CN113402057A - 一种凝液的精制处理设备 - Google Patents

一种凝液的精制处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113402057A
CN113402057A CN202110680543.2A CN202110680543A CN113402057A CN 113402057 A CN113402057 A CN 113402057A CN 202110680543 A CN202110680543 A CN 202110680543A CN 113402057 A CN113402057 A CN 113402057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
condensate
heat exchange
cavity
turbine
liquid inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110680543.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113402057B (zh
Inventor
伍向东
袁敏飞
张海利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Yulong Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Yulong Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Yulong Environmental Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Yulong Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202110680543.2A priority Critical patent/CN113402057B/zh
Publication of CN113402057A publication Critical patent/CN113402057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113402057B publication Critical patent/CN113402057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/427—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using mixed beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种凝液的精制处理设备，涉及凝液处理技术领域。包括工艺凝液前处理系统、透平凝液前处理系统、除盐系统；所述工艺凝液前处理系统包括第一换热器、第一凝结水箱、第一除铁过滤器、活性炭过滤器，依次对工艺凝液进行换热、凝结、除含铁杂质、除油污后通入除盐系统；所述透平凝液前处理系统包括第二换热器、第二凝结水箱、第二除铁过滤器，依次对透平凝液进行换热、凝结、除含铁杂质后通入除盐系统；所述除盐系统包括混床、除盐水罐；混床将工艺凝液和透平凝液中的阴阳离子去除后通入除盐水罐中存储。本发明实现工艺凝液和透平凝液的综合处理。

Description

一种凝液的精制处理设备
技术领域
本发明涉及凝液处理技术领域，尤其涉及一种凝液的精制处理设备。
背景技术
化工生产过程中，根据工艺流程的不同，化工装置常产生多种凝液，其中主要包括工艺凝液和透平凝液两种，凝液的温度一般在50℃以上，具有较高的热能，若直接排放则变成了化工污水，水资源和热能被大量浪费，因此将凝液进行回收处理，满足锅炉给水指标就可将凝液应用于锅炉给水，有效节约水资源。
在处理凝液时，技术人员一直在寻求工艺凝液和透平凝液进行综合处理的方法，但由于工艺凝液和透平凝液在以下几个方面存在区别：1、温度区别，透平凝液的温度一般在60℃以上，而工艺凝液的温度一般在100℃以上；2、内含杂质区别；透平凝液的杂质主要包括含铁杂质和离子，而工艺凝液的杂质主要包括含铁杂质和油污。因此如何对存在温度与杂质区别的工艺凝液和透平凝液进行综合处理，是本领域亟待解决的难题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凝液的精制处理设备，实现工艺凝液和透平凝液的综合处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凝液的精制处理设备，包括工艺凝液前处理系统、透平凝液前处理系统、除盐系统；
所述工艺凝液前处理系统包括第一换热器、第一凝结水箱、第一除铁过滤器、活性炭过滤器，依次对工艺凝液进行换热、凝结、除含铁杂质、除油污后通入除盐系统；
所述透平凝液前处理系统包括第二换热器、第二凝结水箱、第二除铁过滤器，依次对透平凝液进行换热、凝结、除含铁杂质后通入除盐系统；
所述除盐系统包括混床、除盐水罐；混床将工艺凝液和透平凝液中的阴阳离子去除后通入除盐水罐中存储。
进一步的，所述第一换热器或第二换热器为管式换热器，包括筒身，所述筒身内间隔设置有隔板将筒身分隔成多个腔体；位于筒身第一端的腔体为凝液输入腔，用于工艺凝液或透平凝液输入；位于筒身第二端的腔体为凝液输出腔，用于工艺凝液或透平凝液输出；位于所述凝液输入腔与凝液输出腔之间为多级换热腔，每一换热腔上分别设置有进液管和出液管；所述筒身内设置有贯穿所有换热腔的换热管束，所述换热管束的第一端与凝液输入腔相连通，第二端与凝液输出腔相连通。
进一步的，所述每一换热腔的进液管独立进液，分别连接有进液泵。
进一步的，第一级换热腔的进液管设置有进液泵；相邻两个换热腔之间设置有三通阀，所述三通阀的第一端与上一级换热腔的出液管连接，第二端与下一级换热腔的进液管连接；还包括一出液总管，所述出液总管与所有三通阀的第三端连接。
进一步的，所述凝液输出腔的出口处设置有温度传感器。
进一步的，还包括控制器，所述控制器与温度传感器、三通阀电性连接。
进一步的，所述三通阀的控制方法为：
S1，控制第一级换热腔与第二级换热腔内的第一端和第三端导通，第二端关闭，第一级换热腔切换至换热工作状态；其余换热腔为闲置状态；
S2，往凝液输入腔内输入工艺凝液或透平凝液，往第一级换热腔的进液管输入冷却液；
S3，经规定时长后，检测凝液输出腔出口处的温度；
S4，根据温度调节进液泵功率和/或控制其余三通阀的状态，将其余换热腔中的一个或多个切换至换热工作状态。
进一步的，所述S4的具体调节过程如下：
S41，设定第二温度阈值、稍低于第二温度阈值的第一温度阈值、稍高于第二温度阈值的第三温度阈值；
S42，当温度低于第一温度阈值时，若仅第一级换热腔处于换热工作状态，则降低进液泵的功率，否则将处于换热工作状态的最后一级换热腔切换至闲置状态；当温度处于第一温度阈值与第二温度阈值之间时，降低进液泵的功率；当温度处于第二温度阈值与第三温度阈值之间时，升高进液泵的功率；当温度高于第三温度阈值时，将处于闲置状态的换热腔按顺序切换成换热工作状态。
进一步的，所述规定时长为20s至40s。
进一步的，所述换热腔的进液管位于底部，出液管位于顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺凝液前处理系统和透平凝液前处理系统分别对工艺凝液和透平凝液进行不同工序的前处理，使处理后的工艺凝液、透平凝液的温度基本达到一致，去除其中的含铁杂质和油污后通入除盐系统后进行阴阳离子的去除，实现了温度、杂质不相同的两种凝液的综合处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明一实施例的第一换热器结构示意图。
图3为本发明一实施例的第一换热器内部构造图。
图中：11、第一换热器；12、第一凝结水箱；13、第一除铁过滤器；14、活性炭过滤器；21、第二换热器；22、第二凝结水箱；23、第二除铁过滤器；31、混床；32、除盐水罐；110、筒身；111、隔板；112、凝液输入腔；1121、凝液输出管；113、凝液输出腔；1131、凝液输出管；114、换热腔；1141、进液管；1142、出液管；1143、进液泵；1144、出液总管；115、三通阀；116、换热管束。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种凝液的精制处理设备，包括工艺凝液前处理系统、透平凝液前处理系统、除盐系统。
所述工艺凝液前处理系统包括第一换热器11、第一凝结水箱12、第一除铁过滤器13、活性炭过滤器14，依次对工艺凝液进行换热、凝结、除含铁杂质、除油污后通入除盐系统。
所述透平凝液前处理系统包括第二换热器21、第二凝结水箱22、第二除铁过滤器23，依次对透平凝液进行换热、凝结、除含铁杂质后通入除盐系统。
经上述处理中，针对工艺凝液内包含油污的特性，利用活性炭过滤器14进行了油污的去除，并通过第一换热器11和第二换热器12的换热功率控制，达到两个前处理系统输出的凝液中杂质仅剩阴阳离子，并且温度大致相同，便于后期进入混床统一处理。
所述除盐系统包括混床31、除盐水罐32；混床将工艺凝液和透平凝液中的阴阳离子去除后通入除盐水罐中存储。
为了实现第一换热器11和第二换热器12输出的水温大致相同，需要对第一换热器11和第二换热器12进行换热功率的控制。现有的管式换热器一般仅通过输液泵的功率控制冷却液流动的速度，其调节效率和空间都很有限。为了适应本实施例对于换热功率的大幅度调节。本实施例的第一换热器11和第二换热器21可实现粗调和细调相结合的方案。
请参照图2和图3，以第一换热器为例，所述第一换热器11为管式换热器，包括筒身110，所述筒身110内间隔设置有隔板111将筒身分隔成多个腔体。其中，位于筒身110第一端的腔体为凝液输入腔112，用于凝液输入，底部设置有凝液输入管1121；位于筒身110第二端的腔体为凝液输出腔113，用于凝液输出，顶部设置有凝液输出管1131。值得一提的是，所述凝液输出腔113的出口处设置有温度传感器，用于监测凝液输出腔113的实时温度。位于所述凝液输入腔112与凝液输出腔113之间为多级换热腔114，每一换热腔114上分别设置有底部的进液管1141和顶部的出液管1142，用于冷却液的输入和输出。所述筒身110内设置有若干贯穿所有换热腔114的换热管束116，所述换热管束116的第一端与凝液输入腔112相连通，第二端与凝液输出腔113相连通；换热管束116位于换热腔114内的管壁处，凝液与冷却液进行换热，实现热量的回收利用。
控制换热腔114中的一个或几个内冷却液的流通即可实现多级的功率粗调，同时，通过控制换热腔114中冷却液的流通速度(即控制进液泵的功率)可进一步实现功率细调。
所述换热腔114的进液控制方式有以下两种：
一、独立控制：所述每一换热腔114的进液管1141独立进液，分别连接有进液泵。
二、联合控制：第一级换热腔114的进液管1141设置有进液泵1143；相邻两个换热腔114之间设置有三通阀115，所述三通阀115的第一端与上一级换热腔的出液管1142连接，第二端与下一级换热腔的进液管1141连接；还包括一出液总管1144，所述出液总管1144与所有三通阀115的第三端连接。
在上述第二种控制方式中，还包括控制器，所述控制器与温度传感器、三通阀电性连接，用以根据温度传感器检测到的实时温度控制三通阀的状态。
所述三通阀的控制方法为：
S1，控制第一级换热腔与第二级换热腔内的第一端和第三端导通，第二端关闭，第一级换热腔切换至换热工作状态；其余换热腔为闲置状态；
S2，往凝液输入腔内输入工艺凝液或透平凝液，往第一级换热腔的进液管输入冷却液；
S3，经规定时长后，检测凝液输出腔出口处的温度；所述规定时长根据客户需求设定，一般为20s至40s，优选为30s；
S4，根据温度调节进液泵功率和/或控制其余三通阀的状态，将其余换热腔中的一个或多个切换至换热工作状态。具体调节过程如下：
S41，设定第二温度阈值、稍低于第二温度阈值的第一温度阈值、稍高于第二温度阈值的第三温度阈值；
S42，当温度低于第一温度阈值时，若仅第一级换热腔处于换热工作状态，则降低进液泵的功率，否则将处于换热工作状态的最后一级换热腔切换至闲置状态；当温度处于第一温度阈值与第二温度阈值之间时，降低进液泵的功率；当温度处于第二温度阈值与第三温度阈值之间时，升高进液泵的功率；当温度高于第三温度阈值时，将处于闲置状态的换热腔按顺序切换成换热工作状态。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种凝液的精制处理设备，其特征在于，包括工艺凝液前处理系统、透平凝液前处理系统、除盐系统；
所述工艺凝液前处理系统包括第一换热器、第一凝结水箱、第一除铁过滤器、活性炭过滤器，依次对工艺凝液进行换热、凝结、除含铁杂质、除油污后通入除盐系统；
所述透平凝液前处理系统包括第二换热器、第二凝结水箱、第二除铁过滤器，依次对透平凝液进行换热、凝结、除含铁杂质后通入除盐系统；
所述除盐系统包括混床、除盐水罐；混床将工艺凝液和透平凝液中的阴阳离子去除后通入除盐水罐中存储。
2.根据权利要求1所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述第一换热器或第二换热器为管式换热器，包括筒身，所述筒身内间隔设置有隔板将筒身分隔成多个腔体；位于筒身第一端的腔体为凝液输入腔，用于工艺凝液或透平凝液输入；位于筒身第二端的腔体为凝液输出腔，用于工艺凝液或透平凝液输出；位于所述凝液输入腔与凝液输出腔之间为多级换热腔，每一换热腔上分别设置有进液管和出液管；所述筒身内设置有贯穿所有换热腔的换热管束，所述换热管束的第一端与凝液输入腔相连通，第二端与凝液输出腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述每一换热腔的进液管独立进液，分别连接有进液泵。
4.根据权利要求2所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，第一级换热腔的进液管设置有进液泵；相邻两个换热腔之间设置有三通阀，所述三通阀的第一端与上一级换热腔的出液管连接，第二端与下一级换热腔的进液管连接；还包括一出液总管，所述出液总管与所有三通阀的第三端连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述凝液输出腔的出口处设置有温度传感器。
6.根据权利要求5所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与温度传感器、三通阀电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述三通阀的控制方法为：
S1，控制第一级换热腔与第二级换热腔内的第一端和第三端导通，第二端关闭，第一级换热腔切换至换热工作状态；其余换热腔为闲置状态；
S2，往凝液输入腔内输入工艺凝液或透平凝液，往第一级换热腔的进液管输入冷却液；
S3，经规定时长后，检测凝液输出腔出口处的温度；
S4，根据温度调节进液泵功率和/或控制其余三通阀的状态，将其余换热腔中的一个或多个切换至换热工作状态。
8.根据权利要求7所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述S4的具体调节过程如下：
S41，设定第二温度阈值、稍低于第二温度阈值的第一温度阈值、稍高于第二温度阈值的第三温度阈值；
S42，当温度低于第一温度阈值时，若仅第一级换热腔处于换热工作状态，则降低进液泵的功率，否则将处于换热工作状态的最后一级换热腔切换至闲置状态；当温度处于第一温度阈值与第二温度阈值之间时，降低进液泵的功率；当温度处于第二温度阈值与第三温度阈值之间时，升高进液泵的功率；当温度高于第三温度阈值时，将处于闲置状态的换热腔按顺序切换成换热工作状态。
9.根据权利要求7或8所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述规定时长为20s至40s。
10.根据权利要求1所述的一种凝液的精制处理设备，其特征在于，所述换热腔的进液管位于底部，出液管位于顶部。
CN202110680543.2A 2021-06-18 2021-06-18 一种凝液的精制处理设备 Active CN113402057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110680543.2A CN113402057B (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种凝液的精制处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110680543.2A CN113402057B (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种凝液的精制处理设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113402057A true CN113402057A (zh) 2021-09-17
CN113402057B CN113402057B (zh) 2022-05-17

Family

ID=77681637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110680543.2A Active CN113402057B (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种凝液的精制处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113402057B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202315383U (zh) * 2011-11-18 2012-07-11 神华集团有限责任公司 煤制烯烃系统及其冷凝液回收装置
CN108043063A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 华中科技大学 一种用于生物质热解液化多联产的分级冷凝装置
CN109224755A (zh) * 2018-10-19 2019-01-18 南京工业大学 一种利用空气膨胀深冷的VOCs多级冷却回收系统
CN109612098A (zh) * 2018-12-21 2019-04-12 广东志高暖通设备股份有限公司 一种可动态调节水温的水力模块系统及控制方法
CN110514050A (zh) * 2019-09-20 2019-11-29 张春丽 一种具有补充热源的多级换热系统
CN111894688A (zh) * 2020-06-16 2020-11-06 全球能源互联网研究院有限公司 一种空气多级膨胀发电系统和方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202315383U (zh) * 2011-11-18 2012-07-11 神华集团有限责任公司 煤制烯烃系统及其冷凝液回收装置
CN108043063A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 华中科技大学 一种用于生物质热解液化多联产的分级冷凝装置
CN109224755A (zh) * 2018-10-19 2019-01-18 南京工业大学 一种利用空气膨胀深冷的VOCs多级冷却回收系统
CN109612098A (zh) * 2018-12-21 2019-04-12 广东志高暖通设备股份有限公司 一种可动态调节水温的水力模块系统及控制方法
CN110514050A (zh) * 2019-09-20 2019-11-29 张春丽 一种具有补充热源的多级换热系统
CN111894688A (zh) * 2020-06-16 2020-11-06 全球能源互联网研究院有限公司 一种空气多级膨胀发电系统和方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
骆纯珊: "《WWER-1000压水堆核电厂热工水力及工程热力学基础》", 31 March 2012 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113402057B (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101462809A (zh) 印染行业废水中的热能和水综合回收方法及热交换装置
CN206219347U (zh) 一种高浓度有机废水的湿式氧化处理系统
CN113402057B (zh) 一种凝液的精制处理设备
CN101318742B (zh) 循环水系统的综合处理方法
CN103172191A (zh) 一种煤化工全厂冷凝水处理系统
CN209926955U (zh) 一种蒸汽冷凝水余能利用装置
CN107854857B (zh) 一种多程浓缩提纯装置及其使用方法
JP4095738B2 (ja) 原子力発電設備
CN111033121B (zh) 带吹扫和排水系统的双回路核反应堆蒸汽发生装置
CN216023206U (zh) 适用于粘胶纤维纺炼冲毛水浓缩的多效蒸发器
CN106830488A (zh) 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理系统及方法
CN208751339U (zh) 一种蒸氨废水冷却装置
CN219264264U (zh) 一种表面式间接空冷系统循环水水质的控制系统
CN209651926U (zh) 焦化干熄焦与负压蒸氨热耦合设备
CN211393999U (zh) 板式换热器反冲洗装置
CN211346506U (zh) 一种板式换热器清洗装置
CN205505151U (zh) 污水处理及处理后污水热能利用系统
CN217900535U (zh) 一种节能型凝结水处理装置
CN220541197U (zh) 一种余热回收供热系统
CN218821748U (zh) 丙烯酸装置的循环水池系统
CN201344743Y (zh) 印染行业废水中的热能和水综合回收用热交换装置
CN219929858U (zh) 一种燃气锅炉污水热回收及多重净化处理系统
CN221005324U (zh) 一种具有软化水系统的闭式热源塔系统及装置
CN214406999U (zh) 一种循环利用冷却水的矿热炉
CN210458203U (zh) 一种余热回收及控制发酵罐温度的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant