CN113401431A - 一种中央厨房调料包包装机及调料包装结构 - Google Patents

一种中央厨房调料包包装机及调料包装结构 Download PDF

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Abstract

一种中央厨房调料包包装机，包括薄膜进料装置、薄膜撑开件、两个连接条进料装置、两个第一热封装置、纵封装置、调料进料装置、横封装置、复压装置及切刀装置；所述薄膜撑开件呈U型，所述薄膜进料装置及连接条进料装置均包括卷料辊及若干引导辊，所述薄膜及两道连接条经薄膜撑开件进入第一热封装置，该薄膜进薄膜撑开件引导呈U型弯折，所述连接条引导至U型薄膜的两侧内壁面；所述第一热封装置包括两组沿薄膜输出方向设置热封滚筒，该两组热封滚筒分别对应连接条热封侧边位置，位于U型薄膜的内外两侧，所述热封滚筒外周面上，等分设置有若干个热封凸点，该热封凸点逐一旋转挤压两连接条，形成间隔点热封。

Description

一种中央厨房调料包包装机及调料包装结构
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种中央厨房调料包包装机及调料包装结 构。
背景技术
连锁食品企业采用中央厨房集中配料统一口味、代替大厨配料加工的方式将成为主 流，而现有的生产包装都是靠手工或者是半自动进行的。
现在的灌装工艺只能单一包装某一种调料，或将多种调料进行搅拌后，混合包装在 一起。但随着中央厨房集中配料的菜品质量提升，对于调料的要求愈发提高。
特别是混合调料，如果预先搅拌在一起，混合包装在一个包装袋内，随时混合时间过久，而拆封使用时间的不统一，容易产生味道的差异，导致菜品味道参差不齐。
如果不进行混合包装，而是单独包装，由使用时再进行混合，虽然保证了味道的统一性，但是对员工水平要求较高，因为混合包装在中央厨房内自动进行了精准控制配比，但现场混合，员工配比难以保证。而且还需要多个单独包装袋进行分别包装。
因此，需要一种新的包装结构，在中央厨房统一进行配比，并包装于一个包装袋内，但处于分隔状态，在使用时，再快速连通混合的调料包装。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种中央厨房调料包包装机及调料包装结 构。
本发明的技术方案：一种调料包装结构，包括四边封的袋体及容腔，所述容腔内设有分隔容腔呈若干个储料室的分隔筋，该分隔筋包括两道分别与容腔两侧袋体内壁热封连接 的连接条，所述连接条包括热封侧边及抵触侧边，该两端连接条的热封侧边相互之间，做间 隔点热封，所述抵触侧边沿边设有加粗圆柱，该两道连接条的加粗圆柱随袋体鼓胀而相互挤 压封闭。
采用上述技术方案，通过分隔容腔呈若干个储料室的分隔筋，将不同的调料分开灌 装，由于连接条的热封侧边先与容腔内壁热封，形成一端固定，然后再使两连接条之间做间 隔点热封，形成可断开的连接结构。而抵触侧边的加粗圆柱设置，在调料进入加粗圆柱一侧 的储料室时，调料鼓胀袋体，并从袋体内壁与连接条之间，驱动加粗圆柱相互闭合，辅助间 隔点热封，对相邻储料室进行分隔。
这样在调料包装时，不同调料处于不同储料室，进行分隔包装。在使用调料包前，使用者只需要按压加粗圆柱处，并使两加粗圆柱搓开，形成剪力，该剪力驱使间隔点热封断开，相邻的储料室便可以连通，使调料进行混合，然后倒出。设置的连接条增强了薄膜需要搓开的局部强度，便于进行2次热封处理。
该包装袋的结构设计，避免了不同调料长时间混合、不同时段食用，所引发的味道差 异。通过预先独立储料室分隔储存，食用时快速搓开间隔点热封，完成调料混合，相比拆开 各个独立包装再混合，操作更方便，在中央厨房就配合好了比例，避免了过多步骤造成的味 道差异。
1.本发明的技术方案，用于权利要求书1所述调料包装的一种中央厨房调料包包装 机，包括薄膜进料装置、薄膜撑开件、两个连接条进料装置、两个第一热封装置、纵封装置、调料进料装置、横封装置、复压装置及切刀装置；
所述薄膜撑开件呈U型，所述薄膜进料装置及连接条进料装置均包括卷料辊及若干引导 辊，所述薄膜及两道连接条经薄膜撑开件进入第一热封装置，该薄膜进薄膜撑开件引导呈U 型弯折，所述连接条引导至U型薄膜的两侧内壁面；
所述第一热封装置包括两组沿薄膜输出方向设置热封滚筒，该两组热封滚筒分别对应连接条 热封侧边位置，位于U型薄膜的内外两侧，挤压连接条与薄膜完成第一道热封；
所述薄膜及连接条经第一热封装置，依次进入纵封装置、横封装置、复压装置及切刀装置， 所述调料进料装置包括对应储料室数量的若干个出料管，该出料管由薄膜撑开件中心进入U 型薄膜内，并延伸至纵封装置与横封装置之间；
所述纵封装置包括一对纵封滚筒、调节轨道、调节杆及压力表，该纵封滚筒上对应对应薄膜 的两侧侧边设有热封轮，对应连接条位置设有点封轮，所述点封轮外周面上，等分设置有若 干个热封凸点或热封凹点，该热封凸点逐一旋转挤压两连接条，形成间隔点热封；所述一对 纵封滚筒夹紧薄膜完成热封，该一对纵封滚筒设置于调节轨道上做滑动配合，所述调节杆与 纵封滚筒配合，驱动一对纵封滚筒相互靠近或相互远离，该压力表设置于调节杆上，检测一 对纵封滚筒夹紧薄膜的压力。
本发明的进一步设置：所述横封装置包括一对横封滚筒、调节轨道、调节杆及压力表，该横封滚筒外周面上沿轴向设置有热封头，该热封头随横封滚筒周转间歇接触薄膜，所述一对横封滚筒夹紧薄膜完成热封，该一对横封滚筒设置于调节轨道上做滑动配合，所述调 节杆与横封滚筒配合，驱动一对横封滚筒相互靠近或相互远离，该压力表设置于调节杆上， 检测一对横封滚筒夹紧薄膜的压力。
本发明的进一步设置：所述复压装置包括一对复压滚筒、调节轨道、调节杆及压力表，该复压滚筒上沿轴向设置有复压头，该复压头随复压滚筒周转间歇接触薄膜，所述一对复压滚筒与一对横封滚筒同步配合，复压头接触在横封痕迹上，所述一对复压滚筒设置于调 节轨道上做滑动配合，所述调节杆与复压滚筒配合，驱动一对复压滚筒相互靠近或相互远 离，该压力表设置于调节杆上，检测一对复压滚筒夹紧薄膜的压力。
本发明的进一步设置：所述调料进料装置包括卧式搅拌筒、机械转阀、转阀驱动气缸及储料泵，所述卧式搅拌筒内设有至搅拌轴及搅拌电机，该卧式搅拌筒、储料泵通过管道、出料管分别与机械转阀连通，所述储料泵从卧式搅拌筒中抽出定量调料，经机械转阀切换通路，由出料管输出至薄膜内，所述转阀驱动气缸与机械转阀联动配合，驱动机械转阀切换通路。
本发明的进一步设置：所述条料进料装置还包括汁料罐及管路连通的输送泵，该输 送泵从汁料罐内抽出定量调料，由输出管输出至薄膜内。
本发明的进一步设置：所述切刀装置包括刀片滚筒，该刀片滚筒沿轴向设有刀片，所述刀片与横封滚筒同步配合，刀片切割于横封痕迹处。
本发明的进一步设置：所述包装机设置有PLC控制器，所述薄膜进料装置、两个连接条进料装置、两个第一热封装置、纵封装置、调料进料装置、横封装置、复压装置及切刀装置均设有驱动电机，所述PLC控制器与各驱动电机信号连接，控制各装置联动配合；所 述出料管上设有阀门；所述薄膜进料装置上设有照射至薄膜上的光点开关，该光点开关检测薄膜是否用尽，并传输信号至PLC控制器。
本发明的有益效果，通过薄膜撑开件将薄膜撑开定型，并导入连接条，完成连接条与薄膜的第一道热封。然后进入纵封装置完成两侧边热封。
然后经过横封滚筒，完成储料室下边缘的热封，同时开始注入调料，调料进入储料室后，顺着前进，横封滚筒旋转一周，对储料室的上边缘进行热封，完成储料室的四边封。
随后进入复压装置，通过同步旋转的，设定好距离的复压滚筒上的复压头，对准横封部位进行复压，保证横封部位的牢靠度，并辅助横封局部冷却。
完成复压后，包装袋进入切刀装置，对应切割在横封部位，完成包装。
设置的调料进料装置能够通过卧式搅拌筒对固态调料进行搅拌混合，由机械转阀、 转阀驱动气缸、储料泵等部件送入包装内。而设置的汁料罐及管路连通的输送泵，来输入液 态调料。
附图说明
图1为本发明实施例的包装机结构图1；
图2为本发明实施例的包装机结构图2；
图3为本发明实施例的包装袋剖视图；
图4为本发明实施例的纵封装置结构图；
图5为本发明实施例的横封装置结构图。
其中，11-袋体、12-容腔、13-连接条、14-热封侧边、15-加粗圆柱、2-薄膜进料装置、3-薄 膜撑开件、4-连接条进料装置、5-第一热封装置、6-纵封装置、61-纵封滚筒、62-调节轨 道、63-调节杆、64-压力表、65-热封轮、66-点封轮、71-卧式搅拌筒、72-机械转阀、73-转 阀驱动气缸、74-储料泵、75-汁料罐、76-输送泵、77-输出管、8-横封装置、81-横封滚筒、82-热封头、9-复压装置、10-切刀装置。
具体实施方式
如图1-5所示，一种调料包装结构，包括四边封的袋体11及容腔12，所述容腔12 内设有分隔容腔12呈若干个储料室的分隔筋，该分隔筋包括两道分别与容腔12两侧袋体 11内壁热封连接的连接条13，所述连接条13包括热封侧边14及抵触侧边，该两端连接条 13的热封侧边14相互之间，做间隔点热封，所述抵触侧边沿边设有加粗圆柱15，该两道连 接条13的加粗圆柱15随袋体11鼓胀而相互挤压封闭。
通过分隔容腔12呈若干个储料室的分隔筋，将不同的调料分开灌装，由于连接条的 热封侧边14先与容腔12内壁热封，形成一端固定，然后再使两连接条之间做间隔点热封， 形成可断开的连接结构。而抵触侧边的加粗圆柱15设置，在调料进入加粗圆柱15一侧的储 料室时，调料鼓胀袋体11，并从袋体11内壁与连接条13之间，驱动加粗圆柱15相互闭合，辅助间隔点热封，对相邻储料室进行分隔。
这样在调料包装时，不同调料处于不同储料室，进行分隔包装。在使用调料包前，使用者只需要按压加粗圆柱15处，并使两加粗圆柱15搓开，形成剪力，该剪力驱使间隔点热封断开，相邻的储料室便可以连通，使调料进行混合，然后倒出。设置的连接条增强了薄膜需要搓开的局部强度，便于进行2次热封处理。
该包装袋的结构设计，避免了不同调料长时间混合、不同时段食用，所引发的味道差异。通过预先独立储料室分隔储存，食用时快速搓开间隔点热封，完成调料混合，相比拆开各个独立包装再混合，操作更方便，在中央厨房就配合好了比例，避免了过多步骤造成的味道差异。
用于权利要求书1所述调料包装的一种中央厨房调料包包装机，包括薄膜进料装置 2、薄膜撑开件3、两个连接条进料装置4、两个第一热封装置5、纵封装置6、调料进料装置、横封装置8、复压装置9及切刀装置10；
所述薄膜撑开件3呈U型，所述薄膜进料装置2及连接条进料装置4均包括卷料辊及若干 引导辊，所述薄膜及两道连接条13经薄膜撑开件3进入第一热封装置5，该薄膜进薄膜撑 开件3引导呈U型弯折，所述连接条13引导至U型薄膜的两侧内壁面；
所述第一热封装置5包括两组沿薄膜输出方向设置热封滚筒，该两组热封滚筒分别对应连接 条13热封侧边14位置，位于U型薄膜的内外两侧，挤压连接条与薄膜完成第一道热封；
所述薄膜及连接条13经第一热封装置5，依次进入纵封装置6、横封装置8、复压装置9及 切刀装置10，所述调料进料装置包括对应储料室数量的若干个出料管，该出料管由薄膜撑 开件3中心进入U型薄膜内，并延伸至纵封装置6与横封装置8之间。
所述纵封装置6包括一对纵封滚筒61、调节轨道62、调节杆63及压力表64，该纵 封滚筒61上对应薄膜的两侧侧边设有热封轮65，对应连接条位置设有点封轮66，所述点封 轮66外周面上，等分设置有若干个热封凸点或热封凹点，该热封凸点逐一旋转挤压两连接条，形成间隔点热封；所述一对纵封滚筒61夹紧薄膜完成热封，该一对纵封滚筒61设置于调节轨道62上做滑动配合，所述调节杆63与纵封滚筒61配合，驱动一对纵封滚筒61相互 靠近或相互远离，该压力表64设置于调节杆63上，检测一对纵封滚筒61夹紧薄膜的压 力。
所述横封装置8包括一对横封滚筒81、调节轨道62、调节杆63及压力表64，该横 封滚筒81外周面上沿轴向设置有热封头82，该热封头82随横封滚筒81周转间歇接触薄 膜，所述一对横封滚筒81夹紧薄膜完成热封，该一对横封滚筒81设置于调节轨道62上做 滑动配合，所述调节杆63与横封滚筒81配合，驱动一对横封滚筒81相互靠近或相互远 离，该压力表64设置于调节杆63上，检测一对横封滚筒81夹紧薄膜的压力。
所述复压装置9包括一对复压滚筒、调节轨道62、调节杆63及压力表64，该复压 滚筒上沿轴向设置有复压头，该复压头随复压滚筒周转间歇接触薄膜，所述一对复压滚筒与一对横封滚筒81同步配合，复压头接触在横封痕迹上，所述一对复压滚筒设置于调节轨道62上做滑动配合，所述调节杆63与复压滚筒配合，驱动一对复压滚筒相互靠近或相互远离，该压力表64设置于调节杆63上，检测一对复压滚筒夹紧薄膜的压力。
所述调料进料装置包括卧式搅拌筒71、机械转阀72、转阀驱动气缸73及储料泵74，所述卧式搅拌筒内设有至搅拌轴及搅拌电机，该卧式搅拌筒、储料泵74通过管道、出 料管分别与机械转阀72连通，所述储料泵74从卧式搅拌筒中抽出定量调料，经机械转阀 72切换通路，由出料管输出至薄膜内，所述转阀驱动气缸73与机械转阀72联动配合，驱 动机械转阀72切换通路。
所述条料进料装置还包括汁料罐75及管路连通的输送泵76，该输送泵76从汁料罐75内抽出定量调料，由输出管77输出至薄膜内。
所述切刀装置10包括刀片滚筒，该刀片滚筒沿轴向设有刀片，所述刀片与横封滚筒 81同步配合，刀片切割于横封痕迹处。
所述包装机设置有PLC控制器，所述薄膜进料装置2、两个连接条进料装置4、两个第一热封装置5、纵封装置6、调料进料装置、横封装置8、复压装置9及切刀装置10均设 有驱动电机，所述PLC控制器与各驱动电机信号连接，控制各装置联动配合；所述出料管 上设有阀门；所述薄膜进料装置2上设有照射至薄膜上的光点开关，该光点开关检测薄膜是 否用尽，并传输信号至PLC控制器。
本发明的有益效果，通过薄膜撑开件3将薄膜撑开定型，并导入连接条，完成连接条与薄膜的第一道热封。然后进入纵封装置6，封闭两侧边。
然后经过横封滚筒81，完成储料室下边缘的热封，同时开始注入调料，调料进入储料室后，顺着前进，横封滚筒81旋转一周，对储料室的上边缘进行热封，完成储料室的 四边封。
随后进入复压装置9，通过同步旋转的，设定好距离的复压滚筒上的复压头，对准横封部位进行复压，保证横封部位的牢靠度，并辅助横封局部冷却。
完成复压后，包装袋进入切刀装置10，对应切割在横封部位，完成包装。
设置的调料进料装置能够通过卧式搅拌筒对固态调料进行搅拌混合，由机械转阀72、转阀驱动气缸73、储料泵74等部件送入包装内。而设置的汁料罐75及管路连通的输 送泵76，来输入液态调料。

Claims (8)

1.一种调料包装结构，包括四边封的袋体及容腔，其特征在于：所述容腔内设有分隔容腔呈若干个储料室的分隔筋，该分隔筋包括两道分别与容腔两侧袋体内壁热封连接的连接条，所述连接条包括热封侧边及抵触侧边，该两端连接条的热封侧边相互之间，做间隔点热封，所述抵触侧边沿边设有加粗圆柱，该两道连接条的加粗圆柱随袋体鼓胀而相互挤压封闭。
2.用于权利要求书1所述调料包装的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：包括薄膜进料装置、薄膜撑开件、两个连接条进料装置、两个第一热封装置、纵封装置、调料进料装置、横封装置、复压装置及切刀装置；
所述薄膜撑开件呈U型，所述薄膜进料装置及连接条进料装置均包括卷料辊及若干引导辊，所述薄膜及两道连接条经薄膜撑开件进入第一热封装置，该薄膜进薄膜撑开件引导呈U型弯折，所述连接条引导至U型薄膜的两侧内壁面；
所述第一热封装置包括两组沿薄膜输出方向设置热封滚筒，该两组热封滚筒分别对应连接条热封侧边位置，位于U型薄膜的内外两侧，挤压连接条与薄膜完成第一道热封；
所述薄膜及连接条经第一热封装置，依次进入纵封装置、横封装置、复压装置及切刀装置，所述调料进料装置包括对应储料室数量的若干个出料管，该出料管由薄膜撑开件中心进入U型薄膜内，并延伸至纵封装置与横封装置之间；
所述纵封装置包括一对纵封滚筒、调节轨道、调节杆及压力表，该纵封滚筒上对应对应薄膜的两侧侧边设有热封轮，对应连接条位置设有点封轮，所述点封轮外周面上，等分设置有若干个热封凸点或热封凹点，该热封凸点逐一旋转挤压两连接条，形成间隔点热封；所述一对纵封滚筒夹紧薄膜完成热封，该一对纵封滚筒设置于调节轨道上做滑动配合，所述调节杆与纵封滚筒配合，驱动一对纵封滚筒相互靠近或相互远离，该压力表设置于调节杆上，检测一对纵封滚筒夹紧薄膜的压力。
3.根据权利要求2所述的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：所述横封装置包括一对横封滚筒、调节轨道、调节杆及压力表，该横封滚筒外周面上沿轴向设置有热封头，该热封头随横封滚筒周转间歇接触薄膜，所述一对横封滚筒夹紧薄膜完成热封，该一对横封滚筒设置于调节轨道上做滑动配合，所述调节杆与横封滚筒配合，驱动一对横封滚筒相互靠近或相互远离，该压力表设置于调节杆上，检测一对横封滚筒夹紧薄膜的压力。
4.根据权利要求3所述的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：所述复压装置包括一对复压滚筒、调节轨道、调节杆及压力表，该复压滚筒上沿轴向设置有复压头，该复压头随复压滚筒周转间歇接触薄膜，所述一对复压滚筒与一对横封滚筒同步配合，复压头接触在横封痕迹上，所述一对复压滚筒设置于调节轨道上做滑动配合，所述调节杆与复压滚筒配合，驱动一对复压滚筒相互靠近或相互远离，该压力表设置于调节杆上，检测一对复压滚筒夹紧薄膜的压力。
5.根据权利要求2所述的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：所述调料进料装置包括卧式搅拌筒、机械转阀、转阀驱动气缸及储料泵，所述卧式搅拌筒内设有至搅拌轴及搅拌电机，该卧式搅拌筒、储料泵通过管道、出料管分别与机械转阀连通，所述储料泵从卧式搅拌筒中抽出定量调料，经机械转阀切换通路，由出料管输出至薄膜内，所述转阀驱动气缸与机械转阀联动配合，驱动机械转阀切换通路。
6.根据权利要求5所述的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：所述条料进料装置还包括汁料罐及管路连通的输送泵，该输送泵从汁料罐内抽出定量调料，由输出管输出至薄膜内。
7.根据权利要求2所述的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：所述切刀装置包括刀片滚筒，该刀片滚筒沿轴向设有刀片，所述刀片与横封滚筒同步配合，刀片切割于横封痕迹处。
8.根据权利要求2所述的一种中央厨房调料包包装机，其特征在于：所述包装机设置有PLC控制器，所述薄膜进料装置、两个连接条进料装置、两个第一热封装置、纵封装置、调料进料装置、横封装置、复压装置及切刀装置均设有驱动电机，所述PLC控制器与各驱动电机、驱动气缸信号连接，控制各装置联动配合；所述出料管上设有阀门；所述薄膜进料装置上设有照射至薄膜上的光点开关，该光点开关检测薄膜是否用尽，并传输信号至PLC控制器。
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