CN113399815B - 一种流体导通支管与干管卷边焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，包括干管和支管，还包括支撑机构、夹持机构、移动机构、卷边机构和焊接机构；所述夹持机构固定安装在所述支撑机构的上表面，所述移动机构也设置在所述支撑机构上，所述卷边机构设置在所述支撑机构的上表面，且所述卷边机构与所述移动机构相连接，所述焊接机构设置在所述支撑机构的上表面，且所述焊接机构与所述移动机构相连接；本发明，通过将卷边机构和焊接机构设置在支撑机构上，使本装置集卷边功能与焊接功能于一体，在对干管进行卷边后不需要更换或者安装焊接工具就能够直接对干管和支管进行焊接，能够有效提高工作效率。

Description

一种流体导通支管与干管卷边焊接设备
技术领域
本发明涉及卷边焊接技术领域。具体地说是一种流体导通支管与干管卷边焊接设备。
背景技术
一般用于流体导通的管道的干管都是金属管，并且干管上常开设有多个孔用来连接支管，来对流体进行分流，金属管干管与支管的连接方式大多为焊接，因此，为了提高焊接强度，要求对孔边缘进行内卷边或外卷边。其中，内卷边的干管的流通水腔由于内卷边的原因，水流通道不流畅，增大水循环的阻力；而外卷边的干管的流通水腔，水流通道较为流畅，但卷边工艺较为复杂，往往采用内模和外模的传统工艺，而且内模还要插入到干管内，生产效率很难提高，并且现有的焊接方式，焊接面积较小，强度不足容易被液体侵蚀。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于对干管进行卷边并且可以加大焊接强度的一种流体导通支管与干管卷边焊接设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，包括干管和支管，还包括支撑机构、夹持机构、移动机构、卷边机构和焊接机构；所述夹持机构固定安装在所述支撑机构的上表面，所述移动机构也设置在所述支撑机构上，所述卷边机构设置在所述支撑机构的上表面，且所述卷边机构与所述移动机构相连接，所述焊接机构设置在所述支撑机构的上表面，且所述焊接机构与所述移动机构相连接；通过将卷边机构和焊接机构设置在支撑机构上，使本装置集卷边功能与焊接功能于一体，在对干管进行卷边后不需要更换或者安装焊接工具就能够直接对干管和支管进行焊接，能够有效提高工作效率。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述卷边机构包括第一滑动组件和卷边组件，所述第一滑动组件设置在所述支撑机构的上表面，且所述第一滑动组件与所述移动机构相连接，所述卷边组件固定安装在所述第一滑动组件的顶端。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述卷边组件包括第一伸缩杆、安装箱、第一静电板、底管、异形板、弹簧连接轴、第二静电板、挤压块、托块、第一弹簧、第一电机、转轴、拉绳和蓄电池；所述安装箱固定安装在所述第一伸缩杆的顶端，所述第一静电板固定安装在所述安装箱的上表面，所述底管的底端固定安装在所述安装箱底部的中心位置处，所述底管的顶端穿过所述安装箱的顶壁和所述第一静电板伸出到所述第一静电板的上方，所述异形板的外表面呈与底管直径相同的弧形，所述异形板的内表面呈锥形，所述异形板厚度最大的一端与所述底管的壁厚相等，所述异形板厚度较大的一端通过所述弹簧连接轴与所述底管的顶端相连接，所述异形板的数量为两个或两个以上，所述第二静电板固定安装在所述异形板的外表面，且所述第二静电板的外表面设置有较硬保护层，所述底管与所述异形板为导电材质制成；所述挤压块底端的直径与所述底管的内径相等，所述挤压块顶端的直径与所述底管的外径相等，所述挤压块的顶端与底端之间设置有弧形过度面，所述托块固定安装在所述底管的内腔中，所述第一弹簧的底端与所述托块的上表面固定连接，所述第一弹簧的顶端与所述挤压块的底端相连接，所述第一电机固定安装在所述安装箱的外表面，所述转轴的一端与所述第一电机的输出轴相连接，所述转轴的另一端穿过所述安装箱的侧壁和所述底管的管壁伸入到所述底管的内部，所述拉绳的一端缠绕在所述转轴位于所述底管内部的位置上，所述拉绳的另一端穿过所述托块与所述挤压块的底端相连接，所述蓄电池设置在所述安装箱的内部，所述蓄电池通过导线与所述底管相连接；所述第一伸缩杆固定安装在所述第一滑动组件的顶端，所述第一伸缩杆为气动伸缩杆；通过设置卷边组件，使本装置在对干管的连接孔进行卷边时，可以一步完成，不需要再更换不同的卷边工具，使卷边过程更方便且卷边效率更高，还能保证操作人员的安全；将卷边组件通过第一滑动组件移动到干管连接孔的正下方，通过第一伸缩杆的作用，将异形板和底管插入到连接孔内，此时底管与连接孔的内表面相接触，使第一静电板接触到干管外表面，并使干管外表面与第一静电板进行静电感应，然后第一电机通过拉绳带动挤压块向下移动，挤压块在下移时，通过下半部分的弧形面对异形板进行挤压，使多个异形板均垂直与底管，然后第一伸缩杆带动安装箱下移，使第二静电板接触干管内表面并与干管内表面进行静电感应，然后第一电机反转，拉绳和挤压块在第一弹簧的作用下恢复原位，并且异形板也会通过弹簧连接轴的作用恢复原位，然后底管通电，使电流输送至干管的内表面与外表面并进行流动，对干管上连接孔的周位进行加热，然后第一电机通过拉绳带动挤压块向下移动，将异形板根据需要挤压出一定角度，然后第一伸缩杆带动安装箱下移，对连接孔进行卷边，直至异形板退出连接孔卷边完成。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述焊接机构包括第二滑动组件和焊接组件，所述第二滑动组件设置在所述支撑机构的上表面，且所述第二滑动组件与所述移动机构相连接，所述焊接组件固定安装在所述第二滑动组件的顶端。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述焊接组件包括第二伸缩杆、第二电机、托盘、第一挤压环、第二弹簧、外筒、滑环、第三伸缩杆、第二挤压环、第四伸缩杆、静电环和导电线；所述第二电机嵌接在所述第二伸缩杆顶端的中心位置处，所述托盘的下表面同轴安装在所述第二电机的输出轴上，所述第一挤压环的数量为三个，三个所述第一挤压环通过所述第二弹簧沿所述托盘内部的周向均匀安装在所述托盘的内部；所述外筒同轴安装在所述第二伸缩杆的上表面，所述外筒的内表面水平开设有两个或两个以上的滑槽，所述滑环滑动安装在所述滑槽的内部，每个所述滑环上均设置有三个所述第三伸缩杆，三个所述第三伸缩杆沿所述滑环内径的周向均匀安装在所述滑环上，所述第二挤压环的外表面的中心位置处固定安装在所述第三伸缩杆远离所述滑环的一端；所述第四伸缩杆的数量为两个，两个所述第四伸缩杆对称安装在所述外筒的顶部，所述第四伸缩杆的伸缩端正对所述外筒的竖向中轴线，所述静电环为弧形板，所述静电环外表面的中心位置处固定安装在所述第四伸缩杆的伸缩端，所述导电线设置在所述静电环的内部，且所述导电线的一端伸出所述静电环与所述静电环的内表面平齐；所述第二伸缩杆的固定端固定安装在所述第二滑动组件上，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆和所述第四伸缩杆均为气动伸缩杆；通过设置焊接组件，可以使支管与干管的连接强度更高，连接更紧密，并且还能保证支管始终垂直与干管；将支管的底端放到托盘内，使第一挤压环对支管的底端进行挤压固定，然后第三伸缩杆带动第二挤压环对支管的外表面进行挤压，使支管呈竖直状态，然后第四伸缩杆带动静电环与支管的顶端进行接触进行静电感应，然后通过导电线使支管通电进行加热，然后退回第四伸缩杆，通过第二滑动组件将支管移动到干管连接孔的正下方，第二伸缩杆带动支管上升，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行接触，然后第二电机快速转动，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行摩擦焊。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述移动机构包括第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、固定孔和插销；所述第一皮带轮同轴安装在所述第三电机的输出轴上，所述第二皮带轮转动安装在所述支撑机构的上表面，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带连接在一起，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔均贯穿开设于所述皮带上，所述插销的数量为两个，两个所述插销分别插接在两个所述固定孔内；所述第三电机嵌接在所述支撑机构一端的横向中线上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮位于同一水平面上；通过设置移动机构，可以对卷边机构和焊接机构进行移动，并且通过设置固定孔和插销，可以单独对卷边机构和焊接机构进行移动，使卷边机构和焊接机构工作时不会相互影响。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述第一滑动组件包括第一滑块、第一插入孔、第一安装板和第一加固杆；所述第一插入孔开设于所述第一滑块的一端，所述第一安装板固定安装在所述第一滑块的顶端，所述第一加固杆的数量为四个，四个所述第一加固杆分别固定安装在所述第一安装板下表面四个角的位置，所述第一滑块滑动安装在所述支撑机构的上表面。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述第二滑动组件包括第二滑块、第二插入孔、第二安装板和第二加固杆；所述第二插入孔开设于所述第二滑块的一端，所述第二安装板固定安装在所述第二滑块的顶端，所述第二加固杆的数量为四个，四个所述第二加固杆分别固定安装在所述第二安装板下表面四个角的位置，所述第二滑块滑动安装在所述支撑机构的上表面。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述夹持机构包括支撑杆、安装座、第五伸缩杆、夹持环和连接块；所述支撑杆的数量为四个，所述安装座的数量为四个，四个所述安装座分别安装在四个所述支撑杆的内侧，且四个所述安装座位于同一水平面上，每个所述安装座上均设置有三个所述第五伸缩杆，三个所述第五伸缩杆沿所述安装座的竖向均匀固定在所述安装座的内侧，位于中间位置的其中一个所述第五伸缩杆的伸缩端与所述夹持环相连接，所述夹持环的上下两端为弹性橡胶制成，每个所述夹持环的上下两端均固定安装有两个所述连接块，两个所述连接块分别与上下两个所述第五伸缩杆相连接；四个所述支撑杆分别安装在所述支撑机构上表面靠近四个角的位置；通过设置夹持机构，可以使本装置可以夹持不同直径的干管，适用范围广。
上述一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，所述支撑机构包括底座和滑槽；所述滑槽开设于所述底座上表面横向中线位置出；所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装在所述滑槽内。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
本发明，通过设置卷边组件，使本装置在对干管的连接孔进行卷边时，可以一步完成，不需要再更换不同的卷边工具，使卷边过程更方便且卷边效率更高，还能保证操作人员的安全；将卷边组件通过第一滑动组件移动到干管连接孔的正下方，通过第一伸缩杆的作用，将异形板和底管插入到连接孔内，此时底管与连接孔的内表面相接触，使第一静电板接触到干管外表面，并使干管外表面与第一静电板进行静电感应，然后第一电机通过拉绳带动挤压块向下移动，挤压块在下移时，通过下半部分的弧形面对异形板进行挤压，使多个异形板均垂直与底管，然后第一伸缩杆带动安装箱下移，使第二静电板接触干管内表面并与干管内表面进行静电感应，然后第一电机反转，拉绳和挤压块在第一弹簧的作用下恢复原位，并且异形板也会通过弹簧连接轴的作用恢复原位，然后底管通电，使电流输送至干管的内表面与外表面并进行流动，对干管上连接孔的周位进行加热，然后第一电机通过拉绳带动挤压块向下移动，将异形板根据需要挤压出一定角度，然后第一伸缩杆带动安装箱下移，对连接孔进行卷边，直至异形板退出连接孔卷边完成。
本发明，通过设置焊接组件，可以使支管与干管的连接强度更高，连接更紧密，并且还能保证支管始终垂直与干管；将支管的底端放到托盘内，使第一挤压环对支管的底端进行挤压固定，然后第三伸缩杆带动第二挤压环对支管的外表面进行挤压，使支管呈竖直状态，然后第四伸缩杆带动静电环与支管的顶端进行接触进行静电感应，然后通过导电线使支管通电进行加热，然后退回第四伸缩杆，通过第二滑动组件将支管移动到干管连接孔的正下方，第二伸缩杆带动支管上升，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行接触，然后第二电机快速转动，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行摩擦焊。
本发明，通过将卷边机构和焊接机构设置在支撑机构上，使本装置集卷边功能与焊接功能于一体，在对干管进行卷边后不需要更换或者安装焊接工具就能够直接对干管和支管进行焊接，能够有效提高工作效率。
本发明，通过设置移动机构，可以对卷边机构和焊接机构进行移动，并且通过设置固定孔和插销，可以单独对卷边机构和焊接机构进行移动，使卷边机构和焊接机构工作时不会相互影响。
本发明，通过设置夹持机构，可以使本装置可以夹持不同直径的干管，适用范围广。
附图说明
图1本发明正面剖视结构示意图；
图2本发明夹持机构侧视结构示意图；
图3本发明移动机构俯视结构示意图；
图4本发明滑动组件部分结构示意图；
图5本发明图1中A处放大结构示意图；
图6本发明图1中B处放大结构示意图；
图7本发明托盘俯视结构示意图。
图中附图标记表示为：100-支撑机构；200-夹持机构；300-移动机构；400-卷边机构；500-焊接机构；101-底座；102-滑槽；201-支撑杆；202-安装座；203-第五伸缩杆；204-夹持环；205-连接块；301-第三电机；302-第一皮带轮；303-第二皮带轮；304-皮带；305-固定孔；306-插销；410-第一滑动组件；420-卷边组件；411-第一滑块；412-第一插入孔；413-第一安装板；414-第一加固杆；421-第一伸缩杆；422-安装箱；423-第一静电板；424-底管；425-异形板；426-弹簧连接轴；427-第二静电板；428-挤压块；429-托块；4201-第一弹簧；4202-第一电机；4203-转轴；4204-拉绳；4205-蓄电池；510-第二滑动组件；520-焊接组件；511-第二滑块；512-第二插入孔；513-第二安装板；514-第二加固杆；521-第二伸缩杆；522-第二电机；523-托盘；524-第一挤压环；525-第二弹簧；526-外筒；527-滑环；528-第三伸缩杆；529-第二挤压环；5201-第四伸缩杆；5202-静电环；5203-导电线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，包括干管和支管，还包括支撑机构100、夹持机构200、移动机构300、卷边机构400和焊接机构500；夹持机构200固定安装在支撑机构100的上表面，移动机构300也设置在支撑机构100上，卷边机构400设置在支撑机构100的上表面，且卷边机构400与移动机构300相连接，焊接机构500设置在支撑机构100的上表面，且焊接机构500与移动机构300相连接；通过将卷边机构400和焊接机构500设置在支撑机构100上，使本装置集卷边功能与焊接功能于一体，在对干管进行卷边后不需要更换或者安装焊接工具就能够直接对干管和支管进行焊接，能够有效提高工作效率。
如图5-7所示，卷边机构400包括第一滑动组件410和卷边组件420，第一滑动组件410设置在支撑机构100的上表面，且第一滑动组件410与移动机构300相连接，卷边组件420固定安装在第一滑动组件410的顶端，卷边组件420包括第一伸缩杆421、安装箱422、第一静电板423、底管424、异形板425、弹簧连接轴426、第二静电板427、挤压块428、托块429、第一弹簧4201、第一电机4202、转轴4203、拉绳4204和蓄电池4205；安装箱422固定安装在第一伸缩杆421的顶端，第一静电板423固定安装在安装箱422的上表面，底管424的底端固定安装在安装箱422底部的中心位置处，底管424的顶端穿过安装箱422的顶壁和第一静电板423伸出到第一静电板423的上方，异形板425的外表面呈与底管直径相同的弧形，异形板425的内表面呈锥形，异形板425厚度最大的一端与底管424的壁厚相等，异形板425厚度较大的一端通过弹簧连接轴426与底管424的顶端相连接，异形板425的数量为两个或两个以上，第二静电板427固定安装在异形板425的外表面，且第二静电板427的外表面设置有较硬保护层，底管424与异形板425为导电材质制成；挤压块428底端的直径与底管424的内径相等，挤压块428顶端的直径与底管424的外径相等，挤压块428的顶端与底端之间设置有弧形过度面，托块429固定安装在底管424的内腔中，第一弹簧4201的底端与托块429的上表面固定连接，第一弹簧4201的顶端与挤压块428的底端相连接，第一电机4202固定安装在安装箱422的外表面，转轴4203的一端与第一电机4202的输出轴相连接，转轴4203的另一端穿过安装箱422的侧壁和底管424的管壁伸入到底管424的内部，拉绳4204的一端缠绕在转轴4203位于底管424内部的位置上，拉绳4204的另一端穿过托块429与挤压块428的底端相连接，蓄电池4205设置在安装箱422的内部，蓄电池4205通过导线与底管424相连接；第一伸缩杆421固定安装在第一滑动组件410的顶端，第一伸缩杆421为气动伸缩杆；通过设置卷边组件421，使本装置在对干管的连接孔进行卷边时，可以一步完成，不需要再更换不同的卷边工具，使卷边过程更方便且卷边效率更高，还能保证操作人员的安全；将卷边组件420通过第一滑动组件410移动到干管连接孔的正下方，通过第一伸缩杆421的作用，将异形板425和底管424插入到连接孔内，此时底管424与连接孔的内表面相接触，使第一静电板423接触到干管外表面，并使干管外表面与第一静电板423进行静电感应，然后第一电机4202通过拉绳4204带动挤压块428向下移动，挤压块428在下移时，通过下半部分的弧形面对异形板425进行挤压，使多个异形板425均垂直与底管424，然后第一伸缩杆421带动安装箱422下移，使第二静电板427接触干管内表面并与干管内表面进行静电感应，然后第一电机4202反转，拉绳4204和挤压块428在第一弹簧4201的作用下恢复原位，并且异形板425也会通过弹簧连接轴426的作用恢复原位，然后底管424通电，使电流输送至干管的内表面与外表面并进行流动，对干管上连接孔的周位进行加热，然后第一电机4202通过拉绳4204带动挤压块428向下移动，将异形板425根据需要挤压出一定角度，然后第一伸缩杆421带动安装箱422下移，对连接孔进行卷边，直至异形板425退出连接孔卷边完成，焊接机构500包括第二滑动组件510和焊接组件520，第二滑动组件510设置在支撑机构100的上表面，且第二滑动组件510与移动机构300相连接，焊接组件520固定安装在第二滑动组件510的顶端，焊接组件520包括第二伸缩杆521、第二电机522、托盘523、第一挤压环524、第二弹簧525、外筒526、滑环527、第三伸缩杆528、第二挤压环529、第四伸缩杆5201、静电环5202和导电线5203；第二电机522嵌接在第二伸缩杆521顶端的中心位置处，托盘523的下表面同轴安装在第二电机522的输出轴上，第一挤压环524的数量为三个，三个第一挤压环524通过第二弹簧525沿托盘523内部的周向均匀安装在托盘523的内部；外筒526同轴安装在第二伸缩杆521的上表面，外筒526的内表面水平开设有两个或两个以上的滑槽，滑环527滑动安装在滑槽的内部，每个滑环527上均设置有三个第三伸缩杆528，三个第三伸缩杆528沿滑环527内径的周向均匀安装在滑环527上，第二挤压环529的外表面的中心位置处固定安装在第三伸缩杆528远离滑环527的一端；第四伸缩杆5201的数量为两个，两个第四伸缩杆5201对称安装在外筒526的顶部，第四伸缩杆5201的伸缩端正对外筒526的竖向中轴线，静电环5202为弧形板，静电环5202外表面的中心位置处固定安装在第四伸缩杆5201的伸缩端，导电线5203设置在静电环5202的内部，且导电线5203的一端伸出静电环5202与静电环5202的内表面平齐；第二伸缩杆521的固定端固定安装在第二滑动组件510上，第二伸缩杆521、第三伸缩杆528和第四伸缩杆5201均为气动伸缩杆；通过设置焊接组件520，可以使支管与干管的连接强度更高，连接更紧密，并且还能保证支管始终垂直与干管；将支管的底端放到托盘523内，使第一挤压环524对支管的底端进行挤压固定，然后第三伸缩杆528带动第二挤压环529对支管的外表面进行挤压，使支管呈竖直状态，然后第四伸缩杆5201带动静电环5202与支管的顶端进行接触进行静电感应，然后通过导电线5203使支管通电进行加热，然后退回第四伸缩杆5201，通过第二滑动组件510将支管移动到干管连接孔的正下方，第二伸缩杆521带动支管上升，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行接触，然后第二电机522快速转动，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行摩擦焊。
如图1-3所示，移动机构300包括第三电机301、第一皮带轮302、第二皮带轮303、皮带304、固定孔305和插销306；第一皮带轮302同轴安装在第三电机301的输出轴上，第二皮带轮303转动安装在支撑机构100的上表面，第一皮带轮302与第二皮带轮303通过皮带304连接在一起，固定孔305的数量为两个，两个固定孔305均贯穿开设于皮带304上，插销306的数量为两个，两个插销306分别插接在两个固定孔305内；第三电机301嵌接在支撑机构100一端的横向中线上，第一皮带轮302与第二皮带轮303位于同一水平面上；通过设置移动机构300，可以对卷边机构400和焊接机构500进行移动，并且通过设置固定孔305和插销306，可以单独对卷边机构400和焊接机构500进行移动，使卷边机构400和焊接机构500工作时不会相互影响，第一滑动组件410包括第一滑块411、第一插入孔412、第一安装板413和第一加固杆414；第一插入孔412开设于第一滑块411的一端，第一安装板413固定安装在第一滑块411的顶端，第一加固杆414的数量为四个，四个第一加固杆414分别固定安装在第一安装板413下表面四个角的位置，第一滑块411滑动安装在支撑机构100的上表面，第二滑动组件510包括第二滑块511、第二插入孔512、第二安装板513和第二加固杆514；第二插入孔512开设于第二滑块511的一端，第二安装板513固定安装在第二滑块511的顶端，第二加固杆514的数量为四个，四个第二加固杆514分别固定安装在第二安装板513下表面四个角的位置，第二滑块511滑动安装在支撑机构100的上表面，夹持机构200包括支撑杆201、安装座202、第五伸缩杆203、夹持环204和连接块205；支撑杆201的数量为四个，安装座202的数量为四个，四个安装座202分别安装在四个支撑杆201的内侧，且四个安装座202位于同一水平面上，每个安装座202上均设置有三个第五伸缩杆203，三个第五伸缩杆203沿安装座202的竖向均匀固定在安装座202的内侧，位于中间位置的其中一个第五伸缩杆203的伸缩端与夹持环204相连接，夹持环204的上下两端为弹性橡胶制成，每个夹持环204的上下两端均固定安装有两个连接块205，两个连接块205分别与上下两个第五伸缩杆203相连接；四个支撑杆201分别安装在支撑机构100上表面靠近四个角的位置；通过设置夹持机构200，可以使本装置可以夹持不同直径的干管，适用范围广，支撑机构100包括底座101和滑槽102；滑槽102开设于底座101上表面横向中线位置出；第一滑块411和第二滑块511均滑动安装在滑槽102内。
工作原理：通过将卷边机构400和焊接机构500设置在支撑机构100上，使本装置集卷边功能与焊接功能于一体，在对干管进行卷边后不需要更换或者安装焊接工具就能够直接对干管和支管进行焊接，能够有效提高工作效率，通过设置移动机构300，可以对卷边机构400和焊接机构500进行移动，并且通过设置固定孔305和插销306，可以单独对卷边机构400和焊接机构500进行移动，使卷边机构400和焊接机构500工作时不会相互影响，通过设置夹持机构200，可以使本装置可以夹持不同直径的干管，适用范围广，通过设置卷边组件421，使本装置在对干管的连接孔进行卷边时，可以一步完成，不需要再更换不同的卷边工具，使卷边过程更方便且卷边效率更高，还能保证操作人员的安全；将卷边组件420通过第一滑动组件410移动到干管连接孔的正下方，通过第一伸缩杆421的作用，将异形板425和底管424插入到连接孔内，此时底管424与连接孔的内表面相接触，使第一静电板423接触到干管外表面，并使干管外表面与第一静电板423进行静电感应，然后第一电机4202通过拉绳4204带动挤压块428向下移动，挤压块428在下移时，通过下半部分的弧形面对异形板425进行挤压，使多个异形板425均垂直与底管424，然后第一伸缩杆421带动安装箱422下移，使第二静电板427接触干管内表面并与干管内表面进行静电感应，然后第一电机4202反转，拉绳4204和挤压块428在第一弹簧4201的作用下恢复原位，并且异形板425也会通过弹簧连接轴426的作用恢复原位，然后底管424通电，使电流输送至干管的内表面与外表面并进行流动，对干管上连接孔的周位进行加热，然后第一电机4202通过拉绳4204带动挤压块428向下移动，将异形板425根据需要挤压出一定角度，然后第一伸缩杆421带动安装箱422下移，对连接孔进行卷边，直至异形板425退出连接孔卷边完成，通过设置焊接组件520，可以使支管与干管的连接强度更高，连接更紧密，并且还能保证支管始终垂直与干管；将支管的底端放到托盘523内，使第一挤压环524对支管的底端进行挤压固定，然后第三伸缩杆528带动第二挤压环529对支管的外表面进行挤压，使支管呈竖直状态，然后第四伸缩杆5201带动静电环5202与支管的顶端进行接触进行静电感应，然后通过导电线5203使支管通电进行加热，然后退回第四伸缩杆5201，通过第二滑动组件510将支管移动到干管连接孔的正下方，第二伸缩杆521带动支管上升，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行接触，然后第二电机522快速转动，使支管的顶端与干管连接孔的卷边进行摩擦焊。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，包括干管和支管，其特征在于，还包括支撑机构(100)、夹持机构(200)、移动机构(300)、卷边机构(400)和焊接机构(500)；
所述夹持机构(200)固定安装在所述支撑机构(100)的上表面，所述移动机构(300)也设置在所述支撑机构(100)上，所述卷边机构(400)设置在所述支撑机构(100)的上表面，且所述卷边机构(400)与所述移动机构(300)相连接，所述焊接机构(500)设置在所述支撑机构(100)的上表面，且所述焊接机构(500)与所述移动机构(300)相连接；
所述卷边机构(400)包括第一滑动组件(410)和卷边组件(420)，所述第一滑动组件(410)设置在所述支撑机构(100)的上表面，且所述第一滑动组件(410)与所述移动机构(300)相连接，所述卷边组件(420)固定安装在所述第一滑动组件(410)的顶端；
所述卷边组件(420)包括第一伸缩杆(421)、安装箱(422)、第一静电板(423)、底管(424)、异形板(425)、弹簧连接轴(426)、第二静电板(427)、挤压块(428)、托块(429)、第一弹簧(4201)、第一电机(4202)、转轴(4203)、拉绳(4204)和蓄电池(4205)；
所述安装箱(422)固定安装在所述第一伸缩杆(421)的顶端，所述第一静电板(423)固定安装在所述安装箱(422)的上表面，所述底管(424)的底端固定安装在所述安装箱(422)底部的中心位置处，所述底管(424)的顶端穿过所述安装箱(422)的顶壁和所述第一静电板(423)伸出到所述第一静电板(423)的上方，所述异形板(425)的外表面呈与底管直径相同的弧形，所述异形板(425)的内表面呈锥形，所述异形板(425)厚度最大的一端与所述底管(424)的壁厚相等，所述异形板(425)厚度较大的一端通过所述弹簧连接轴(426)与所述底管(424)的顶端相连接，所述异形板(425)的数量为两个或两个以上，所述第二静电板(427)固定安装在所述异形板(425)的外表面，且所述第二静电板(427)的外表面设置有较硬保护层，所述底管(424)与所述异形板(425)为导电材质制成；
所述挤压块(428)底端的直径与所述底管(424)的内径相等，所述挤压块(428)顶端的直径与所述底管(424)的外径相等，所述挤压块(428)的顶端与底端之间设置有弧形过度面，所述托块(429)固定安装在所述底管(424)的内腔中，所述第一弹簧(4201)的底端与所述托块(429)的上表面固定连接，所述第一弹簧(4201)的顶端与所述挤压块(428)的底端相连接，所述第一电机(4202)固定安装在所述安装箱(422)的外表面，所述转轴(4203)的一端与所述第一电机(4202)的输出轴相连接，所述转轴(4203)的另一端穿过所述安装箱(422)的侧壁和所述底管(424)的管壁伸入到所述底管(424)的内部，所述拉绳(4204)的一端缠绕在所述转轴(4203)位于所述底管(424)内部的位置上，所述拉绳(4204)的另一端穿过所述托块(429)与所述挤压块(428)的底端相连接，所述蓄电池(4205)设置在所述安装箱(422)的内部，所述蓄电池(4205)通过导线与所述底管(424)相连接；
所述第一伸缩杆(421)固定安装在所述第一滑动组件(410)的顶端，所述第一伸缩杆(421)为气动伸缩杆；
所述焊接机构(500)包括第二滑动组件(510)和焊接组件(520)，所述第二滑动组件(510)设置在所述支撑机构(100)的上表面，且所述第二滑动组件(510)与所述移动机构(300)相连接，所述焊接组件(520)固定安装在所述第二滑动组件(510)的顶端；
所述焊接组件(520)包括第二伸缩杆(521)、第二电机(522)、托盘(523)、第一挤压环(524)、第二弹簧(525)、外筒(526)、滑环(527)、第三伸缩杆(528)、第二挤压环(529)、第四伸缩杆(5201)、静电环(5202)和导电线(5203)；
所述第二电机(522)嵌接在所述第二伸缩杆(521)顶端的中心位置处，所述托盘(523)的下表面同轴安装在所述第二电机(522)的输出轴上，所述第一挤压环(524)的数量为三个，三个所述第一挤压环(524)通过所述第二弹簧(525)沿所述托盘(523)内部的周向均匀安装在所述托盘(523)的内部；
所述外筒(526)同轴安装在所述第二伸缩杆(521)的上表面，所述外筒(526)的内表面水平开设有两个或两个以上的滑槽，所述滑环(527)滑动安装在所述滑槽的内部，每个所述滑环(527)上均设置有三个所述第三伸缩杆(528)，三个所述第三伸缩杆(528)沿所述滑环(527)内径的周向均匀安装在所述滑环(527)上，所述第二挤压环(529)的外表面的中心位置处固定安装在所述第三伸缩杆(528)远离所述滑环(527)的一端；
所述第四伸缩杆(5201)的数量为两个，两个所述第四伸缩杆(5201)对称安装在所述外筒(526)的顶部，所述第四伸缩杆(5201)的伸缩端正对所述外筒(526)的竖向中轴线，所述静电环(5202)为弧形板，所述静电环(5202)外表面的中心位置处固定安装在所述第四伸缩杆(5201)的伸缩端，所述导电线(5203)设置在所述静电环(5202)的内部，且所述导电线(5203)的一端伸出所述静电环(5202)与所述静电环(5202)的内表面平齐；
所述第二伸缩杆(521)的固定端固定安装在所述第二滑动组件(510)上，所述第二伸缩杆(521)、第三伸缩杆(528)和所述第四伸缩杆(5201)均为气动伸缩杆；
所述移动机构(300)包括第三电机(301)、第一皮带轮(302)、第二皮带轮(303)、皮带(304)、固定孔(305)和插销(306)；
所述第一皮带轮(302)同轴安装在所述第三电机(301)的输出轴上，所述第二皮带轮(303)转动安装在所述支撑机构(100)的上表面，所述第一皮带轮(302)与所述第二皮带轮(303)通过所述皮带(304)连接在一起，所述固定孔(305)的数量为两个，两个所述固定孔(305)均贯穿开设于所述皮带(304)上，所述插销(306)的数量为两个，两个所述插销(306)分别插接在两个所述固定孔(305)内；
所述第三电机(301)嵌接在所述支撑机构(100)一端的横向中线上，所述第一皮带轮(302)与所述第二皮带轮(303)位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，其特征在于，所述第一滑动组件(410)包括第一滑块(411)、第一插入孔(412)、第一安装板(413)和第一加固杆(414)；
所述第一插入孔(412)开设于所述第一滑块(411)的一端，所述第一安装板(413)固定安装在所述第一滑块(411)的顶端，所述第一加固杆(414)的数量为四个，四个所述第一加固杆(414)分别固定安装在所述第一安装板(413)下表面四个角的位置，所述第一滑块(411)滑动安装在所述支撑机构(100)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，其特征在于，所述第二滑动组件(510)包括第二滑块(511)、第二插入孔(512)、第二安装板(513)和第二加固杆(514)；
所述第二插入孔(512)开设于所述第二滑块(511)的一端，所述第二安装板(513)固定安装在所述第二滑块(511)的顶端，所述第二加固杆(514)的数量为四个，四个所述第二加固杆(514)分别固定安装在所述第二安装板(513)下表面四个角的位置，所述第二滑块(511)滑动安装在所述支撑机构(100)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，其特征在于，所述夹持机构(200)包括支撑杆(201)、安装座(202)、第五伸缩杆(203)、夹持环(204)和连接块(205)；
所述支撑杆(201)的数量为四个，所述安装座(202)的数量为四个，四个所述安装座(202)分别安装在四个所述支撑杆(201)的内侧，且四个所述安装座(202)位于同一水平面上，每个所述安装座(202)上均设置有三个所述第五伸缩杆(203)，三个所述第五伸缩杆(203)沿所述安装座(202)的竖向均匀固定在所述安装座(202)的内侧，位于中间位置的其中一个所述第五伸缩杆(203)的伸缩端与所述夹持环(204)相连接，所述夹持环(204)的上下两端为弹性橡胶制成，每个所述夹持环(204)的上下两端均固定安装有两个所述连接块(205)，两个所述连接块(205)分别与上下两个所述第五伸缩杆(203)相连接；四个所述支撑杆(201)分别安装在所述支撑机构(100)上表面靠近四个角的位置。
5.根据权利要求1所述的一种流体导通支管与干管卷边焊接设备，其特征在于，所述支撑机构(100)包括底座(101)和滑槽(102)；
所述滑槽(102)开设于所述底座(101)上表面横向中线位置出；第一滑块(411)和第二滑块(511)均滑动安装在所述滑槽(102)内。
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