CN101209468A - 一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置及其使用方法 - Google Patents

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吴建胜
刘铁
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Abstract

一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置及其使用方法，涉及空调制冷技术领域。本发明装置包括拉杆螺栓和与拉杆螺栓上的螺纹段一相匹配的螺母。其结构特点是，它还包括垫块一、垫块二、拉杆螺栓尾端的细螺纹段二和与其相匹配的带螺纹的芯头。芯头的外轮廓为上小下大的圆弧形状。本发明简单易操作，能增大回气管与工艺管焊接处的接触面积，提高焊接强度，使组件牢固、可靠。

Description

一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及空调制冷技术领域，特别是用于回气管与工艺管焊接的翻边装置及其使用方法。
背景技术
空调制冷系统中，模块机的高、低压回气管与工艺管(平衡管或针阀)通过钎焊焊接在一起。先在回气管上钻孔，然后将工艺管插进回气管，再用钎料将二者焊接在一起，如图2所示。回气管的铜管壁较薄只有1～1.5mm，焊接的接触面积很小，焊接强度低。机组在运行及运输过程中，频繁的震动容易引起铜管连接处剪切、开裂，造成机组漏氟，影响机组性能、增加维修成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置及其使用方法。该方法简单易操作，能增大回气管与工艺管焊接处的接触面积，提高焊接强度，使组件牢固、可靠。
为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：
一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置，它包括拉杆螺栓和与拉杆螺栓上的螺纹段一相匹配的螺母。其结构特点是，它还包括垫块一、垫块二、拉杆螺栓尾端的细螺纹段二和与其相匹配的带螺纹的芯头。芯头的外轮廓为上小下大的圆弧形状。
如上所述的利于回气管与工艺管焊接的翻边装置的使用方法，其主要步骤为：
①在回气管上焊接工艺管的位置钻一底孔；
②回气管上、正对底孔的位置依次放上垫块二和垫块一；
③套上带螺母的拉杆螺栓的尾端依次穿过垫块一和垫块二，
使拉杆螺栓的细螺纹段二穿过底孔伸入回气管内；
④芯头放入回气管内，并将芯头小的一端朝上套入细螺纹段二固定；
⑤旋转螺母，使螺母将垫块一、垫块二、回气管和芯头夹紧，并带动拉杆螺栓向上提拉，直至将芯头从回气管中拉出，使回气管的底孔管壁上形成翻边；
⑥工艺管从回气管的洞口插入，将工艺管和回气管上洞口处的翻边焊接在一起。
本发明由于采用了上述结构的装置和使用方法，使回气管的洞口形成翻边，增大回气管与工艺管焊接处的接触面积，提高焊接强度，使组件牢固、可靠。本发明方法操作简单，不受回气管长度限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为现有技术中回气管与工艺管的连接效果图；
图3为使用本发明方法后的回气管与工艺管的连接效果图。
具体实施方式
参看图1，本发明装置包括拉杆螺栓1、与拉杆螺栓1上的螺纹段一9相匹配的螺母2、垫块一3、垫块二4、拉杆螺栓1尾端的细螺纹段二7和与其相匹配的带螺纹的芯头5。芯头5的外轮廓为上小下大的圆弧形状。
本发明的使用方法步骤为：
①在回气管6上焊接工艺管的位置钻一底孔8；
②回气管6上、正对底孔8的位置依次放上垫块二4和垫块一3，垫块二4较垫块一3的外径大；
③套上带螺母2的拉杆螺栓1的尾端依次穿过垫块一3和垫块二4，使拉杆螺栓1的细螺纹段二7穿过底孔8伸入回气管6内；
④芯头5放入回气管6内，并将芯头5小的一端朝上套入细螺纹段二7固定；
⑤旋转螺母2，使螺母2将垫块一3、垫块二4、回气管6和芯头5夹紧，并带动拉杆螺栓1向上提拉，直至将芯头5从回气管6的管壁中拉出，使回气管6的底孔管壁上形成向上的翻边；
⑥工艺管从回气管6的洞口插入，将工艺管管壁和回气管6上洞口处的翻边焊接在一起。
使用本发明方法，回气管6与工艺管的连接效果如图3所示。

Claims (2)

1.一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置，它包括拉杆螺栓(1)和与拉杆螺栓(1)上的螺纹段一(9)相匹配的螺母(2)，其特征在于，它还包括垫块一(3)、垫块二(4)、拉杆螺栓(1)尾端的细螺纹段二(7)和与其相匹配的带螺纹的芯头(5)，芯头(5)的外轮廓为上小下大的圆弧形状。
2.如权利要求1所述的用于回气管与工艺管焊接的翻边装置的使用方法，其主要步骤为：
①在回气管上焊接工艺管的位置钻一底孔；
②回气管上、正对底孔的位置依次放上垫块二和垫块一；
③套上带螺母的拉杆螺栓的尾端依次穿过垫块一和垫块二，使拉杆螺栓的细螺纹段二穿过底孔伸入回气管内；
④芯头放入回气管内，并将芯头小的一端朝上套细入螺纹段二固定；
⑤旋转螺母，使螺母将垫块一、垫块二、回气管和芯头夹紧，并带动拉杆螺栓向上提拉，直至将芯头从回气管中拉出，使回气管的底孔管壁上形成翻边；
⑥工艺管从回气管的洞口插入，将工艺管和回气管上洞口处的翻边焊接在一起。
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