轴、设置在转轴上的螺杆、滑移设置在箱体侧壁上的滑动件和转动设置在滑动件上的支撑台，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述螺杆贯穿滑动件且与滑动件之间螺纹配合，所述驱动缸在箱体侧壁上滑移设置。

通过采用上述技术方案，将支撑台转动到驱动缸的底端，丝杆带动蜗杆转动，蜗杆带动滑动件在箱体上滑移，而滑动件带动支撑台同步移动，故使支撑台对驱动缸进行同步抬升，而驱动缸同步带动隔板向上移动，使出现废水量较大的情况时，无需驱动缸动作，即可实现主板在升降过程中带动驱动缸的同步抬升。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有附加箱，所述附加箱与箱体之间设有挡板且通过挡板分隔，所述挡板在箱体上滑移设置，所述挡板与所述连接杆之间连接设置。

通过采用上述技术方案，挡板在连接杆的带动下，实现滑移动作；而连接杆动作时，即废水量较大时，故挡板滑移将废水引入附加箱中，提升箱体的存储空间，同时无需额外设置动力源驱动挡板滑移。

优选的，当所述隔板在连接杆的作用下调至最低高度时，所述附加箱的底壁水平位置高于所述隔板的顶端水平位置。

通过采用上述技术方案，附加箱的水平位置高于隔板在最低端时的顶端水平位置，使废水量减少后，附加箱内的废水能在重力作用下，重新流至箱体中进行预处理，而无需额外设置排水装置进行附加箱内的废水排放。

优选的，所述箱体顶端为便于加药的开口状设置，所述连接杆上设有用于盖设于开口上的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板用于在无需加药时，将箱体进行密封，减少废水对外界环境的影响，同时也避免外界环境对废水预处理的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构将箱体的高度位置抬升至高于脱氮装置的水平位置，使暂存于箱体内的废水在自身的重力作用下，自动流动到脱氮装置中进行处理，无需另设水泵进行废水的输送，在产生大量废水工况下，此种输送方式可以起到节省大量动能消耗的作用；

2.设置隔板，使废水可以在第一储水池中进行预处理，同时通过溢流的方式流入第二储水池中，从而无需另设水泵进行输送工作，同时首先采集水质较好的溢流废水，可以降低后续废水处理的能耗和难度；

3.隔板的高度位置可调，将隔板的位置调至最低处，使第一储水池中的废水较大程度流入第二储水池中，减少第一储水池中废水残留过多的情况；将隔板的高度位置调至最高处，可以提升第一储水池的废水容量，提高实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的流程结构示意图；

图2是本申请实施例中进水暂存装置的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中进水暂存装置的另一视角的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中进水暂存装置忽略盖板的俯视角度结构图。

附图标记说明：100、进水暂存装置；110、主板；120、底板；130、箱体；140、升降机构；141、剪刀撑；1411、第一支腿；1412、第二支腿；1413、第三支腿；1414、第四支腿；142、驱动组件；1421、驱动件；1422、丝杆；1423、驱动杆；150、隔板；160、驱动机构；161、驱动缸；162、活塞杆；163、连接杆；1631、横杆；1632、竖杆；170、联动机构；1701、蜗杆；1702、蜗轮；1703、转轴；1704、螺杆；1705、滑动件；1706、支撑台；180、附加箱；190、挡板；1901、盖板；200、脱氮装置；300、出水暂存装置；400、反洗装置；500、营养液添加装置；600、污泥处理装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废水处理系统，如图1所示，包括进水暂存装置100、脱氮装置200和出水暂存装置300，废水依次经过进水暂存装置100、脱氮装置200和出水暂存装置300后，进行排放处理。

如图1和图2所示，进水暂存装置100包括主板110、底板120、箱体130和升降机构140，箱体130放置在主板110上，底板120在主板110的下方设置，升降机构140设置与底板120和主板110之间，升降机构140用于调整箱体130的水平高度，使箱体130的水平高度可以高于脱氮装置200的水平高度，使暂存于箱体130内的废水在自身的重力作用下，自动流动到脱氮装置200中进行处理，无需另设水泵进行废水的输送，在产生大量废水工况下，此种输送方式可以起到节省大量动能消耗的作用。

如图2和图3所示，升降机构140包括剪刀撑141和驱动组件142。在本实施例中，剪刀撑141设置有四个，分别设置在主板110的四个角的位置，且每个剪刀撑141的结构相同。剪刀撑141包括第一支腿1411、第二支腿1412、第三支腿1413和第四支腿1414。其中，第一支腿1411的一端转动连接在主板110的底壁上，第二支腿1412的一端转动且滑移在主板110的底壁上，且第一支腿1411的中间位置与第二支腿1412的中间位置相互铰接；第一支腿1411的另一端铰接第三支腿1413的一端，第三支腿1413的另一端铰接在底板120的顶壁上，第二支腿1412的另一端铰接在第四支腿1414的一端，第四支腿1414的另一端转动且滑移在底板120的顶壁上。

驱动组件142包括驱动件1421、丝杆1422和驱动杆1423。驱动件1421固定在底板120的顶壁上，驱动件1421为电机。丝杆1422固定在驱动件1421的输出端，驱动件1421带动丝杆1422绕自身轴转动。丝杆1422贯穿驱动杆1423且丝杆1422与驱动杆1423之间螺纹配合，使丝杆1422转动时可以带动驱动杆1423沿丝杆1422的长度方向移动。驱动杆1423与第四支腿1414之间固定连接。

在本实施例中，丝杆1422设置为一个且沿底板120的长度方向延伸设置，驱动杆1423设置有两根且平行设置，而且两根驱动杆1423的长度方向皆与丝杆1422的长度方向相互垂直，且每个驱动杆1423的两端分别焊接在两个剪刀撑141上的第四支腿1414上丝杆1422同时贯穿两根驱动杆1423，使丝杆1422转动时，可以带动四个剪刀撑141同时做升降移动。

如图3和图4所示，箱体130上设置有隔板150和驱动机构160，驱动机构160用于带动隔板150在箱体130上滑移，从而调整隔板150的高度位置。

隔板150将箱体130的内部空间分隔为第一储水池和第二储水池，隔板150贯穿箱体130的底壁设置。在本实施例中，隔板150在箱体130内沿竖直方向滑移设置，且隔板150的两端与箱体130内侧壁紧贴以达到隔绝效果。

如图4和图5所示，驱动机构160包括驱动缸161、滑移设置在驱动缸161输出端的活塞杆162和设置在活塞杆162上的连接杆163。驱动缸161带动活塞杆162沿驱动缸161的长度方向滑移动作，活塞杆162带动连接杆163同步移动，连接杆163带动隔板150移动，以实现隔板150的升降作用。

在本实施例中，驱动缸161为气缸或电缸，且驱动缸161设置有两个，对称设置在箱体130的两端侧壁上，且驱动缸161沿竖直方向滑移连接在箱体130的侧壁上，通过燕尾槽或T型槽滑移限制在箱体130侧壁上。

如图4和图6所示，连接杆163包括横杆1631和竖杆1632，横杆1631固定连接在活塞杆162上，竖杆1632固定连接在横杆1631上，且竖杆1632固定连接在隔板150上。

在本实施例中，横杆1631沿水平方向设置，竖杆1632沿竖直方向设置，且横杆1631固定在活塞杆162的顶端，竖杆1632一端固定连接在横杆1631的中间位置，另一端固定连接在隔板150的顶壁上。

升降机构140与驱动机构160之间设置有联动机构170，联动机构170用于实现升降机构140和驱动机构160的同步动作。

如图2和图3所示，联动机构170包括传动组件和支撑组件，传动组件包括蜗杆1701、蜗轮1702、转轴1703和螺杆1704，蜗杆1701设置在丝杆1422上且与丝杆1422同轴设置，蜗轮1702转动设置且与蜗杆1701相互啮合，转轴1703与蜗轮1702同轴设置，且螺杆1704设置在转轴1703上。丝杆1422带动蜗杆1701转动，蜗杆1701带动蜗轮1702转动，蜗轮1702带动转轴1703转动，转轴1703带动螺杆1704转动。

在本实施例中，蜗杆1701固定在丝杆1422的两端，蜗轮1702沿水平方向放置，转轴1703沿竖直方向设置，且转轴1703一端转动连接在底板120上，转轴1703的另一端贯穿主板110。螺杆1704同轴固定连接在转轴1703的顶端，箱体130侧壁上的固定连接有固定块，螺杆1704贯穿固定块的上下端壁。

如图2和图5所示，支撑组件包括滑移设置在箱体130侧壁上的滑动件1705和转动设置在滑动件1705上的支撑台1706。螺杆1704贯穿滑动件1705且与滑动件1705之间螺纹配合，实现滑动件1705在箱体130侧壁上的滑移驱动。将支撑台1706转动到驱动缸161的下方，使支撑台1706对驱动缸161形成支撑作用，从而实现驱动缸161在主板110升降过程中的同步上升。运用于废水量较大的情况，使完成箱体130抬升的情况下，同步实现隔板150的抬升，提高箱体130的内部空间，降低废水的溢流速度。

本实施例中，滑动件1705为块状的平台，且箱体130上开设有燕尾槽或T型槽，使滑动件1705在箱体130上滑移且不会掉落。支撑台1706转动连接在滑动件1705的底壁上，即滑动件1705的底壁上转动连接有转动轴，转动轴沿竖直方向延伸设置，且支撑台1706固定连接在转动轴的周壁上，使支撑台1706在水平面内转动。

如图2和图6所示，箱体130的侧壁上设置有附加箱180，附加箱180与箱体130之间设有挡板190，挡板190将附加箱180和箱体130分隔开；挡板190在箱体130上滑移设置，且挡板190与连接杆163之间连接设置，使连接杆163带动挡板190移动，实现箱体130空间与附加箱180空间的连通。

在本实施例中，附加箱180设置有两个，且分别固定连接在箱体130的两端。挡板190的顶壁与横杆1631之间固定连接，使横杆1631带动挡板190移动。

如图2和图6所示，进一步的，当隔板150在连接杆163的作用下调至最低高度时，附加箱180的底壁水平位置高于隔板150的顶端水平位置，使废水量减少后，附加箱180内的废水能在重力作用下，重新流至箱体130中进行预处理，而无需额外设置排水装置进行附加箱180内的废水排放。

箱体130和附加箱180的顶端皆为便于加药的开口状设置，横杆1631上固定连接有用于盖设箱体130和附加箱180的开口上的盖板1901，以将箱体130和附加箱180进行密封，减少废水对外界环境的影响，同时也避免外界环境对废水预处理的影响。

脱氮装置200为FT脱氮设备，用于对废水进行脱氮处理。

在本实施中，FT脱氮设备优选为HDN-FT新型高效脱氮反应器反硝化装置，以实现废水的脱氮作用。

如图1所示，出水暂存装置300包括出水暂存槽，出水暂存槽用于对脱氮处理后的废水进行收集，同时便于对出水暂存槽内的废水进行指标检测，以达到标准指标后排放。

废水处理系统还设置有反洗装置400，反洗装置400包括清洗水槽、反洗泵和反洗管道。清洗水槽从出水暂存槽中取水，通过反洗泵对脱氮装置200进行反冲洗，起到对脱氮装置200的清洗作用。

如图1所示，废水处理系统还设置有营养液添加装置500，营养液添加装置500包括营养罐、营养液输送泵和输送管道。营养液输送泵将营养罐内的营养液输送到脱氮装置200内，用于给脱氮装置200内的微生物补充营养液。

如图1所示，废水处理系统还设置有污泥处理装置600，污泥处理装置600包括储泥罐、压滤机和多个污水管道，反洗的泥水通过污水管道进入储泥罐中，再由储泥罐排入压滤机中进行脱水处理，最后变成固体状进行外运处理。

实施原理为：

常态下，将废水预先排入箱体130中暂存，然后通过升降机构140将箱体130的高度位置抬升，使箱体130水平位置高于脱氮装置200的水平位置，在产生大量废水工况下，使暂存于箱体130内的废水在自身的重力作用下，自动流动到脱氮装置200中进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废水处理系统，包括脱氮装置(200)，其特征在于，还包括：

进水暂存装置(100)，设置于废水进入脱氮装置(200)之前，用于废水暂存；

所述进水暂存装置(100)包括主板(110)，还包括：

箱体(130)，设置于所述主板(110)的顶端，用于存储废水：

升降机构(140)，设置于主板(110)上且用于调整所述箱体(130)的水平高度高于所述脱氮装置(200)的水平高度；

所述进水暂存装置(100)还包括：

隔板(150)，设置于箱体(130)上且将箱体(130)的内部空间分隔为第一储水池和第二储水池；

驱动机构(160)，设置于箱体(130)上且驱动所述隔板(150)在箱体(130)内滑移以调整隔板(150)的顶端水平高度；

所述驱动机构(160)包括设置在箱体(130)上的驱动缸(161)、设置于驱动缸(161)输出端的活塞杆(162)和设置于活塞杆(162)与隔板(150)之间的连接杆(163)；

所述升降机构(140)包括设置在主板(110)下方的底板(120)、设置在底板(120)与主板(110)之间的剪刀撑(141)和用于驱动剪刀撑(141)伸缩的驱动组件(142)，所述驱动组件(142)包括设置在底板(120)上的驱动件(1421)、设置在驱动件(1421)输出端的丝杆(1422)、被丝杆(1422)贯穿且与丝杆(1422)螺纹配合的驱动杆(1423)，所述驱动杆(1423)与剪刀撑(141)底端连接设置以驱动剪刀撑(141)的伸缩；

所述升降机构(140)与驱动机构(160)之间设置有联动机构(170)，所述联动机构(170)包括设置在丝杆(1422)上且与丝杆(1422)同轴设置的蜗杆(1701)、转动设置在底板(120)上的蜗轮(1702)、与蜗轮(1702)同轴设置的转轴(1703)、设置在转轴(1703)上的螺杆(1704)、滑移设置在箱体(130)侧壁上的滑动件(1705)和转动设置在滑动件(1705)上的支撑台(1706)，所述蜗杆(1701)与蜗轮(1702)相互啮合，所述螺杆(1704)贯穿滑动件(1705)且与滑动件(1705)之间螺纹配合，所述驱动缸(161)在箱体(130)侧壁上滑移设置；

所述箱体(130)的侧壁上设置有附加箱(180)，所述附加箱(180)与箱体(130)之间设有挡板(190)且通过挡板(190)分隔，所述挡板(190)在箱体(130)上滑移设置，所述挡板(190)与所述连接杆(163)之间连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：当所述隔板(150)在连接杆(163)的作用下调至最低高度时，所述附加箱(180)的底壁水平位置高于所述隔板(150)的顶端水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述箱体(130)顶端为便于加药的开口状设置，所述连接杆(163)上设有用于盖设于开口上的盖板(1901)。

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