CN113400687A - 一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，包括步骤：1）纱架退纱；2)展纱、导纱；3)双胶槽浸胶；4）预成型；5）模具固化成型；6）通过后固化烘箱固化，得到合格的产品。其中步骤3）的双胶槽浸胶是为了让纱线在浸胶槽中充分浸润，所述浸胶槽包括第一浸胶槽和第二浸胶槽；先将纱线浸入第一浸胶槽，再将浸入过第一浸胶槽的纱线浸入第二浸胶槽；在纱线浸入第二浸胶槽时，清理第一浸胶槽；以后在未浸胶的纱线浸入第一浸胶槽时，清理第二浸胶槽，如此往复，避免老胶出现；本发明能解决老胶问题，较好控制现场生产，实现连续化生产而不停机，进而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片纤维板生产，具体地讲是一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法。
背景技术
风电叶片主梁是风电叶片的主承力部件，控制着风电叶片翼展方向的整体刚度和极限强度。随着风电向低风速和海上发展，叶片尺寸越来越大，叶片自身重量和承载要求也越来越大，给风电整机以及叶片设计带来了巨大的挑战。拉挤板材用于风电叶片的制造，最先采用碳纤维拉挤板材，碳纤维具有高比强度和高比模量的性能优势，可以满足大型风电叶片结构件的强度和刚度要求，同时明显减重。虽然碳纤维具有明显的性能的优势，但是其成本高的劣势也较为明显，现阶段采用玻璃纤维拉挤板材制造风电叶片的主梁帽，也较为热门。
拉挤环氧玻璃纤维板材用于风电叶片主梁帽的制造中，是在碳纤维拉挤板的基础上发展起来，现阶段主要的板材规格有105×5mm、150×5mm、200×5mm，主要采用模量大于95GPa的玻璃纤维，采用专用的拉挤环氧树脂等未主要原材料，通过拉挤生产线进行生产得到。
目前，在生产过程中，特别是生产至5-10天后，由于树脂在使用过程中反应过度，出现老胶后，造成板材表面缺陷增加，板材90°方向力学性能降低，疲劳性能降低等问题。老胶对生产效率的影响，一旦出现老胶，不及时进行清理，产品就会出现严重的缺陷，直到停机，连续生产被中断。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，采用本方法能延缓老胶的产生，解决老胶问题，较好控制现场生产，实现连续化生产而不停机，进而提高生产效率。
实现本发明的技术方案是：一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，其特征在于，包括步骤：
1）纱架退纱：将纱线从纱团中拉出，并且通过纱架装置将所需要的纱数量集中在一起；
2) 展纱、导纱：将纱团出来的纱线导向下一步骤，并且通过展纱让纱线扭曲缓解，让纱线柔软；
3) 双胶槽浸胶：让纱线在浸胶槽中充分浸润，所述浸胶槽包括第一浸胶槽和第二浸胶槽；先将纱线浸入第一浸胶槽，再将浸入过第一浸胶槽的纱线浸入第二浸胶槽；在纱线浸入第二浸胶槽时，清理第一浸胶槽；以后在未浸胶的纱线浸入第一浸胶槽时，清理第二浸胶槽，如此往复，避免老胶出现；
4）预成型：让充分浸胶后的纱线通过预成型，达到要求的形状；
5）模具固化成型：通过模具成型固化；
6）通过后固化烘箱固化，得到合格的产品。
在步骤3）中，整个浸胶过程在浸胶装置中进行，所述浸胶装置从左到右分别为第一穿纱板、第一浸胶槽、第一压胶杆、第二穿纱板、第一五层压胶杆、第二浸胶槽、第二压胶杆和第二五层压胶杆；纱线在准备过程中，分五层进入两个穿纱板，压下第一浸胶槽的纱线下压装置，装备好第一压胶杆，安装好胶水回流装置；在出现老胶后，拆除胶水回流装置，装上第二浸胶槽的纱线下压装置，拆除第一压胶杆，装上第二压胶杆，装上第二浸胶槽的胶水回流装置。
所述第一、二穿纱板的穿纱孔排列为5×40。
所述第一、二压胶杆镀铬增加光滑度。
本发明的有益效果是：
本发明能延缓老胶的产生，解决老胶问题，较好控制现场生产，实现连续化生产而不停机，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明浸胶装置的结构示意图。
图中标号：1—第一穿纱板，2—第一压胶杆，3—第二穿纱板，4—第一五层压胶杆，5—第二压胶杆，6—第二五层压胶杆，7—第一浸胶槽，8—第二浸胶槽。
具体实施方式
如图1所示，一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，包括步骤：
1）纱架退纱：将纱线从纱团中拉出，并且通过纱架装置将所需要的纱数量集中在一起；
2) 展纱、导纱：将纱团出来的纱线导向下一步骤，并且通过展纱让纱线扭曲缓解，让纱线柔软；
3) 双胶槽浸胶：让纱线在浸胶槽中充分浸润，所述浸胶槽包括第一浸胶槽7和第二浸胶槽8；先将纱线浸入第一浸胶槽7，再将浸入过第一浸胶槽7的纱线浸入第二浸胶槽8；在纱线浸入第二浸胶槽8时，清理第一浸胶槽7；以后在未浸胶的纱线浸入第一浸胶槽7时，清理第二浸胶槽8，如此往复，避免老胶出现；
4）预成型：让充分浸胶后的纱线通过预成型，达到要求的形状；
5）模具固化成型：通过模具成型固化；
6）通过后固化烘箱固化，得到合格的产品。
在步骤3）中，整个浸胶过程在浸胶装置中进行，所述浸胶装置从左到右分别为第一穿纱板1、第一浸胶槽7、第一压胶杆2、第二穿纱板3、第一五层压胶杆4、第二浸胶槽8、第二压胶杆5和第二五层压胶杆6；纱线在准备过程中，分五层进入两个穿纱板，压下第一浸胶槽7的纱线下压装置，装备好第一压胶杆2，安装好胶水回流装置；在出现老胶后，拆除胶水回流装置，装上第二浸胶槽8的纱线下压装置，拆除第一压胶杆2，装上第二压胶杆5，装上第二浸胶槽8的胶水回流装置。
本发明主要生产的拉挤大梁板规格包括105×5mm、150×5mm、200×5mm， 所采用的第一、二穿纱板1、3，尺寸为450×200mm，上面穿纱孔排列为5×40，孔径为φ6mm；第一、二压胶杆2、5，压胶杆直径为φ16mm，镀铬增加光滑度；第一、二五层压胶杆4、6，压胶杆直径为φ16mm，镀铬增加光滑度；第一、二浸胶槽7、8，用于盛放胶液。
Claims (4)
1.一种拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，其特征在于，包括步骤：
1）纱架退纱：将纱线从纱团中拉出，并且通过纱架装置将所需要的纱数量集中在一起；
2) 展纱、导纱：将纱团出来的纱线导向下一步骤，并且通过展纱让纱线扭曲缓解，让纱线柔软；
3) 双胶槽浸胶：让纱线在浸胶槽中充分浸润，所述浸胶槽包括第一浸胶槽和第二浸胶槽；先将纱线浸入第一浸胶槽，再将浸入过第一浸胶槽的纱线浸入第二浸胶槽；在纱线浸入第二浸胶槽时，清理第一浸胶槽；以后在未浸胶的纱线浸入第一浸胶槽时，清理第二浸胶槽，如此往复，避免老胶出现；
4）预成型：让充分浸胶后的纱线通过预成型，达到要求的形状；
5）模具固化成型：通过模具成型固化；
6）通过后固化烘箱固化，得到合格的产品。
2.根据权利要求1所述拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，其特征在于：在步骤3）中，整个浸胶过程在浸胶装置中进行，所述浸胶装置从左到右分别为第一穿纱板、第一浸胶槽、第一压胶杆、第二穿纱板、第一五层压胶杆、第二浸胶槽、第二压胶杆和第二五层压胶杆；纱线在准备过程中，分五层进入两个穿纱板，压下第一浸胶槽的纱线下压装置，装备好第一压胶杆，安装好胶水回流装置；在出现老胶后，拆除胶水回流装置，装上第二浸胶槽的纱线下压装置，拆除第一压胶杆，装上第二压胶杆，装上第二浸胶槽的胶水回流装置。
3.根据权利要求2所述拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，其特征在于：所述第一、二穿纱板的穿纱孔排列为5×40。
4.根据权利要求2所述拉挤环氧玻璃纤维板超长时间连续生产的方法，其特征在于：所述第一、二压胶杆镀铬增加光滑度。
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