CN113400369A - 一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，包括底座、裁切单元与输料单元，所述底座上表面沿其宽度方向依次设置有裁切单元和输料单元。本发明可以解决目前存在的问题：现有的裁切设备对保温板进行裁切加工时，容易在保温板的切面产生较大的毛刺问题，便会导致裁切后的保温板在使用时，出现安装偏差问题，还有每裁切一次保温板后，裁切设备内的裁切刀具都需要回到原位置后才能进行第二次裁切动作，使得保温板的裁切效率下降；在对保温板进行输送时，没有对保温板的位置进行很好的校准，导致保温板裁切出现位置偏移问题，而且每次保温板的裁切尺寸不能准确的控制，导致裁切的保温板出现薄厚不均的问题。

Description

一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统
技术领域
本发明涉及泡沫保温板制备领域，具体的说是一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统。
背景技术
复合聚苯乙烯泡沫保温板是以聚苯乙烯树脂为原料的泡沫保温板材，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等，且是具有热导率低、高抗压、防潮、不透气、不吸水、质轻、耐腐蚀、使用寿命长等有益性能的环保型保温材料。
目前对于复合聚苯乙烯泡沫保温板成型后进行裁切加工时，存在以下问题：
①现有的针对泡沫保温板的裁切设备，在对保温板进行裁切加工时，容易在保温板的切面产生较大的毛刺问题，而裁切设备没有处理毛刺的结构，便会导致裁切后的保温板在使用时，出现安装偏差问题，从而降低保温板的使用价值，还有每裁切一次保温板后，裁切设备内的裁切刀具都需要回到原位置后才能进行第二次裁切动作，使得保温板的裁切效率下降；
②现有的针对泡沫保温板的裁切设备，在对保温板进行输送时，没有对保温板的位置进行很好的校准，导致保温板裁切出现位置偏移问题，而且每次保温板的裁切尺寸不能准确的控制，导致裁切的保温板出现薄厚不均的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，包括底座、裁切单元与输料单元，所述底座上表面沿其宽度方向依次设置有裁切单元和输料单元；其中：
所述裁切单元包括裁切支架、裁切滑轨、裁切滑块、裁切丝杠、往复电机、裁切滑杆、裁切刀、裁切电机、裁切凸轮与限料支链，底座上表面沿其长度方向的两端对称设置有裁切支架，输料单元位于裁切支架的一侧，裁切支架上竖向设置有裁切滑轨，裁切滑轨内滑动设置有裁切滑块，且两个裁切滑轨内的裁切滑块之间位置对称，裁切滑轨内设置有裁切丝杠，裁切滑块与裁切丝杠通过螺纹配合的方式连接，裁切丝杠的下端穿过裁切支架且二者转动连接，底座下表面设置有往复电机，裁切丝杠下端与往复电机输出端之间固定连接，裁切滑块上水平滑动设置有裁切滑杆，且裁切滑块与裁切滑杆之间连接有复位弹簧，两个裁切滑杆相互靠近的一端之间共同设置有裁切刀，裁切滑块的一侧设置有裁切电机，裁切电机输出端设置有裁切凸轮，两个裁切凸轮的安装方式相同，裁切滑杆的一端与裁切凸轮配合接触，两个裁切支架远离输料单元的一侧面之间共同设置有限料支链；
所述限料支链包括限料滑杆、挤压凸块、挤压顶块、挤压顶杆、限料支架与限料顶板，裁切支架两端对称开设有空腔，且裁切支架两端对称滑动设置有限料滑杆，限料滑杆穿过空腔，裁切支架的一侧与限料滑杆的一端之间连接有限料弹簧，限料滑杆一侧面沿其长度方向均匀设置有若干个挤压凸块，空腔内滑动设置有挤压顶块，挤压凸块与挤压顶块配合接触，空腔与裁切滑轨之间设置有挤压顶杆，裁切支架与挤压顶杆滑动连接，挤压顶块与挤压顶杆一端固定连接，裁切滑块与挤压顶杆另一端接触连接，所有的限料滑杆另一端之间共同设置有限料支架，限料支架上通过螺栓设置有限料顶板。
作为本发明进一步的方案：所述输料单元包括输料支架、输料滑轨、输料滑块、输料横辊、输料螺杆与进给支链，底座上表面沿其长度方向的两端对称设置有输料支架，输料支架上沿其宽度方向依次竖向设置有若干个输料滑轨，且两个输料支架上的输料滑轨位置一一对应，每一个输料滑轨内两端均对称滑动设置有输料滑块，两个输料支架上相对位置的输料滑轨内的输料滑块位置对应，且对应位置的两个输料滑块之间转动设置有输料横辊，位于输料支架上中间位置的输料滑轨内竖向设置有输料螺杆，输料支架与输料螺杆之间转动连接，且中间位置的输料滑轨内的两个输料滑块与输料螺杆之间通过螺纹配合的方式连接，且两个输料滑块与输料螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于同一个输料支架上的所有输料滑轨下端的输料滑块之间共同设置有进给支链，且位于下方边上的其中一个输料横辊两端穿过输料滑块与进给支链连接。
作为本发明进一步的方案：所述裁切刀两侧对称设置有电热丝杆，且裁切刀横截面为菱形结构。
作为本发明进一步的方案：所述挤压凸块为直角三角形结构，所述挤压顶块为梯形结构。
作为本发明进一步的方案：位于所述输料滑轨同一端位置的输料横辊一端之间共同滑动设置有输料滑板，且输料滑块与输料滑板之间连接有支撑弹簧，位于输料横辊同一端位置的输料滑板之间依次转动设置有若干个输料竖辊。
作为本发明进一步的方案：所述进给支链包括进给棘轮、进给支板、进给支块、进给棘爪、进给腰槽、进给电机、进给转轮、进给连杆与进给销杆，位于输料支架下方边上的其中一个输料横辊两端穿过输料滑块，且该输料横辊与输料滑块之间通过棘轮棘爪机构连接，该输料横辊的两端对称设置有进给棘轮，位于同一个输料支架下方的所有输料滑块一侧之间共同设置有进给支板，输料横辊与进给支板转动连接，进给支板中间沿其长度方向滑动设置有进给支块，进给支块靠近进给棘轮的一端上下对称通过铰链转动安装有进给棘爪，且两个进给棘爪之间连接有拉伸弹簧，进给棘轮与进给棘爪配合连接，进给支块一侧面上沿其长度方向依次设置有若干个进给腰槽，进给支板一端安装有进给电机，进给电机输出端安装有进给转轮，进给转轮的边缘处转动安装有进给连杆，进给连杆的一端通过进给销杆与进给腰槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述输料竖辊为弹性伸缩结构。
作为本发明进一步的方案：所述进给棘轮边缘的棘齿呈逆时针排列。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.可以解决目前对于复合聚苯乙烯泡沫保温板成型后进行裁切加工时，存在以下问题：
①现有的针对泡沫保温板的裁切设备，在对保温板进行裁切加工时，容易在保温板的切面产生较大的毛刺问题，而裁切设备没有处理毛刺的结构，便会导致裁切后的保温板在使用时，出现安装偏差问题，从而降低保温板的使用价值，还有每裁切一次保温板后，裁切设备内的裁切刀具都需要回到原位置后才能进行第二次裁切动作，使得保温板的裁切效率下降；
②现有的针对泡沫保温板的裁切设备，在对保温板进行输送时，没有对保温板的位置进行很好的校准，导致保温板裁切出现位置偏移问题，而且每次保温板的裁切尺寸不能准确的控制，导致裁切的保温板出现薄厚不均的问题；
2.本发明装置在对于复合聚苯乙烯泡沫保温板成型后进行裁切加工时，裁切单元可以在一次上下往复运动的过程中对保温板进行裁切两次，可以使得保温板的裁切效率有效提高，而且裁切单元内的裁切刀上设置有电热丝杆，可以对保温板刚裁切后的切面出现的毛刺进行加热去除，避免毛刺影响保温板安装问题的出现；
3.本发明装置在对于复合聚苯乙烯泡沫保温板成型后进行裁切加工时，输料单元可以根据需要进行裁切保温板的尺寸进行相应的位置调节，使得保温板在被输送的过程中，不仅可以定尺寸输送，还可以对保温板的位置进行校准，使得保温板的裁切尺寸更加精准，薄厚更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图；
图2是本发明的第二视角立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的限料支链断面结构示意图；
图5是本发明图2的A处放大结构示意图；
图6是本发明的输料竖辊剖面结构示意图；
图7是本发明的工作过程平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，包括底座1、裁切单元2与输料单元3，所述底座1上表面沿其宽度方向依次设置有裁切单元2和输料单元3；其中：
所述裁切单元2包括裁切支架20、裁切滑轨21、裁切滑块22、裁切丝杠23、往复电机24、裁切滑杆25、裁切刀26、裁切电机27、裁切凸轮28与限料支链29，底座1上表面沿其长度方向的两端对称设置有裁切支架20，输料单元3位于裁切支架20的一侧，裁切支架20上竖向设置有裁切滑轨21，裁切滑轨21内滑动设置有裁切滑块22，且两个裁切滑轨21内的裁切滑块22之间位置对称，裁切滑轨21内设置有裁切丝杠23，裁切滑块22与裁切丝杠23通过螺纹配合的方式连接，裁切丝杠23的下端穿过裁切支架20且二者转动连接，底座1下表面设置有往复电机24，裁切丝杠23下端与往复电机24输出端之间固定连接，裁切滑块22上水平滑动设置有裁切滑杆25，且裁切滑块22与裁切滑杆25之间连接有复位弹簧，两个裁切滑杆25相互靠近的一端之间共同设置有裁切刀26，所述裁切刀26两侧对称设置有电热丝杆，且裁切刀26横截面为菱形结构，且，裁切滑块22的一侧设置有裁切电机27，裁切电机27输出端设置有裁切凸轮28，两个裁切凸轮28的安装方式相同，裁切滑杆25的一端与裁切凸轮28配合接触，两个裁切支架20远离输料单元3的一侧面之间共同设置有限料支链29；
具体工作时，将制作完成的复合聚苯乙烯泡沫保温板材放置在输料单元3上，根据裁切保温板的尺寸，调整好输料单元3每次输送保温板的距离，使得保温板经过输料单元3间歇的输送到裁切支架20处，且保温板的一端与限料支链29紧密接触，之后启动裁切电机27进行转动，裁切电机27带着裁切凸轮28进行同步的转动，且裁切凸轮28的转动会与裁切滑块22上的裁切滑杆25一端进行间歇的接触，由于两个裁切凸轮28的安装方式相同，裁切凸轮28与裁切滑杆25一端接触会对裁切滑杆25一端产生挤压作用，这样便会在复位弹簧的弹力作用下，使得裁切滑杆25在裁切滑块22上进行往复滑动，从而两个裁切滑杆25便会带着裁切刀26进行往复滑动，等到裁切刀26的往复移动稳定后，启动往复电机24带着裁切丝杠23进行转动，这样在螺纹配合的作用下，使得裁切滑块22在裁切滑轨21内进行移动，往复电机24正转时，裁切滑块22在裁切滑轨21内向下滑动，从而带着裁切刀26对保温板进行裁切加工，反之，往复电机24反转时，裁切滑块22带着裁切刀26上移对保温板进行裁切加工，每次裁切滑块22移动到裁切滑轨21端头处时，会与限料支链29接触，这样限料支链29会对裁切掉的保温板失去限制，这样裁切后的保温板便会脱离裁切支架20处，之后裁切滑块22脱离与限料支链29接触的同时，输料单元3再将保温板输送到裁切支架20处一段，重复上述过程，便可以持续对保温板进行裁切加工。
所述限料支链29包括限料滑杆290、挤压凸块291、挤压顶块292、挤压顶杆293、限料支架294与限料顶板295，裁切支架20两端对称开设有空腔，且裁切支架20两端对称滑动设置有限料滑杆290，限料滑杆290穿过空腔，裁切支架20的一侧与限料滑杆290的一端之间连接有限料弹簧，限料滑杆290一侧面沿其长度方向均匀设置有若干个挤压凸块291，所述挤压凸块291为直角三角形结构，空腔内滑动设置有挤压顶块292，所述挤压顶块292为梯形结构，挤压凸块291与挤压顶块292配合接触，空腔与裁切滑轨21之间设置有挤压顶杆293，裁切支架20与挤压顶杆293滑动连接，挤压顶块292与挤压顶杆293一端固定连接，裁切滑块22与挤压顶杆293另一端接触连接，所有的限料滑杆290另一端之间共同设置有限料支架294，限料支架294上通过螺栓设置有限料顶板295；
具体工作时，在输料单元3将保温板输送至裁切支架20之间一部分时，会对限料顶板295进行挤压，这样限料顶板295便会对限料支架294进行挤压，从而使得限料支架294拉着限料滑杆290在裁切支架20上滑动，在限料弹簧的弹力作用下，输料单元3和限料顶板295之间会对即将被裁切的保温板进行挤压夹紧，使得保温板在被裁切时可以稳定进行，以保证裁切的保温板切面平整、厚度均匀，当保温板被裁切后，裁切滑块22移动到裁切滑轨21的端头处时，裁切滑块22会对挤压顶杆293产生挤压作用，然后挤压顶杆293便会推动空腔内的挤压顶块292与限料滑杆290上的挤压凸块291配合接触，由于挤压凸块291为直角三角形结构，挤压顶块292为梯形结构，这样挤压顶块292与挤压凸块291接触时，会对挤压凸块291产生一个挤压力，这个挤压力经过力分解之后会对挤压凸块291产生一个水平方向的推力，使得限料滑杆290对限料支架294产生一个远离保温板的推理，从而使得限料顶板295脱离对保温板的限制，随后被裁切下来的保温板下落脱离出裁切支架20之间的位置，这样便完成了对保温板的一次裁切加工，之后需要进行后续的保温板裁切时，需要先使得裁切滑块22脱离与挤压顶板293的接触，这样使得限料滑杆290可以复位，不影响下次配合输料单元3对即将被裁切的保温板进行挤压固定。
所述输料单元3包括输料支架30、输料滑轨31、输料滑块32、输料横辊33、输料螺杆34与进给支链35，底座1上表面沿其长度方向的两端对称设置有输料支架30，输料支架30上沿其宽度方向依次竖向设置有若干个输料滑轨31，且两个输料支架30上的输料滑轨31位置一一对应，每一个输料滑轨31内两端均对称滑动设置有输料滑块32，两个输料支架30上相对位置的输料滑轨31内的输料滑块32位置对应，且对应位置的两个输料滑块32之间转动设置有输料横辊33，位于输料支架30上中间位置的输料滑轨31内竖向设置有输料螺杆34，输料支架30与输料螺杆34之间转动连接，且中间位置的输料滑轨31内的两个输料滑块32与输料螺杆34之间通过螺纹配合的方式连接，且两个输料滑块32与输料螺杆34之间的螺纹配合方向相反，位于同一个输料支架30上的所有输料滑轨31下端的输料滑块32之间共同设置有进给支链35，且位于下方边上的其中一个输料横辊33两端穿过输料滑块32与进给支链35连接；
位于所述输料滑轨31同一端位置的输料横辊33一端之间共同滑动设置有输料滑板330，且输料滑块32与输料滑板330之间连接有支撑弹簧，位于输料横辊33同一端位置的输料滑板330之间依次转动设置有若干个输料竖辊331，所述输料竖辊331为弹性伸缩结构；
具体工作时，由于位于所述输料滑轨31同一端位置的输料横辊33一端之间由输料滑板330滑动连接，这样根据被裁切保温板的尺寸，转动输料螺杆34时，在螺纹配合连接的作用下，位于不同输料滑轨31内相对位置的输料滑块32之间可以同步进行上移或者下移，从而实现调节输料支架30之间上下方位置的输料横辊33之间的距离以适应保温板材的厚度，由于输料滑板330与输料横辊33之间滑动连接且连接有支撑弹簧，这样保温板在宽度方向上可以对输料竖辊331进行挤压，在支撑弹簧的弹力作用下，可以对保温板处于输料支架30之间的位置进行校准和辅助输送，由于输料竖辊331为弹性伸缩结构，可以很好的适应输料支架30之间上下方位置的输料横辊33之间的距离的变化，从而更好的对保温板位置进行校准和输送，进给支链35可以通过带着其中一个输料横辊33进行间歇的等角度转动，控制保温板每次被输送到裁切支架20之间的长度，从而实现对保温板定距裁切。
所述进给支链35包括进给棘轮350、进给支板351、进给支块352、进给棘爪353、进给腰槽354、进给电机355、进给转轮356、进给连杆357与进给销杆358，位于输料支架30下方边上的其中一个输料横辊33两端穿过输料滑块32，且该输料横辊33与输料滑块32之间通过棘轮棘爪机构连接，该输料横辊33的两端对称设置有进给棘轮350，所述进给棘轮350边缘的棘齿呈逆时针排列，位于同一个输料支架30下方的所有输料滑块32一侧之间共同设置有进给支板351，输料横辊33与进给支板351转动连接，进给支板351中间沿其长度方向滑动设置有进给支块352，进给支块352靠近进给棘轮350的一端上下对称通过铰链转动安装有进给棘爪353，且两个进给棘爪353之间连接有拉伸弹簧，进给棘轮350与进给棘爪353配合连接，进给支块352一侧面上沿其长度方向依次设置有若干个进给腰槽354，进给支板351一端安装有进给电机355，进给电机355输出端安装有进给转轮356，进给转轮356的边缘处转动安装有进给连杆357，进给连杆357的一端通过进给销杆358与进给腰槽354滑动连接；
具体工作时，进给连杆357通过进给销杆358与进给支块352上的进给腰槽354连接，在进给电机355转动时，会通过进给转轮356带着进给连杆357进行移动，由于进给转轮356的边缘与进给连杆357转动连接，这样进给转轮356会带着进给连杆357的一端进行偏心转动，从而使得进给连杆357另一端带着进给支块352在进给支板351上进行往复滑动，这样进给支块353上的两个进给棘爪353便会与进给棘轮350进行配合作用，由于进给棘轮350边缘的棘齿呈逆时针排列，这样位于上方的进给棘爪353朝着靠近进给电机355方向滑动会与进给棘轮350滑动连接，而位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，当位于上方的进给棘爪353朝着远离进给电机355方向滑动会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350滑动接触，当进给销杆358插在不同位置的进给腰槽354内时，进给支块352在进给支板351上的滑动距离会不同，这样便可以根据需要裁切保温板的尺寸进行相应的调整进给销杆358插在进给腰槽354内的位置，从而实现控制保温板定距输送的目的。
本发明工作原理：
①根据被裁切保温板的尺寸，转动输料螺杆34时，在螺纹配合连接的作用下，位于不同输料滑轨31内相对位置的输料滑块32之间可以同步进行上移或者下移，从而实现调节输料支架30之间上下方位置的输料横辊33之间的距离以适应保温板材的厚度，在支撑弹簧的弹力作用下，输料竖辊331可以对保温板处于输料支架30之间的位置进行校准和辅助输送；
②进给电机355转动时，会通过进给转轮356带着进给连杆357进行移动，由于进给转轮356的边缘与进给连杆357转动连接，这样进给转轮356会带着进给连杆357的一端进行偏心转动，从而使得进给连杆357另一端带着进给支块352在进给支板351上进行往复滑动，这样进给支块353上的两个进给棘爪353便会与进给棘轮350进行配合作用，由于进给棘轮350边缘的棘齿呈逆时针排列，这样位于上方的进给棘爪353朝着靠近进给电机355方向滑动会与进给棘轮350滑动连接，而位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，当位于上方的进给棘爪353朝着远离进给电机355方向滑动会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350滑动接触，进给棘轮350的转动会带着与之连接的输料横辊33进行同步的转动，从而将保温板输送至裁切支架20之间的位置；
③在将保温板输送至裁切支架20之间一部分时，会对限料顶板295进行挤压，这样限料顶板295便会对限料支架294进行挤压，从而使得限料支架294拉着限料滑杆290在裁切支架20上滑动，在限料弹簧的弹力作用下，输料横辊33和限料顶板295之间会对即将被裁切的保温板进行挤压夹紧，之后启动裁切电机27进行转动，裁切电机27带着裁切凸轮28进行同步的转动，且裁切凸轮28的转动会与裁切滑块22上的裁切滑杆25一端进行间歇的接触，由于两个裁切凸轮28的安装方式相同，裁切凸轮28与裁切滑杆25一端接触会对裁切滑杆25一端产生挤压作用，这样便会在复位弹簧的弹力作用下，使得裁切滑杆25在裁切滑块22上进行往复滑动，从而两个裁切滑杆25便会带着裁切刀26进行往复滑动，等到裁切刀26的往复移动稳定后，启动往复电机24带着裁切丝杠23进行转动，这样在螺纹配合的作用下，使得裁切滑块22在裁切滑轨21内进行移动，往复电机24正转时，裁切滑块22在裁切滑轨21内向下滑动，从而带着裁切刀26对保温板进行裁切加工，反之，往复电机24反转时，裁切滑块22带着裁切刀26上移对保温板进行裁切加工；
④每次裁切滑块22移动到裁切滑轨21端头处时，裁切滑块22会对挤压顶杆293产生挤压作用，然后挤压顶杆293便会推动空腔内的挤压顶块292与限料滑杆290上的挤压凸块291配合接触，由于挤压凸块291为直角三角形结构，挤压顶块292为梯形结构，这样挤压顶块292与挤压凸块291接触时，会对挤压凸块291产生一个挤压力，这个挤压力经过力分解之后会对挤压凸块291产生一个水平方向的推力，使得限料滑杆290对限料支架294产生一个远离保温板的推理，从而使得限料顶板295脱离对保温板的限制，随后被裁切下来的保温板下落脱离出裁切支架20之间的位置，这样便完成了对保温板的一次裁切加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，包括底座(1)、裁切单元(2)与输料单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面沿其宽度方向依次设置有裁切单元(2)和输料单元(3)；其中：
所述裁切单元(2)包括裁切支架(20)、裁切滑轨(21)、裁切滑块(22)、裁切丝杠(23)、往复电机(24)、裁切滑杆(25)、裁切刀(26)、裁切电机(27)、裁切凸轮(28)与限料支链(29)，底座(1)上表面沿其长度方向的两端对称设置有裁切支架(20)，输料单元(3)位于裁切支架(20)的一侧，裁切支架(20)上竖向设置有裁切滑轨(21)，裁切滑轨(21)内滑动设置有裁切滑块(22)，且两个裁切滑轨(21)内的裁切滑块(22)之间位置对称，裁切滑轨(21)内设置有裁切丝杠(23)，裁切滑块(22)与裁切丝杠(23)通过螺纹配合的方式连接，裁切丝杠(23)的下端穿过裁切支架(20)且二者转动连接，底座(1)下表面设置有往复电机(24)，裁切丝杠(23)下端与往复电机(24)输出端之间固定连接，裁切滑块(22)上水平滑动设置有裁切滑杆(25)，且裁切滑块(22)与裁切滑杆(25)之间连接有复位弹簧，两个裁切滑杆(25)相互靠近的一端之间共同设置有裁切刀(26)，裁切滑块(22)的一侧设置有裁切电机(27)，裁切电机(27)输出端设置有裁切凸轮(28)，两个裁切凸轮(28)的安装方式相同，裁切滑杆(25)的一端与裁切凸轮(28)配合接触，两个裁切支架(20)远离输料单元(3)的一侧面之间共同设置有限料支链(29)；
所述限料支链(29)包括限料滑杆(290)、挤压凸块(291)、挤压顶块(292)、挤压顶杆(293)、限料支架(294)与限料顶板(295)，裁切支架(20)两端对称开设有空腔，且裁切支架(20)两端对称滑动设置有限料滑杆(290)，限料滑杆(290)穿过空腔，裁切支架(20)的一侧与限料滑杆(290)的一端之间连接有限料弹簧，限料滑杆(290)一侧面沿其长度方向均匀设置有若干个挤压凸块(291)，空腔内滑动设置有挤压顶块(292)，挤压凸块(291)与挤压顶块(292)配合接触，空腔与裁切滑轨(21)之间设置有挤压顶杆(293)，裁切支架(20)与挤压顶杆(293)滑动连接，挤压顶块(292)与挤压顶杆(293)一端固定连接，裁切滑块(22)与挤压顶杆(293)另一端接触连接，所有的限料滑杆(290)另一端之间共同设置有限料支架(294)，限料支架(294)上通过螺栓设置有限料顶板(295)。
2.根据权利要求1所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：所述输料单元(3)包括输料支架(30)、输料滑轨(31)、输料滑块(32)、输料横辊(33)、输料螺杆(34)与进给支链(35)，底座(1)上表面沿其长度方向的两端对称设置有输料支架(30)，输料支架(30)上沿其宽度方向依次竖向设置有若干个输料滑轨(31)，且两个输料支架(30)上的输料滑轨(31)位置一一对应，每一个输料滑轨(31)内两端均对称滑动设置有输料滑块(32)，两个输料支架(30)上相对位置的输料滑轨(31)内的输料滑块(32)位置对应，且对应位置的两个输料滑块(32)之间转动设置有输料横辊(33)，位于输料支架(30)上中间位置的输料滑轨(31)内竖向设置有输料螺杆(34)，输料支架(30)与输料螺杆(34)之间转动连接，且中间位置的输料滑轨(31)内的两个输料滑块(32)与输料螺杆(34)之间通过螺纹配合的方式连接，且两个输料滑块(32)与输料螺杆(34)之间的螺纹配合方向相反，位于同一个输料支架(30)上的所有输料滑轨(31)下端的输料滑块(32)之间共同设置有进给支链(35)，且位于下方边上的其中一个输料横辊(33)两端穿过输料滑块(32)与进给支链(35)连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：所述裁切刀(26)两侧对称设置有电热丝杆，且裁切刀(26)横截面为菱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：所述挤压凸块(291)为直角三角形结构，所述挤压顶块(292)为梯形结构。
5.根据权利要求2所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：位于所述输料滑轨(31)同一端位置的输料横辊(33)一端之间共同滑动设置有输料滑板(330)，且输料滑块(32)与输料滑板(330)之间连接有支撑弹簧，位于输料横辊(33)同一端位置的输料滑板(330)之间依次转动设置有若干个输料竖辊(331)。
6.根据权利要求2所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：所述进给支链(35)包括进给棘轮(350)、进给支板(351)、进给支块(352)、进给棘爪(353)、进给腰槽(354)、进给电机(355)、进给转轮(356)、进给连杆(357)与进给销杆(358)，位于输料支架(30)下方边上的其中一个输料横辊(33)两端穿过输料滑块(32)，且该输料横辊(33)与输料滑块(32)之间通过棘轮棘爪机构连接，该输料横辊(33)的两端对称设置有进给棘轮(350)，位于同一个输料支架(30)下方的所有输料滑块(32)一侧之间共同设置有进给支板(351)，输料横辊(33)与进给支板(351)转动连接，进给支板(351)中间沿其长度方向滑动设置有进给支块(352)，进给支块(352)靠近进给棘轮(350)的一端上下对称通过铰链转动安装有进给棘爪(353)，且两个进给棘爪(353)之间连接有拉伸弹簧，进给棘轮(350)与进给棘爪(353)配合连接，进给支块(352)一侧面上沿其长度方向依次设置有若干个进给腰槽(354)，进给支板(351)一端安装有进给电机(355)，进给电机(355)输出端安装有进给转轮(356)，进给转轮(356)的边缘处转动安装有进给连杆(357)，进给连杆(357)的一端通过进给销杆(358)与进给腰槽(354)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：所述输料竖辊(331)为弹性伸缩结构。
8.根据权利要求6所述的一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，其特征在于：所述进给棘轮(350)边缘的棘齿呈逆时针排列。
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