CN220999496U - 污泥脱水处理摆布装置 - Google Patents

Abstract

污泥脱水处理摆布装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装摆布模块，所述摆布模块包括摆布驱动电机、连杆机构、滚筒驱动电机、滚筒架以及多个滚筒，多个滚筒纵向依次安装在滚筒架上，所述滚筒驱动电机安装在滚筒架上，滚筒驱动电机通过传动结构驱动滚筒旋转，所述滚筒架与机架之间滑动连接，滚筒架后端与连杆机构的一端连接，滚筒架前端朝向所述料筐模块，连杆机构的另一端由第三驱动电机驱动，第三驱动电机通过连杆机构推动滚筒架往复动作。本实用新型实现了自动化运行，减少了人工，提高了使用效率，降低了使用成本。

Description

污泥脱水处理摆布装置

技术领域

本实用新型属于污泥脱水处理技术领域，涉及滤布污泥物料叠放操作的结构及性能改进，具体为一种污泥脱水处理摆布装置。

背景技术

污泥干化设备由于能有效降低物料的重量和体积，实现物料的回收再利用，保护环境，在目前已广泛被用于市政、养殖和企业污水处理中。常见的几种污泥干化处理工艺，包括带式低温干化、桨叶干化、带式挤压干化、板框压滤污泥干化、立式压滤等方式。

其中，带式低温干化和桨叶干化方式，主要用于需要出料后进行燃烧加工的污泥的脱水处理，虽然出料的含水率较低，但这两种方式的设备能耗过高。带式挤压干化和板框压滤需要加入石灰等物料，协助进行除湿吸水，大幅增加了运行投入和成本。因此，相对于立式压滤，前四种方式均存在运行能耗和成本较高的问题。

立式压滤方式下不同处理流程配套的设备也不同。但现有立式压滤用污泥脱水设备大多仍为半自动运行，需要人工进行滤布污泥物料转运，效率较低；处理工艺和设备结构复杂，成本较高；增加了设备运行成本、能耗。

如中国专利(授权公告号CN111943476B)公开了“一种压滤式污泥脱水快速干化系统及其处理方法”。该系统包括控制管理终端、集中式控制系统、污泥处理单元、脱水处理单元、快速干化单元、物料存储单元和污水处理单元，本实用新型涉及污泥处理技术领域。该压滤式污泥脱水快速干化系统及其处理方法，通过在污泥脱水前进行预处理，对污泥进行调质处理，降低污泥的含水率，从而实现对污泥的快速脱水干化处理，接着通过污泥压滤机构对污泥进行压滤处理，配合快速干化单元中的曝气搅拌机构对压滤后的污泥进行快速干化处理，整个系统对于污泥的脱水干化效率高，并且在整个污泥脱水快速干化系统进行工作的时候通过集中式控制系统进行智能控制，大幅提高工作人员的管理效率。

尤其是对养殖业而言，由于大多数为民营企业，在满足污泥脱水干化效果、环保和质量要求的同时，也非常关注成本、能耗投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水处理摆布装置，用于解决现有污泥干化立式压滤方式存在的人工物料转运、效率低等问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

污泥脱水处理摆布装置，包括机架，所述机架上安装摆布模块，所述摆布模块包括摆布驱动电机、连杆机构、滚筒驱动电机、滚筒架以及多个滚筒，多个滚筒纵向依次安装在滚筒架上，所述滚筒驱动电机安装在滚筒架上，滚筒驱动电机通过传动结构驱动滚筒旋转，所述滚筒架与机架之间滑动连接，滚筒架后端与连杆机构的一端连接，滚筒架前端朝向所述料筐模块，连杆机构的另一端由第三驱动电机驱动，第三驱动电机通过连杆机构推动滚筒架往复动作。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的污泥脱水处理摆布装置，所述滚筒架的后端至前端向下倾斜。

如上所述的污泥脱水处理摆布装置，多个所述滚筒由后端至前端依次降低高度安装在滚筒架上。

如上所述的污泥脱水处理摆布装置，所述传动机构由链条和链轮构成，链轮安装在滚筒驱动电机转轴以及滚筒端部，链条套装在链轮上。

如上所述的污泥脱水处理摆布装置，所述滚筒架与机架之间的滑动连接采用滑轨滑块结构或滑轨滚轮结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型对于现有的立式压滤方式存在的缺陷，重新设计相关设备结构，优化了处理流程和工艺，通过模块与模块之间的联动，降低成本和能耗。

2.本实用新型实现了自动化运行，减少了人工，提高了使用效率，降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的左侧视图；

图5为图1的右侧视图；

图6为图1的俯视图；

图7为图1的仰视图；

图8为图1的另一状态立体图。

附图标记：10-料仓，101-料仓支架，102-料仓底，103-料仓底部出口，11-物料泵，12-管道，13-出泥筒，14-筒支架，15-上侧挡板，16-下侧挡板；

20-上第一驱动电机，21-上离合器，22-上主动辊，23-第一上纠偏辊，24-第一下纠偏辊，25-压辊，26-压辊支架；27-推压调节组件；

30-下第一驱动电机，31-下离合器，32-下主动辊，33-第二上纠偏辊，34-第二下纠偏辊；

40-第二驱动电机，41-链板，42-链板框架；

50-第三驱动电机，51-连杆机构，52-滚筒驱动电机，53-滚筒架，54-滚筒；

60-第四驱动电机，61-料筐，62-托盘，63-传动件，64-滑动结构，65-提升机构；

70-压板，71-液压缸，72-门型架；

80-机架，81-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

须要特别说明的是，为便于理解，将本实用新型的污泥脱水处理摆布装置，以整体的一种污泥自动脱水处理系统实施例进行具体的技术方案说明。以下实施例中所指的第三驱动电机50即是本实用新型所称的摆布驱动电机。

根据附图1-图8所示，本实施例公开了一种污泥自动脱水处理系统，包括机架80，机架80上安装滤布污泥夹带系统和压滤模块。该滤布污泥夹带系统包括泵送模块、上层模块、链板模块、下层模块、摆布模块、料筐模块。

本实施例的压滤模块可以配置2套滤布污泥夹带系统，从而实现了自动化及双工位运行，减少了人工，提高了使用效率，降低了使用成本。

本实施例的机架80作为滤布污泥夹带系统各模块的安装、定位和支撑支架，方便各模块进行布置。在压滤模块外侧设置外壳81，以保护压滤过程的安全。此外，针对现有的立式压滤方式存在的缺陷，重新设计相关设备结构，优化了处理流程和工艺，通过模块与模块之间的联动，降低成本和能耗。

滤布污泥夹带系统在结构上，上层模块、下层模块分别位于链板模块的上、下侧，下层模块用于提供或者收回下层滤布，上层模块用于提供或者收回上层滤布，下层滤布、上层滤布随链板模块的链板41移动。即在使用过程中，上层滤布、下层滤布分别由上层模块、下层模块释放进行污泥输送、挤压脱水后再分别收回缠绕，从而可以实现自动布料和循环使用。

泵送模块用于输送污泥并通过出泥口流至下层滤布上，然后上层滤布对污泥进行覆盖，使上层滤布与下层滤布对污泥夹带，形成滤布污泥层随链板模块向料筐模块的料筐61位置移动。同时，摆布模块往复动作将滤布污泥层依次层叠在料筐模块的料筐61中。压滤模块用于对料筐61中层叠的滤布污泥层进行挤压脱水；脱水后上层模块、下层模块反转带动滤布污泥层分离，上层滤布、下层滤布分别由上层模块、下层模块收回。脱水后的污泥落入料筐61中，通过收料机构收集移出。

如图1、图2、图8所示，本实施例采用的泵送模块包括料仓10、物料泵11、管道12、出泥筒13、筒支架14以及两套出泥挡板组件。

其中，料仓10为敞口结构，以方便进行机械设备进行污泥上料。料仓底102为倾斜的漏斗状结构，可利用污泥重力实现流动，方便含水污泥输送，降低能耗。料仓10通过料仓支架101安装在物料泵11上方，料仓底部出口103直接与物料泵11进口连通。

出泥筒13位于机架80的上部，通过纵向两端的筒支架14与机架80固定，出泥筒13一侧与物料泵11出口通过管道12连通，出泥筒13另一侧开设出泥口。该管道12采用软管，方便与其他部件安装连接，同时也可减轻污泥输送阻力，避免污泥粘连堵塞。出泥筒13的出泥口位于链板模块上方，因此，可以利用重力使污泥流出至下层滤布，保持污泥出料的流速稳定。

两套出泥挡板组件分别安装在出泥筒13两端，出泥挡板组件包括电缸、中间连杆、上侧挡板15、下侧挡板16，上侧挡板15、下侧挡板16一端均与筒支架14铰接，上侧挡板15、下侧挡板16另一端向出泥筒13带出泥口侧伸出，电缸安装在出泥筒13端部，电缸的活塞杆自由端与中间连杆铰接，中间连杆安装在上侧挡板15、下侧挡板16之间。

泵送模块的出泥过程，按照工作顺序也可以称为进泥过程，即污泥泥浆通过料仓10、物料泵11吸入软管后进入本实施例的后续模块进行脱水处理。工作时，电缸控制活塞杆带动中间连杆，使两侧的上侧挡板15、下侧挡板16可升起和下放。污泥出料时，两侧的上侧挡板15、下侧挡板16下落至滤布上，作用是收纳出泥口流出的泥浆，防止外溢。

如图2、图6、图8所示，本实施例采用的上层模块、下层模块各包括第一驱动电机、离合器以及纵向平行设置的主动辊、上纠偏辊和下纠偏辊，第一驱动电机与与机架80固定，第一驱动电机的转轴通过离合器驱动主动辊，主动辊用于提供或者收回下层滤布、下层滤布，上纠偏辊、下纠偏辊两端通过安装座与机架80连接，上纠偏辊、下纠偏辊分别设在主动辊的上、下两侧；上层模块在下纠偏辊后侧设置平行的压辊25，压辊25通过压辊支架26与机架80铰接，压辊25用于对随链板模块移动的滤布污泥层进行摊压整平。

为方便理解，将上层模块、下层模块的各部件进行了分开描述，即上层模块中包括上第一驱动电机20、上离合器21、上主动辊22、第一上纠偏辊23、第一下纠偏辊24。此外，在上层模块中还设置由压辊25、压辊支架26和推压调节组件27。

下层模块中包括下第一驱动电机30、下离合器31、下主动辊32、第二上纠偏辊33、第二下纠偏辊34。

泥浆从出泥口出来后，流在下层滤布上，然后被上层滤布覆盖，形成滤布污泥层。上层滤布、下层滤布分别由主动辊收放，主动辊一侧设置对应的离合器，各主动辊上、下侧分别设置纠偏辊，防止上层滤布、下层滤布跑偏。

压泥装置中压辊25通过压辊支架26活动固定在机架80上，通过推压调节组件27对压辊支架26、压辊25施加压力，作用是可以对滤布污泥层进行摊开、压平。

推压调节组件27可以采用现有的弹簧和伸缩杆结构，利用弹簧的推力给压辊25施加向下的压力。

继续参见图1-图8所示，本实施例采用的链板模块包括第二驱动电机40、链板41、链板框架42，链板框架42固定在机架80上，链板41两端安装链条，链条套装在链板框架42两端的链轮上，第二驱动电机40通过链轮、链条带动链板41移动。

链板模块的作用，主要是作为形成滤布污泥层以及对污泥摊平的工作台，另外，也是带动滤布污泥层向摆布模块、料筐模块位置移动的组件。

本实施例采用的摆布模块包括第三驱动电机50、连杆机构51、滚筒驱动电机52、滚筒架53以及多个滚筒54。多个滚筒54纵向依次安装在滚筒架53上，滚筒架53的后端至前端向下倾斜，滚筒驱动电机52安装在滚筒架53上，滚筒驱动电机52通过传动结构驱动滚筒54旋转，滚筒架53与机架80之间滑动连接，滚筒架53后端与连杆机构51的一端连接，滚筒架53前端朝向所述料筐模块，连杆机构51的另一端由第三驱动电机50驱动，第三驱动电机50通过连杆机构51推动滚筒架53往复动作。

摆布模块的作用是将链板模块送来的滤布污泥层依次层叠在料筐61内。

在摆布模块底部设滑轨，第三驱动电机50驱动连杆机构51动作，带动摆布模块沿机架80的横梁滑道移动。工作过程中，摆布模块移动的同时，滚筒54由独立滚筒驱动电机52带动旋转。摆布模块与滤布污泥层同步工作，当一层滤布污泥层下落到料筐61时，摆布模块移动至料筐61的一侧边缘位置后，再下落的滤布污泥层落在滚筒54上。摆布模块返回，往复工作，使滤布污泥层在料筐61内依次层叠。

如图3、图7、图8所示，本实施例采用的料筐模块包括第四驱动电机60、料筐61、托盘62、传动件63。料筐61包括敞口的筐体，筐体内底安装活动的底板，料筐61设置在托盘62上，托盘62与机架80之间设置滑动结构64。托盘62与传动件63卡接，第四驱动电机60通过传动件63带动托盘62、料筐61在摆布模块与压滤模块之间移动。压滤模块与摆布模块之间设置提升机构65，提升机构65通过底板带动脱水后的滤布污泥层上移。

机架80在料筐61移动的区域设置滑槽，滑槽以及托盘62下方设置的滑轮构成滑动结构64。料筐61由筐体以及活动的底板构成，料筐61下方设置托盘62。工作时，滤布污泥层在料筐61内层叠至满后，料筐61通过第四驱动电机60、传动件63驱动，通过滑轮沿滑槽移动至压滤模块区域。

如图1、图8所示，本实施例采用的压滤模块包括挤压机构以及设置在机架80上的排水槽，挤压机构包括压板70、液压缸71、门型架72。门型架72与机架80固定，在门型架72的外周安装外壳81。

该压板70位于门型架72的横梁下方，液压缸71的活塞杆下端穿过门型架72的横梁与压板70固定，压板70与所述料筐模块的料筐61适配，液压缸71驱动压板70下移对料筐61中的滤布污泥层进行挤压脱水。排水槽与料筐模块的排水口相对。

压滤模块设置在机体一侧。此外，作为优选方案，本实施例为双工位设置，即压滤模配置2套滤布污泥夹带系统(图中未示出第二套滤布污泥夹带系统)，两个工位共用一组压滤模块。因为压滤过程为反复压滤多次，耗时较长，双工位设置时两个工位可以实现交错工作，提高了压滤模块的使用效率，从而降低整体能耗。

其中，压滤模块在机架80的横梁位置设有限位槽，当滑轮移动至限位槽时，压板70感应到信号下压，经过反复次下压后，压板70上升。

对应的料筐61、托盘62有开放口，开放口为出水口，压板70下压时，水从出水口流出。机架80的横梁上设置集水槽，集水槽沿料筐61移动位置与出水口位置对应，压滤过程中水从出水口流出，流至集水槽内，集水槽连接软管将水排放至外部。

滤布污泥层中的污泥脱水后，料筐61沿机架80的横梁返回原工位，由提升机构65将滤布污泥层提升。

提升机构65设置驱动电机，在机架80上固定升降丝杠，料筐61回到原工位后，由提升机构65的驱动电机带动升降丝杠动作，料筐61底板带动滤布污泥层升起，升至链板模块的输送带处，采用提升机构65提升物料的作用是协助干泥出料，防止干泥由料筐61出泥过程中掉落。

提升过程中，料筐61的筐体不做提升，底板带动脱水后的滤布污泥层上升，上层模块、下层模块的驱动电机、离合器通电后反转，原本夹带干泥的上层滤布、下层滤布与污泥分离。在自动纠偏的作用下，上层滤布、下层滤布被缠回到原始出料状态，干泥通过收料机构收集完成整个的脱水工作。周而复始，上层滤布、下层滤布继续开始污泥输送工作。

基于本实施例上述公开的各模块结构及说明，本实用新型的工作过程如下：

工作时，首先将污泥输送至料斗，物料泵11输送污泥至顶部链板模块，链板模块延时启动，带动上层模块和下层模块的滤布污泥层往料筐61位置输送；后面的摆布模块启动，同时滚筒54开始转动；摆布模块向前移动从而向前带着滤布污泥层前移，重力作用下的滤布污泥层自动落入料筐61内部；摆布模块向后移动可以输送布料往后方移动，达到布料在料筐61内行程叠层的状态；循环工作一定次数后，料筐61内部会填满物料；此时，料筐61在第四驱动电机60的带动下，移动至压滤模块下方。

压滤模块启动压板70下压动作，经过一定时间和次数后，料筐61中的滤布污泥层开始出水，经过排水槽流到污水管内部排走。再经过一定时间和次数后，压板70下压动作停止，开始上升，到原来下压的高度后，料筐61回移至指定位置。此时另一个工位携带滤布污泥层料筐61重复上述动作。

料筐61回移后，料筐61下部的提升机构65工作，通过传动使料筐61内的活动底板带着压好的物料提升到一定高度后停止。最后上层模块和下层模块的离合器通电吸合，驱动电机带动主动辊反转，上层滤布、下层滤布开始分离，同时干泥在此时分开，在自动纠偏的作用下，滤布被缠回到原始出料的状态，继续开始污泥输送的动作，周而复始。

本实施例公开了一种污泥自动脱水处理方法，包括如上描述的污泥自动脱水处理系统，该方法包括以下步骤：污泥输送步骤，滤布污泥夹带处理步骤，摆布处理步骤，料筐61移动步骤，压滤步骤，料筐61复位提升步骤，滤布污泥分离步骤。具体过程如下：

S1污泥输送步骤，泵送模块启动，污泥由料仓10通过物料泵11、管道12输送至机架80顶部的出泥筒13，然后，从出泥筒13一侧出泥口流至铺设在链板模块的下层滤布上；

S2滤布污泥夹带处理步骤，链板模块延时启动，带动上层滤布、下层滤布夹带污泥向料筐模块的料筐61移动；

上层滤布、下层滤布夹带污泥形成滤布污泥层，在移动过程中通过压辊进行25对污泥进行摊平。

S3摆布处理步骤，摆布模块启动使滚筒54滚动，摆布模块向前移动带动滤布污泥层前移，滤布污泥层在重力作用下落入料筐61内；摆布模块向后移动带动滤布污泥层向后移动，通过摆布模块往复动作，使滤布污泥层在料筐61内形成层叠至料筐61载满；

S4料筐移动步骤，在料筐模块的驱动电机带动下，料筐61移动至压滤模块操作工位；

S5压滤步骤，压滤模块启动，液压缸71驱动压板70下移，挤压料筐61中层叠的滤布污泥层进行脱水，经过设定的时间和多次下压后，压板70停止再上移复位。

在压滤步骤中，压板70挤压滤布污泥层脱水的过程为渐进向下移动，设定的时间为20-40分钟，设定的下压次数为15-30次。

S6料筐61复位提升步骤，料筐61回移至提升机构65上方，提升机构65动作使料筐61的底板带动脱水后的滤布污泥层上移；

S7滤布污泥分离步骤，上层模块、下层模块启动并反转，带动滤布污泥层分离，上层滤布、下层滤布分别由上层模块、下层模块的主动辊缠绕收回，污泥落入料筐61；然后继续从污泥输送步骤开始下一循环。

滤布被缠回到原始出料的状态，继续开始污泥输送的动作，循环工作，实现污泥脱水干化处理的自动操作。

通过试验得到测试数据见下表一。第5种为采用本实用新型的技术方案，使用本实用新型进行污泥脱水处理后，污泥原由料含水率80％左右脱水处理至含水率60％左右，脱水后，污泥可以直接用来混猪粪发酵制作肥料。

同时，本实用新型的技术方案与目前行业中常用的几种污泥脱水处理方式对比。带式挤压干化和板框压滤需要加入石灰等物料，协助进行除湿吸水。带式低温干化和桨叶干化方式，虽然出料的含水率较低，主要用于需要出料后进行燃烧加工的污泥的脱水处理，但这两种设备能耗过高，同样工作，这两种设备的能耗是本实用新型技术方案一天运行用电的100多倍。

表一

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.污泥脱水处理摆布装置，包括机架、料筐模块，其特征在于，所述机架上安装摆布模块，所述摆布模块包括摆布驱动电机、连杆机构、滚筒驱动电机、滚筒架以及多个滚筒，多个滚筒纵向依次安装在滚筒架上，所述滚筒驱动电机安装在滚筒架上，滚筒驱动电机通过传动结构驱动滚筒旋转，所述滚筒架与机架之间滑动连接，滚筒架后端与连杆机构的一端连接，滚筒架前端朝向所述料筐模块，连杆机构的另一端由第三驱动电机驱动，第三驱动电机通过连杆机构推动滚筒架往复动作。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水处理摆布装置，其特征在于，所述滚筒架的后端至前端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水处理摆布装置，其特征在于，多个所述滚筒由后端至前端依次降低高度安装在滚筒架上。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水处理摆布装置，其特征在于，所述滚筒架与机架之间的滑动连接采用滑轨滑块结构或滑轨滚轮结构。