CN113401306A - 一种曲面板架制作精度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面板架制作精度控制方法，包括以下步骤：获取胎架设计图纸；根据胎架设计图纸构建曲面板架三维模型，利用曲面板架三维模型捕捉曲面板架上的监测点；根据胎架设计图纸上记载的横倾角和纵倾角，旋转曲面板架三维模型，使曲面板架的四个边角的高度数据与胎架设计图纸中的设计数据相同；将曲面板架的四个边角中最低的边角的高度调整为零，根据当前曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据绘制曲面板架的制作检查单；根据曲面板架的制作检查单制造曲面板架。本发明可有效提高曲面板架的制作精度，减少曲面板架与周边分段或板架焊接时的偏差，减少后期返工修正的工时。

Description

一种曲面板架制作精度控制方法
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种曲面板架制作精度控制方法。
背景技术
在现代船舶制造中，船体首尾机舱区域，为了减少航行的组立，此二处的外板线型变化较大，从甲板边的顶列板到船底板倾斜角度较大，首、尾方向有较大的线型变化。通常船企在制作这些区域的分段时，为了改善装配、焊接的空间状态，往往采用曲面板架作为制作外板或组装整个分段的基准。
在设计曲面板架之前，首先需要确定分段外板的横倾角和纵倾角，横倾角和纵倾角确定的原则为将分段外板沿着纵、横倾角斜切后，分段外板四个角落的高度应尽量保持相同。在设计曲面板架时通常通过横向和纵向的旋转来确定整体胎架的基面，这样通过两次旋转后的胎架面具有胎架高度平均(可使用最少的胎架材料)、整体高度变化小的优点。
由于这类胎架的间距一般为800×800mm或者1000×1000mm，所以对于曲面板架而言，曲面板架的自由边通常会延伸到胎架支撑点以外。然而，设计图纸中一般只给出曲面板架的四个角点处的高度数据，曲面板架上的其他构件与曲面板架边缘的交点并没有提供数据。因此我们在制作曲面板架时无法对这些点进行严格监控，导致这些曲面板架与其他分段或板架连接时精度超差，需要进行返工修正。因此我们需要寻找一种方法来提高这些曲面板架的制作精度，减少后期的返工修正。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种曲面板架制作精度控制方法，该方法不仅可以减少曲面板架整体的制作工时，并且由于整体制作精度的提高，减少了后期返工的工时。
一种曲面板架制作精度控制方法，具体包括以下步骤：
S1，获取胎架设计图纸，胎架包括曲面板架、固定在曲面板架上的胎架支柱和构件；
S2，根据胎架设计图纸构建曲面板架三维模型，利用曲面板架三维模型捕捉曲面板架上的监测点；
S3，根据胎架设计图纸上记载的横倾角和纵倾角，旋转曲面板架三维模型，使曲面板架的四个边角的高度数据与胎架设计图纸中的设计数据相同；
S4，将曲面板架的四个边角中最低的边角的高度调整为零，曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据会随着自动转换，根据当前曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据绘制曲面板架的制作检查单；
S5，根据曲面板架的制作检查单制造曲面板架。
优选地，步骤S2中，利用船舶精度管理软件的EcoBlock G3S模块捕捉曲面板架上的监测点。
优选地，所述船舶精度管理软件为叁铭精度分析软件。
优选地，所述曲面板架上的监测点为构件与曲面板架边缘的交点。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法增加了构件与曲面板架边缘的交点的数据控制，可以有效提高曲面板架的制作精度，减少曲面板架与周边分段或板架焊接时的偏差，减少后期返工修正的工时。
2、制造曲面板架的过程中，利用水平仪直接对各监测点的高度位置进行监控检查，这样可有效控制曲面板架的整体制作精度，可有效缩短曲面板架的制作时间，平均可节约总工时的六分之一。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是胎架设计图纸。
图2是曲面板架的立体图。
图3是利用曲面板架三维模型捕捉曲面板架上的监测点的示意图。
图4是曲面板架三维模型旋转后各边角和监测点的高度数据的示意图。
图5是胎架设计图纸中曲面板架上四个边角的高度数据的示意图。
图6是转换后各边角和监测点的高度数据的示意图。
图7是曲面板架的制作检查单的示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
本发明给出一种曲面板架制作精度控制方法，图1为胎架设计图纸，图2为曲面板架的立体图，图1中记载有胎架横向和纵向倾斜角度，相邻两个胎架支柱之间的间距为1000mm×1000mm，每个胎架支柱的高度图纸中也已经标明(图一中+为支柱的位置，旁边的数值为胎架支柱高度)。结合图1、图2可知，图1中并未给出构件与曲面板架边缘的交点的设计数据，因此，在制作曲面板架时，需对构件与曲面板架边缘的交点进行严格控制，以避免曲面板架与其他分段或板架连接时出现精度超差的情况，本发明的方法增加了构件与曲面板架边缘的交点的数据控制，可以有效提高曲面板架的制作精度，减少曲面板架与周边分段或板架焊接时的偏差，减少后期返工修正的工时。
横向倾斜角度是指胎架与船体中心线之间的夹角，纵向倾斜角度是指胎架在船长方向的倾角。
本发明的曲面板架制作精度控制方法，具体包括以下步骤：
S1，获取胎架设计图纸，如图1所示。胎架包括曲面板架、固定在曲面板架上的胎架支柱和构件。
S2，根据胎架设计图纸构建曲面板架三维模型，利用曲面板架三维模型捕捉曲面板架上的监测点。
具体地，利用船舶精度管理软件的EcoBlock G3S模块捕捉曲面板架上的监测点，曲面板架上的监测点为构件与曲面板架边缘的交点。
当捕捉到曲面板架上的监测点后，检测点在船体坐标系中的高度数据会自动显示在船舶精度管理软件的操作界面中，如图3所示。
本实施例中，采用的船舶精度管理软件为叁铭精度分析软件。
S3，根据胎架设计图纸上记载的横倾角和纵倾角，旋转曲面板架三维模型(即横向旋转94度，纵向旋转7度)，使曲面板架的四个边角的高度数据与胎架设计图纸中的设计数据相同，如图4所示。图4中显示的是曲面板架三维模型旋转后的四个边角和所有的监测点的高度数据。
S4，将曲面板架的四个边角中最低的边角的高度调整为零，曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据会随着自动转换，根据当前曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据绘制曲面板架的制作检查单。
如图5所示，图5中曲面板架的四个边角中高度最低的是No.3边角，因此将该边角的高度调整为零后，其他三个边角以及所有的监测点的高度数据会自动进行转换，如图6所示。根据图6中转换过后的数据绘制曲面板架的制作检查单。
S5，根据曲面板架的制作检查单制造曲面板架。
制造曲面板架的过程中，利用水平仪直接对各监测点的高度位置进行监控检查，这样可有效控制曲面板架的整体制作精度，可有效缩短曲面板架的制作时间，平均可节约总工时的六分之一。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种曲面板架制作精度控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，获取胎架设计图纸，胎架包括曲面板架、固定在曲面板架上的胎架支柱和构件；
S2，根据胎架设计图纸构建曲面板架三维模型，利用曲面板架三维模型捕捉曲面板架上的监测点；
S3，根据胎架设计图纸上记载的横倾角和纵倾角，旋转曲面板架三维模型，使曲面板架的四个边角的高度数据与胎架设计图纸中的设计数据相同；
S4，将曲面板架的四个边角中最低的边角的高度调整为零，曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据会随着自动转换，根据当前曲面板架上的监测点和其他边角的高度数据绘制曲面板架的制作检查单；
S5，根据曲面板架的制作检查单制造曲面板架。
2.根据权利要求1所述的曲面板架制作精度控制方法，其特征在于，步骤S2中，利用船舶精度管理软件的EcoBlock G3S模块捕捉曲面板架上的监测点。
3.根据权利要求2所述的曲面板架制作精度控制方法，其特征在于，所述船舶精度管理软件为叁铭精度分析软件。
4.根据权利要求1或2所述的曲面板架制作精度控制方法，其特征在于，所述曲面板架上的监测点为构件与曲面板架边缘的交点。
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